倉庫管理程序文件生產(chǎn)企業(yè)的標準倉庫管理程序文件

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔昆山萬鑫盛模具有限公司倉庫管理程序文件昆山萬鑫盛模具有限公司文件發(fā)行（修改）通知單文件名稱倉庫管理程序文件文件編號CKGLCXWJ-001-A版次A發(fā)行原因■新發(fā)□更改變更前說明：變更切換方式：自然切換立即切換其它直接導入發(fā)行單位生管審核制作雷春波發(fā)行單位：總經(jīng)理室■份品保部■份業(yè)務(wù)部■份工程部■份管理部■份制造部■份生管部■份倉庫■份□份□份總經(jīng)理核準：經(jīng)理審核：是否需作教育訓練：■是□否文件發(fā)行形式：□試行文件■初版文件□升版文件文件正式生效日期：2011/6/11.0目的建立本公司所有原材料、半成品、成品以及輔助物料的入庫、搬運、儲存、包裝、出庫與交貨，并有效配合各相關(guān)單位，使內(nèi)部作業(yè)流程有效管理運作與適當?shù)墓芾碜鳂I(yè)準則規(guī)范，特制定本程序。2.0適用范圍本程序適用昆山萬鑫盛模具有限公司倉庫規(guī)劃與管理，及所有原材料、半成品、成品以及輔助物料的收貨、搬運、儲存、保存維護、標識包裝、交貨管制與盤點作業(yè)。3.0定義3.1原材料以及輔助物料：由供應(yīng)商直接或間接交付本公司（指未經(jīng)本公司任何加工的材料）。3.2半成品：可分為廠內(nèi)自制品與委外加工兩部分。3.3廠內(nèi)自制：廠內(nèi)生產(chǎn)部分，提供客戶以售后服務(wù)方式使用。3.4委外加工：委托協(xié)力廠商加工部分，提供廠內(nèi)的生產(chǎn)使用。3.5交付給客戶的產(chǎn)品：經(jīng)加工生產(chǎn)的成品及半成品均屬之。4.0權(quán)責4.1工程部：負責產(chǎn)品的包裝作業(yè)規(guī)范的制定；4.2資材部倉管：負責本程序的執(zhí)行與維護，負責原材料、半成品、成品的入庫、搬運、保存、出庫與交貨作業(yè)；4.3品保部：負責品質(zhì)的驗證作業(yè)；5.0作業(yè)內(nèi)容5.1倉儲區(qū)域規(guī)劃倉儲儲存區(qū)域可分為原物料區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)，呆滯品區(qū)等。5.1.1各區(qū)域依料品的處理流程需要，以標示牌、標線規(guī)劃區(qū)分待驗區(qū)、不良品區(qū)、出貨區(qū)、合格品區(qū)。5.1.2各庫房依物料的處理流程需要，以標示牌、標線規(guī)劃區(qū)分待檢驗區(qū)、良品區(qū)、不良品區(qū)、出貨區(qū)。5.2搬運規(guī)劃5.2.1為防止在搬運過程造成產(chǎn)品的不良影響（如震動、溫濕度、污染、碰撞、擠壓等）應(yīng)鑒定并提供：依材料的負荷決定適當?shù)陌徇\工具（如油壓托板車）。操作搬運人員應(yīng)具所需的訓練資格（如叉車等訓練）；5.2.2搬運前應(yīng)先行檢查堆棧板與擺放是否會影響搬運過程的安全性；5.2.3若有影響搬運過程的安全性顧慮，則必須將物品重新堆棧或是以纏繞膜纏繞固定之，以防因搬運過程造成損失；5.2.4應(yīng)依客戶要求的品質(zhì)搬運方法，堆棧與擺放；5.2.5搬運時叉車應(yīng)將搬運物舉高離地30CM，以免破壞地面。物料堆放高度如下：5.2.5.1產(chǎn)品不超過5層；5.2.5.2依貨架高度而定；5.2.5.3其它2米。5.2.6任何物料的搬運必須使用棧板，不可在地面上拖移。如用手拉車拖拉處理時，應(yīng)遵循現(xiàn)場區(qū)域定位線規(guī)劃，并慎防碰撞、損傷發(fā)生。5.2.7在搬運或運送途中，有跌落、碰撞影響產(chǎn)品時，必須直接聯(lián)絡(luò)品保部相關(guān)人員針對該產(chǎn)品做重新檢驗合格后再執(zhí)行作業(yè)。