地下消防水池施工方案

日用消防水池施工組織設(shè)計（方案）基坑土方機械開挖以采納機械挖土為主，在接過基底標高時，工程樁四周，圍護體及支撐樁旁邊應(yīng)由人工協(xié)作，土方隨時裝車外運。(1)挖掘機械的選擇采納反鏟挖土機(2)土方開挖的條件①基坑支護結(jié)構(gòu)經(jīng)業(yè)主方、總承包方、設(shè)計方共同驗收，確認已達到設(shè)計要求，砼強度達到設(shè)計等級要求，有關(guān)技術(shù)資料齊全。②降水已達10天以上。③土方分包單位建立起完整的組織指揮體系，人員支配，機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點落實。④現(xiàn)場運輸?shù)缆反蛩阃瓿桑?jīng)檢查能滿意重型車輛行駛要求。⑤實行煤氣、自來水、供電、市政、交通等有關(guān)部門協(xié)調(diào)會，且征得上述部門的認可。⑥管線及支護結(jié)構(gòu)監(jiān)測已落實，并已進行初始觀測。⑦照明、草袋、清掃等工作已支配就序。(3)質(zhì)量保證措施①標高的限制：在周邊蓋梁上及支撐樁上測設(shè)標高限制線，以便隨挖隨測。②在設(shè)計基坑底標高以上20cm厚土體,以及工程樁四周土體，均由人工挖除，應(yīng)避開挖斗強力撞擊工程樁，尤其是因故抓拉工程樁。③開工前要做好各級技術(shù)打算和技術(shù)交底工作。④仔細執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，剛好積累技術(shù)資料，土方工程竣工后應(yīng)由三方共同驗收評定質(zhì)量等級。(4)平安保證措施①確保支護結(jié)構(gòu)平安的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少30cm以上，避開撞擊。②挖掘機、運輸車只能停在路基箱上，不宜干脆停在水平支撐上。場內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)按設(shè)計要求制作。③對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)覺問題剛好實行措施。④夜間施工要有足夠的照度，進出口處專人指揮，避開發(fā)生交通事故，挖機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工協(xié)作人員。⑤基坑周邊用鋼管扣件成高度900mm的攔桿。⑥做好各級平安交底工作。(5)交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工①與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準運手續(xù)。②在進出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人特地去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要留意。本工程采納盲溝集水井排水方法。(1)當土方開挖至設(shè)計基底標高時，開挖寬0.4m，深0.3m的排水溝，沿基坑周邊和縱橫各15m設(shè)一道，而后填滿碎石，形成排水盲溝系統(tǒng)。(2)集水井每30m設(shè)一只，至少設(shè)四只，每角一只，集水井直徑1m，深度1.0m，井壁采納標磚預(yù)制，井底鋪0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。(3)排水溝和集水井應(yīng)保持肯定高差。(4)施工現(xiàn)場要有完善的排水堵水系統(tǒng)，防止地表面水流入基坑內(nèi)?；A(chǔ)施工完成后剛好回填?；靥钔敛杉{土質(zhì)良好、無有機雜質(zhì)的粘土。蛙式打夯機分層夯實，分層厚度限制不超過250mm，限制好回填土的含水率，以免產(chǎn)生“橡皮土”現(xiàn)象。按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣進行土的干容重測試，以確保其密實?；A(chǔ)模板制作安裝⑴安裝依次放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗收⑵階梯形獨立基礎(chǔ):依據(jù)圖紙尺寸制作每一階級模板，支模依次由下至上逐層向上安裝，先安裝底層階梯模板，用斜撐和水平撐釘穩(wěn)撐牢；核對模板墨線及標高，協(xié)作綁扎鋼筋及砼(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對墨線各部位尺寸和標高，并把斜撐、水平支撐以及拉桿加以釘緊、撐牢，最終檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線位置。池頂蓋板模板安裝⑴安裝程序復(fù)核板底標高→搭設(shè)支模架→安放龍骨→安裝模板(鋪放密肋樓板模板)→安裝柱、梁、板節(jié)點模板→安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模板等→檢查校正→交付驗收⑵依據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)依據(jù)模板的砼重量與施工荷截的大小，在模板設(shè)計中確定。一般支柱為80～120cm，大龍骨間距為60～120cm，小龍骨間距為40～60cm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。⑶底層地面分層夯實，并鋪墊腳板。采納多層支頂支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪刀撐要仔細加強。⑷通線調(diào)整支柱的高度，將大龍骨拉平，架設(shè)小龍骨。⑸鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位模板應(yīng)通線釘固。⑹池頂蓋板模板鋪完后，應(yīng)復(fù)核模板面標高和板面平整度，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞不得漏設(shè)并應(yīng)位置精確。支模頂架必需穩(wěn)定、堅固。模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。梁模板采納整體預(yù)拼的施工方法即將單根梁模板預(yù)組裝成形，在支撐架搭設(shè)好后。整體吊裝梁模板，就位后校正并與支撐固定。施工要點：(1)梁口與柱頭模板的連接特殊重要，可采納角模拼接或用方木、木條鑲拼。(2)底層梁模支架下的土地面，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下支柱在一條垂直線上。(3)模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。(4)在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，停止吊裝。樓板模板采納膠合板模板。施工要點：1樓板模板的支撐架子采納鋼管扣件支撐，上擱木楞，木楞間距應(yīng)經(jīng)計算確定；2膠合板模板施工前宜進行模板排板設(shè)計，施工中嚴格按模板排板圖排板，削減膠合板模板的鋸割，利于膠合板模板的周轉(zhuǎn)運用；3膠合板模板面板應(yīng)涂刷脫模劑，以利于脫模；4膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。模板拆除⑴柱子模板拆除:先拆掉斜拉桿或斜支撐，然后拆掉柱箍及對拉螺栓，接著拆連接模板的U型卡或插銷，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。