機械廠生產(chǎn)管理制度現(xiàn)場安全文明管理生產(chǎn)物資管理

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔生產(chǎn)管理制度1生產(chǎn)管理工作1.1按時編制生產(chǎn)作業(yè)計劃，編制作業(yè)計劃要有科學(xué)合理的理論依據(jù)，要體現(xiàn)保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施貫徹。1.2要深入第一線，了解作業(yè)計劃與生產(chǎn)情況，為修正作業(yè)計劃提供理論依據(jù)。1.3嚴格按作業(yè)計劃調(diào)度和指揮日常生產(chǎn)工作，對作業(yè)計劃必須不折不扣的執(zhí)行。1.4認真及時地做好工序流轉(zhuǎn)卡的發(fā)放、傳遞、督促、跟蹤工作。1.5要經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，保證計劃順利實現(xiàn)。1.6建立健全各種生產(chǎn)統(tǒng)計臺帳，要求帳面整潔、資料正確，便于查閱。1.7認真制定下一期生產(chǎn)中零部件的投入，確保跟上正常生產(chǎn)的需要。1.8半成品庫房的零件必須帳物相符，且要做好零件的防銹工作。2生產(chǎn)令號與產(chǎn)品編號規(guī)定2.1總則2.1.1生產(chǎn)部門在編制和下達生產(chǎn)任務(wù)的同時，必須按本規(guī)定編制生產(chǎn)工作令號（以下簡稱生產(chǎn)令號）。若遇受力部件產(chǎn)品時，還須將生產(chǎn)令號填于工序流轉(zhuǎn)卡的首頁上一并下達到施工班組，所有本公司生產(chǎn)的產(chǎn)品生產(chǎn)令號應(yīng)及時通知到倉庫、供應(yīng)、檢驗。無生產(chǎn)令號的倉庫保管員不得發(fā)料，檢驗員不得在完工單上簽字。2.1.2所有本廠生產(chǎn)的產(chǎn)品出廠時，實物與發(fā)貨清單上均應(yīng)有產(chǎn)品出廠編號，實物上有銘牌的必須用鋼印打上，無銘牌的產(chǎn)品應(yīng)用油漆寫在明顯的部位。2.2編制方法2.2.1生產(chǎn)令號須按單臺產(chǎn)品逐臺編制，不得用同一生產(chǎn)令號編制多臺同一產(chǎn)品。2.2.2通用件和標準件可以批量投產(chǎn)，對力部件的通用件和標準件，一個生產(chǎn)令號只能用于同一規(guī)格品種的投產(chǎn)。非受力部件的通用件和標準件，一個生產(chǎn)令號的投產(chǎn)數(shù)量可不受限制。2.2.3產(chǎn)品編號按生產(chǎn)令號去掉部件代號后統(tǒng)一編制。兩臺以上受力部件產(chǎn)品在廠內(nèi)總裝時有關(guān)檢驗記錄表格表式上的生產(chǎn)令號應(yīng)分別填寫各產(chǎn)品的生產(chǎn)令號。2.2.42.2.5生產(chǎn)令號編制的完整正確性由生產(chǎn)質(zhì)控責任人負責，產(chǎn)品編號的完整正確性由檢驗質(zhì)控責任人負責。3受力部件工序流轉(zhuǎn)卡的管理3.1主要受力部件在生產(chǎn)過程中，都必須使用過程卡進行質(zhì)量控制和跟蹤。3.2工藝過程卡由工藝人員編制，其內(nèi)容包括零件簡圖，從發(fā)料開始的加工程序，技術(shù)標準要求，控制形式，檢驗項目和操作者和檢驗員實測記錄與簽字等，并注工序流轉(zhuǎn)順序號。3.3工藝過程卡由資料室曬發(fā)，由生產(chǎn)部保管，在生產(chǎn)作業(yè)計劃下達的同時，將填好生產(chǎn)令號的工序流轉(zhuǎn)卡發(fā)給施工班組，所有受力部件均由生產(chǎn)部統(tǒng)一編制順序號或生產(chǎn)令號，并填在過程卡上。