長壽區(qū)云臺片區(qū)農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程-廠外管網(wǎng)施工圖設(shè)計說明

PAGE5長壽區(qū)云臺片區(qū)農(nóng)村飲水安全鞏固提升工程——廠外管網(wǎng)施工圖設(shè)計說明PAGE5工程設(shè)計概況長壽云臺片區(qū)農(nóng)村飲水目前由三條溝水廠供給，已覆蓋區(qū)域內(nèi)38個村的自來水供給，水廠位于石堰鎮(zhèn)義和村三條溝水庫（小一型）壩后，廠區(qū)目前已建制水規(guī)模8000m3/d，分為兩期建成，一期處理規(guī)模3000m3/d，于20世紀80年代建成，二期處理規(guī)模5000m3/d，于2010年建成投產(chǎn)。本次工程至設(shè)計水平年2025年，服務(wù)區(qū)域內(nèi)總用水規(guī)模為1.4萬m3/d，本次工程廠區(qū)擴建0.6萬m3/d的制水建構(gòu)筑物；為保證原水供給達95%保證率，本工程在現(xiàn)狀水源基礎(chǔ)上新增一處水源地巨木洞水庫，并配套建設(shè)原水輸水管道，管徑DN450,管長約6495m;為解決現(xiàn)狀供水主干管管徑過小問題，配套建設(shè)供水主干管總長度14920m，其中云臺方向新建DN300長度約5620m，石堰方向新建DN300長度約9300m。本次分冊為管網(wǎng)分冊施工圖。設(shè)計依據(jù)與規(guī)范2.1設(shè)計依據(jù)（1）業(yè)主的設(shè)計委托書和雙方簽署的設(shè)計合同（2）工程范圍內(nèi)的地形圖（1：500）和地質(zhì)勘察資料（3）建設(shè)方提供的其余資料2.2主要規(guī)范（1）《室外給水設(shè)計標準》（GB50013-2018）（2）《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB50289-2016）（3）《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）（4）《給水排水工程管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50332-2002）（5）《室外給水排水和煤氣熱力工程抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50032-2003）（6）《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）（7）《給水排水工程埋地鋼管管道結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（CECS141:2002）（8）國家現(xiàn)行有關(guān)標準、規(guī)范和法規(guī)設(shè)計原則（1）新建管線盡量與現(xiàn)有管線相銜接；（2）合理確定經(jīng)濟流速和經(jīng)濟管徑，力求達到良好的節(jié)能效果，節(jié)省投資和運行費用；（3）管材的選用綜合考慮自身強度、施工維護方便、節(jié)省造價、運行安全可靠等因素。給水管道設(shè)計4.1管道平面設(shè)計原水輸水管線平面布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘確定，原水管徑采用DN450，從巨木洞水庫至J69管道壁厚采用8mm，J69至J114管道壁厚采用10mm，J114至J121管道壁厚采用8mm，J121至J153管道壁厚采用10mm，J153至水廠管道壁厚采用8mm。清水輸水管線平面布置經(jīng)現(xiàn)場踏勘確定，清水管徑采用DN300，管道壁厚均采用8mm。4.2管道縱斷面設(shè)計本次給水管道設(shè)計管頂覆土：覆土定為0.7m，當不能滿足時需采取相應(yīng)保護措施；給水管道與其他管線豎向位置發(fā)生矛盾時，可采用上翻或下穿改變局部管段埋設(shè)深度，以避開其他管線；槽底開挖寬度根據(jù)管道外徑確定。給水管道整體坡向同地面坡向，以利于排水通氣。4.3管材本次設(shè)計給水管道采用螺旋焊接鋼管，防腐方式采用外雙層FBE涂覆環(huán)氧樹脂內(nèi)熱熔環(huán)氧樹脂防腐復合鋼管，管材成品執(zhí)行標準：GB/T28897-2012；管材外防腐還需符合標準：SY/0315-2013；管件參照管材執(zhí)行。圖中均以DN表示管道公稱直徑。4.4管道附屬設(shè)施管道工程附屬設(shè)施主要包括排氣閥井、泄水閥井、閥門井等。（1）泄水閥（井）：在管道低凹處和兩個閥門井之間的低處，設(shè)置泄水閥井，管徑DN300泄水閥直徑DN100，管徑DN450泄水閥通徑DN150。泄水閥井作法詳《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/58)。