⑵墻模板拆除:先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫龍骨或鋼管卡，接著將U型卡或插銷等附件拆下，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，模板逐塊傳下堆放。⑶樓板、梁模板拆除1)先將支柱上的可調(diào)上托松下，使代龍與模板分別，并讓龍骨降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡或插銷及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下由代龍支承，拿下模板和代龍，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支柱。2)拆除模板時，操作人員應(yīng)站在平安的地方。3)拆除跨度較大的梁下支頂時，應(yīng)先從跨中起先，分別向兩端拆除。4)樓層較高，支撐采納雙層排架時，先拆上層排架，使龍骨和模板落在底層排架上，待上層模板全部運出后再拆下層排架。5)若采納早拆型模板支撐系統(tǒng)時，支頂應(yīng)在混凝土強度等級達到設(shè)計的100％方可拆除。6)拆下的模板剛好清理粘結(jié)物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件剛好集中統(tǒng)一管理。鋼筋工程施工方法鋼筋制作施工前的打算審學(xué)施工圖紙，采納微機鋼筋翻樣系統(tǒng)進行鋼筋翻樣工作；對進場鋼筋進行檢查，符合要求才可運用；檢查全部施工機械，確保運轉(zhuǎn)正常。鋼筋制作一、施工打算1、機械設(shè)備鋼筋冷拉機、調(diào)直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、點焊機、對焊機、電弧焊機及相應(yīng)吊裝設(shè)備。2、材料各種規(guī)格、各種級別的鋼筋，必需有出廠質(zhì)量證明書（合格證）。進廠（場）后須經(jīng)物理性能檢定。對于進口鋼材須增加化學(xué)檢驗，經(jīng)檢驗合格后方能運用。3、作業(yè)條件⑴各種設(shè)備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合平安要求規(guī)定。⑵鋼筋抽料。鋼筋抽料人員要熟悉圖紙、會審記錄及現(xiàn)行施工規(guī)范，按圖紙要求的鋼筋規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量正確合理的填寫鋼筋抽料表，計算出鋼筋的用量。二、操作工藝鋼筋表面要干凈，粘著的油污、泥土、浮銹運用前必需清理干凈，可用冷拉工藝除銹，或用機械方法、手工除銹等。鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面削減5%。采納冷拉方法調(diào)直的鋼筋的冷拉率：Ⅰ級鋼筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ級鋼筋冷拉率不宜大于1%.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)不得冷拉，只能用Ⅰ級熱軋鋼筋制作。對不準采納冷拉鋼筋的結(jié)構(gòu)，鋼筋調(diào)直冷拉率不得大于1%。鋼筋切斷應(yīng)依據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量削減和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤或彎曲⑴鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮廷伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋未端需作90°或135°彎折時，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。由于彎芯直徑理論計算與實際與一樣。⑵彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不少于鋼筋直徑的5倍。⑶箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無詳細要求時，用Ⅰ級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑5倍，對有抗震要求的不應(yīng)小于箍筋的10倍。⑷鋼筋下料長度應(yīng)依據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土愛護層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-愛護層厚度+彎鉤增加長度B、彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度C箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋高速值+彎鉤增加長度⑸鋼筋焊接參照本節(jié)焊接工程內(nèi)容有關(guān)規(guī)定。三、質(zhì)量標準保證項目⑴鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號、性能以及接頭中運用的鋼板和型鋼均必需符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。⑵冷拉、冷拔鋼筋的機械性能必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)模的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠質(zhì)量證明書、試驗報告的冷拉記錄。⑶鋼筋的表面應(yīng)保持清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格運用。檢查方法：視察檢查。⑷鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢查方法：視察和尺量檢查。⑸鋼筋對焊和焊接接頭焊接制品的機械性能必需符合鋼筋焊接及驗收的特地規(guī)定。檢查方法：檢查焊接試件試驗報告。四、施工留意事項避開質(zhì)量通?、配摻铋_料切斷切斷尺寸不準，依據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差狀況，確定調(diào)整或返工。⑵鋼筋成型尺寸不精確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于Ⅰ級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。一、鋼筋綁扎前施工打算材料鋼筋半成品的質(zhì)量要符合設(shè)計圖紙要求。鋼筋綁扎用的鐵絲，采納20～22號鐵絲（鍍鋅鐵絲）。水泥砂漿墊塊：要有肯定足夠強度。工具常用的鉛絲鉤、小板手、撬杠、綁扎架、折尺或卷尺、白粉筆、專用運輸機具等。作業(yè)條件⑴熟悉圖紙，核對半成品鋼筋的級別、直徑、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯漏應(yīng)訂正增補。⑵打算好鐵絲、水泥墊塊以及常用綁扎工具和機具。⑶鋼筋定位：劃出鋼筋安裝位置線，如鋼筋品種較多時，應(yīng)在已安裝好的模板上標明各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形態(tài)和數(shù)量。⑷綁扎形式困難的結(jié)構(gòu)部件時，應(yīng)事先考慮支模和綁扎的先后次序，宜制定安裝方案。