印刷廠安全操作規(guī)程

陜西滬港印務(wù)經(jīng)貿(mào)有限公司陜西滬港印務(wù)經(jīng)貿(mào)有限公司崗位安全操作規(guī)程二0一0年七月八日修訂TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"公司設(shè)備安全操作總規(guī)程 2\o"CurrentDocument"膠印機安全操作規(guī)程 4\o"CurrentDocument"熱合機安全操作規(guī)程 6\o"CurrentDocument"熱合產(chǎn)品的質(zhì)量標準 7\o"CurrentDocument"模切機安全操作規(guī)程 8\o"CurrentDocument"燙金機安全操作規(guī)程 9\o"CurrentDocument"折合、裱糊崗位作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程 13\o"CurrentDocument"膠印機崗位操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書 15\o"CurrentDocument"拼版、曬版工序崗位操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書 16\o"CurrentDocument"程控切紙機作業(yè)指導(dǎo)書 18\o"CurrentDocument"膠印機作業(yè)指導(dǎo)書 20\o"CurrentDocument"電子文件驗收規(guī)范 23公司設(shè)備安全操作總規(guī)程本安全操作總規(guī)程適用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備。各機臺的安全操作規(guī)程均以此為基本規(guī)范，各機臺操作人員須在生產(chǎn)實踐中全面掌握。兩者如有沖突，以具體機臺的安全操作規(guī)程為準。1只有接受過設(shè)備相關(guān)操作培訓及考核合格的人員方可上機操作。在崗培訓和實習人員須在領(lǐng)機指導(dǎo)下操作。2非機臺定崗定編人員未經(jīng)許可，不得操作機器。3所有設(shè)備須隨時保持良好狀態(tài)，所有防護設(shè)施正常有效，操作部件完整且功能齊全，潤滑到位，隨時可以投入生產(chǎn)。4設(shè)備上的任意安全裝置，不得閑置，不得妨礙任一安全裝置的正常使用。5機臺在崗在編人員須清楚設(shè)備所有安全防護裝置的位置及作用。正常情況下，不允許用緊急停車代替正常停車，不允許用打開安全防護裝置的方式停車。6大型機器尤其是在檢修前后開機時，須彼此呼應(yīng)，確保機器內(nèi)沒有人員在內(nèi)，沒有人接觸機器。7嚴禁關(guān)閉自動加油裝置，每班工作前，須做好設(shè)備的日常潤滑和必要的保養(yǎng)工作。8機器運行時，操作人員不得離開機器設(shè)備導(dǎo)致無人操作。9在正常生產(chǎn)和運行時，禁止將手、腳或身體的任何部位伸進機器內(nèi)部或靠近運行的機器部件。禁止隔著機器傳遞工具。10嚴禁在機器操作面、機殼表面或其他平臺處放置工具及其他物品，謹防進入機器，造成功能事故。11始終保持機器周圍的工作區(qū)域和機身干凈整潔。地面、平臺和機器的內(nèi)部需定期清潔。油脂、機油、粘膠及其他粘滑物、危險品更應(yīng)及時清除，防止人員滑倒。12進入機器內(nèi)部進行操作前，必須鎖死急停按鈕，如無用電需求，需關(guān)閉電源。13非專業(yè)人員不準隨意打開電器接線盒、動力柜、配電柜和控制柜，需要時，請專業(yè)人員進行操作。