（2）排氣閥（井）：在管道隆起處或長距離平直管道設(shè)置復合式排氣閥。采用DN80高速復合排氣閥。排氣閥安裝時，采用丁字管連接在干管上，排氣閥均安裝在排氣閥井中。排氣閥井作法詳《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/162)。在排氣閥前連接主管的丁字管上設(shè)置壓力表，用于觀測管網(wǎng)壓力。（3）閥門井：在管道起終點處、需要起截斷作用便于檢修的地方以及直線管道每隔一段距離均設(shè)置閥門井。閥門井采用混凝土井，作法詳《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》(07MS101-2/66)。（4）井蓋、蓋座采用球墨鑄鐵成品井蓋、蓋座及爬梯。球墨鑄鐵井蓋的規(guī)格、質(zhì)量要求按照《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）執(zhí)行，做法參照97S501-1。車行道下最低選用D400型井蓋和蓋座，非車行道最低選用B125型井蓋和蓋座，承載能力應(yīng)符合該標準的規(guī)定。采用具有防盜功能的井蓋，檢查井蓋應(yīng)選擇有加勁肋的產(chǎn)品，井蓋通過加勁肋臂卡鎖在井蓋座限位卡槽內(nèi)以防止井蓋跳離及轉(zhuǎn)動。蓋座上應(yīng)有類型標識，應(yīng)標注建成年代。井面應(yīng)與道路路面齊平。本工程排氣閥井采用通風井蓋，開孔值應(yīng)符合《檢查井蓋》（GB/T23858-2009）的規(guī)定。4.5管道彎頭各轉(zhuǎn)角根據(jù)現(xiàn)場實際情況配11.25°、22.5°、45°和90°的成品彎頭。其余各轉(zhuǎn)角根據(jù)現(xiàn)場實際情況組合成品彎頭或現(xiàn)場制作非標的鋼制彎頭。不配彎頭或所配彎頭與轉(zhuǎn)角角度有差異時，利用管道接口現(xiàn)場進行調(diào)節(jié)。管道施工方法5.1管道放線本工程給水管道放線均按節(jié)點坐標表放線，節(jié)點坐標點為主線管道軸線投影轉(zhuǎn)折點。5.2現(xiàn)場復核本工程設(shè)計要求在施工放線時復核管廊位置地形狀況、接水點的位置、斷面尺寸等，若與設(shè)計有不符之處，必須立即通知設(shè)計單位研究處理。5.3溝槽開挖（1）溝槽槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確定。（2）當溝槽挖深較大時，應(yīng)合理分層開挖。人工開挖，槽深超過3米放坡開槽時，層間留臺寬度不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m；機械挖槽時，按機械性能確定。（3）人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5米，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。（4）開挖溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設(shè)施或文物時，應(yīng)采取保護措施，并及時通知有關(guān)單位處理。（5）溝槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；2）溝槽開挖槽壁平整，溝槽開挖邊坡應(yīng)有一定的坡度以保證施工安全。溝槽開挖邊坡最陡值根據(jù)不同土質(zhì)按1:0.1～1.5控制(放坡系數(shù)按《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268相關(guān)內(nèi)容執(zhí)行)，如果現(xiàn)場條件不允許，必須采取加支撐等措施。3）溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；（6）對于填方地段，須在填方進行至管頂標高1.0m之上后方可開挖管道溝槽，填方應(yīng)按道路路基要求進行。5.4地基處理管道及構(gòu)筑物地基承載力不小于0.15Mpa（有特殊要求的，按相關(guān)設(shè)計圖說），且應(yīng)同時滿足道路工程的要求，盡量減小不均勻沉降。溝槽在填方地段、地基受到擾動或溝槽超挖的，管道基礎(chǔ)以下必須分層夯實回填，密實度不小于90%。對于地質(zhì)條件較差地段，如淤泥、雜填土等，必須進行換填。換填材料根據(jù)具體情況分別采用原土、砂石、漿砌片石、素混凝土等，具體采用材料及換填深度按相關(guān)設(shè)計圖說。