⑸綁扎部位的位置上全部雜物應(yīng)在安裝前清理好。二、綁扎操作工藝基礎(chǔ)⑴鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必需將全部鋼筋相互交點扎牢，留意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。⑵基礎(chǔ)底板采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋撐腳（凳仔）或混凝土撐腳，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層之間距離。⑶有180°彎鉤的鋼筋彎鉤應(yīng)向上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝向下。⑷獨立柱基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上邊。⑸現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接的其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。柱⑴豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應(yīng)小于15°。⑵箍筋的接頭應(yīng)交織排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑶下層柱的豎向鋼筋露出池頂蓋板部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有改變時，其下層柱鋼筋的露出部分，必需在綁扎梁鋼筋之前，先行收分精確。墻⑴墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180°彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。⑵采納雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。梁與板⑴縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。⑵箍筋的接頭應(yīng)交織設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。⑶板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)留意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特殊是雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格限制負筋位置。⑷板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。⑸樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L-板的中-中跨度）。⑹框架梁節(jié)點處鋼筋穿插非常稠密時，應(yīng)留意梁頂面主筋間的凈間距要留有30mm，以利灌筑混凝土之須要。⑺鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：1）搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤；3）直徑不大于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的未端以及軸心受壓構(gòu)件中隨意直徑的受力鋼筋的未端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表5-8的規(guī)定，受力鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)施工規(guī)范規(guī)定。受力鋼筋的混凝土愛護層厚度，應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于受力鋼筋直徑并應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定三、質(zhì)量標準保證項目⑴鋼筋的品種性能和質(zhì)量必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋必需有出廠合格證明和試驗報告。⑵鋼筋的規(guī)格、形態(tài)、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、愛護層厚度必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定?；卷椖竣配摻?、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。⑵鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。四、施工留意事項避開工程質(zhì)量通?、配摻罟羌芡庑纬叽绮粶?，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。⑵愛護層砂漿墊塊厚度應(yīng)精確，墊塊間距應(yīng)相宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。⑶鋼筋骨架吊將入模時，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔”起吊，吊點應(yīng)依據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點要綁扎堅固，必要時焊接堅固。⑷鋼筋骨架綁所完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)覺箍筋遺漏、間距不對要剛好調(diào)整好。⑸柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即訂正。⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)剛好調(diào)整。⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。鋼筋焊接現(xiàn)場混凝土制備與澆筑一、施工打算材料⑴水泥1）水泥宜選用42.5R一般硅酸鹽水泥。2）水泥的各項指標應(yīng)符合《硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥》（GB175-85）標準。4）水泥進場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。運用前若發(fā)覺受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。包裝重量不足的另行堆放，作出處理。5）水泥質(zhì)量證明書各項品質(zhì)指標應(yīng)符合標準中的規(guī)定。品質(zhì)指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝聚時間、安定性、抗壓和抗折強度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。⑵砂1）砂宜優(yōu)先選用堅硬不含雜質(zhì)有棱的硅質(zhì)砂粒。2）砂按其細度模數(shù)分為粗、中、細?；炷凉こ虘?yīng)優(yōu)先選用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%。