130萬噸焦化剩余氨水蒸氨方案

山西永祥煤焦有限公司130萬噸/年焦化剩余氨水蒸氨工程設(shè)計方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、剩余氨水來源及排放 1\o"CurrentDocument"概述 1\o"CurrentDocument"剩余氨水來源及排放情況 1\o"CurrentDocument"二、建設(shè)規(guī)模及要求達到的排放標準 2\o"CurrentDocument"三、蒸氨處理工藝流程簡介 2\o"CurrentDocument"四、工藝設(shè)計說明 3\o"CurrentDocument"概述 3\o"CurrentDocument"設(shè)計能力 3\o"CurrentDocument"原料及能耗 3\o"CurrentDocument"工藝流程 3\o"CurrentDocument"工藝特點 4設(shè)備選型 5\o"CurrentDocument"五、建筑結(jié)構(gòu)及平面布置 8\o"CurrentDocument"六、電氣、儀表及自動控制 8\o"CurrentDocument"電氣 8\o"CurrentDocument"儀表及自動控制 9七、環(huán)境保護、勞動安全及消防 10環(huán)境保護 10\o"CurrentDocument"勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 10\o"CurrentDocument"消防 11\o"CurrentDocument"節(jié)能 11八、工作制度及定員 12工作制度 12\o"CurrentDocument"勞動定員 12\o"CurrentDocument"九、公用及輔助工程 12\o"CurrentDocument"給水 12\o"CurrentDocument"蒸汽 12\o"CurrentDocument"倉庫 12\o"CurrentDocument"化驗 12\o"CurrentDocument"維修 13\o"CurrentDocument"十、工藝設(shè)備及投資一覽表 14\o"CurrentDocument"十一投資估算一覽表 15\o"CurrentDocument"十二、技術(shù)經(jīng)濟 16\o"CurrentDocument"成本估算 16\o"CurrentDocument"經(jīng)濟分析結(jié)論 16\o"CurrentDocument"十三、項目進度計劃 16\o"CurrentDocument"十四、質(zhì)量保證和服務承諾 16十五、蒸氨系統(tǒng)總承包或制造部分業(yè)績 錯誤!未定義書簽。附件：1、工藝流程簡圖2、設(shè)備平面布置圖一、剩余氨水來源及排放1.1概述焦化廢水來源于煤高溫干餾過程及煤氣凈化、化學產(chǎn)品精制過程中，其組成復雜，污染物濃度高、毒性大，屬于難降解工業(yè)廢水。焦化廢水按照NH3-N總量考察，主要集中在剩余氨水中（約占95%NH3-N總量），在剩余氨水與其他廢水混合去生化處理之前，首先把其中NH3-N大幅度消減有利于簡化處理，保證生化對NH3-N的進水要求。去除NH3-N的方法很多，如蒸餾法、吹脫法、吸附法、沉淀法等，后兩種方法僅適用于小規(guī)模處理量，每種方法各有利弊。本方案選用蒸餾法對剩余氨水作生化處理前的預處理。蒸餾法技術(shù)可靠穩(wěn)定，配套進行nh3回收，無二次污染問題。本方案采用最新的工藝技術(shù)和設(shè)備，不同于傳統(tǒng)焦化生產(chǎn)中對剩余氨水的蒸餾處理，在節(jié)省投資、降低能耗、方便操作等方面具有顯著效果。1.2剩余氨水來源及排放情況剩余氨水主要來源：由煉焦配煤水分及煉焦生成的化合水以及焦爐上升管、集氣管噴射的蒸汽和冷凝工段清掃管道的蒸汽所組成。排放情況:一般來說，對于130萬噸/年的焦化廠,其剩余氨水的產(chǎn)生量為32-35噸/小時左右剩余氨水的NH3-N含量平均為2500mg/L最高為3500mg/L。二、建設(shè)規(guī)模及要求達到的排放標準剩余氨水最大處理流量35m3/h處理后廢水中NH3-N濃度要求小于150mg/L,PH=8~9，滿足廢水生化處理的進水要求。