管道支架制作與安裝專項施工方案-3(可編輯)

中金建設(shè)西安重鋼基地項目--聯(lián)合廠房一——管道支架工程管線支架制作與安裝方案編制人：審核人:西安健格建筑科技二0一三年十二月目錄TOC\o”1—3"\h\z\u18110一、工程簡介33774二、編寫依據(jù)320662三、施工技術(shù)3194173.1工藝流程394293。2技術(shù)要點481163.2。1管道支架制作4110923.2。2鋼構(gòu)件運輸進場797033.2.3廠房鋼柱上挑梁的安裝8264353.2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝8132163。2.5焊接和焊接驗收9292253.2。6刷漆施工9138683。2。6安全管理規(guī)定1263073.2。7環(huán)境管理規(guī)定13一、工程簡介西安重鋼基地項目-聯(lián)合廠房一—管道支架工程為中金建設(shè)在西安投資的大型鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)基地。管線支架為聯(lián)合廠房一的電纜橋架、消防管道、氣體管道及給水管道的基礎(chǔ)支架，總長3836米，通過在廠房每一根鋼柱上焊接跳梁并用兩根槽鋼做吊梁與每一根柱上的跳梁連接,再在吊梁下用吊桿吊槽鋼和角鋼，在整個廠房形成一個大的系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò).鋼材為槽鋼、角鋼、圓鋼、鋼板多種類型。管道支架普遍安裝高度為3～7米之間，工程質(zhì)量要求高.為確保各種類管道支架吊架安裝優(yōu)質(zhì),按期完工，特編寫此方案以指導(dǎo)施工。二、編寫依據(jù)施工圖紙以及施工圖紙說明《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2021三、施工技術(shù)3.1工藝流程機械調(diào)試、材料選擇基層處理（除銹）驗收噴涂底漆漆膜厚度檢測（中間驗收）機械調(diào)試、材料選擇基層處理（除銹）驗收噴涂底漆漆膜厚度檢測（中間驗收）構(gòu)件制作（焊接）噴涂中漆構(gòu)件安裝噴涂面漆圖1施工流程圖3.2技術(shù)要點3。2.1管道支架制作3。2.1。1施工準(zhǔn)備(一）施工前準(zhǔn)備1、工藝文件的編制。當(dāng)工程圖下達后按照《鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范》及施工圖紙的要求編制詳細的加工、制造、施焊、預(yù)裝、涂裝工藝.2、焊接工藝評定及其它工藝試驗:選擇不同接頭形式由焊接工程師下達工藝評定任務(wù)書，選派優(yōu)秀、有證焊工作工藝評定試驗，以確定合理的焊接坡口、焊材焊劑.3、焊工考試及資格確認(rèn)。勞動人員進場計劃如下表：工種按施工階段投入勞動力(人）項目負(fù)責(zé)人1技術(shù)員1安全員1材料員1除銹工2油漆工3電工2焊工12普工31汽車吊司機2（二）制作與安裝現(xiàn)場準(zhǔn)備1、根據(jù)工程需要,所有安裝機械，設(shè)備,工具，材料準(zhǔn)備齊全，并在現(xiàn)場做好檢查驗收工作，保證設(shè)備正常使用。2、對所有參加施工人員進行安全技術(shù)交底工作，安裝前熟悉圖紙，了解施工工藝,弄清節(jié)點構(gòu)造，掌握施工方法，注意安裝順序.4、、安裝施工用電源，由甲方指定，人員食宿由施工單位自行解決。3.2。1.2材料要求1. 所訂購的鋼板、型材，廠家必須按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完整地提供質(zhì)量證明文件，所用的鋼材必須符合有關(guān)文件的要求,并具有抗拉強度、伸長率、屈服點、硫，磷及碳含量的檢測報告等。2。在制作和安裝過程中,要做好各工序驗收工作，合格后才能進行下道工序施工.3。焊接材料根據(jù)圖紙設(shè)計的鋼材性能，并結(jié)合我公司的施工設(shè)備及工藝,所用焊材必須符合GB5117、GB5118、GB5293、GB8110的規(guī)定。4. 施工時需對鋼材進行表面預(yù)處理,預(yù)處理方法采用手工或機械除銹，除銹質(zhì)量等級要達到設(shè)計要求。5。 涂裝材料要具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.1.3鋼結(jié)構(gòu)加工制作1．切割鋼材下料的方法采用氣割和砂輪切割機切割,氣割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后斷口上不得有裂紋和大于1。0mm的缺口，并應(yīng)清除干凈邊緣上的熔物和飛濺物等。切割截面與表面垂直度偏差不大于鋼材厚度的10%且不大于2mm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1。02、下料尺寸：25B槽鋼背靠背焊接成H型鋼每根長0。9米共278根（用于挑梁）、22B槽鋼背靠背焊接成H型鋼每根長0.9米共112根（用于挑梁）、25B槽鋼吊梁長度12米共192根、22B槽鋼吊梁每根10。5米共9根、22B槽鋼吊梁每根9米共49根、22B槽鋼吊梁每根8。8米共5根、22B槽鋼吊梁每根8.75米共5根、22B槽鋼吊梁每根8米共21根、22B槽鋼吊梁每根7.75米共5根、[10槽鋼吊架每根長0.8米共2311根、L63*63＊6角鋼吊架每根長0.8米共3859根、加勁板及連扳共1228塊、Φ12吊桿每根長0。