對有抗摻、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應(yīng)大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。⑶石子（碎石或卵石）1）石子宜選用花崗巖為好。其余石灰?guī)r、砂巖、頁巖、或其它水成巖必需取樣做石材強度檢定。同時應(yīng)依據(jù)混凝土建筑物或構(gòu)物的運用狀況和強度要求，確定能否運用或有限制性運用。2）石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵭陌骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過50mm。3）石子中的含泥量（按重量計）對等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；對C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。4）石子中針、片狀顆粒的含量（按按重量計），當混凝土強度等于或高于C30混凝土?xí)r，不大于15%；低于C30時不大于25%；對C10和C10以下，可放寬到40%。⑷水符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需再進行檢驗。2）若采納非飲用的自然水、受污染的湖泊水、地下水等，應(yīng)先經(jīng)檢驗符合《混凝土拌合用水標準》（JGJ63-89）的規(guī)定才能運用。機具⑴移動式混凝土攪拌機⑵振動器分插入式振動器、平板式振動器、附著式振動器和振動臺。⑶臺枰，能稱量200kg以上材料，且有CMC標記。⑷斗車（手推車）。作業(yè)條件⑴基礎(chǔ)工程應(yīng)先將基坑內(nèi)積水抽干或解除，坑內(nèi)浮土、淤泥和雜物要清理干凈。⑵墻、柱、梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴密不漏漿。⑶復(fù)核模板、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計圖紙并辦理隱藏驗收手續(xù)。⑷腳手架架設(shè)要符合平安規(guī)定：樓板澆搗時尚應(yīng)架設(shè)運輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。⑸水泥、砂、石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土協(xié)作比通知單。⑹臺秤經(jīng)計量檢查精確，振動器經(jīng)試運轉(zhuǎn)符合運用要求。⑺依據(jù)施工方案對班組進行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容、特點、數(shù)量、工期、施工方法、協(xié)作比、平安措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。二、操作工藝1、澆筑前應(yīng)對模板澆水潮濕，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、依據(jù)協(xié)作比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。3、裝料依次：一般先裝石子，再裝水泥，最終裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。4、混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中起至起先⑴摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適應(yīng)延長。⑵粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比基準混凝土延長10至30s。⑶輕骨料混凝土加料依次：當輕骨料在攪拌前預(yù)濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水接著攪勻。未經(jīng)預(yù)濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪拌60s，再加水泥和剩余水量接著攪拌勻稱。混凝土運輸⑴混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽、泵送等。⑵混凝土自攪拌機中卸出后，應(yīng)剛好運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度改變以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必需在澆灌前進行二次拌合。⑶混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的持續(xù)時間，不宜超過施工規(guī)范規(guī)定⑷混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道，嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑的一般要求⑴混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必需實行措施。⑵澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采納串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。⑶澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密確定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最在不超過500mm。平板振動器的分導(dǎo)厚度為200mm。⑷運用插入式振動器應(yīng)快插慢拔。插點要勻稱排列，逐點移動，按依次進行，不得遺漏，做到勻稱振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消退兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。⑸澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必需間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。⑹澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人常常視察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞狀況，發(fā)覺問題應(yīng)馬上停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樁基承臺、梁、混凝土澆筑⑴承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按依次干脆將混凝土倒入模板中。如留縫超初凝時間應(yīng)按施工縫處理。右運用吊斗干脆卸料入模時其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm為宜，并不得集中一處傾倒。⑵振搗時應(yīng)沿承臺梁澆筑的依次方向采納斜向振搗法，振動棒與水平傾角約60°左右，棒頭朝前進方向，棒間距以500mm為宜，要防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。混凝土表面應(yīng)隨振搗按標高線進行抹平。