物控工作計劃與職能推進物控環(huán)節(jié)的具體規(guī)范與過程控制

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔物控工作計劃與職能推進，物控環(huán)節(jié)的具體規(guī)范與過程控制PMC物控工作計劃

我公司當(dāng)前，物料控制工作已逐步建立起“以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉儲管理為基本點”的運作模式發(fā)展；今后，物控工作將繼續(xù)發(fā)揮保障職能與以增強和提高計劃精準(zhǔn)性為提高方向，逐步建立和完善物料計劃控制系統(tǒng)和物料耗用控制、倉儲管理規(guī)范，現(xiàn)將初步設(shè)想和觀點闡述如下：供應(yīng)管理計劃步驟1、通過供應(yīng)市場的分析，建立起供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫及評估體系；2、建立合格供應(yīng)商資料及相關(guān)采購協(xié)議，對供應(yīng)商進行分類，有效的保證交期和降低采購成本；3、建立主要生產(chǎn)用料的采購周期資料，以便業(yè)務(wù)部回復(fù)客戶交期；4、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，優(yōu)化供應(yīng)商隊伍；5、科學(xué)的綜合評價供應(yīng)商表現(xiàn)，不斷提高供應(yīng)商績效；7、采購應(yīng)不斷的開發(fā)新供應(yīng)商，進行比價、議價以淘汰不合格供應(yīng)商，保證所有的供應(yīng)商都能適時、適質(zhì)、適量、適價的供應(yīng)本公司的生產(chǎn)用料，反被動為主動，以便公司的生產(chǎn)經(jīng)營順利進行。倉庫管理體系的改進1、規(guī)范倉庫帳務(wù)管理，梳理倉庫不良單據(jù)及不良現(xiàn)象，保證帳卡物表單的一致2、對倉庫物料進行ABC分類管理，主要材料（A、B類）確保準(zhǔn)確率達到100%，C類材料確保98%以上。2、改善倉庫管理制度，進一步規(guī)范倉管管理操作流程，培訓(xùn)倉庫人員的作業(yè)水平，確保工作失誤率達降低為0。3、規(guī)范倉庫盤點制度，每周由部門經(jīng)理及物控員抽查倉庫料賬準(zhǔn)確率，月盤點增加抽盤制度。確保達成賬實準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)。4、推行6S管理，規(guī)范倉庫現(xiàn)場管理，規(guī)范物品標(biāo)識，建立倉庫不良品處理辦法，確保倉庫現(xiàn)場整潔，提高工作效率。物控部職能推進：1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達成公司的經(jīng)營目際2、多提合理化建議使銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃能夠很好的結(jié)合。3、對生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費，節(jié)約成本4、建立完善的物控部工作流程5、完善公司現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)6、想方設(shè)法使采購部的工作由被動變主動物控環(huán)節(jié)的具體如下：一、推動物料規(guī)范化：對物料本身的規(guī)范是進行了物料規(guī)范管理的前提；針對現(xiàn)物料編碼、名稱不規(guī)范，計量單位不統(tǒng)一，以及物料管理不規(guī)范等現(xiàn)象，物控部將推動對物料基本屬性與物料管理的規(guī)范；（一）物料基本屬性與管理規(guī)范；1、物料分類與基本屬性規(guī)范；對所有物料按規(guī)定原則進行分類，并對所有物料名稱、質(zhì)量等級、規(guī)格型號、計量單位等進行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計量單位等物料基本信息；此項工作須得到生產(chǎn)工程部與財務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；2、物料管理規(guī)范；對不同種類物料管理部門、請購部門、獲取方式、采購周期、安全存量、存量控制方式、儲放位置及用途等進行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；3、物料規(guī)范檔案；根