5.2.8任何化學品在購入的運輸過程中，不管是何種運輸方式，在運輸過程中均需要用適當?shù)姆雷o措施，以避免化學品的外溢、外泄；在搬運途中如因意外事故而引起化學品的外溢、外泄，搬運當事人在可行使聯(lián)絡(luò)能力時，應(yīng)第一時間知會直接主管或聯(lián)絡(luò)行政部門，及時處理該外溢、外泄事故的擴大。5.3收貨作業(yè)5.3.1廠商送料到廠后，應(yīng)出示送貨單、發(fā)票等（如約定不隨貨附發(fā)票時，由采購處理）；連同原材料送至倉庫的待驗區(qū)存放，并貼示“待檢驗標識”。5.3.2倉管員依據(jù)廠商送貨單、發(fā)票等相關(guān)資料的信息；于待驗區(qū)核對原材料的品名、規(guī)格、數(shù)量、包裝：5.3.2.1檢驗物料名稱和包裝方式、核對采購數(shù)量與清點交貨數(shù)量；5.3.2.2處理缺損與異常反應(yīng)，退回不合格品及清理運送物料的包裝材料；5.3.3驗收有誤時，交采購單位處理，采購單位判定可以更正時，倉管員依正常程序收料；若無法更正則由采購知會廠商退回該批來料。5.3.4倉管收料人員將進料日期、實收數(shù)量、料號登記在驗料入庫明細表后，連同廠商送貨單、發(fā)票轉(zhuǎn)統(tǒng)計人員核對訂單數(shù)量無誤后登帳。5.3.5進料退回管理：5.3.5.1廠商送料短缺或超交者，應(yīng)立即知會采購部門處理；5.3.5.2辦理進料退回相關(guān)手續(xù)；5.3.5.3所有進、退物料需經(jīng)品保部IQC判定后方可作處理，辦理進、退物料事項，時效性迅速不可延誤；5.3.5.4進料者應(yīng)于品管檢驗完成當日上架工作，并登記在物料帳卡中，退料應(yīng)于當日通知采購單位處理。5.4入庫作業(yè)5.4.1采購物品進料入庫5.4.1.1驗收合格品移至待檢驗區(qū)的儲位存放。統(tǒng)計人員開立〈入庫驗收單〉WXS-CK-001-YS-A后通知品保IQC對來料進行檢驗；5.4.1.2檢驗管制進料品：應(yīng)依《進料品質(zhì)檢驗管理程序》完成檢驗判定，由品保IQC轉(zhuǎn)達檢驗判定結(jié)果；5.4.1.3倉管人員進行儲位整理及再次核對數(shù)量，并登記物料帳卡后，由統(tǒng)計人員進行統(tǒng)計匯總，以維持收料入庫信息數(shù)量的正確性；5.4.1.4倉管人員將〈入庫驗收單〉WXS-CK-001-YS-A分發(fā)相關(guān)單位。5.4.2廠內(nèi)產(chǎn)品入庫5.4.2.1〈入庫單〉WXS-CK-001-RK-A應(yīng)經(jīng)權(quán)責單位主管核準后，方可辦理相關(guān)入庫作業(yè)；5.4.2.2成品、自制半成品入庫核準后；應(yīng)將檢驗合格標簽隨產(chǎn)品并放于待入庫區(qū)集中放置；5.4.2.3倉管依據(jù)〈入庫單〉WXS-CK-001-RK-A進行點收數(shù)量無誤及簽認后，將產(chǎn)品定位放置，并更新物料帳卡登帳及完成帳目登帳統(tǒng)計工作；5.4.2.4〈入庫單〉WXS-CK-001-RK-A應(yīng)經(jīng)倉管主管簽核后，分發(fā)相關(guān)單位。5.4.3退料入庫5.4.3.1適用：原材料損壞不良，退庫需經(jīng)IQC確認，制程損壞不良物料退庫需經(jīng)IPQC確認；5.4.3.2倉管依〈退料/退貨單〉WXS-CK-001-TH-A品管檢驗結(jié)果，進行入倉存放及依料號至儲位點明數(shù)量后將物料上架；5.4.3.3倉管依據(jù)〈退料/退貨單〉WXS-CK-001-TH-A更新登陸標識卡：日期，數(shù)量，入庫單單號及完成計算機統(tǒng)計登帳作業(yè)；5.4.3.4〈退料/退貨單〉WXS-CK-001-TH-A單據(jù)應(yīng)經(jīng)倉管主管簽核后，分發(fā)相關(guān)單位。