14任何生產(chǎn)用途的工業(yè)溶（助）劑，使用前須閱讀了解相關(guān)理化性質(zhì)及使用禁忌的說明，合理使用保護措施，謹防對人體產(chǎn)生健康危害、財物損失或其他危險。使用完畢后要立即將剩余放到指定的溶劑存放點，不得在機器的發(fā)熱部位或接近電器元件。15機器如發(fā)生故障或出現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查檢修，待檢查正常、修理完好后方可重新開機。16如有事故發(fā)生，應(yīng)立即向上級如實匯報請示并保護好現(xiàn)場，冷靜對待，理性處理。17規(guī)范遵守設(shè)備維護保養(yǎng)制度，及時完成設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)所要求的項目，務(wù)必細致到位，不應(yīng)付差事。18上班期間必須穿工作裝，平底鞋，女工戴安全帽。工裝口袋嚴禁留放工具、硬幣、手機、鋼筆、打火機等隨身物品，謹防掉入機器造成事故。19禁止帶手套操作機器，謹防纏繞膠印機安全操作規(guī)程1每班開機前，先分別對機器的周圍壞境、操作面及可視區(qū)域做詳細檢查，確保無障礙、無雜物、無其他安全隱患。2接通電源開機時，只允許一人操作，機臺其他操作人員一旦聽到警鈴聲后，應(yīng)提高警惕，集中注意力，所有人員應(yīng)處在安全位置。先低速點動，在確認沒有卡組異?，F(xiàn)象后再正式啟動。開機后須對全機安全控制系統(tǒng)所有裝置、開關(guān)進行檢測，尤其雙張控制器需每班檢測，靜電嚴重時多加觀察。3裝卸、擦洗印版，去除臟污、維修維護等凡是需要點動機器時務(wù)必小心，須由操作者自己操作，其它人員小心配合。4每日潤滑操作必須規(guī)范到位，不得應(yīng)付差事，不得遺漏。5裝卸印版，更換滾筒、調(diào)節(jié)機器等凡是動過的螺釘、螺栓或構(gòu)件必須安裝緊固到位，嚴防遺漏。6機器運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動部位有破碎、折角或歪斜的紙張，或機器內(nèi)部有破碎的紙張影響生產(chǎn)，均不得隨意用手搶紙。7上收紙、輸紙臺時要謹慎操作，謹防撞到收紙臺齊紙器、牙排及其它部件等。上升輸紙臺時，要防止紙堆過限過高，撞到飛達頭。下降收紙、輸紙臺時，防止將腳壓傷。8嚴禁在機器運轉(zhuǎn)時，向墨輥拍墨、擦拭墨皮。9在進入機器內(nèi)部做工藝調(diào)整或維修保養(yǎng)時，務(wù)必首先按下并鎖定緊急停機按鈕，并關(guān)閉電源。10在機器正常印刷生產(chǎn)期間，要保持正常印刷速度，嚴禁超速生產(chǎn)，嚴禁高速合壓，高速停機。11嚴禁拆除任意安全防護設(shè)施。12機臺生產(chǎn)人員要緊密配合，前后呼應(yīng)，反對各行其是，在生產(chǎn)或維修調(diào)試中，個別重要調(diào)整情況要及時通報，以免重復(fù)或過度調(diào)節(jié)。13印刷紙張厚度發(fā)生變化時，要準確計算印刷壓力并規(guī)范調(diào)節(jié)，保持適當?shù)挠∷毫Α?4生產(chǎn)中如有異常情況或意外，須立即停機檢查，待查明原因后方可繼續(xù)生產(chǎn)。15每班生產(chǎn)結(jié)束后需對機器做全面清洗，尤其滾筒肩鐵及表面要保持光潔，嚴禁用砂紙或刀片擦刮。熱合機安全操作規(guī)程1按公司一般設(shè)備操作規(guī)范做好設(shè)備日常操作事項。并按相關(guān)規(guī)定做好各級保養(yǎng)工作。2熟讀熱合機使用手冊，完整掌握熱合機的工作原理和性能。3依照熱合機使用手冊規(guī)定的操作規(guī)范，熟練掌握操作程序和操作技巧。