⑶梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。接著施工時，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水潮濕并澆一層水泥漿或與混凝土萬分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后才接著澆筑混凝土。柱、墻混凝土澆筑⑴柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上勻稱澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗干脆倒入模內(nèi)。⑵柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度限制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置循環(huán)推動，連續(xù)進行，并按表6-24限制好混凝土澆筑的持續(xù)時間。⑶澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一樣。振搗時，振動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補充振搗。⑷構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。⑸施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨度1/3范圍內(nèi)。墻體其它部位垂直縫留設(shè)應(yīng)由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。梁、板混凝土澆筑⑴肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端起先用“趕漿法”推動，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。⑵和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留設(shè)在板底下20～30mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下其次層料。用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包袱石子向前推動，振搗時要避開觸動鋼筋及埋件。⑶樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方一直回振搗。留意不斷用移動標記以限制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。⑷在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留1～1.5小時，使其獲得初步沉實，再接著澆筑。⑸施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、水池、多層剛架等結(jié)構(gòu)困難的工程，施工縫位置應(yīng)按設(shè)計要求留置。⑹施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。⑺施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Mpa時，才允許接著澆筑?；炷吝_到1.2Mpa的時間，可通過試驗確定，⑻在施工縫處接著澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。解除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后接著澆筑混凝土。⑼澆筑梁柱接頭前應(yīng)按柱子的施工縫處理?；炷恋酿B(yǎng)護⑴混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。⑵混凝土澆水養(yǎng)護日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。⑶每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆水兩次。⑷大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待混凝土達到肯定強度后注水養(yǎng)護。⑸可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成愛護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。⑹采納塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴密，并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝聚水。⑺養(yǎng)護用水與拌制混凝土用水相同。施工留意事項避開工程質(zhì)量通?、欧涓C。產(chǎn)生緣由：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定運用和移動振動器。中途停留后再澆搗時，新舊接縫范圍要當心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)序填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。⑵露筋。產(chǎn)生緣由：主筋愛護層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的愛護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度削減；運用振動器必需待混凝土中氣泡完全解除后才移動。⑶麻面。產(chǎn)生緣由：模板表面不光滑；模板潮濕不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水潮濕。⑷孔洞。產(chǎn)生緣由：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；依據(jù)規(guī)程運用振動器。⑸縫隙及夾渣。產(chǎn)生緣由：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特殊是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。⑹墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生緣由：模板下口縫隙不精密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴密，特殊防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆足50～100mm厚的水泥砂漿。⑺梁柱結(jié)點處（接頭）斷面尺寸偏差過大。產(chǎn)生緣由：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最終階段，缺乏質(zhì)量限制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。⑻樓板表面平整度差。產(chǎn)生緣由:振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施:澆搗池頂蓋板應(yīng)提倡運用拖板或刮尺抹平，跌級要運用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。