5.5儲存物料異常管理5.5.1儲存期間如發(fā)現(xiàn)物料有損壞、過期、不能使用，應(yīng)立即知會品保部相關(guān)人員進行檢驗。5.5.2經(jīng)判定為不合格品時，依《不合格品管理程序》處理；5.6儲存作業(yè)管理原則5.6.1倉管員應(yīng)每月依〈庫存月報表〉進行內(nèi)部帳、卡、物盤點。每月底對庫存物資進行檢查，做好庫存帳,確保生產(chǎn)用料的正常發(fā)放。5.6.2盤點如有差異，應(yīng)開立〈糾正和預(yù)防措施報告〉，限期提出改善對策并由單位主管負責復查差異。5.6.3倉管人員在儲存與發(fā)料作業(yè)時，依據(jù)“先進先出”作業(yè)的方式，以確保原材料的品質(zhì)。對于有時間限制的物資必須明確標識的“有效期限”，定期進行檢查，做到“先進先出”。5.6.4倉庫重地需有明確的“嚴禁煙火”、“禁止煙火”等相關(guān)標識，倉庫內(nèi)的通道和入口必須保持暢通，堆放物資必須注意“上輕下重”、“安排有序”、“先進先出”的原則。5.6.5非倉庫管理人員不得入內(nèi)，嚴禁倉庫內(nèi)吸煙及動用明火，切實做好防火、防爆、防盜工作。5.6.6倉庫管理人員需在物料上做好標識防止混用，保管過程中需做到物料的不損、不混、不漏、不腐蝕，防止因保管不善而造成物料的浪費或報廢。5.6.7定期對過期物料進行復檢提保，倉庫物料的進出嚴格按照流程作業(yè)，提供所有庫存物料、儲存期限以及所有進出物料必須保留記錄。5.6.8物品依材質(zhì)以及包裝方式分別儲存放置，堆放高度適宜、不允許超過限高線?；瘜W物品需有專門的放置區(qū)域并且要有相應(yīng)的防護措施。5.7儲存維護5.7.1倉管部門應(yīng)指定專人負責儲存場所的收發(fā)管理及記錄儲存產(chǎn)品的品名數(shù)量等工作。5.7.2倉管負責人員在物料儲存場所應(yīng)注意儲存環(huán)境的變化并隨時記錄，如溫濕度以防止產(chǎn)品變質(zhì)或劣化5.7.3原料儲存擺放時，應(yīng)依規(guī)定擺放儲存。（如標識朝外、堆棧時尾數(shù)擺放在上方、開口朝上儲存等）。5.7.4儲位禁止物品混亂放置、錯放或標識不符的事情發(fā)生，儲存的原物料同料號者，不同版別（變更前、后的產(chǎn)品）時須分開存放。5.7.5在儲存零數(shù)的原料時，最少應(yīng)標示料號、數(shù)量及入庫日期，以防止混料事情發(fā)生，影響庫存品質(zhì)。5.7.6一般儲存防護5.7.6.1為防產(chǎn)品品質(zhì)變質(zhì)或損壞，儲存區(qū)不可潮濕或積水。5.7.6.2大型或重物品原則應(yīng)存放底層防止重壓，各料品暫置或作業(yè)酌情料品不落地的原則，以棧板隔離地面。儲存物料需保持整齊、清潔，不可有破損、碰撞。5.7.6.3作業(yè)時間內(nèi)非倉管人員如有入庫的需要應(yīng)先知會倉管負責人員方可入內(nèi)。5.7.6.4電源開關(guān)、走道及消防器材旁，禁止堆放貨品。5.7.6.5化學品倉應(yīng)設(shè)置化學品清單，存放現(xiàn)場應(yīng)有物品名稱，安全警示標志，物質(zhì)安全資料卡等；儲存環(huán)境應(yīng)符合通風、防潮、防曬、防高溫、防煙火等條件，倉庫中應(yīng)保持走道暢通，設(shè)立滅火器等防護應(yīng)急器具。