4保持機臺周圍衛(wèi)生，定時、定量、及時清理機器內(nèi)外紙屑、毛邊和廢料。5經(jīng)常性的檢查機器電路連接狀況，確保電路正常，連接科學規(guī)范，燙印版調(diào)溫合理，壓力適當、時間適宜。6謹防熱合機溫度及壓力調(diào)節(jié)不當造成不良后果。務(wù)必從小到大逐漸加溫加壓，謹防溫度和力量過大過高。7熱合版要輕拿輕放，嚴禁隨意擺放、碰撞。8操作臺整潔有序，無零散備件、工具、個人用品等與生產(chǎn)無關(guān)物件。9熱合作業(yè)完成后，需及時關(guān)閉電源。10生產(chǎn)期間，盡量減少不必要的停機或休息時間。熱合產(chǎn)品的質(zhì)量標準1、熱合的產(chǎn)品應(yīng)平整不緊繃，不起包，邊緣易撕且折痕整齊平直無明顯毛邊，2、產(chǎn)品規(guī)矩定位良好一致，封面文字、圖案等端正不歪斜，插頁兩邊規(guī)格尺寸相等，外視端正無明顯差異。模切機安全操作規(guī)程1每班開機前，先分別對機器的周圍壞境、操作面及可視區(qū)域做詳細檢查，確保無障礙、無雜物、無其他安全隱患。2檢查電動機及電器部分干燥清潔，絕緣良好。3用手扳動傳動軸，使壓架往復(fù)幾次，確保無卡阻現(xiàn)象，檢查各部位螺絲、螺母無松動現(xiàn)象。4每班開機前后，須對機器的所有潤滑點按規(guī)定標號加油。5全面檢查機器運轉(zhuǎn)情況，尤其光電安全保護開關(guān)、急停按鈕等各處安全裝置必須靈敏可靠，使用正常。6生產(chǎn)中操作人員要保持良好的精神狀態(tài)，集中精力和注意力，頭腦清醒。身體如有不適，應(yīng)立即停止工作，不能勉強或疲勞操作。7機器上方嚴禁放置工具、材料等一切物品，以防跌落損壞設(shè)備。8生產(chǎn)時務(wù)須動作規(guī)范調(diào)節(jié)適宜，調(diào)節(jié)壓力時應(yīng)切斷電源。9嚴禁在機座和壓架下?lián)尲垺?0操作人員站位或座位應(yīng)遠、近、高、低合適，便于順暢操作。11機器周圍品料堆放整齊，不影響安全通道。燙金機安全操作規(guī)程一、開機前檢查的內(nèi)容1、機器的狀況和產(chǎn)品的質(zhì)量首先查看上一班生產(chǎn)過程中，機器的運轉(zhuǎn)是否處于正常狀態(tài)，看有無異常情況發(fā)生，以及異常情況的處理措施和方法。對上一班的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查。檢查上一班的產(chǎn)品質(zhì)量是否達到質(zhì)量要求，有無廢品與不良品。廢品、不良品與合格產(chǎn)品有沒有分開堆放，并在工藝流程單上注明其品質(zhì)、數(shù)量。2、 本機臺的生產(chǎn)進度查看本機臺上一班生產(chǎn)的產(chǎn)品內(nèi)容、計劃完成情況，清楚了解本批產(chǎn)品的生產(chǎn)進度情況，對本班的生產(chǎn)計劃作出布置安排。3、 機器設(shè)備的調(diào)節(jié)情況查看上班在操作中有沒有對機器設(shè)備進行過調(diào)節(jié)，若有調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)過哪些部件，調(diào)節(jié)后的使用運轉(zhuǎn)情況等都必須作詳細了解。二、生產(chǎn)前的準備工作1、 每天上班前必須對燙金機進行加油、潤滑工作。加油要認真、全面、不能遺漏，同時要觀察油眼有無堵塞現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)予以清除、疏通。2、 認真閱讀施工單，正確理解工單要求機長在開機前應(yīng)對施工單的要求正確理解，查看來樣、工單是否齊全、一致。