⑼基礎(chǔ)軸線位移，螺孔、埋件位移。產(chǎn)生緣由:模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土是屬厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復(fù)線檢查，剛好訂正。澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊勻稱下料，對重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采納鋼架固定。必要時二次澆筑。⑽混凝土表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生緣由:一般是淋水保養(yǎng)不剛好，潮濕不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施:混凝土終凝后馬上進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的潮濕時間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。⑾缺棱掉角。產(chǎn)生緣由:投料不精確，攪拌不勻稱，出現(xiàn)局部強度低；或拆模板過早，拆模板方法不當。預(yù)防措施:指定專人監(jiān)控投料，投料計量精確；攪拌時間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以愛護。⑿鋼筋愛護層墊塊脆裂。產(chǎn)生緣由:墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。預(yù)防措施:墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵擋鋼筋放置時的沖擊力；當承托較大的梁鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增加；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護。⒀柱混凝土強度高于梁板混凝土強度時，應(yīng)按圖在梁柱接頭周邊用鋼網(wǎng)或木板定位，并先澆梁柱接頭，隨后澆梁板混凝土。⒁計量不精確。砂、石、水泥(包括散裝水泥和水)未經(jīng)計量或計量不準；外加劑沒有按程序操作，而導(dǎo)致混凝土質(zhì)量下降。⒂有臺階的構(gòu)件，應(yīng)先待下層臺階澆筑層沉實后再接著澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導(dǎo)致爛根。⒃澆筑懸臂板應(yīng)運用墊塊，保證鋼筋位置正確。⒄混凝土缺陷的處理1)麻面:先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。2)蜂窩、露筋:先鑿除孔洞四周疏松懦弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。3)孔洞:鑿去疏松懦弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，先涂純水泥漿，再用比原混凝土高一級的細石混凝土填搗。如孔洞較深，可用壓力灌漿法。4)裂縫:視裂縫寬度、深度不同，一般將表面鑿成V型縫，用水泥漿、水泥砂漿或環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴峻時，可用埋管壓力灌漿。⒅嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設(shè)計要求?；炷翝补喾椒?、用手推車澆灌混凝土樓、地面，應(yīng)緊靠剛澆筑好的混凝土表面上與樓、地面混凝土澆灌進行相反的方向傾倒混凝土，而不應(yīng)遠離剛澆好混凝土表面的地方，與樓、地面澆灌行進相同的方向傾倒混凝土，這樣將使混凝土易于離析。2、在斜坡面上澆筑混凝土，在斜槽端部應(yīng)設(shè)擋板，以使混凝土停留在斜面上而不離析，如用斜槽自由地向坡面澆筑混凝土，將會使石離析出來積在斜坡的底部，并使混凝土下料過快，影響振搗密實。3、運用吊斗澆灌混凝土，下料口應(yīng)垂直，并采納與澆灌相反的方向行進，下料時應(yīng)常轉(zhuǎn)動、移動吊斗，使混凝土能快速流淌，石子滾進混凝土，不會造成積累、離析，而且混凝土的沖擊力，有利于使混凝土澆筑和密實，不應(yīng)采納傾斜出料口澆灌和采納與澆灌相同的方向行進，固定一點下料，這樣將使石子滾向一邊造成離析。4、在狹窄模板頂部澆筑混凝土，應(yīng)通過輕巧漏斗或串筒倒入模板內(nèi)，既可全部覆蓋住模板和鋼筋，又可使模板和鋼筋在未澆混凝土前保持干凈，不應(yīng)用短溜槽或手推車干脆傾倒，這樣將使混凝土撞擊模板和鋼筋，會導(dǎo)致混凝土離析，在底部形成蜂窩。5、通過模板側(cè)向澆灌口澆筑深或彎曲的墻壁混凝土，混凝土應(yīng)先垂直跌落到模板進料口外側(cè)的凹槽內(nèi)，然后再流入模板內(nèi)，而不應(yīng)干脆用溜槽或串筒拐個偏角快速溜放到模板內(nèi)，這樣將會使混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。6、通過混凝土泵的輸送膠皮管向狹窄模板內(nèi)澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速灌注，而不應(yīng)放在模板的上口干脆緩慢進行灌注，以免導(dǎo)致混凝土離析和坍落度降低。7、在窄而深的模板內(nèi)灌注混凝土，底部混凝土的坍落度應(yīng)大一些，隨著混凝土漸漸上升，坍落度要漸漸減小，這樣可使混凝土質(zhì)量一樣，沉降收縮減到最小，而底部與上部不應(yīng)采納同一坍落度的混凝土，這樣會有過多水分泛到頂部，將使頂部的混凝土質(zhì)量降低，耐久性變差?；炷琳駬v方法1、每層混凝土剛澆完后，應(yīng)有規(guī)則等距地用振動棒垂直插入先澆筑的混凝土層5cm，使其達到密實。而不應(yīng)隨意從隨意角度，采納不同距離插振動棒，且深度未深化到下層表面，這樣將使混凝土不勻稱密實，上下層不能很好結(jié)合。2、在斜坡面澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從斜面底部澆起，可利用后澆混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆倒混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝魈?，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。3、澆搗混凝土?xí)r，如有沉落的石子窩，應(yīng)把沉落的石子鏟出，移放到砂漿較多的部位，然后用腳踩踏或振搗密實，不應(yīng)在尚未凝固的混凝土中鏟砂漿放到石子窩的部們填實。4、澆灌混凝土?xí)r，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標高20c，然后從兩側(cè)藉振動棒漸漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再接著澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下部灌筑混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。5、大型設(shè)備基礎(chǔ)的大地腳螺栓部位灌筑混凝土，應(yīng)從螺栓部位向四側(cè)澆灌、振搗，保持肯定坡度，不得從四側(cè)向螺栓部位澆筑形成凹窩，這樣將使混凝土上部泌水流向螺栓，集中滲入螺栓跟部，影響螺栓與混凝土的握裹力，降低螺栓抗拔力。水泥砂漿防水層施工施工打算