（1）當?shù)鼗休d力較高，無地下水位處（如干燥的粘土、粉質(zhì)粘土等），可采用素土基礎(chǔ)，必要時可夯實地基；（2）在巖石或半巖石層地基中，須鋪砂找平，宜采用中砂或粗砂作基礎(chǔ)材料，厚度應(yīng)為150～200mm，并應(yīng)夯實；（3）當?shù)鼗寥浪绍洉r采用C20混凝土基礎(chǔ)，遇流砂及沼澤時，還應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)下先做樁排架,具體做法由結(jié)構(gòu)根據(jù)現(xiàn)場情況處理。5.5管道基礎(chǔ)及支墩焊接鋼管采用素土基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)回填密實度不低于該處路基密實度要求。5.6管道安裝所有管道的安裝必須嚴格執(zhí)行《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）的規(guī)定。（1）鋼管安裝管道的橢圓度不應(yīng)超過0.01D(D為管外徑)，并不得超過10mm；在管節(jié)的安裝端不得超過0.005D。壁厚在5mm以上的鋼管，其端部應(yīng)開30°~40°的坡口。單根管道建議長度6~8m，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2％。對接管節(jié)的管端間隙，應(yīng)按下表的規(guī)定尺寸：管壁厚度（mm）3~55~9＞9間隙尺寸（mm）1.0~1.51.5~2.52.5~3.0管道對口前，應(yīng)將焊接的坡口面及內(nèi)外管壁10~15mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等贓物清除干凈，除銹等級為St3級。在焊接上，填縫金屬的組織應(yīng)成顆粒狀，外表呈整齊魚鱗狀，不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。管徑大于DN800時，應(yīng)采用雙面焊；管壁超過6mm時，電焊不得少于兩層，在焊接一層以前，必須清除上一層的焊渣和碎屑。與閥門等設(shè)備連接的法蘭應(yīng)與其工作壓力，開孔尺寸完全一致，法蘭盤上螺栓孔中心位置的偏差為孔徑的5％。（2）鋼管防腐本次工程內(nèi)外涂塑焊接鋼管采用外雙層FBE涂覆環(huán)氧樹脂內(nèi)熱熔環(huán)氧樹脂防腐復合鋼管，管材成品執(zhí)行標準：GB/T28897-2012；管材外防腐還需符合標準：SY/0315-2013；管件參照管材執(zhí)行?；茉谕克芮绊毑捎脵C械拋丸噴砂除銹工藝，去除基管表面的鐵銹、油污或雜質(zhì)等，達到Sa2.5級以上，并滿足GB/T28897-2012《鋼塑復合管》要求，不得采用酸洗方式或人工打磨方式除銹。然后進行高溫加熱，在內(nèi)外壁分別涂覆熔結(jié)上環(huán)氧樹脂。鋼管內(nèi)涂層材料采用環(huán)氧樹脂涂層,外涂層材料采用雙層FBE涂覆環(huán)氧樹脂,管材連接方式采用內(nèi)襯不銹鋼接口焊接。5.7溝槽回填管道施工完畢經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填?；靥钜蠓謱訅簩?、對稱均勻回填。回填材料及壓實度必須符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）相關(guān)規(guī)定。管區(qū)（溝槽底至管頂以上1.0m范圍內(nèi)）禁止采用推土機等大型機械進行回填。管頂嚴禁使用重錘夯實。（1）水壓試驗前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5米；試驗合格后，應(yīng)及時回填其余部分。（2）管徑大于900mm的鋼管，應(yīng)控制管頂?shù)呢Q向變形。（3）溝槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有有機物、凍土及大于50mm的磚、石等硬塊；嚴禁石塊等硬物直接接觸管道。（4）回填土的每層虛鋪厚度、壓實遍數(shù)，應(yīng)按采用的壓實工具、含水量和要求的壓實度，經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。（5）當采用重型壓實機械壓實或較重車輛在回填土上行駛時，管頂以上應(yīng)有一定厚度的壓實回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實機械的規(guī)格和管道的設(shè)計承載力，經(jīng)計算確定。（6）管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)；其它部位回填應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。（7）溝槽回填土的壓實應(yīng)符合以下規(guī)定：1）回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道。