35米共3670根、Φ12吊桿每根長0.6米共3030根、Φ12吊桿每根長0。45米共12根、Φ12吊桿每根長0.38米共712根。3、鋼結(jié)構(gòu)件組裝經(jīng)檢驗合格后方可焊接。4、平直焊縫應(yīng)采手動焊接。焊縫高度應(yīng)符合圖紙要求.焊接時應(yīng)采取有效措施防止鋼結(jié)構(gòu)件變形.5、預(yù)拼裝和檢驗合格的構(gòu)件方可進行手動和機械除銹。除銹質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級》和設(shè)計要求.除銹質(zhì)量經(jīng)質(zhì)檢部檢驗合格的，方允許按設(shè)計要求進行涂裝。6、吊桿由西安專業(yè)公司加工制作,我方派專業(yè)質(zhì)量員全程監(jiān)督，確保質(zhì)量。3.2.2鋼構(gòu)件運輸進場1．吊梁組件制作完工后，吊梁應(yīng)在涂層干燥后運至安裝地點再行安裝。2．所有吊梁、吊件應(yīng)有統(tǒng)一編號.加勁板、吊桿標(biāo)明規(guī)格型號，配全螺帽。3．構(gòu)件堆放最底層必須墊起，不允許直接放于地面上，疊放時也必須用墊板隔開，墊板位置應(yīng)保證構(gòu)件不變形、不損傷、安全可靠、堆放整齊.4．鋼材或構(gòu)件經(jīng)除銹處理經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立即到噴涂車間上底漆。涂層表面應(yīng)均勻，無流墜，厚度達到設(shè)計要求，運輸堆放時防止雨淋。油漆完畢經(jīng)檢驗合格后方可安裝。3.2。3廠房鋼柱上挑梁的安裝1.首先確定柱子基礎(chǔ)+500線的位置，再按圖紙定出挑梁的標(biāo)高。2.挑梁應(yīng)嚴(yán)格安裝圖紙制作，先將挑梁用電焊點焊到柱子上,再用水平尺、角尺調(diào)整到最佳位置，再行施焊；每根挑梁依據(jù)圖紙要求全部滿焊，直到達到要求。3.挑梁依據(jù)圖紙焊接加勁板。3。2.4鋼結(jié)構(gòu)吊裝3。2.4。1吊裝注意事項在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進行工作，并特別注意如下事項：找準(zhǔn)吊點；捆綁合理;起吊平穩(wěn)；起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以觀察吊重工具的變形情況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；落地處用墊木緩沖；落地后確保平穩(wěn)；酒后嚴(yán)禁作業(yè)；無證不能上崗。3。2.4。2吊梁吊裝吊梁采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將吊梁的安置點中心布置在吊機的作業(yè)半徑線上,使吊機起吊時僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可安裝，不需吊機行走。3.2.5焊接和焊接驗收1。對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》。3。焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限.焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核。4。焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。5.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況.當(dāng)不符合要求時,應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。7。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。8.焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝后方可處理。9.焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。10。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。11.焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3。2.6刷漆施工3.2。5。1施工程序流程施工準(zhǔn)備表面除銹表面清理施工準(zhǔn)備表面除銹表面清理油漆質(zhì)量檢測預(yù)處理質(zhì)量檢測刷漆施工交付使用漆膜厚度質(zhì)量檢測吊運堆放油漆質(zhì)量檢查安裝后刷漆施工工藝流程圖3.2。5.2技術(shù)措施1.表面預(yù)處理鋼材在刷漆前表面預(yù)處理按設(shè)計要求的防腐方法進行,并達到規(guī)定的預(yù)處理效果.預(yù)處理前鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的氧化皮、鐵銹、涂層等物應(yīng)清除，并無可見的油脂和污垢。除銹后的鋼材,應(yīng)用刷子或無油、水的壓縮空氣清理，除去銹塵等污物，并在當(dāng)班涂完底漆。2.