5.8發(fā)料作業(yè)5.8.1適用區(qū)分5.8.1.1領(lǐng)料單發(fā)料：生產(chǎn)制造部門在生產(chǎn)用料需求時，〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A；5.8.1.2零星領(lǐng)料：非生產(chǎn)性用料工程、品管人員有試驗需求時、客戶訂單的成品出貨需求時，〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A；5.8.1.3調(diào)撥發(fā)料：作業(yè)庫別與庫別之間的材料調(diào)撥作業(yè)5.8.2發(fā)料作業(yè)：5.8.2.1發(fā)料通知、領(lǐng)料申請生產(chǎn)用料應(yīng)依《生產(chǎn)控制管理程序》由生管部提出工單通知、〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A及的原物料明細；各申請單位提出的入庫物料〈入庫單〉WXS-CK-001-RK-A應(yīng)經(jīng)權(quán)責單位主管核準后，方可轉(zhuǎn)交倉管發(fā)料人員辦理出庫作業(yè)。5.8.2.2檢料、備料依先進先出為原則生產(chǎn)用料：倉管發(fā)料人員應(yīng)依據(jù)〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A上的需求日期與料號實施檢、備料；其他發(fā)料：倉管員依據(jù)〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A上的料號、規(guī)格、數(shù)量點明數(shù)量實施檢、備料。5.8.3出庫管制5.8.3.1將日期、數(shù)量、工令單號或出庫單號記錄于物料帳卡上并更新登帳。5.8.3.2發(fā)出的物料，應(yīng)移置暫存待領(lǐng)區(qū)。并于制令通知單及各出庫單上填寫實際發(fā)料數(shù)量5.8.3.3發(fā)料完成，倉管發(fā)料人員應(yīng)在〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A上簽名確認5.8.3.4通知申領(lǐng)料單位進行點收并在〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A簽認。零星領(lǐng)料時，〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A應(yīng)由點收部門保存。5.8.3.5〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A呈倉庫主管確認后，交統(tǒng)計人員整理于當日完成登記工作。5.9保管維護5.9.1置架保存期限5.9.1.1物料保存期限依接收確認日起算，倉管人員應(yīng)對原料的儲存期限有所認知。5.9.1.2超過置架保存期限的材料、成品，倉管人員立即標識相關(guān)信息并呈報部門主管后知會品保IQC或FQC依相關(guān)檢測要求重新檢驗及判定其符合性、可用性；不合格品即調(diào)入不良品區(qū)域，合格品應(yīng)集中存放并要求優(yōu)先取用、出貨，材料放置應(yīng)將制造日期、生產(chǎn)批號等信息朝外放置，以便于取用。5.9.2特殊材料保存5.9.2.1化學物品材料應(yīng)避免碰撞及污染，最好使用原包裝，以《化學危險品控制程序》執(zhí)行；5.10出貨作業(yè)5.10.1成品指定出貨、一般出貨時資材倉管員依據(jù)業(yè)務(wù)部所提供的出貨排程明細的內(nèi)容進行備貨發(fā)料，并依出貨單制作及貼上出貨嘜頭，業(yè)務(wù)部開立〈送貨單〉WXS-ZC-2011-A-SH，交相關(guān)送貨人員送貨。5.10.2成品倉管統(tǒng)計員將每筆出貨包裝明細核對無誤后，登帳統(tǒng)計進行扣帳及消帳，最后將單據(jù)分送至生管、業(yè)務(wù)開立〈送貨單〉A(chǔ)WXS-CK-001-SH-A。5.11盤點作業(yè)5.11.1倉管單位于每月自行盤點作業(yè)，其盤點比例為總項目的40％，以A類材料為主，進行每月的績校評鑒。5.11.2財務(wù)部于每年主導規(guī)劃庫存盤點作業(yè)，并對全公司宣告盤點日5.11.3盤點日當天要求倉管停止所有庫存品的入庫、出貨活動。