2）管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯壓實，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm。3）壓實時，管道與基礎(chǔ)間三角區(qū)應(yīng)填實。壓實時，管道兩側(cè)應(yīng)對稱進行，不得使管道位移或損傷。4）分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。5）采用木夯、蛙式夯時應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，其行駛速度不得超過2km/h，碾壓重疊寬度不得小于20cm。6）管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土表層壓實度不應(yīng)小于87+2％；對鑄鐵圓形管道，其它部位壓度實不應(yīng)小于90％，對鋼制管道其它部位壓實度不應(yīng)小于95％。7）管道覆土較淺時，管道的承載力較低，壓實工具的荷載較大，或回填達不到要求的壓實度時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，采取加固管道的措施。5.8試壓消毒施工完畢后必須嚴格按照規(guī)范對管道進行水壓試驗及沖洗消毒。嚴禁用閥門作試壓件。（1）管道試壓前日應(yīng)充分浸泡，水壓試驗充水浸泡時間為≥24小時。（2）水壓試驗長度不宜大于1000米，水壓試驗壓力應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2008）表10.2.10之規(guī)定。管材種類工作壓力P（MPa）試驗壓力（MPa）鋼管PP+0.5且不應(yīng)小于0.9（3）管道分段試壓合格后應(yīng)對整條管道進行沖洗消毒。管道第一次沖洗應(yīng)用清潔水沖洗至出水口水樣濁度應(yīng)小于3NTU，沖洗流速應(yīng)大于1m/s。（4）管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗后，用有效氯濃度不低于20mg/L的清潔水浸泡24小時后，再用清潔水進行第二次沖洗至水質(zhì)化驗合格為止。5.9驗收工程中間驗收和竣工驗收必須嚴格按照國家及重慶市工程管理相關(guān)法規(guī)、規(guī)定程序進行。需要設(shè)計單位參加驗收的分部工程，應(yīng)在該分部工程按設(shè)計要求完成后，下道工序未進行之前及時通知設(shè)計單位。驗收前施工單位應(yīng)事先準備好必須的相關(guān)圖表等技術(shù)資料，并有業(yè)主代表、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)及相關(guān)部門共同參與進行。施工安全注意事項（1）施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護法律、法規(guī)的規(guī)定。在城市市區(qū)內(nèi)的建設(shè)工程，施工單位應(yīng)當對施工現(xiàn)場實行封閉圍擋，防止或減少粉塵、廢氣、廢水、固體廢物、噪聲、振動和施工照明對人和環(huán)境的危害和污染。（2）施工單位對因建設(shè)工程施工可能造成損害的毗鄰建筑物、構(gòu)筑物和地下管線等，應(yīng)及時采取防護措施，其正常使用，并及時通知有關(guān)單位，進一步落實保護和處理措施。（3）施工單位在進行土石方工程時，應(yīng)注意按規(guī)范要求進行合理支護、分層開挖。對于需設(shè)支撐的工程，應(yīng)精心設(shè)計、精心施工，以免槽壁失穩(wěn)出現(xiàn)塌方，影響施工，甚至造成人身安全事故。（4）管道水壓試驗管段內(nèi)不得采用閥門做堵板，不得有消火栓等附件；水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；管道升壓時，管段內(nèi)氣體應(yīng)排除，升高過程中發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。（5）管道沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。（6）管道施工如遇地下水時應(yīng)作好排水措施，當管道未具備抗?jié)B條件時，嚴禁停止排水。（7）鋼管上嚴禁開方孔，焊縫及零件處嚴禁開孔。其它（1）所有尺寸以圖注為準，不得以比例尺量度為依據(jù)。圖中標注管道長度為平面距離。（2）給水管道施工驗收應(yīng)根據(jù)GB50268-2008規(guī)范執(zhí)行，在管道安裝完畢后，應(yīng)在回填前按規(guī)范進