2.1

材料要求及主要機具：

2.1.1

水泥：宜用325號以上的一般硅酸鹽水泥，亦可用礦渣硅酸鹽水泥，有侵蝕性介質(zhì)作用時，應(yīng)按設(shè)計要求選用。

2.1.2

砂：用中砂，不得含有雜物。含泥量不得超過3%，運用前必需過3～5mm孔徑的篩。

2.1.3

外加劑：防水粉、防水油，也可采納有機硅防水劑、氯化物金屬鹽類防水劑。均應(yīng)按產(chǎn)品說明書正確運用。

2.1.4

主要機具：灰板、鐵抹子、陰陽角抹子、半截大桶、鋼絲刷、軟毛刷、八字靠尺、榔頭、尖鑿子、捻鏨子、鐵鍬、掃帚、木抹子、刮杠等。

2.2

作業(yè)條件：

2.2.1

結(jié)構(gòu)驗收合格，已辦好驗收手續(xù)。

2.2.2

地下防水施工期間做好排水，直至防水工程全部完工為止。排水、降水措施應(yīng)按施工方案執(zhí)行。

2.2.3

地下室門窗口、預(yù)留孔洞、管道進出口等細部處理完畢。操作工藝

3.1

工藝流程：墻、地面基層處理→刷水泥素漿→抹底層砂漿→刷水泥素漿→抹面層砂漿→刷水泥砂漿→養(yǎng)護

3.2

基層處理：

3.2.1

混凝土墻面如有蜂窩及松散的混凝土，要剔掉，用水沖刷干凈，然后用1∶3水泥砂漿抹平或用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。表面油污應(yīng)用10%火堿水溶液刷洗干凈，混凝土表面應(yīng)鑿毛。

3.2.2

磚墻抹防水層時，必需在砌磚時劃縫，深度為10～12mm。穿墻預(yù)埋管露出基層，在其四周剔成20～30mm寬，50～60mm深的槽，用1∶2干硬性水泥砂漿捻實。管道穿墻應(yīng)按設(shè)計要求做好防水處理，并辦理隱檢手續(xù)。

3.3

混凝土墻抹水泥砂漿防水層

3.3.1

刷水泥素漿：協(xié)作比為水泥∶水∶防水油=1∶0.8∶0.025（重量比），先將水泥與水拌合，然后再加入防水油攪拌勻稱，再用軟毛刷在基層表面涂刷勻稱，隨即抹底層防水砂漿。

3.3.2

底層砂漿，用1∶2.5水泥砂漿，加水泥重3%～5%的防水粉，水灰比為0.6～0.65，稠度為7～8cm。先將防水粉和水泥、砂子拌勻后，再加水拌合。攪拌勻稱后進行抹灰操作，底灰抹灰厚度為5～10mm，在灰末凝固之前用掃帚掃毛。砂漿要隨拌隨用。拌合及運用砂漿時間不宜超過60min，嚴禁運用過夜砂漿。

3.3.3

刷水泥素漿：在底灰抹完后，常溫時隔1d，再刷水泥素漿，協(xié)作比及做法與第一層相同。

3.3.4

抹面層砂漿：刷過素漿后，緊接著抹面層，協(xié)作比同底層砂漿，抹灰厚度在5～10mm左右，凝固前要用木抹子搓平，用鐵抹子壓光。

3.3.5

刷水泥素漿：面層抹完后1d刷水泥素漿一道，協(xié)作比為水泥∶水∶防水油=1∶1∶0.03（重量比），做法和第一層相同。

3.4

磚墻抹水泥砂漿防水層