對照原稿對燙金版進行檢查。查看燙金版是否符合質(zhì)量要求。對施工單的要求不能完全理解時，應(yīng)向主管詢問清楚，不能憑主觀臆斷進行生產(chǎn)。3、機器設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況在剛開機時，應(yīng)觀察機器有無異常反應(yīng)，如有異常響聲、異常動作、局部過熱等情況，應(yīng)立即停機檢查。重點觀察上一班調(diào)節(jié)過的部位是否正常。檢查機器設(shè)備的開關(guān)、制動等部件是否靈活、可靠。4、原、輔材料的準備情況查看需要燙金的產(chǎn)品有沒有到位，如沒有到位應(yīng)反映主管并協(xié)助主管做好產(chǎn)品的搬運工作。應(yīng)根據(jù)不同的工藝要求(如磨光、過膠等)領(lǐng)取相應(yīng)的燙金紙的型號，必須充分考慮印件與燙金紙的關(guān)系。常用燙金紙型號 A.黃金:368398B.紅金:308368328C.銀金：368328根據(jù)燙金的實際面積，對燙金紙進行裁切，裁切時應(yīng)略有放余，避免過大或過小造成不必要的浪費。5、機器調(diào)節(jié)溫度調(diào)節(jié)。燙金的溫度調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)不同的產(chǎn)品、不同的工藝流程以及不同的燙金紙型號，來確定不同的溫度。燙金的溫度應(yīng)由最后燙金產(chǎn)品的效果而定。壓力調(diào)節(jié)。在壓力調(diào)試時，要由輕到重，緩緩進行，最后加大到正常壓力，不可一次性將壓力調(diào)整過大，以免壓壞燙金版，造成損失。調(diào)整壓力的同時，還應(yīng)注意整個版式面的平衡，壓力一致。針位調(diào)整。針位調(diào)整應(yīng)以簽字樣為依據(jù)，燙金位置準確，針位一致。剛上班開機時要先燙幾張樣與原稿及上一班的產(chǎn)品進行比較，以防錯位及其他差錯。6、燙金產(chǎn)品應(yīng)提前考慮的因素看清是燙什么金，并事先算出需用量。印刷或過膠后要用保鮮紙封好。大批量和常做的產(chǎn)品要做銅版。版數(shù)多的難度大的要曬菲林裝版。三、生產(chǎn)過程操作者在整個生產(chǎn)過程當中，應(yīng)負責產(chǎn)品的質(zhì)量和機器的安全操作。負責對上道工序的產(chǎn)品質(zhì)量進行檢查，包括印刷、過膠等。如發(fā)現(xiàn)問題。應(yīng)立即向主管反映。查看需要燙金的產(chǎn)品中，有無廢品，或幾種不同的紙張混放在一起，如果有，應(yīng)該分開堆放，注上標記，填寫《異常產(chǎn)品登記表》，并向組長反映。負責本機燙金質(zhì)量，及時進行抽檢，注意把好質(zhì)量關(guān)。在產(chǎn)品要檢查中著重以下幾個方面：a.燙印糊版b.燙印不牢c.字跡、圖文不全d.燙金印位不準e.表面臟點燙金常出現(xiàn)的質(zhì)量問題分析A：紙張燙不上金：a.檢查印刷油有沒有干b.檢查壓力是否平衡c.檢查燙金版是否損壞d.查看金紙是否與溫度有關(guān)B：燙印糊版：a.壓力過大b.溫度過高c.版面線條空間太大 C：套燙不準：a.燙金版沒有裝正b.是否拉規(guī)不到位c.紙張變形或挑選d.查看燙金版是否大或小于印刷位燙金后工序處理A：要凹凸的產(chǎn)品立即上機凹凸。B：凹凸要跟上燙金。C：燙出來后用菲林檢驗是否對得上。嚴格按照操作規(guī)程，操作時集中精力，不得搶紙。保證機器設(shè)備安全和人身安全四、注意事項所有操作人員必須嚴格按照此作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)范作業(yè)，不得隨意縮減任一程序，簡化任一程序。