5.11.4財務(wù)部門于盤點日前打印“庫存明細”，同時要求資材倉管先行盤庫存數(shù)并標示之。5.11.5盤店清冊由財務(wù)部會整后呈財務(wù)主管及總經(jīng)理核準。6.0作業(yè)流程見下一頁7.0相關(guān)表單（見附件）7.1〈入庫驗收單〉WXS-CK-001-YS-A7.2〈領(lǐng)料單〉WXS-CK-001-LL-A7.3〈入庫單〉WXS-CK-001-RK-A7.4〈退料單〉WXS-CK-001-TL-A7.5〈退貨單〉WXS-CK-001-TH-A7.6〈報廢單〉WXS-CK-001-BF-A7.7〈送貨單〉WXS-CK-001-SH-A文件編碼代號涵義：CCKCXWJGL001-A001表示：第一份文件A表示：版本001表示：第一份文件A表示：版本是是“倉庫程序文件管理”的每一個字的第一位大寫字母WXSWXS-CK-001-YS-A例2.版本版本“驗收入庫單“驗收入庫單”前兩個字的第一位大寫字母“萬鑫盛”的每一個字的第一位大寫字母"倉庫"的每一個字的第一位大寫字母"倉庫"的每一個字的第一位大寫字母第一份文件第一份文件作業(yè)流程如下： 流程權(quán)責表格收貨收貨生產(chǎn)檢驗存放保存期限先進先出重判拒收供應(yīng)商送貨出貨檢驗OKOKOKNGNGNGNGNGNGNG 供應(yīng)商送貨單 倉管總項收入庫單品保部進料檢驗日報表倉管倉庫程序文件倉管倉庫程序文件生產(chǎn)部領(lǐng)料單品保部成品出貨檢驗表成品倉管送貨單精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔文件修定變更履歷表版次修定履歷新出/修定日期制作人審核批準A/0新建文件廖輝楊登均管理者代表1.0.目的為使投入生產(chǎn)之原材料獲得妥善維護，以確保生產(chǎn)順暢并針對現(xiàn)行儲存的原材料進行維護及管理，以保證生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，減少資金占用，材料積壓，特制定此份文件以指導進行作業(yè)。2.0.范圍凡公司合格品的入庫確認、定位儲存規(guī)劃、保存條件、搬運方式、領(lǐng)發(fā)退料處理、盤點作業(yè)及過期品的處理，皆屬之。3.0.定義3.1.過期品：置放于倉庫中，已超過規(guī)定的保存期限，導致庫存過期的原材料品質(zhì)有所懷疑，未使用之前應(yīng)進行品質(zhì)的再確認或識別，防止誤用。3.2.原材料：含生產(chǎn)原料、輔助材料、包裝材料、客戶提供的材料的統(tǒng)稱。3.3.成品：經(jīng)公司特定生產(chǎn)安排且由成品檢驗部門檢驗合格入庫的產(chǎn)品。4.0.權(quán)責4.1.倉庫4.1.1.針對合格入庫的原材料，應(yīng)進行確認及依照規(guī)劃定點存放。4.1.2.管理入庫及領(lǐng)發(fā)退料作業(yè)，確保倉庫的物料帳物卡相一致。4.1.3.查核庫存原材料的儲存狀況(含數(shù)量盤點及過期品的列舉、提出、識別、隔離及最終處置)。4.1.4.倉儲環(huán)境管理及儲位規(guī)劃，以維護原材料的儲存品質(zhì)。4.2.生產(chǎn)車間4.2.1.領(lǐng)用原材料搬運時，維護材料之品質(zhì)，防止在搬運過程損壞。4.3.品質(zhì)部4.3.1.針對過期品和搬運時易受高度掉落或大力沖撞的產(chǎn)品進行品質(zhì)復檢動作，以維護原材料及成品的品質(zhì)。5.0.程序5.1.入庫作業(yè)5.1.1.進料驗收倉庫應(yīng)核對供應(yīng)商所送原材料與采購要求是否相符合，經(jīng)確認符合則進行點收,點收無誤后及時填寫《報檢單》通知進料檢驗部門進行來料檢驗。5.1.2.合格確認倉庫應(yīng)針對待入庫的原材料確認是否經(jīng)進料檢驗部門檢驗合格。5.2.