刷漆施工1）一般要求鋼材表面預(yù)處理,按本要求第2條執(zhí)行，并達到設(shè)計規(guī)定的除銹等級。刷漆施工的環(huán)境應(yīng)符合下列要求：環(huán)境溫度宜為10~30℃，或鋼材表面溫度不低于空氣露點溫度3℃。環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于80﹪。在有雨、霧、雪、風(fēng)沙和較大灰塵時，禁止在戶外施工。刷漆施工過程中，嚴(yán)禁煙火,以避免發(fā)生火災(zāi).刷漆前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，確認(rèn)是否與設(shè)計規(guī)定相符;產(chǎn)品出廠日期是否超過貯存期限，與規(guī)定不相符合或貯存期的涂料，如發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時向管理人員反饋，不得將不合格材料用于工程。油漆開桶后，應(yīng)進行攪拌,同時檢查涂料的外觀質(zhì)量，不得有析出、結(jié)塊等現(xiàn)象。對顏料比重較大的涂料，一般宜在開桶前1—2天將桶倒置，以便開桶時易攪勻。調(diào)整油漆“施工粘度”。油漆開桶攪勻后,測定粘度，如測得的粘度高于規(guī)定的“施工粘度”，可加入適量的稀釋劑，調(diào)整到規(guī)定的“施工粘度”?！笆┕ふ扯取睉?yīng)由專人調(diào)整.用同一型號品種的油漆進行多層施工時，其中間層應(yīng)選用不同顏色的涂料，一般應(yīng)選淺于面層顏色的涂料，以防止漏涂。刷漆施工應(yīng)有可靠的防護措施，對刷漆施工中遺灑在地面上的廢油漆、稀料，施工結(jié)束后應(yīng)及時進行清理,并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放，集中處理。2）刷漆施工本工程刷漆施工可采用刷涂。刷漆是以刷子用手工涂漆的一種方法。刷漆時應(yīng)按下列要點操作：刷漆應(yīng)遵循先難后易、先里后外、先上后下、先左后右、先邊后面五個原則.刷漆時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂勻為止。干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平、和修飾3道工序操作.對于干燥較快的油漆，應(yīng)從被涂物的一邊按一定順序，快速、連續(xù)地刷平和修飾，不應(yīng)反復(fù)刷涂。刷涂垂直表面時，最后一次應(yīng)按光線照射方向進行。漆膜的刷涂厚度要均勻適中，防止流掛起皺和漏涂。3.2。5。3質(zhì)量檢查及驗收表面預(yù)處理，應(yīng)按設(shè)計的規(guī)定執(zhí)行，并達到規(guī)定的預(yù)處理等級,應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污和水分等物；如發(fā)現(xiàn)少量焊渣、飛濺，應(yīng)及時處理。涂膜的底層、中間層和面層的層數(shù),應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。當(dāng)涂膜總厚度不夠時，允許增涂面漆。涂膜的底層、中間層和面層不得有氣泡、咬底、裂紋、針孔、分層剝落、漏涂和返銹等缺陷。其外觀應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤，其顏色與設(shè)計規(guī)定的一致。3.2。5。4涂裝工程驗收裝工程驗收包括中間驗收和交工驗收。中間驗收不合格不準(zhǔn)進入下道工序，工程未經(jīng)交工驗收，不得交付使用。自檢應(yīng)在施工管理員監(jiān)督下進行，并記錄原始數(shù)據(jù)；分項工程的會檢工作由施工管理員組織。質(zhì)量保證:涂裝工程驗收合格后將保證“保色五年,防腐八年"。3。2.6安全管理規(guī)定進入施工現(xiàn)場的工作人員必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全管理規(guī)定.新工人必須通過安全教育，持證進入施工現(xiàn)場。進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。吊車臂下嚴(yán)禁站人，吊車由專人統(tǒng)一指揮。手持電動工具使用前應(yīng)檢查其絕緣情況，確保不漏電。使用砂輪機和磨光機時，人應(yīng)站在側(cè)面，并戴上防護面罩或平光鏡，防止砂輪傷人。施工人員必須正確使用和愛護勞動保護用品，工作前認(rèn)真穿戴好,不違章冒險工作。現(xiàn)場臨時用電的設(shè)施必須符合城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部頒發(fā)的《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》及甲方相關(guān)管理規(guī)定要求。絕緣性工具要經(jīng)常保持干燥，并定期進行外觀檢查與耐壓實驗.認(rèn)真作好各施工季節(jié)的安全重點工作,如：夏季施工防暑降溫工作；雨季施工防觸電、防雷、防坍塌、防臺風(fēng)工作.施工現(xiàn)場必須設(shè)有固定的消防器材,認(rèn)真作好消防工作。3.2。7環(huán)境管理規(guī)定為維護施工現(xiàn)場環(huán)境整潔并提升整體環(huán)境績效，根據(jù)工程實際情況減少環(huán)境污染，必須遵守以下環(huán)境管理規(guī)定，使其能夠規(guī)范其作業(yè)環(huán)境.