各級主管也要嚴格要求，隨時監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。折合、裱糊崗位作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程1每班開始工作前，須先對操作臺面及周圍的衛(wèi)生情況做以檢視，清理掉無關(guān)物品及廢料雜物。2操作裱糊機時，必須首先對裱糊機做必要的維護保養(yǎng)，加注標號潤滑油，檢查線路連接情況，再運行機器。3啟動機器后，按照工藝要求及配方比例調(diào)好膠料，攪拌均勻后加入膠料斗。再行調(diào)節(jié)好機器轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)好膠層厚度（調(diào)節(jié)膠輥間隙）。保證供膠順暢、膠量足夠、涂層厚度適宜。4接生產(chǎn)通知單或生產(chǎn)指令，完整領(lǐng)會生產(chǎn)任務(wù)規(guī)定的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量、周期標準和要求。5按生產(chǎn)通知單領(lǐng)取或接收待加工品料，注意核驗接收品料的名稱、批次、數(shù)量及其他工藝規(guī)定，詳細對照原稿或樣稿，確認無誤并在領(lǐng)料單簽字，禁止私自拿取。6折合或裱糊人員應(yīng)在崗位主管指導(dǎo)下，明確折合、裱糊產(chǎn)品工藝規(guī)格和要求后再行操作。7裱糊時，時刻注意配頁的方向和規(guī)矩位置，要求配合緊湊、動作連貫到位，撿頁、粘頁、刮平、抹縫、堆放，一氣呵成。確保成品方正平整，不起泡、打皺、空膠、野膠、糊歪及糊反。折合時，根據(jù)成品規(guī)格尺寸，按折線準確折合,折合產(chǎn)品應(yīng)折痕平直左右對稱。8裱糊、折合時，要注意對打號碼產(chǎn)品，在撿頁、堆放時務(wù)必保持頁碼順序，堆垛整齊，數(shù)字準確，切不可麻痹大意，因堆活混亂，造成窩工、返工甚至廢品。9下班時，將異常產(chǎn)品、殘次品分類整理好，填寫《異常產(chǎn)品流轉(zhuǎn)單》打號碼產(chǎn)品應(yīng)寫清編號，上報崗位主管。10清理工作臺面，打掃周圍衛(wèi)生。11如實準確填報工作報表。膠印機崗位操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書1每班開機后須首先檢查光電檢測開關(guān)、安全保護開關(guān)是否靈敏可靠，如有異常，應(yīng)立即檢修。不得帶病工作。2每次開機前，須對機器的所有潤滑點按照標號加注潤滑油。3開動機器時，必須注意周圍環(huán)境，確保無人同時對機器進行其他作業(yè)活動。接通電源后，嚴禁將手臂伸入刀門內(nèi)。如有故障，嚴禁搶紙，裁刀在沒有回足停穩(wěn)前，不能伸手取紙。4機器在運轉(zhuǎn)、生產(chǎn)中，嚴禁把手伸進裁刀后部。即使在停機情況下，嚴禁手在刀下進行換刀、調(diào)整操作。5必須經(jīng)常對控制部件進行檢查，機器在任何時候不許有絲毫滑刀現(xiàn)象。6刀片刀□磨鈍后，因立即更換刀片，不可繼續(xù)使用，以免機器負荷過重，造成機件損壞。7在安裝或拆卸切紙刀片時，應(yīng)先停機，采用手動、長柄螺桿操作，嚴禁機動換刀。試機時必須卸下螺桿，以防開動時傷人。8每批產(chǎn)品開刀前，對程序數(shù)據(jù)須進行必要的檢測，確保設(shè)備檢測精度。壓紙器的壓力調(diào)節(jié)不準大于60kg/cm2,9在檢修調(diào)節(jié)時，必須進行鎖車或視情況需要拉閘斷電。