三、蒸氧處理工藝流程簡介剩余氨水的NH3-N平均為2500mg/L,最高可達3500mg/L,直接進行生化處理需加十幾倍的清水進行稀釋，這樣會使生化設(shè)施龐大，通常先經(jīng)蒸餾處理，使NH3-N含量大幅降低后再做生化處理。焦化行業(yè)早期使用的蒸氨系統(tǒng)一般選用鑄鐵柵板或泡罩塔，因其處理效率低下、存在諸多問題，難以正常運轉(zhuǎn)，常常無法把去生化處理站的廢水NH3-N濃度控制在較低水平。本方案選用我公司自主開發(fā)的新型的不銹鋼導向浮閥塔作為主蒸餾設(shè)備，采用與塔直接相連的不銹鋼分縮器（四管程），配套pH調(diào)節(jié),熱量回收及處理后廢水的貯存等設(shè)備，形成完整、可靠而又相對獨立的處理系統(tǒng)。經(jīng)過初步沉淀和過濾除油從冷鼓來的剩余氨水（未經(jīng)脫酚），進入廢水熱交換器，在進塔的氨水管道上加入工業(yè)堿液，使其中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨。剩余氨水在換熱器中與蒸餾后塔底排出的熱蒸氨廢水換熱后入蒸氨塔上部；直接蒸汽從塔底加入與氨水逆流接觸，蒸出的氨水蒸汽直接在裝設(shè)于塔頂?shù)姆挚s器中部分冷凝，冷凝液作為回流液依靠重力流回塔內(nèi)，未冷凝部分的氨水蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫，也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。塔底蒸餾后的廢水先與入塔氨水換熱后溫度降低至60℃左右，再進入廢水冷卻器，用循環(huán)水進一步冷卻廢水后送廢水槽分離重油,由廢水泵抽送至至生化站做進一步處理。、工藝設(shè)計說明4.1概述蒸氨工序的目標是把被處理廢水的氨氮控制在生化處理允許的水平設(shè)定為處理后小于150mg/L（氨氮。蒸出的氨以微正壓的氨水蒸汽狀態(tài)經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。設(shè)計能力蒸氨工序設(shè)計處理剩余氨水量為35m3/h。剩余氨水中氨氮濃度按峰值3500mg/l，平均按2500mg/l設(shè)計。原料及能耗蒸氨使用的原料主要為燒堿，規(guī)格為濃度230%的工業(yè)液堿。為了便于管理，由堿槽車卸至本工序的堿液槽，根據(jù)剩余氨水中固定銨的含量等當量加入廢水中（用量約為280-310Kg/h）。本工序消耗蒸汽量約為5.2t/h（0.3-0.4Mpa飽和蒸汽）彳循環(huán)冷卻水耗量夏天為140-180t/h（冬天約為100-140t/h），功耗約15.55kw。工藝流程蒸氨工序的中心設(shè)備為蒸氨塔，選用國內(nèi)先進、由我公司自主開發(fā)的高效導向浮閥塔，保證有較大的操作彈性，在剩余氨水水量及氨濃度發(fā)生變化時，仍可對廢水做有效處理，并可根據(jù)回收氨水蒸汽總量調(diào)整蒸汽用量，降低消耗。經(jīng)過初步沉淀和過濾除油從冷鼓來的剩余氨水（未經(jīng)脫酚），進入廢水換熱器（兩臺，一開一備），堿液由堿液槽由計量泵加到蒸氨塔氨水入口管上，經(jīng)管道混合器混合后，加入計量的堿液，控制蒸餾后廢水的pH值。氨水在廢水換熱器中與蒸餾后的高溫廢水進行熱交換，溫度達到設(shè)計值入蒸氨塔，氨水在塔內(nèi)逐板順流而下與上升的直接蒸汽進行熱量和質(zhì)量交換，氨氣濃度逐步降低，至塔底達到處理要求，廢水排出塔外，蒸餾所用的蒸汽直接由塔底最后一塊板下進入塔內(nèi)，與液體逆流接觸而上直至塔頂，蒸汽中的氨氣濃度逐步提高，蒸氨塔頂部直接與分縮器相連，氨水蒸汽在分縮器中被部分冷凝,冷凝液回到塔頂?shù)谝粔K塔板上作為回流液。未冷凝部分的氨水蒸汽經(jīng)氨冷凝冷卻器后作補充堿源用于脫硫，也可不經(jīng)冷卻直接進入硫銨飽和器回收利用。分縮器和使用循環(huán)水作冷卻介質(zhì)，通過冷卻水流量控制未冷凝的氨蒸汽溫度（或冷凝量），把氨蒸汽溫度控制在一定的溫度范圍內(nèi)即可濃度達到要求。