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實進行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達到統(tǒng)一規(guī)范；（二）物料編碼規(guī)范；為適應(yīng)數(shù)據(jù)系統(tǒng)及管理規(guī)范等要求，物控部將積極參與和推動生產(chǎn)工程部、財務(wù)部等相關(guān)部門對原材料物料編碼修善，以配合公司對產(chǎn)品、原物料等編碼規(guī)范工作的開展；1、確立編碼原則；2、物料編碼編制；3、規(guī)范物料編碼管理；二、物料計劃體系建立：物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計劃、有依據(jù)、有管控的物料計劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；（一）物料計劃流程規(guī)范；1、物料計劃控制流程制定；對物料計劃、分析、請購及跟蹤等整個物料供應(yīng)過程操作進行規(guī)范，確定物料計劃、采購申請及物料分析等物料計劃表單格式，并制定出物料計劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；2、物料計劃控制流程培訓(xùn)；對所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；（二）物料計劃控制與異常處理；確定了物料計劃流程后，將流程落實到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時予以處理，保障物料計劃的達成；1、制造單物料計劃制定與執(zhí)行；所有制造單須按PC部或生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃，制定制造單物料需求計劃，物料需求計劃做為物料請購、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個制造單物料供應(yīng)過程有計劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；2、物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)建立；配合IE，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對物料狀態(tài)的隨時掌控；3、物料異常處理與信息反饋；及時處理物料過程中的異常，隨時向生產(chǎn)、PC等部門反饋物料異常信息，并對無法處理異常及時向上級主管匯報，以尋求上級協(xié)調(diào)處理；三、物料耗用控制：占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實現(xiàn)整個成本控制的重點之一；計劃從以下幾方面進行合理的物耗控制：（一）物料發(fā)放規(guī)范；“發(fā)料”是控制物料使用出料首要控制點，將對物料發(fā)放規(guī)范繼續(xù)加強和完善；1、限額發(fā)料控制；現(xiàn)已改生產(chǎn)開單領(lǐng)料為物控部打單發(fā)料，在此基礎(chǔ)上，對限額中輔料部分未能按限額發(fā)料的物料，要制定具體操作方案，做到按限額發(fā)放；2、低值易耗品發(fā)料控制方案；推動生產(chǎn)部在限額中體現(xiàn)輔料額定用量，確定發(fā)料方式與發(fā)料規(guī)范，做到限額發(fā)放；以利于財務(wù)成本核算的準(zhǔn)確性；（二）補料管理；1、補料原因確認(rèn)與統(tǒng)計分析；加強對補料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對補料原因統(tǒng)計與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；2、補料責(zé)任判定與處理；對每批補料進行原因分析，對具體責(zé)任進行判定，并做到對相關(guān)責(zé)任人（部門）進行相應(yīng)處理；（三）余料控制管理；要控制生產(chǎn)物料耗用，必須要對余料的回收、領(lǐng)用進行有效的控制，余料管理將做為物耗控制的重要工作之一；1、余料產(chǎn)生與回收控制；生產(chǎn)工程部須在材料限額中體現(xiàn)余料規(guī)格、數(shù)量等，便于物控對余料的回收與利用監(jiān)控；做到對余料產(chǎn)生、回收、使用等全過程可控；并根據(jù)生產(chǎn)工程部“余料判定標(biāo)準(zhǔn)”對不可用余料處理進行稽核管理本文地址：wyrj/fanwen/b/j/j_34817_2.html2、余料存儲與領(lǐng)用管理；余料退回倉庫后，要按正常物料進行實物和記賬管理，余料領(lǐng)用必須有相應(yīng)制造單號；3、余料產(chǎn)生與使用統(tǒng)計分析；按余料處理流程要求，每周對余料產(chǎn)生、使用、處理進行統(tǒng)計分析，并制作余料周報表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)工程部作相關(guān)工程分析和資料改進；（四）物料使用過程控制；要將物料計劃與材料限額落實到物料的實際使用工作中，就必須對物料的使用過程進行監(jiān)控，07年物控計劃從物料發(fā)放控制物料使用源頭，采取物耗統(tǒng)計與現(xiàn)場巡視相結(jié)合的方式，對生產(chǎn)現(xiàn)場物料使用進行有效監(jiān)控；1、物料發(fā)放監(jiān)控；對物料發(fā)放進行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對所發(fā)物料是否為限額發(fā)料表中物料，發(fā)料是否合乎規(guī)定的要求等；對無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；2、物耗統(tǒng)計；要加強對制造單用料、異常補料用料及輔助材料用量進行定期統(tǒng)計，做到及時準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；3、現(xiàn)場巡視；建立物料使用現(xiàn)場巡視制度，定時對現(xiàn)場物料使用進行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：第一，材料利用情況巡視；通過對材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；第二，材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動作、程序和手法，必然造成材料的超耗；第三，控制方案執(zhí)行巡視；對物料控制方案的具體執(zhí)行情況進行跟蹤，驗證控制方案的可行性；第四，現(xiàn)場多余料巡視；對現(xiàn)場多余料進行稽查，以驗證材料限額的準(zhǔn)確性；第五，針對浪費的巡視；所謂針對浪費的巡視，是通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；四、倉儲管理；倉儲管理要做到賬物相符，賬目能真實反映庫存物料狀態(tài)；給物控工作提供可靠的數(shù)據(jù)信息保障；（一）賬務(wù)管理規(guī)范；K3賬務(wù)系統(tǒng)中數(shù)據(jù)及偏差較大，物控將建立健全原材料庫存物料手工臺賬，并通過賬物稽查和及時處理呆滯庫存物料，以保證賬目數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確真實反映物料庫存狀態(tài)；1、原材料庫存物料臺賬建立；以財務(wù)盤點數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)，建立健全原材料庫存手工臺賬；2、賬物稽查與對賬管理；每周定期進行賬物稽查、與財務(wù)對賬，以確保賬賬、賬物一致；（二）物料管制卡的建立；為明確標(biāo)識庫存物料相關(guān)資料，須建立物料管制卡，管制卡內(nèi)容須包含物料名稱、編碼、儲放位置、物料等級分類、安全存量、出入庫記錄等；1、儲位規(guī)劃；2、物料調(diào)整；3、管制卡建立與維護；（三）庫存呆滯料管理；1、對于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購多買等來料嚴(yán)把“進料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；2、建立呆滯庫存定期提報處理制度，對庫存超期限呆滯物料及時提報處理，保證庫存物料周轉(zhuǎn)；（四）庫存“6S”工作開展；針對倉庫現(xiàn)狀，“6S”工作可以做到整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”，為保證“5S”工作持續(xù)進行，必須建立考核制度；物控部“5S”主要從以下幾方面著手進行開展；1、“6S”管理培訓(xùn)；2、整理、整頓、清掃、清潔、安全等“5S”工作開展；3、考核與稽查制度的建立；五、部門建設(shè)與管理；（一）培訓(xùn)；從產(chǎn)品知識、物料知識、物料管理、倉儲管理等方面對物控、倉管、賬務(wù)等人員進行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達到提高物控綜合管理能力與水平；1、培訓(xùn)計劃制定與實施；2、培訓(xùn)效果考核；（二）管理制度制定與工作考核；以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進行綜合考核；1、管理制度執(zhí)行；2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；3.