10嚴禁拆除機器安全防護裝置，11機器在運行操作中，如有不正常的響聲或卡阻現(xiàn)象，須立即停機檢查；待機器完全恢復(fù)正常后，方可開機操作。如發(fā)生意外，需冷靜對待，及時妥善處理，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請示匯報。拼版、曬版工序崗位操作規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書1每一產(chǎn)品的菲林和樣稿（原稿或簽樣稿）送達廠部后，先由廠部生產(chǎn)調(diào)度負責接收。接收時，須依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的各項工藝和技術(shù)要求做仔細核查校對，點清原稿及膠片數(shù)量，檢查其質(zhì)量是否合乎要求，確認無誤后，交由嗮版房接收。嗮版房做好簽收記錄。2嗮版房對送交的菲林要仔細查驗，檢查膠片是否有劃傷、臟污等質(zhì)量問題。如發(fā)現(xiàn)問題，要及時匯報請示解決，不合格的菲林堅決不用。3生產(chǎn)繁忙時，生產(chǎn)調(diào)度要根據(jù)各產(chǎn)品工期要求靈活安排拼版或嗮版的先后順序。4拼版、嗮版人員要完整領(lǐng)會工藝安排的版式細節(jié)，待毫無疑問后再行操作。5拼版、嗮版時要分清正反、版次，校對好文字（圖片），順好頁碼，規(guī)范好角線、邊線、中線，保證文字、圖案、版次、正反完全準確無誤，定位精確無誤，切實做到拼貼結(jié)實牢固、潔凈無粘臟。6拼版時，要勤于、善于對照原稿文圖資料校對檢查，版版自檢自查，確保無誤。7無論拼版、嗮版，都必須在使用過程中始終注意妥善保管好原稿資料及膠片，做到不污、不損、不丟。工作完畢，按順序、門類保存好原稿及膠片。用后及時定置存放。8菲林到廠后，曬版員要仔細對膠片是否劃傷、臟污等質(zhì)量問題予以檢查，如發(fā)現(xiàn)問題及時匯報請示解決，不合格不能曬版。9檢查調(diào)試好曬版機，尤其要擦拭干凈透射玻璃表面，確保表面無灰塵雜質(zhì)；檢查各儀表及功能正常；檢查印版版材的質(zhì)量情況當班數(shù)量；按標準配備好顯影液，要求濃度適宜，理化指標達到使用規(guī)范。10曬版機房保持干凈衛(wèi)生，無灰塵、煙塵、光線合宜；曬版機擦拭干凈，表面潔凈無臟污，確保曬版質(zhì)量可靠穩(wěn)定。11曬版時按程序、有條理操作細致，動作規(guī)范，不浪費材料。程控切紙機作業(yè)指導(dǎo)書1開機前巡視機器及周圍工作場地，確認機器及其周圍無異常。無影響正常生產(chǎn)的因素或隱患后方可接通設(shè)備電源。2對機器進行必要的例行安全檢測和潤滑作業(yè)。3試空刀三次，確認設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4對照生產(chǎn)通知單，確認所領(lǐng)品料、名稱、規(guī)格、尺寸、色澤、數(shù)量、批次無誤后簽字領(lǐng)用，堆放于工作場地合適位置。5對照生產(chǎn)通知單，確定裁切方案；重要品料、復(fù)雜規(guī)格應(yīng)畫好藍圖，在裁切過程中精確施工。6搬運切料時，穩(wěn)拿穩(wěn)放；確保堆摞整齊、平穩(wěn)、無傾斜。7填寫裁切成品卡，寫清產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、機臺，如有附加說明，須在成品卡上一并注明。8裁切的質(zhì)量標準為：(1)所領(lǐng)品料名稱、品種、數(shù)量、批次、色澤等規(guī)格要求準確無誤；切后品料尺寸規(guī)格準確一致，正反無誤，刀口光滑，整齊方正無損傷，整體前誤差W1.5MM；個別品料因故理化性質(zhì)發(fā)生變化，如不能適應(yīng)生產(chǎn)，須立即向主管反映情況；如經(jīng)鑒定仍可使用，切前須做必要處理，確保生產(chǎn)機臺的印刷適性。