對其所屬相關(guān)施工人員施以教育訓(xùn)練，以遵守本項目部的環(huán)境管理的各項環(huán)境管理規(guī)定;在工程項目開工前必須對施工人員進行環(huán)保交底，以此來控制其在作業(yè)活動時應(yīng)注意及必須遵守的有關(guān)環(huán)保的事項；施工班組應(yīng)依規(guī)模、性質(zhì)來配合質(zhì)量安全部門管理人員，在施工場界內(nèi)遵守以下規(guī)定：不得將廢棄物由廠界外帶入作業(yè)區(qū)域內(nèi).在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物應(yīng)將其分類并妥善處理。在作業(yè)區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生的廢棄物不得隨意傾倒、丟棄，以使之造成環(huán)境污染。不得將廢棄物倒入場區(qū)排水溝內(nèi)。項目部在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置有專門的廢油儲存桶，并設(shè)有專門的防滲透措施，存取時應(yīng)小心以避免污染環(huán)境。涂漆作業(yè)時應(yīng)有可靠的防護措施,對于作業(yè)時遺灑在地面上的廢油漆、稀料，應(yīng)及時進行處理，并和廢油漆桶、稀料桶一起分類堆放,定期進行處理；在場區(qū)內(nèi)作業(yè)時不得有以下污染空氣的行為：無適當(dāng)防制措施而引起塵土飛揚或空氣污染；加熱、焚燒有毒、有害物品而產(chǎn)生有毒、有害氣體。省軍區(qū)朝陽街離退休干部２＃住宅樓地下室管道支架安裝施工方案編制：審核：審批：山西六建集團有限公司省軍區(qū)朝陽街2＃樓安裝項目部2０1２年8月3１日地下室管道支架安裝施工方案一、施工準(zhǔn)備1。１施工材料a、Φ12的通絲螺桿角鋼、槽鋼等、防銹漆、銀粉漆、松香水、焊條、Φ12膨脹螺絲等。１.2主要機具及設(shè)備砂輪切割機、電焊機、梯子、卷尺、手電鉆、水平尺、碘鎢燈、刷子、腳手架、電源線以及一些常用手頭工具等.1．3作業(yè)條件a、各種加工設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況良好,且有可靠的安全防護裝置。b、支架制作應(yīng)有專業(yè)監(jiān)理工程師與總監(jiān)審批的專項施工方案,并有施工員書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底.二、操作工藝2.１工藝流程安裝準(zhǔn)備（根據(jù)圖集、規(guī)范以及現(xiàn)場實際情況進行鋼材下料)→把下好的材料進行除銹、打磨、鉆孔→預(yù)制成品支架→支架刷油→支架畫位彈線→安裝固定支架.2.２支架預(yù)制安裝２。２.１支架預(yù)制1、支架預(yù)制前應(yīng)根據(jù)管道的管材、管徑、走向及長度預(yù)先確定支架制作數(shù)量及下料尺寸;2、63*６的角鋼下料尺寸：DＮ１25鋼管所用角鋼水平支架段下料長度為25cm，DN15０鋼管所用角鋼水平支架段下料長度為28㎝,DＮ200鋼管水平支架段下料長度為35cｍ,支架垂直段下料長度應(yīng)根據(jù)管道標(biāo)高進行下料。槽鋼下料尺寸均為20cm.3、支架下料完畢后焊接前要先進行除銹、打磨、鉆孔，鉆孔時要根據(jù)管徑的大小及固定支架的數(shù)量分批量鉆孔。4、支架焊接時，按角鋼與角鋼接觸面實行三面施焊，焊縫應(yīng)飽滿無缺陷。5、支架預(yù)制完畢后統(tǒng)一刷防銹漆二道，銀粉漆二道。2.2.2支架安裝1、安裝前準(zhǔn)備:支架安裝前要根據(jù)管道圖走向和標(biāo)高進行彈線定位,定位時根據(jù)管道走向圖固定支架進行定位,鋼管直線段每隔4米一個支架且在管道的起點、末段、拐彎處加設(shè)支架一個，2、支架采用門字架固定方法：支架固定根據(jù)彈線定位尺寸進行固定，固定支架時先將切割好的槽鋼用膨脹螺絲固定在彈線位置，然后再進行門字架的焊接,槽鋼固定方向應(yīng)與管道走向一致,與角鋼焊接面應(yīng)使用最寬面，詳見(附圖一）,操作時，先找出螺栓位置,對于膨脹螺栓孔,應(yīng)嚴(yán)格按照螺栓直徑鉆孔，不得偏大;支吊架的鉆孔位置在調(diào)直后劃出,嚴(yán)禁使用氣割螺孔。6、支吊架制作完畢后，補刷銀粉漆。7、支吊架安裝完畢后，通過雙向調(diào)節(jié)支架上的通絲螺桿來確定支架安裝管道時的坡度。2。３、管道安裝１、管材進場后應(yīng)檢查管材質(zhì)量進行檢查，鋼管如有明顯裂紋、沙眼、管子變形及壁厚不均勻等不予使用；2、管道安裝前焊管應(yīng)先進行除銹、刷防銹漆;3、管道安裝時應(yīng)根據(jù)管段長度及走向進行下料,盡量減少廢料的產(chǎn)生。鋼管選材下料完畢后由立管處起點開始依次放到預(yù)先調(diào)整好的支架上（安裝前應(yīng)提前將彎頭對正點焊在相應(yīng)的管段頭上）,然后按順序進行對口焊接（焊縫應(yīng)飽滿均勻，無夾渣、裂紋、咬肉、焊瘤等現(xiàn)象；對口焊接時應(yīng)注意管道走向及坡度:4、管道安裝完畢，用Ｕ型卡將管道固定在支架上；橫干管起點處支架加黑膠皮墊進行減震;五、成品保護3。１安裝完的支架和管道不得踩踏、碰撞、搭設(shè)架板等,確保支架與管道的垂直度與坡度.