登錄入帳倉庫依據(jù)點收的數(shù)量，核對實物無誤后，登錄于帳冊上，并且在《物料卡》詳列入庫日期、數(shù)量、結(jié)存數(shù)，以備日后出庫時品質(zhì)狀況的追溯。5.3.儲存要求5.3.1.倉庫將合格原材料載運至規(guī)劃的位置儲存，盡量將同一規(guī)格原材料放在同一料架上；并按原材料保存環(huán)境要求進行保存，若無特別要求則按一般要求（如:常溫常濕）進行保存。儲存時間規(guī)劃如下：序號物料類別庫存期限序號物料類別庫存期限1螺絲類半年6成品類三年2配件類一年7包材類一年3半成品一年8噴粉件二年4電鍍件半年9塑料件二年5化學品半年10其他類二年5.4.領(lǐng)料作業(yè)5.4.1.凡所需用料生產(chǎn)車間應(yīng)按《套料單》所需的用料量開立《領(lǐng)料單》到倉庫辦理領(lǐng)料作業(yè)。5.4.2.發(fā)料時倉庫以先進先出、同一生產(chǎn)單發(fā)放應(yīng)是同供應(yīng)商供應(yīng)的原材料為原則，以避免因材料不同而造成品質(zhì)不良。5.4.3.領(lǐng)料由生產(chǎn)車間負責人或指定人員至倉庫領(lǐng)取所需的用料。5.4.4.由于生產(chǎn)的原因而造成需要補料時，由生產(chǎn)車間提出《補料單》進行申請，經(jīng)批準后到倉庫辦理補領(lǐng)手續(xù)。5.5.退料作業(yè)5.5.1.合格品入庫5.5.1.1.因生產(chǎn)調(diào)整，或余料而致使出庫的原材料須退回倉庫儲放時，由生產(chǎn)車間將待退庫的原材料整理妥當，并及時填寫《退料單》由領(lǐng)料人員送交倉庫作退庫作業(yè)。5.5.1.2.倉庫依據(jù)有關(guān)的手續(xù)辦理入庫手續(xù)，并適時調(diào)整帳冊數(shù)量。5.5.2.不良品入庫5.5.2.1.經(jīng)申請部門確認該原材料品質(zhì)不良時，將不良的原材料整理妥當，并及時填寫《退料單》送請進料檢驗部門進行品質(zhì)鑒定。5.5.2.2.如鑒定不良原材料屬于供應(yīng)商來料時，將大批量來料由倉庫及時填寫《退貨單》通知供應(yīng)商辦理退貨作業(yè)。5.2.2.3.如鑒定來料為內(nèi)部原因造成，則由申報部門填寫《報廢單》，經(jīng)品質(zhì)部確認不能使用時，生管簽字后交倉庫報廢。5.6.過期品處理5.6.1.過期重檢倉庫在每月底針對庫存原材料及成品進行盤點時，確認庫存原材料及成品是否有超過保存期限，逾期的原材料按照物料儲存時間的要求，及時填寫《工作聯(lián)系單》交品質(zhì)部進行品質(zhì)再確認。5.6.2.重檢判定5.6.2.1.經(jīng)判定合格的原材料，由檢驗人員在該原材料上確認，倉庫在下次發(fā)料時須優(yōu)先發(fā)料和使用該原材料。5.6.2.2.經(jīng)判定不合格品，則由品質(zhì)部在《工作聯(lián)系單》上注明不合格事項，交相關(guān)部門確認后，最終呈總裁或公司領(lǐng)導裁決作處理意見。5.8.成品入庫5.8.1.由生產(chǎn)車間填寫《商品入庫驗收單》交品質(zhì)部進行檢驗，檢驗合格交成品倉庫辦理成品入庫手續(xù)。5.8.2.成品倉庫驗收無誤后，依據(jù)成品入庫程序?qū)Τ善愤M行歸位擺放。5.9.成品出庫5.9.1.成品倉庫部門按照銷售部門所開出《銷售出庫單》的內(nèi)容辦理備貨作業(yè)，物流部門依據(jù)《銷售出庫單》內(nèi)容辦理出貨作業(yè)。5.9.2.成品出庫后，成品倉庫部門將《銷售出庫單》倉庫聯(lián)進行保留，以備后期核查。物流部門將貨運單轉(zhuǎn)交成品倉文員，由文員負責將《銷售出庫單》財務(wù)聯(lián)和貨運單轉(zhuǎn)財務(wù)部5.9.3.出庫時成品倉庫部門應(yīng)以先進先出為原則辦理成品出庫作業(yè)。5.10.盤點作業(yè)5.10.1.倉庫每