蒸餾后的廢水從塔下部自流依次進入廢水換熱器、廢水冷卻器、廢水槽，水溫度降低至約40℃左右，經(jīng)廢水槽再次分離重油后，由廢水泵送往生化工序（冬天時不需再進一步冷卻，可走旁路直接送往生化工序），工藝流程圖詳見附圖（蒸氨工序工藝流程簡圖）工藝特點1）為控制廢水NH3-N，在蒸餾前加入NaOH使剩余氨水中的固定銨轉(zhuǎn)化為揮發(fā)氨被回收，可把廢水NH3-N控制在較低水平。2）采用先進的導向浮閥塔作蒸氨塔，適應操作彈性較大、處理要求高的需要。3）充分利用廢熱，節(jié)能降耗。設(shè)備選型1）蒸氨塔采用我公司自主開發(fā)的MJDF-16導向浮閥塔，塔徑1.6m,有效塔高17.1m。塔盤層數(shù)為27段中提溜段塔盤19層，精餾段塔盤7層，另外還有一層受液盤，塔盤間距為400mm?？紤]到剩余氨水的腐蝕性并且溫度較高，材質(zhì)選用304。其特點如下：c特點：⑴導向浮閥為矩形，兩端閥腿平折"使用中閥體即使在汽液不均衡沖擊下也不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，因此基本無磨損，不易脫落"使用壽命長。⑵導向浮閥在塔盤上的排列方式采用汽體從浮閥的兩側(cè)噴出，汽體噴出的方向垂直于液流方向，與F1浮閥及其它塔型相比，消除了與液流反方向的汽體推力，因此塔盤上的液體返混很小，提高了效率；塔盤間距?。ㄋ偢呓档停档土送顿Y費用。與F1浮閥相比：處理能力可提高20%左右，效率提高10-20%（脫氨效率可達96%）；塔盤壓降減少20%左右；與垂直篩板塔相比，處理能力略大、效率相當，塔盤壓降低，塔阻力小，不易堵塞，對剩余氨水的除油要求相對較低，工藝操作條件不苛刻；⑶操作彈性大，節(jié)省蒸汽（對于130萬噸/年的焦化廠，較其他型式的塔每年可節(jié)省蒸汽6000噸）。⑷閥體頂部設(shè)置導向斜孔，布置到塔盤上時浮閥的導向孔與液流方向保持一致，導向孔噴射的汽體推動液流可使塔盤上液層厚度更均勻。在遠離降液管、靠近塔壁的弓型區(qū)域，液流行程長，易使液體滯留，在此區(qū)域裝設(shè)帶有兩個導向孔的浮閥，增大汽體噴射對液流推力"吏液流加速，從而消除液體滯止區(qū)，使塔盤各部位均衡發(fā)揮效率。⑸使用過程中，浮閥隨汽流上下浮動，汽量大時浮閥開度就大，汽量小浮閥開度就小，使汽流速度基本保持不變，而其它形式塔盤大多數(shù)使汽流速度與汽量呈正比關(guān)系。導向浮閥塔的這一特點既能保證其具有很大的操作彈性（低負荷時不漏液保持處理效率，高負荷時不會因高汽速產(chǎn)生霧沫夾帶仍保持有效處理），又能使塔盤壓降維持在較低水平。⑹浮動的閥體具有自凈功能"使用過程中塔盤不易堵塞，對處理易結(jié)垢物料可延長操作周期，減少維護工作量，降低維修費用。⑺導向浮閥塔結(jié)構(gòu)簡單目對容易制造是性價比突出的新型塔設(shè)備。⑻導向浮閥塔與其他塔型的比較結(jié)果（如下表）：項目塔型處理能力處理效率操作彈性壓降耗能抗堵性能維修難度投資費用綜合評價鑄鐵柵板塔小低小大高差難低差條形泡罩塔小低小大高差難低差改進泡罩塔中中大中中差難高中普通篩板塔中低小大高差中低差垂直篩板塔中高中大中中難高中F1浮閥塔中中中小中中中中中導向浮閥塔大高大小低優(yōu)易中優(yōu)2）廢水換熱器選用兩臺板式換熱器，換熱效率高，一開一備，材質(zhì)304,換熱面積80m2，便于拆卸清洗，適于廢水換熱。3）廢水槽一臺，材質(zhì)選用Q235B，臥放，槽有效容積約30m3，用做重油沉降分離兼泵前貯水，沉淀的重油定期排放回收。4）氨分縮器一臺，四管程U型管式，材質(zhì)304，換熱面積70m2，直徑800mm。本設(shè)備為內(nèi)置式，直接與蒸氨塔頂通過法蘭連接，為四管程U型管式換熱器，管程走循環(huán)水，殼程走氨蒸汽，可以通過調(diào)節(jié)氨蒸汽的出口溫度控制來控制冷凝液的回流量，無需氨冷凝液回流系統(tǒng)，材質(zhì)選用304，換熱效率高，換熱面積小，循環(huán)水用量小結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，不易腐蝕，設(shè)備使用壽命較長，投資低。5）氨冷凝冷卻器一臺，四管程U型管式，材質(zhì)304，換熱面積120m2直徑1000mm。6）堿貯槽1臺，直徑4.8m，有效容積為100m3，材質(zhì)為Q235B加內(nèi)防腐，考慮到冬季溫度較低，堿液濃度高易結(jié)晶，槽內(nèi)設(shè)蒸汽加熱盤管。