制酸開爐方案

考試合格后方能上崗；系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)空載試車≥4小時，確認(rèn)正常備用運轉(zhuǎn)無礙(潤滑保養(yǎng)到位、設(shè)備清潔見本色)。的工具(大錘、釬桿、泥槍、手推車)安全警示標(biāo)識齊全、消防設(shè)3.重點檢查：天然氣、壓縮空氣、氧氣、氮氣、水5.原料工序①原(輔)料標(biāo)識清楚、倉儲到位②開爐混合料制備合格，倉存量1/2待用確保不斷料③各條電子皮帶稱通6.底吹爐工序①天然氣管、閥安裝正確，無泄露；高位水責(zé)；烘爐過程中定時檢查：密切注意銅水套變化以及出水溫度(≤50℃)水量變化情況，密切注意內(nèi)襯磚變化情況。烘爐過程每班必動裝置轉(zhuǎn)動(制動)可靠，備用裝置(備用電正常)有緊急轉(zhuǎn)爐能力。④各氣動、電動閥靈活到位，各流量、壓力、溫度表靈敏準(zhǔn)確；氧槍流量檢測完成并記錄在案；控制室DCS系統(tǒng)正常(電腦顯示與現(xiàn)場校對完成)⑤環(huán)保風(fēng)機、高溫風(fēng)機工作正常，各抽風(fēng)點負壓分布均勻。⑥主管路(N2、02、壓縮空氣)和儀表取樣管，吹掃完成且合格，氣密試驗符合要求。①使耐火材料中的水分(包括游離水結(jié)晶水)全部排出；②使耐火材料間預(yù)留的熱膨脹和結(jié)構(gòu)膨脹縫盡量縮小保持砌體③使耐火材料隨溫度的升高完成一系列物理化學(xué)變化過程；④使?fàn)t內(nèi)溫度達到建立熔池投料生產(chǎn)的工藝條件。2.鎂質(zhì)耐火材料包括鎂磚、鎂鉻磚等：首先砌筑時使用鹵水拌鎂砂粉生成氯氧鎂水合物(MgO*MgCl*H?O)在烘爐升溫≥106℃時方可形成固定的堿式鹽Mg?OCl和Cl氣;其次鎂質(zhì)耐材中的MgO遇水受潮時會發(fā)生水化反應(yīng)Mg0+H2O=Mg (OH).變化過程中體積膨脹1.78倍致使磚體開裂和粉化，發(fā)生水化反應(yīng)的重點溫控區(qū)域80～250℃所以爐體砌好后應(yīng)注意防潮，烘爐低溫階段要重點監(jiān)控好300℃以下區(qū)間。3.烘爐一旦開始就只能升溫或恒溫，嚴(yán)禁降溫，因為降溫將會導(dǎo)致耐火材料產(chǎn)生收縮裂紋影響使用壽命。如遇停電等事故，再次升溫時要按照升溫曲線從當(dāng)前溫度開始升溫。溫度升溫時間室溫——200℃07006三.烘爐作業(yè)：1.氧氣底吹爐經(jīng)過試轉(zhuǎn)(各處無礙)并處于轉(zhuǎn)出狀態(tài)(爐內(nèi)清理干凈),已經(jīng)自然風(fēng)干具備點火條件；測溫及測壓裝置安裝調(diào)試完3.點火烘爐，根據(jù)升溫曲線緩慢升溫，烘爐過程中每30分鐘檢處理；要根據(jù)爐內(nèi)壓力變化情況(保持爐內(nèi)微正壓狀態(tài))隨時調(diào)整四、造熔池11#、12#、13#料倉使用定量給料機加入底吹爐(期間需要備料車間配合，每次往11#、12#、13#料倉少量加入冰銅，防止定量給料機3.當(dāng)爐內(nèi)溫度達到1200℃時，再恒溫6小時，烤爐結(jié)束。4.將氧槍壓力調(diào)至0.35Mpa以上，風(fēng)壓調(diào)至0.45Mpa以上。5.將爐體停在60°并安裝加冰銅的溜斗，通過定量給料機分批加入冰銅，每小時5噸左右，并從放渣口觀察熔化情況(根據(jù)熔化效果好壞適當(dāng)增減加入冰銅量),熔化一批加一批，熔池深度達到約500-600mm(600mm時，熔池容積約為24m3,冰銅密度按4.5m3/t算，大約需加108t冰銅),形成初始熔池，即可進入系統(tǒng)加料開爐五、開爐作