六安全注意事項1、施工現(xiàn)場應(yīng)場地整潔，道路暢通,安全設(shè)施必須符合《安全生產(chǎn)管理辦法》的規(guī)定。2、安裝施工必須戴好安全帽，高處作業(yè)應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁穿硬底鞋。3、手持電動工具應(yīng)有漏電保護裝置.４、吊裝前應(yīng)檢查滑輪、繩索、桅桿、倒鏈等吊裝工具和設(shè)備狀況與負(fù)載能力。5、使用梯子時，梯子結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，梯子與地面夾角以6０°左右為宜，梯子上端要扎牢,下端采取防滑措施，并有專人看管.橋架支架制作安裝標(biāo)準(zhǔn)崗廈河園片區(qū)城中村改造項目(4#地塊）安裝工程分冊（電氣橋架）四川省資陽市永成勞務(wù)發(fā)展有限公司2015年5月5日目錄TOC\o”1-3”\h\z\u28368一、工程概況 2503二、編制依據(jù) 211793三、施工準(zhǔn)備 225286（一）作業(yè)條件 27305（二）材質(zhì)要求 27876（三)主要機具 39208四、作業(yè)流程 324928五、施工工藝 412303（一)理論計算 49594（二）彈線定位 532321(三）固定件及支架的具體安裝 528809（四)梯架、托盤、線槽安裝 727849（五）金屬橋架接地保護 725587六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 819241（一）主控項目： 815898（二)一般項目： 832633（三）允許偏差項目： 828915七、成品保護 912084八、安全注意事項 925112九、質(zhì)量記錄 9工程概況崗廈河園片區(qū)城中村改造項目（4#地塊)逆作區(qū)。本工程使用的金屬橋架主要規(guī)格有100＊100、200＊100、300*100、400*100、500＊100、600＊100、700＊150、800*150、1000＊200。地下負(fù)一、負(fù)二、負(fù)三、負(fù)四層，裙房一、二、三、四層,塔樓3#樓、4#樓、5＃樓5—30層。線槽底距主梁底0.1—0。2m安裝,其中線槽1000＊200按照0。3m主梁底安裝.從變電所至豎井及各個區(qū)域，普通電纜沿電纜托盤敷設(shè)，消防電纜應(yīng)采用有防火保護的金屬管或有防火保護的封閉式金屬線槽敷設(shè)，各類金屬線槽采用高強節(jié)能輕質(zhì)鋼制（不銹鋼）電纜線槽.編制依據(jù)1、施工藍圖:崗廈河園片區(qū)城中村改造項目(4#地塊）地下室與裙房2013年12月15號藍圖版,塔樓2014年8月20號版藍圖,及后出電子版結(jié)合（無藍圖電子版）2、《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50303-2002）3、《建筑工程施工技術(shù)管理規(guī)程》（DBJ01—80-2003）4、《電纜橋架安裝圖集》86SD1695、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017—2013）6、理論力學(xué)、材料力學(xué)施工準(zhǔn)備作業(yè)條件技術(shù)準(zhǔn)備：審閱設(shè)計圖紙，現(xiàn)場勘察電氣設(shè)備的安裝位置和電纜橋架安裝的路線；電纜橋架途徑；建筑結(jié)構(gòu)類型；預(yù)埋孔洞的位置、尺寸,選定電纜橋架在不同建筑結(jié)構(gòu)路段的安裝型式。材質(zhì)要求1、根據(jù)設(shè)計要求的規(guī)格型號、現(xiàn)場勘察記錄編制材料使用計劃，包括各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等。注意電纜橋架安裝所需的各種材料均需使用鍍鋅材料。2、電纜橋架的進貨檢驗：（1)橋架產(chǎn)品包裝箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，并按清單清點橋架或附件的規(guī)格和數(shù)量.（2）檢查橋架扳材厚度應(yīng)滿足下列要求：橋架寬度（mm）允許最小厚度（mm)小于4001。5400～8002.0大于8002。5(3)橋架外觀檢查測量外形尺寸與標(biāo)稱型號規(guī)格是否一致.熱鍍鋅橋架鍍層表面應(yīng)均勻、無毛刺、過燒、掛灰、傷痕、局部未鍍鋅（直徑2mm以上）等缺陷，螺紋鍍層應(yīng)光滑,螺栓能擰入。橋架螺栓孔徑在螺桿直徑不大于Φ16時，可比螺桿直徑大2mm。同一組內(nèi)相鄰兩孔間距允許偏差±1。2mm.（4）檢驗工作完成后，將結(jié)果如實存檔。將收集的產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告整理后一并存檔。主要機具電工工具、電錘、電鉆、鋼卷尺、粉線袋等、流動配電箱、移動電纜盤、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、絕緣電阻表、萬用表、高登、梯子、電焊機等。作業(yè)流程理論計算→彈線定位→固定件安裝→橋架支撐件安裝→托盤線槽安裝→金屬橋架接地保護施工工藝?yán)碚撚嬎?、重力計算：該工程的線槽總類比較多,其中對較大線槽1000*200進行系統(tǒng)分析，設(shè)計門型固定支架，支架間距1。