3.4各部門和車間按流轉(zhuǎn)卡規(guī)定的格式程序填寫、簽字，并隨零部件一起交檢、轉(zhuǎn)運，無過程卡或發(fā)現(xiàn)上道工序不齊全或組裝件流轉(zhuǎn)卡不全，下道工序人員和檢驗員可不予接受。否則由接受人員負責。3.5凡入中間庫的一批一卡零件，此批零件入庫完畢時，轉(zhuǎn)送并留存中間庫，待此批零件發(fā)放完畢后，流轉(zhuǎn)卡才能存檢驗部，中間庫對車間發(fā)放此受力零件時，必須在過程卡上注明材料牌號和檢驗編號。凡一件一卡入中間庫的零件，其過程卡隨零件轉(zhuǎn)留中間庫，零件發(fā)出時隨零件一起發(fā)領(lǐng)用車間。3.6零部件裝配成組件或總裝后，由裝配車間按組裝件的實際零件號將零件過程卡與組裝件過程卡裝訂在一起后交檢或轉(zhuǎn)送。3.7凡生產(chǎn)過程中其受壓元件加工成不良品時，均需辦理“不合格品報告”單，檢驗員在“流轉(zhuǎn)卡”中注明。不合格品被判為廢品時，生產(chǎn)部補發(fā)“流轉(zhuǎn)卡”，隨補廢受壓元件加工工序流轉(zhuǎn)，原“過程卡”與“不合格品報告”單轉(zhuǎn)檢驗部存檔。3.8受力部件完工后的流轉(zhuǎn)卡由檢驗部保管，按產(chǎn)品臺號歸入產(chǎn)品質(zhì)量檔案內(nèi)。3.9流轉(zhuǎn)卡不按要求管理或遺失，將給責任者經(jīng)濟上從重處罰。4安全文明生產(chǎn)的現(xiàn)場管理4.1車間生產(chǎn)現(xiàn)場必須做到無垃圾、無雜物、無死角。4.2材料、成品、半成品應(yīng)有序擺放，標記標識清晰。4.3正確使用工位器具、工裝及計量器具，防止磕、碰和人為的機械損傷，做好設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作。4.4物資及半成品在搬運過程中應(yīng)采用正確的方法，防止在搬運過程中引起的變形及損壞。4.4.1公司公共場所劃分給部門的區(qū)域，應(yīng)設(shè)有專人負責，責任到個人包管，考核到人。物資存放地點整潔，場地清潔衛(wèi)生，干線道路暢通。進入生產(chǎn)、施工作業(yè)區(qū)前，操作人員要穿戴好規(guī)定的勞動防護用品。嚴背心、短褲、赤腳等違反安全文明的行為，注意安全生產(chǎn)、施工。4.4.3車間生產(chǎn)作業(yè)區(qū)和施工現(xiàn)場的道路應(yīng)暢通，半成品、原材料按區(qū)域規(guī)定擺放整齊。自行車、機動車輛按指定地點集中停放，專人管理。工作場地無積存油污和雜物。工裝附件、工位器具擺放整齊。4.4.4加工零件、成品、產(chǎn)品要輕拿輕放。擺放整齊并設(shè)有工位器具，防止存放、運輸途中磕碰劃傷，生銹、拉毛、變形等。廢料分類、定點收集、定時回收。4.4.5保持工具箱內(nèi)外整潔，各類工具、附件分別存放。標志明確、刃具、工件隔離，量具有盒，不磕不碰，注意防銹，技術(shù)文件不亂涂污損。4.4.6全員職工應(yīng)積極參加企業(yè)三級安全教育，落實各級、各類人員安全職責。嚴禁違章作業(yè)。樹立“安全第一，預(yù)防為主”安全方針。做到安全生產(chǎn)、施工人人關(guān)心，確保安全生產(chǎn)、安全施工。下班前，設(shè)備周圍，個人管區(qū)應(yīng)打掃清潔衛(wèi)生，雜物應(yīng)堆放在指定地方。4.4.8安全文明生產(chǎn)、施工管理工作有企業(yè)生技部負責，安裝隊每月檢查一次，做好安全文明檢查記錄和安全文明生產(chǎn)、施工有關(guān)臺帳。5倉庫的管理5.1物資的驗收入庫5.1.1物資的進庫，必須有數(shù)量、規(guī)格、型號等方面的交接手續(xù)，其中受壓元件材料必須有質(zhì)量證明書。5.1.2物資入庫必須做到“五不”，即：未經(jīng)檢驗合格不入庫，短缺混號不入庫，超儲積壓不入庫，票貨不符不入庫，無采購計劃不入庫。