普通公路水泥混凝土路緣石施工質(zhì)量控制

一般馬路水泥混凝土路緣石施工質(zhì)量限制0引言路緣石是路面邊緣與其它構造物分界處的標石，不僅具有攔截匯合路面雨水和美化路容的作用，同時對路面邊緣起到良好的愛護作用。因此，我省自“九五”來，為突出路面工程外觀形象，提高附屬工程運用質(zhì)量，全部實施GBM及城市出口路工程建設廣泛采納了水泥混凝土路緣石。由于路緣石是附屬工程，在預制和安裝的質(zhì)量常常簡單被人們所忽視，得不到有效限制。水泥混凝土路緣石簡單出現(xiàn)斷裂、破損等病害；特殊是在北方地區(qū)，部分馬路的水泥混凝土路緣石在經(jīng)受一兩年的冬春凍融后，表皮出現(xiàn)不同程度的脫皮，發(fā)生早期破損，部分發(fā)生斷裂，嚴峻地影響了路面工程的整體外觀形象和附屬工程的運用質(zhì)量。因此，嚴格限制水泥混凝土路緣石的預制和砌筑施工質(zhì)量具有非常重要的意義。1．水泥混凝土路緣石施工中存在的問題1．1路緣石預制過程中存在的問題1．1．1選用水泥品種不對水泥混凝土路緣石的混凝土早期強度及凍融強度要求較高，宜采納42.5R號早強水泥，如硅酸鹽(P．I)或一般硅酸鹽水泥(P．O)、道路水泥。通過調(diào)查發(fā)覺，采納P.O水泥預制的路緣石破損率明顯低于運用粉煤灰(P．F)預制的路緣石。1．1．2混凝土配比不合理由于水泥混凝土路緣石體積小，為了預制便利，在施工過程中隨意增加混凝土和易性，使砂率和水灰比(W／C)過大，結果造成混凝土的收縮和徐變加大，在混凝土構件外部產(chǎn)生微小的裂縫，致使路緣石整體強度和回彈模量下降。1．1．3養(yǎng)生方法不當由于路緣石預制數(shù)量較大，有些施工單位預制模型配置不足，也未采納蒸氣養(yǎng)生方法，在構件未達到肯定強度之前便急于拆模，使路緣石簡單出現(xiàn)破損。同時在構件預制場地對于保持構件溫度和濕度，防曝曬、防風、防雨設施方面存在漏洞，也影響了路緣石的質(zhì)量。另外，養(yǎng)生時干脆運用井水和自來水干脆噴淋構件，水溫較低，而路緣石由于內(nèi)部水化熱產(chǎn)生的熱量使路緣石溫度較高，由于兩者間溫差較大，導致路緣石表面微裂縫的產(chǎn)生。1．2路緣石砌筑施工中存在的質(zhì)量問題1．2．1路緣石砌筑外觀質(zhì)量不高在近幾年的施工質(zhì)量檢查中發(fā)覺，路緣石砌筑的外觀質(zhì)量主要集中在相鄰緣石高差偏差較大、直順度不好、相鄰緣石間距不勻稱和前后錯縫嚴峻等問題。1．2．2砂漿勾縫不密實不飽滿砌筑路緣石時沒有按坐漿和擠漿的工藝進行施工，緣石間的砂漿不密實或根本無砂漿，在進行勾縫前沒有用鏨子將灰縫修鑿至深4cm，勾縫時沒有用水潤濕，在勾縫砂漿初凝后、終凝前，沒有進行提漿和修飾，再加上養(yǎng)生不剛好，結果造成勾縫出現(xiàn)裂紋、斷道、脫落等問題。1．2．3路緣石下的透水層失效，在施工過程中，由于工人圖便利或承包人為節(jié)約費用而用路肩土代替碎石和砂礫，或者干脆用小石子混凝土和砂漿布滿路緣石的下部，結果造成路面內(nèi)排水不暢，引發(fā)各種路面病害。1．3路緣石運用過程中出現(xiàn)脫皮破損由于水泥中堿性氧化物含量較高(大于0.6％)，且在路緣石預制時工藝限制不嚴使其表面產(chǎn)生了大量的微裂縫，在北方多雨的秋季，雨水滲入到路緣石中。由于水泥中的堿性氧化物水解后生成的氫氧化鈉和氫氧化鉀與集料中的活性二氧化硅發(fā)生化學反應，在集料表面生成一種困難的堿硅酸凝膠體，吸水后體積膨脹，引起“堿一集料反應”，造成混凝土結構破壞。實踐表明，特殊是在冬季運用工業(yè)鹽等化學方法除雪，當鹽溶液的濃度在1％～2％之間且最低氣溫低于-11℃時，混凝土試件表面易產(chǎn)生稍微剝落；最低氣溫在-15℃以下時，混凝土試件表面則出現(xiàn)膨脹松散破壞。2．防止混凝土路緣石發(fā)生早期脫皮破損的措施2．1嚴格限制水灰比依據(jù)規(guī)定，攪拌站應實行相應措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測定一次含水率，遇到雨季天氣應增加測定次數(shù)，并剛好調(diào)整用水量，確保水灰比精確恒定，滿意混凝土強度等級和施工和易性的要求。2．