5m,根據(jù)施工圖選取1000＊200金屬線槽上的電纜，線槽內(nèi)含28根電纜，以3m為單位計算電纜重量，m=120kg,G=mg=1200N。2、受力與彎矩分析：（圖一)3、計算:公式為所以只需驗算C點（槽鋼中心承受彎矩即可）查表6。3#槽鋼的抗彎截面系數(shù)求得此槽鋼的應(yīng)力查表得6.3#槽鋼的許用應(yīng)力令安全系數(shù)為10則：結(jié)論：選用6。3＃槽鋼滿足強度要求.同理得：選用40#角鐵也滿足強度要求彈線定位根據(jù)設(shè)計圖及施工現(xiàn)場確定始端到終端，查看土建圖紙主梁的標(biāo)高。根據(jù)中心線確定邊膨脹螺栓的位置,然后分勻檔距并標(biāo)出具體位置。實際測量尺寸下料。固定件及支架的具體安裝（圖二)1、100＊100、200*100線槽安裝吊桿采用Φ12鍍鋅絲桿，橫桿采用L40*40＊4的角鐵,角鐵長度為364mm、464mm,固定件采用Φ10＊80膨脹螺栓，固定支架角鐵160mm,線槽安裝在橫桿的中間距兩端各100mm.每隔1。5米設(shè)置門型固定支架。200＊100線槽布置圖如下：（圖三）(圖四）2、300*100、400＊100、500＊100、600＊100線槽吊桿采用L40*40*4的角鐵，橫桿采用50*50＊5的角鐵，橫擔(dān)角鐵長度為500mm、600mm、700mm、800mm，固定件采用Φ10＊80膨脹螺栓，固定支架角鐵160mm,線槽安裝在橫桿的中間距兩端各100mm。每隔1.5米設(shè)置門型固定支架.400*100線槽布置圖如下：地下負(fù)一、負(fù)二、負(fù)三、負(fù)四層（圖五）地下負(fù)一、負(fù)二、負(fù)三、負(fù)四層裙房一、二、三、四層（圖六）裙房一、二、三、四層3、1000*200線槽,吊桿采用L40*40＊4的角鐵,橫桿采用［63＊40*4.8的槽鋼，槽鋼長度為1200mm，固定件采用Φ10*80膨脹螺栓，固定支架角鐵160mm，線槽安裝在橫桿的中間距兩端各100mm。每隔1.5米設(shè)置門型固定支架。線槽布置圖如下：(圖七)梯架、托盤、線槽安裝1、梯架、托盤、線槽用連接板連接,用墊圈、彈墊、螺母緊固,螺母應(yīng)位于梯架、托盤、線槽外側(cè)。2、橋架與電氣柜、箱、盒接茬時,進線和出線口處應(yīng)用抱腳連接，并用螺絲緊固,末端應(yīng)加裝封堵.3、橋架經(jīng)過建筑物的變形縫（伸縮縫、沉降縫)時，橋架本身應(yīng)斷開,槽內(nèi)用內(nèi)連接板搭接，一端不需固定。4、電纜橋架在穿過防火墻及防火樓板時,應(yīng)采取防火隔離措施。5、電纜橋架進行交叉、轉(zhuǎn)彎、丁字連接時,應(yīng)采用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接。金屬橋架接地保護1、電纜橋架裝置系統(tǒng)應(yīng)具有可靠的電氣連接并接地。金屬電纜支架、電纜導(dǎo)管必須與PE或PEN線連接可靠。2、沿電纜橋架敷設(shè)一條Φ12鍍鋅圓鋼跨接地干線，鍍鋅圓鋼沿支架上面靠橋架邊沿長敷設(shè)，與每個支架焊接連接,與每段橋架焊接連接.見示意圖下：示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項目：1、電纜橋架的規(guī)格必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范規(guī)定。2、電纜橋架兩端必須進行可靠接地,直線距離超過30米必須增加接地點.檢查方法：觀察檢查，測量檢查.一般項目：1、電纜橋架敷設(shè)：電纜橋架應(yīng)緊貼建筑物表面，固定牢靠，橫平豎直，布置合理，蓋板無翹角，接口嚴(yán)密整齊,拐角、轉(zhuǎn)角、丁字連接、轉(zhuǎn)彎連接正確嚴(yán)實,電纜橋架內(nèi)外無污染。檢驗方法：觀察檢查。2、支架與吊架安裝：可用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，也可采用萬能卡具固定電纜橋架,支架與吊架應(yīng)布置合理、固定牢固、平整.檢驗方法：觀察檢查。允許偏差項目：電纜橋架水平或垂直敷設(shè)直線部分的平直程度和垂直度允許偏差不應(yīng)超過5mm。檢驗方法：吊線、拉線、尺量檢查。成品保護1、安裝電纜橋架及槽內(nèi)配線時，應(yīng)注意保持墻面的清潔。2、接、焊、包完成后，電纜橋架蓋板應(yīng)齊全平實，不遺漏，纜線不允許裸露在電纜橋架之外,并防止損壞和污染電纜橋架。3、使用高凳時,注意不要碰壞建筑物的墻面及門窗等.安全注意事項1、電纜橋架安裝時，其下方不應(yīng)有人停留。進入現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽.2、使用人字梯必須堅固，距梯腳40~60cm處要設(shè)拉繩，防止劈開。使用單梯上端要綁牢,下端應(yīng)有人扶持。3、使用電氣設(shè)備、電動工具要有可靠的保護接地（接零）措施.打眼時，要戴防護眼鏡，工作地點下方不得站人質(zhì)量記錄1、電纜橋架及絕緣導(dǎo)線產(chǎn)品出廠合格證.2、電纜橋架配線安裝工程預(yù)檢、自檢、互檢記錄。3、設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4、電纜橋架分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄.5、電氣絕緣電阻記錄.第一章