5.1.3物資未經(jīng)檢驗入待檢區(qū)，未經(jīng)檢驗合格不得進入貨位及合格區(qū)，更不得投產(chǎn)使用。5.1.4檢驗出的不合格品，應(yīng)隔離堆放，嚴禁投入使用。因工作馬虎，混入生產(chǎn)，保管員應(yīng)承擔責任。5.2物資的儲存保管5.2.1倉庫保管員應(yīng)根據(jù)物資的性能和特點，實行科學(xué)管理，合理堆放，做到：一通、二齊、三清、四號定位、五五準放。a)一通：庫內(nèi)道路暢通；b)二齊：庫容整齊，堆放整齊；c)三清：規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量清；d)四號定位：區(qū)域、貨架、層次、貨位定位；e)五五堆放：以五為基本單位，定量堆放，過目知數(shù)。倉庫保管員應(yīng)同時做好防銹、防腐、防蛀、防潮、防震、防混、防漏、防熱等工作。5.2.2對易燃、易爆物品和有毒品，實行專庫保管，所有庫房均必須配備防火器材。5.2.3倉庫保管員必須確保庫存物資的帳、卡、物、資金四對口，三符合，自查、抽查差錯率不超過規(guī)定標準。5.3物資的發(fā)放5.3.1物資發(fā)放必須憑手續(xù)齊全的領(lǐng)料單、補發(fā)料單、提貨單進行。5.3.2領(lǐng)、發(fā)料應(yīng)執(zhí)行“推陳儲新、先進先出，節(jié)約用料”的原則。5.3.3嚴格按計劃實行限額發(fā)料。5.3.4凡需實行以舊換新的物資，必須以舊發(fā)新。5.3.5對稀有、貴重、劇毒品，需經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后發(fā)放。5.3.6倉庫物資不準私自借出，如確因特殊情況借用時，應(yīng)經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準，批準單上應(yīng)注明歸還時間，倉庫保管員負責如期追還。5.3.7違反發(fā)放規(guī)定造成的差錯損失，保管員應(yīng)承擔相應(yīng)的經(jīng)濟責任。5.4其他有關(guān)事項5.4.1物資退庫：使用者領(lǐng)用物資后，如發(fā)現(xiàn)不合格或不能使用，應(yīng)辦理退庫手續(xù)，經(jīng)鑒定屬原供方責任的，由采購部門責成供方返修或調(diào)換。屬本公司責任造成損壞的，應(yīng)辦理報廢申請，經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)批準后入廢品庫。5.4.2物資損耗處理：運輸損耗、磅差損耗，按有關(guān)標準規(guī)定進行處理，超越有關(guān)規(guī)定，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準后報損。5.5倉庫帳務(wù)5.5.1保管員必須按憑證正確記帳，日清月結(jié)，保證帳面清楚。5.5.2每年年終盤庫，必須更換新帳，原始帳冊應(yīng)妥善保管，不得遺失。5.5.3外單位寄存物品，應(yīng)建立代保管帳冊。5.5.4保管員應(yīng)于每月25日前向主管領(lǐng)導(dǎo)和部門報送報表，反映產(chǎn)品主體材料、焊接材料和配套件的庫存余缺情況。5.6倉庫儲備資金的管理5.6.1庫存物資都應(yīng)建立最高、最低儲備定額。5.6.2保管員應(yīng)經(jīng)常對保管的物資進行盤點，對已達到最低儲備的短缺物資應(yīng)向主管部門及時反映。5.6.3保管員應(yīng)對積壓物資及時提出處理意見，以降低儲備資金6成品交付的管理6.1包裝對需要包裝的的散件應(yīng)按JB2759-1980《機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的要求進行包裝。6.2發(fā)貨6.2.1裝運前要選擇合適的裝運設(shè)備和裝運方法，做好必要的準備工作，檢驗設(shè)備是否完好。