2采納適當?shù)乃嘁罁?jù)各種水泥的運用特性，應優(yōu)具有快硬、早強、抗凍性好、耐磨、不透水等優(yōu)點的水泥，實踐證明一般硅酸鹽P.O.42.5R水泥比較適合北方的氣候條件與路緣石工作環(huán)境的性能。2．3選擇合適的骨料級配和骨料種類為了獲得密實、高強度的混凝土，并能節(jié)約水泥，要求粗、細集料組成的礦料具有良好的級配。而礦料的級配首先取決于粗集料的級配。粗集料的級配采納連續(xù)級配或間斷級配均可，但是連續(xù)級配礦料混合料的優(yōu)點是所配制的混凝土較為密實，具有優(yōu)良的工作性，不易產(chǎn)生離析現(xiàn)象，是常常采納的級配。施工時應盡量采納級配較為連續(xù)的粗集料，這樣新拌混凝土不易產(chǎn)生離析的現(xiàn)象。骨料的選取應首選表面粗糙多棱角的碎石，顆粒形態(tài)接近正立方體者為最佳，目前一般馬路水混混凝土路緣石要求設計強度標號為30#，對混凝土用粗集料的針片狀顆粒含量要求不能大于15％,骨料類型應避開選用含有活性二氧化硅成分的巖石，以防止發(fā)生“堿一集料反應”。2．4采納正確的振搗方式與時間路緣石的預制采納振搗平臺振搗比較相宜，不具備條件而采納振搗棒時，應留意駕馭恰當?shù)恼駬v方式與時間，當混凝土不再有顯著的沉落大量的氣泡，混凝土表面勻稱、平整并已泛漿時即可。一般振搗20～30s比較相宜。2．5嚴格確保養(yǎng)生質(zhì)量在較潮濕(濕度>60％)的條件下，覆蓋灑水養(yǎng)生必需達到7天以上，干燥條件下(濕度<6O％)，覆蓋灑水養(yǎng)生必需達到l4天以上；蒸汽養(yǎng)生要留意限制加溫速率(塑性混凝土每小時不宜超過10℃，干硬性混凝土每小時不宜超過3O℃和降溫速率(每小時不宜超過15℃)。各種養(yǎng)生條件下的全過程養(yǎng)生期限建議保證在28天以上。3．路緣石砌筑施工質(zhì)量限制措施路緣石一般采納料石或水泥混凝土預制塊砌筑而成。主要從以下幾個方面進行質(zhì)量限制：3．1施工前檢查3．1．1路緣石的質(zhì)量要求緣石應有足夠的強度、抗風化和耐磨耗的實力，表面平整、無脫皮掉角現(xiàn)象。對于混凝土預制緣石，在運往施工現(xiàn)場應前應進行質(zhì)量檢查，強度和幾何尺寸應符合規(guī)范和設計文件的要求，表面應光滑平整，不合格的預制件不得運往現(xiàn)場。3．1．2原材料的質(zhì)量限制應按規(guī)定頻率對進場材料進行檢查，特殊是對材料的廠家、數(shù)量和進場批次應剛好地進行記錄和統(tǒng)計，以便剛好校核試驗頻率和材料的各項技術指標是否符合設計文件和規(guī)范的要求。經(jīng)標準試驗和工藝試驗確定協(xié)作比。3．1．3施工放樣檢查承包人的施工放樣工作的限制要點如下：（1）路緣石施工應在基層施工完成后進行。（2）路緣石應嚴格按設計圖進行施工放樣，確定中心線后按規(guī)定中距確定其平面位置。（3）對施工時路面侵入路緣石部分予以劃線切除，并將基礎頂面清理干凈。（4）每隔20-25m均應按設計要求確定路緣石的頂面高程，達到頂面平整、線形順適。3．2施工過程中的檢查3．2．1砂漿質(zhì)量的限制在拌制砂漿前，對水泥、砂及砂漿用水進行檢查。對于受潮的水泥和含污量大的砂子，需進行處理，對于含水量大的砂子，應依據(jù)測得的含水量值對協(xié)作比進行調(diào)整。水泥砂漿應嚴格按設計協(xié)作比并采納砂漿攪拌機拌制，砂漿應有適當?shù)牧魈市院土己玫暮鸵仔裕S拌隨用，已初凝的砂漿不再運用。3．2．2路緣石直順度的限制采納人工砌筑，砂漿在鋪設水泥砂漿時，要保證灰漿飽滿無空洞。安砌時必需掛線，特殊是曲線段，應加密限制點，確保線條順暢，標高精確。在施工過程中應隨時檢查路緣石的直順度，并用水平尺檢查相鄰路緣石間的高差和砌縫寬度。3．2．3路緣石下透水層與路肩下排水盲溝連接限制為了保證滲入路面內(nèi)的水剛好解除，在路緣石下應按設計墊鋪碎石或砂礫，并與路肩下的排水盲溝連接，嚴格按設計進行施工，確保路緣石下的排水功能。3．2．4勾縫質(zhì)量限制為確保勾縫砂漿與原灰縫堅固連接，勾縫前(開縫)用鏨子將灰縫修鑿至深4cm，在勾縫時再用水潤濕。勾縫砂漿初凝后、終凝前，要提漿、修飾，使其密實和美觀。要求勾縫采納凹縫，操作運用統(tǒng)一的勾縫器。保證勾縫密實、表面光滑，無翻砂、裂紋、斷道、脫落等缺陷。勾縫