編制目的和依據(jù)一、編制目的為了適應(yīng)施工項目管理需要,落實華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水?dāng)U能裝置工程總體部署，指導(dǎo)該工程施工前的準(zhǔn)備及施工，提高項目管理的質(zhì)量和管理水平，使該工程在高速、優(yōu)質(zhì)、安全的前提下進行施工，特編制本施工方案.二、編制依據(jù)一、華東工程科技股份設(shè)計圖紙及施工說明。二、公司以往同類工程施工經(jīng)驗.三、執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范：1、《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236-2021)2、《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB50184-2021）3、《設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則》（GB4272-2021）4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB50235-2021）5、《焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程》JB/T3233-966.《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923—1988）7?！妒突ぴO(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》（SH3022—1999）8.《化工設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(HGJ229-1991)9.《鋼材在涂裝油漆及和油漆有關(guān)產(chǎn)品前的預(yù)處理-表面清潔度的目測》（ISO8501-1：1988）10.《涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理用金屬磨料的技術(shù)要求》（GB/T18838—2002)11。《涂膜附著力測定方法》（GB/T1720—1989）第二章

工程概況一、工程名稱華亭煤業(yè)集團有限責(zé)任公司年處理60萬噸甲醇制20萬噸（FMTP）科技示范項目循環(huán)水?dāng)U能裝置二、施工地點華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水?dāng)U能改造項目工地三、工程概況本工程為華亭煤電甲醇分公司二期循環(huán)水?dāng)U能改造工程外網(wǎng)工程，由于考慮成本等各方面原因之后,決定外網(wǎng)使用的各種管件由我項目部自主加工制作,主要工程量為焊管DN2×20總長約400m,DN920×12總長約110m，DN1420×14總長約64m，DN1220×14總長約30m.第三章