6.2.2裝運過程中，要明確專人指揮，輔助人員密切配合，嚴禁違章作業(yè)和違章指揮。6.2.3裝運后，要認真檢查捆扎是否牢固，是否符合安全要求。6.2.4裝運過程中發(fā)生的箱包破損、零部件損壞、表面損傷等缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)的補救措施，直至符合出廠要求為止。江蘇百通機械有限公司管理制度精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔1目的為規(guī)范生產(chǎn)班組交接班管理，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運行。2范圍適用于生產(chǎn)運行期間的生產(chǎn)班組交接班的管理。3職責3.1崗位操作人員、班組長對本文件實施負責。3.2車間管理人員對本文件實施情況進行監(jiān)督。4內(nèi)容交接班，是指上一生產(chǎn)班組在完成工作時間即將下班，下一生產(chǎn)班組即將上班，兩個班組進行工作交接的過程。4.1交接班程序與內(nèi)容4.1.1接班前檢查;4.1.1.1接班班組各崗人員應(yīng)按要求穿戴好勞保防護用品，在接班前15分鐘到達各自工作崗位;4.1.1.2接班班組人員須查看交接班記錄，進入現(xiàn)場進行核對檢查，了解前班生產(chǎn)運行情況。4.1.2交接班內(nèi)容：4.1.2.1交接當班安全（包括人身安全）、環(huán)保、事故情況。4.1.2.2交接原始記錄。4.1.2.3交接產(chǎn)量及生產(chǎn)任務(wù)。4.1.2.4交接設(shè)備運行情況。4.1.2.5交接指標控制情況。4.1.2.6交接過程和產(chǎn)品質(zhì)量情況 4.1.2.7交接公用工器具是否齊全、完好。4.1.2.8交接區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生情況。4.1.2.9交接公司文件、通知、通報、指令等有關(guān)內(nèi)容。4.2交接班注意事項：4.2.1接班人員進入裝置檢查時，重點部位要重點檢查，檢修中的設(shè)備要檢查安全措施落實情況。4.2.2在接班人員未正式接班前，交班人員不得離崗，當接班人員在交接班記錄上簽名正式接班后，交班人員才可離崗。4.2.3交班者必須向接班者詳細說明當班安全、生產(chǎn)和設(shè)備情況，不得隱瞞生產(chǎn)和設(shè)備存在的隱患。如上班或當班有事故或異常情況發(fā)生過，必須要講解事故或異常情況發(fā)生經(jīng)過、可能的原因、事故損失情況、事故的處理情況和經(jīng)驗教訓(xùn)等內(nèi)容。4.2.4在交班過程中，接班人員可就交班報告未明的內(nèi)容、現(xiàn)場檢查與交班記錄或交班報告不符的內(nèi)容、生產(chǎn)操作經(jīng)驗和方法、事故的原因等與生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、安全、環(huán)保相關(guān)的內(nèi)容提出相關(guān)問題或異議。交班班長或負責人應(yīng)對提出的問題一一解答，對于達不到交班條件的應(yīng)及時安排本班人員整改后才能交班；如有特殊情況發(fā)生整改后仍達不到交班條件，應(yīng)向上級匯報，協(xié)商解決。問題未解決前交班班長和崗位所在人員不得離開崗位，繼續(xù)處理遺留問題，接班者先接受本崗位爭議工作外的其他工作，并有義務(wù)配合、協(xié)助交班者共同處理遺留問題。4.2.5交班過程中嚴禁推諉扯皮、故意刁難或拖延時間。4.2.6由于接班人員未能按時到崗，使交接班不能正常順利進行，交班班長可向上級請示同意后可以進行交接班，但接班崗位的人員安排由雙方班長協(xié)商