鋼軌膠接絕緣接頭

4.1?基本結(jié)構(gòu)膠接絕緣接頭1、本標準適用于鋪設(shè)跨區(qū)間及全區(qū)間無縫線路(含無縫道岔)上絕緣接頭，采用新型結(jié)構(gòu)的“鋼軌膠接絕緣接頭”。2．鋼軌膠接絕緣接頭特點鋼軌膠接絕緣接頭，具有結(jié)構(gòu)強度高、絕緣性能好、便于安裝養(yǎng)護、節(jié)省維修費用等優(yōu)3．現(xiàn)場安裝使用主要機具和材料3.1?主要機具軌距尺、液壓起道器、液壓方枕器、液壓軌縫調(diào)整器、鋼軌打磨機、角向磨光機、發(fā)電機組、手提式電鎬、搗鎬、石碴叉、長把板手、450mm活口板手、扭力矩板手、倒角器、鋼絲刷、毛刷、板銼、園銼、調(diào)膠板、劈灰刀、涂膠架、對位棒、萬用表、1m直鋼尺、木折3.2?主要材料高強度螺栓(60kg/m鋼軌用10.9級、M27螺H布、棉紗等。4．基本結(jié)構(gòu)及絕緣性能4.1.1?鋼軌膠接絕緣接頭由膠接絕緣夾板、軌端絕緣板、絕緣套管、高強度螺栓(60kg/m度平墊圈組成。在現(xiàn)場安裝接頭時，需在膠接絕緣夾板與鋼軌腹部之間涂沫高強度膠粘劑，使其成為膠接絕緣接頭(如下圖)4.1.2?絕緣接頭軌縫為6~8mm。4.2?絕緣性能4.2.1?在工廠室內(nèi)檢測標準4.2.2?現(xiàn)場運用中的養(yǎng)護標準在晴天，道床干燥的情況下，甩開信號設(shè)備，用萬用表測量絕緣電阻值不小于20Ω。5．技術(shù)要求5.1?在安裝前，應(yīng)對線路進行整修，達到接頭區(qū)幾何尺寸符合維修標準，軌枕及扣件狀態(tài)良好(50kg/m鋼軌線路必須采用接頭扣件)，軌枕位置及間距符合規(guī)定，并無空吊板，道床清潔飽滿。5.2?鋼軌狀態(tài)良好，接頭無傷損、低頭、鞍磨、掉塊、肥邊，接頭錯牙不大于1mm，非廠制鋼軌接頭要求軌端偏斜量不大于1mm，螺栓孔位置及間距偏差不大于1mm。5.3?現(xiàn)場膠接絕緣接頭時，軌溫不宜低于10℃。5.4?螺栓應(yīng)為無油、無銹，60kg/m鋼軌螺栓扭矩應(yīng)達到1200Nm(寒冷地區(qū)可增大到Nm5.5?安裝前對軌端及螺栓孔進行倒角，達到無毛刺。對軌腹包括1：3斜面進行打磨除銹，金屬光澤面積不少于80％，并清掃干凈。5.6?在軌腹包括1：3斜面與膠接絕緣夾板之間用高強度膠粘劑(雙組份快干膠)粘接。5.7?軌端絕緣板不高出或低于軌頭頂面及側(cè)面。6．安裝程序1234567安裝程序作業(yè)機具萬用表絕緣性萬用表絕緣性能檢查鋼軌板尺或卷尺機具調(diào)整軌縫調(diào)整軌縫機具試裝夾板對位棒發(fā)電機組、角向打磨鋼砂輪機、軌、夾板板銼、鋼絲刷、砂刷、棉紗螺栓孔倒倒角器、角圓銼批灰刀調(diào)膠涂批灰刀作業(yè)方法及要求用萬用表測量鐵夾板與面板之間的絕緣電阻值，絕緣性能良好方能使用在舊絕緣夾板拆除后，用鋼角尺檢查或目視觀察軌端是否平直，并檢查螺栓孔位置及孔距是否符合要求將絕緣接頭軌縫調(diào)整到6~8mm將膠接絕緣夾板進行對位試裝，并螺栓孔均能順利通過時方可進行下步作業(yè)⑴用鋼絲刷或鋼絲輪對鋼軌兩側(cè)除銹；⑵用板銼和角向磨光機打磨軌端并倒角；⑶用角向磨光機和砂布打磨鋼軌腹⑸打磨后用毛刷和棉紗清掃干凈⑴用倒角器對鋼軌螺栓孔倒角；⑵用圓銼打磨螺栓孔內(nèi)的毛刺和銹，并清掃干凈；⑴在調(diào)膠板上將A、B雙組分膠調(diào)⑵將膠粘劑均勻涂抹在夾板內(nèi)側(cè)面試裝時不得用錘打入，以防絕緣套管破損⑴鋼軌、夾板除銹部位的金屬光澤面積應(yīng)夾板內(nèi)側(cè)保護鋼軌腹部若有凸起的出廠標志時應(yīng)用砂輪⑴調(diào)膠前應(yīng)檢⑵從調(diào)膠到完成抹膠應(yīng)掌握安裝絕緣接頭8安裝絕緣接頭活口扳扳手、手手、扭力9擰緊螺母扳手、手錘檢查接檢查接尺、塞尺、萬用表⑴在軌縫處放入軌端絕緣板；⑵用對位棒將帶膠的夾板對準螺栓⑶將套有絕緣套管的螺栓交叉穿入螺栓孔，螺栓兩端各套入一個平墊圈(嚴禁用錘打入螺栓)；⑷擰上螺母(注意大面朝里)，用手按2－5－3－4－1－6順序擰緊，并用手錘敲擊螺栓尾⑵用扭力扳手按規(guī)定扭力矩逐個擰⑶打磨高出軌頂及兩側(cè)的軌端絕螺母全部擰緊后，再按規(guī)定扭力矩從中間向兩端復(fù)緊兩遍，并做到扭矩一致，每條螺栓均勻受力。清除夾板周邊溢出的膠粘劑，做到接頭平順無錯牙，頂面和作用邊矢度不超±0.3mm(250km/h地段不超過±0.2mm)；⑵用萬用表測量鋼軌與夾板間電阻值，電阻值應(yīng)大于2KΩ(參考值)；⑶當膠粘