施工部署一、施工機具、勞動力投入項目部對本施工項目全現(xiàn)場人員實行動態(tài)管理，按施工進度對勞動力做合理調(diào)遣，以確保工程進度控制達到總體統(tǒng)籌計劃要求,本工程擬投入勞動力需用計劃見下表：表1：勞動力計劃表工種人數(shù)（名)焊工15鉚工5普工15操作工5電工1合計41

表2：施工機械設(shè)備計劃表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1電焊機BX—500臺8

2直流焊機Z-600臺2

3滾床

臺2

4半自動切割機

臺3

5角向磨光機180臺4

6空壓機

臺2

7焊條烘干箱

臺1

8焊條保溫桶

臺8

9溫濕計

臺1

10自制炮車

輛1

11行車5T臺1

12鉆床

臺1

二、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、組織全體參建技術(shù)人員熟悉工程施工圖紙、技術(shù)要求、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，進行圖紙會審工作，提出并解決圖紙中存在的問題，為施工掃清障礙.施工人員到場后工程管理人員應(yīng)根據(jù)本工程特點及難點進行技術(shù)交底及安全交底，交底內(nèi)容并預(yù)以備案。2、結(jié)合本工程施工的具體情況,按照設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,并結(jié)合國家、行業(yè)和地方的有關(guān)規(guī)定對參加本工程的有關(guān)人員進行宣貫。3、組織技術(shù)、質(zhì)量、HSE、預(yù)算、勞資、財務(wù)、物資供應(yīng)等有關(guān)人員,根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場踏勘資料，編制詳盡的施工方案，并應(yīng)包括施工的重點和難點的施工技術(shù)措施，在開工前報監(jiān)理和甲方批復(fù)。三、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1、及時與甲方相關(guān)單位辦理用電使用許可證和相關(guān)協(xié)議。2、根據(jù)本工程的特點，規(guī)劃施工用地。3、進行現(xiàn)場平面布置以及各種標(biāo)識、標(biāo)牌制作.4、做好施工現(xiàn)場的安全防護措施和環(huán)保措施.四、特殊工種培訓(xùn)焊工進場施工必須進行焊接考試,考試合格后，取得相應(yīng)焊接項目的資格方可進場焊接施工.第四章

主要施工技術(shù)及操作要點一、施工工序筒節(jié)卷制放樣下料外觀檢查材料進場二次滾圓縱縫焊接出場檢驗二、施工基本要求1、施工以《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2021）為基準(zhǔn),參照國家頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，并同時考慮本工程的具體情況。2、施工時要對原材料材質(zhì)、放樣下料、筒節(jié)卷制、焊縫焊接進行復(fù)核，并嚴(yán)格按設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范施工。三、施工方法1、原材料進場1。1檢查材料質(zhì)量合格證明書、標(biāo)識及檢驗報告是否符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求。1.2鋼板厚度及允許偏差是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.3鋼材外觀質(zhì)量是否符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于鋼材厚度允許偏差值的12％；鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級及C級以上；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2、鋼材的放樣下料2.1在放樣前必須用鋼卷尺對鋼板進行檢查，并找正。2.2鋼材的放樣尺寸按卷管的中徑計算，放樣后在鋼板上打上樣沖，并標(biāo)出鋼板的中心線.2。3管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法.火焰切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整,切口上不得產(chǎn)生裂紋，并不宜有大于10mm的缺棱，切割后應(yīng)清除邊緣上的氧化物、熔瘤和飛濺物等.機械加工時，加工表面不應(yīng)出現(xiàn)臺階。2.4對接坡口根據(jù)工藝及規(guī)范的要求進行加工，簿板一般采用X或Y型坡口，厚板采有X型坡口，對于小于6mm的板材，可不加工坡口，但在反面焊接時，必須砌底清根。2.5切口或坡口邊緣上的缺棱,當(dāng)其為1～3mm時，可用機械加工或修磨平整，但不能超過的1/10；當(dāng)缺棱或溝槽超過30mm時則用Φ3.2以下的低氫型焊條補焊，并修磨平整.2。6切口或坡口邊緣上若出現(xiàn)分層性質(zhì)的裂紋,需用10倍以上的放大鏡或超聲波探測其長度和深度。當(dāng)長度a和深度d均在50mm內(nèi)時，在裂紋的兩端各延長15mm,連同裂紋起用鏟削、電弧氣刨、砂輪打磨等方法加工成坡口，再用Φ3.2的低氫型焊條補焊，并修磨平整;當(dāng)其深度d大于50mm或累計長度超過板寬的20%時，除按上述方法處理外，還應(yīng)在板面上開槽或鉆孔，增加塞焊。四、筒節(jié)卷制1.坡口加工1。1、坡口加工采用火焰切割，進行加工時，首先，操作工應(yīng)先將鋼材表面距切割邊緣50mm內(nèi)的銹斑、油污等清除干凈,然后導(dǎo)軌與割邊放至平行，點燃火焰、調(diào)整角度進行切割。焊接坡口的形式