工作考核實施精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔湖北江山專用汽車有限公司物資采購價格監(jiān)督審核辦法第一章總則第一條為健全和完善公司價格管理制度,規(guī)范公司的物資采購行為，對物資采購價格實施有效監(jiān)控,降低采購成本,結(jié)合公司實際情況，特制定本辦法。第二條物資采購的原則：（一）無采購計劃不采購；（二）未經(jīng)審價不采購；（三）物資采購成本實行比質(zhì)比價；（四）物資采購優(yōu)先選擇廠家及其直銷單位供貨,減少采購中間環(huán)節(jié)。第二章比質(zhì)比價規(guī)定第三條除招標(biāo)采購、由唯一合格制造商直接供貨的專用原材料及產(chǎn)品配套采購?fù)獾钠渌镔Y采購，執(zhí)行比質(zhì)比價程序。第四條采購配套部根據(jù)需求下達各類物資（原材料、燃料、輔料、產(chǎn)品外購配套件、設(shè)備及設(shè)備附件、辦公用品等）的采購計劃并在《物資采購價格審查明細(xì)表》簽字確認(rèn)。第五條采購配套部及其他在授權(quán)范圍內(nèi)可以進行采購的單位，根據(jù)采購配套部下達的采購計劃和當(dāng)時的市場價格水平按照比質(zhì)比價原則，應(yīng)至少選擇三個供貨單位（僅有唯一供貨單位或生產(chǎn)經(jīng)營有特殊要求的除外），按《物資采購價格審查明細(xì)表》（一式二份，采購配套部一份,財務(wù)部一份）中要求填寫采購物資的名稱、型號規(guī)格、計量單位、計劃采購數(shù)量、采購計劃編號、供貨單位、供貨單價及采購費用、采購物資的使用方向報財務(wù)部進行價格審查。第六條財務(wù)部依據(jù)市場價格,對采購單位填報的《物資采購價格審查明細(xì)表》從質(zhì)量、價格、綜合采購成本、信譽、付款方式等方面進行擇優(yōu)選定，限定最高購買價格。采購單位在保證質(zhì)量和信譽的前提下，在財務(wù)部審定的價格內(nèi)組織采購。第七條經(jīng)過審查的《物資采購價格審查明細(xì)表》,作為采購物資付款結(jié)算的依據(jù)。第八條各類物資及設(shè)備的采購（招標(biāo)采購除外）,由采購部門在實施采購之前必須比質(zhì)比價并到財務(wù)部審價。凡未比質(zhì)比價和辦理審價手續(xù)的采購物資，財務(wù)部不予付款結(jié)算。第九條實際采購價格不得高于審定價格，若實際采購價格高于審定的價格,高出部分由責(zé)任人自負(fù)。第十條為切實加強產(chǎn)品設(shè)計和科研階段的價格管理，新的專用外購配套件的采購選點,應(yīng)由設(shè)計部門選擇兩到三家供貨單位，按照比質(zhì)比價的程序進行采購。若只有唯一供應(yīng)商，設(shè)計部門需提供詳細(xì)理由，并經(jīng)計劃生產(chǎn)部、配套部、財務(wù)部會簽,報公司領(lǐng)導(dǎo)審批后方可執(zhí)行。第十一條公司外部協(xié)作擴散件,采購配套部須持?jǐn)U散加工的零部件圖紙、工藝、生產(chǎn)計劃等資料,并填寫《物資采購價格審查明細(xì)表》，到財務(wù)部辦理審價手續(xù),在審定的價格范圍內(nèi)與供方簽訂合同。經(jīng)過審價程序的外部協(xié)作擴散件，采購配套部可組織實施。第三章招標(biāo)采購的價格監(jiān)督審核管理第十二條大型成套設(shè)備和按公司有關(guān)規(guī)定的一次性集中采購物資要實行招標(biāo)采購。第十三條大宗長線物資的采購應(yīng)報采購配套部，實行招標(biāo)采購。第十四條按公司有關(guān)規(guī)定實行一次招標(biāo)定點、分次采購的物資，財務(wù)部參與評標(biāo)。招標(biāo)采購按招標(biāo)價格填寫《物資采購價格審查明細(xì)表》，在財務(wù)部審查后執(zhí)行采購，采購價格不得突破中標(biāo)價格。第四章對定點供應(yīng)商的管理第十五條財務(wù)部、采購配套部、制造部、質(zhì)管部應(yīng)對定點供