成品切料時，須嚴格按照成品規(guī)格施工，誤差不大于1.0mm；特殊產(chǎn)品，需經(jīng)請示主管確認后，方可裁切。節(jié)約材料，降低消耗。斷料的具體標準：尺寸規(guī)格符合要求，光邊達到90°，誤差不超過2mm，封皮不超過1mm；光后各邊不歪不斜，無毛邊，無窩角。（6） 斷頁的具體標準：闖前先溜四邊，防止串號，倒頭，缺色，把窩、臟、跑、白、殘的不合格品挑出。（7） 裁刀規(guī)矩整齊一致，不歪不斜，上下刀符合標準。斷頁后放到指定地點，碼齊，堆垛之間分隔清晰，標識和附帶注意事項要醒目易識。（8） 裁零件的具體標準：裁前必須審查大小洋，反復(fù)認真比照計量，確保規(guī)格尺寸符合工藝和客戶要求。如有疑問，須問明情況，確認無誤后再開刀裁切，嚴防錯裁。（9） 裁成品的具體標準：每刀數(shù)量一致，按工藝要求的規(guī)格尺寸裁切，如有不明或疑問，應(yīng)立即請示匯報。（10） 成品規(guī)格不歪不斜，沒有明顯刀花，不勒、不破、前后一致，誤差小于0.5mm.9將成品標示卡與裁切完好的品料做最后一次核查，確認正確無誤后，將成品單貼于醒目處。10通知機臺人員前來領(lǐng)紙或放于妥善位置。選取堆放位置時，需考慮到季節(jié)、天氣等因素下余部的溫濕度等環(huán)境因素對裁切成品料的理化指標的影響，盡量使下一工序的生產(chǎn)不受影響。11裁紙完成后，清掃工作場地，并作必要的日檢和保養(yǎng)。對品料的包裝紙分類整理堆放。12關(guān)閉機器電源及照明電源。膠印機作業(yè)指導(dǎo)書1每班開機前，先分別對機器的周圍環(huán)境、操作面及可視區(qū)域做詳細檢查，確保無障礙，無雜物，無其他安全隱患。2接通電源開機時，一人開機，前后呼應(yīng)，所有機臺人員都處在安全位置，先低速點動或緩動，待確認沒有卡阻異?，F(xiàn)象后再正式啟動。3對機器進行例行的安全檢測。加注潤滑油脂，完成日常保養(yǎng)項目。4準確無誤地領(lǐng)會生產(chǎn)通知單要求。每次都要詳細對照樣稿，對一些關(guān)鍵的工藝編排和數(shù)據(jù)務(wù)必認真核對。5對照生產(chǎn)通知單，確認所領(lǐng)紙張的規(guī)格、名稱、克重、數(shù)量、批次、色澤等準確無誤后簽字領(lǐng)回。6對機器進行上版操作。根據(jù)產(chǎn)品的工藝特點和設(shè)備情況，確定合適的印刷色序。再根據(jù)色序，確定上版的色序先后。確保：印版滾筒表面光潔，包襯合理，版夾螺絲緊固，咬口后口無誤，版位居中并對照紙張規(guī)格劃好上下來去檢測線。7上水操作。上水操作時要務(wù)必保證水潤版液酸度合理，水輥和版面吃水均勻，水量合宜。8、 上墨操作。對照工藝要求，確定用色油墨的型號；根據(jù)產(chǎn)品印量確定上墨量。再根據(jù)季節(jié)、氣候條件下的溫度、濕度，紙張及生產(chǎn)情況確定油墨添加劑的配比和種類。9、 根據(jù)生產(chǎn)通知單要求的工藝說明對機器做必要的工藝調(diào)整；包括飛達前后位置的調(diào)節(jié)，導(dǎo)紙輪的橫向位置及壓力調(diào)節(jié)，走紙毛輪前后位置及壓力調(diào)節(jié)，印色選取，前規(guī)的大小張選取、側(cè)規(guī)的位置確定及高低確定、印刷壓力的調(diào)節(jié)、收紙齊紙規(guī)來去位置后擋規(guī)的前后距、噴粉。10、開版、清洗橡皮。清洗時，務(wù)必先行水洗，注意印版一定要擦洗掉印版上的保護膠層