根據(jù)堿液用量，可貯15—20天的用堿量。7）卸堿槽槽車卸堿用，一臺，直徑1200mm，材料為Q235B。8）卸堿泵槽車卸堿用，一臺，液下耐腐蝕泵，Q=14.4m3/h，H=25m，N=4KW9）加堿泵兩臺，計量泵，Q=450L/h，P=0.5MPa，N=0.55KW，手動調(diào)節(jié)流量。10）廢水泵選用IH80—50—200型化工離心泵，流量50m3/h、揚程50m、N=15kw，材質(zhì)為不銹鋼，兩臺，一開一備。11）廢水冷卻器選用1臺板式換熱器，換熱效率高，材質(zhì)304,換熱面積40m2，便于拆卸清洗，適于廢水換熱（冬季可不用）12）重油泵一臺，選用自吸式離心泵，型號為ZX50-50-125，流量12.5m3/h、揚程32m、N=3kw。五、建筑結(jié)構(gòu)及平面布1蒸氨工序整個占地面積約220m2,設(shè)備以露天布置為主，根據(jù)場地現(xiàn)狀布置，爭取工藝管道合理流暢，盡量節(jié)省占地面積，電氣、儀表控制室放在硫銨或脫硫工段控制室內(nèi)。設(shè)備基礎(chǔ)：蒸氨塔設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，加墊層；堿貯槽、廢水槽等其它設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)即可；并做好外部防腐。卸堿槽放在卸堿槽地坑內(nèi),重油池采用現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，建在地下。六、電氣、儀表及自動控制^氣電氣設(shè)計范圍包括蒸氨系統(tǒng)所用泵等動力設(shè)備、儀表用電及照明設(shè)備的配電、接地。用電設(shè)備共6臺，裝機總功率36.1KW，其中備用功率15KW，實際常用功率15.55KW。采用標準如下:（略）供配電系統(tǒng)采用放射式方案、TNS-C系統(tǒng)。可用生產(chǎn)車間原有配電屏的備用回路用電纜引至配電柜后再分別引至用電設(shè)備。電氣設(shè)備選擇原則：配電柜布置在脫硫廠房配電室內(nèi)，柜前操作，柜前檢修，并具有一定的防塵措施。現(xiàn)場設(shè)置操作按鈕箱，按鈕箱應具有防水、防腐功能。每臺電動機的控制回路均由空氣斷路器、接觸器、熱繼電器構(gòu)成。斷路器負責短路保護，熱繼電器負責過負荷保護。電力電纜、控制電纜以VLV、KVV系列為主。電纜原則上盡量沿車間原有電纜溝（或橋架）敷設(shè)或埋穿線管敷設(shè)。防雷接地：蒸氨塔設(shè)置防感應電的接地裝置。每組動力柜均設(shè)置重復接地，并與主接地網(wǎng)連接。重復接地電阻W10Q。儀表及自動控制本方案中采用的主要的標準規(guī)范如下：（略）蒸氨主系統(tǒng)的儀表控制采用集中控制，控制室布置在脫硫廠房的控制室內(nèi)，不再另建控制室，重要的參數(shù)將在控制臺上顯示，部分需調(diào)節(jié)的參數(shù)可通過控制臺調(diào)控，一般參數(shù)就地顯示?？刂葡到y(tǒng)說明：在蒸氨系統(tǒng)中包括一個自動調(diào)節(jié)回路：蒸氨塔頂溫度調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)原理如下:蒸氨塔塔頂溫度的調(diào)節(jié)是一單回路控制系統(tǒng)，可以任意設(shè)定蒸氨塔塔頂溫度的給定值，與實際采集到的控制后塔頂溫度值相比較，所得的差值，通過PID調(diào)節(jié)器的運算放大，改變調(diào)節(jié)閥的開度大小，調(diào)節(jié)蒸汽流量的大小，使塔頂溫度達到最終的要求。設(shè)定溫度值 一圖一蒸氨塔塔頂溫度調(diào)節(jié)原理儀表的電源為220VAC,50Hz，用電量約為1kVA。七、環(huán)境保護、勞動安全及消防環(huán)境保護1）本方案建設(shè)的工程屬焦化廠環(huán)境治理項目，目標是對焦化廠的剩余氨水進行前期預處理，經(jīng)過處理使剩余氨水達到所要求的排放標準，滿足生化處理的要求，生化處理后的水達標排放或回用熄焦，保護了周圍水系。本方案的蒸氨工藝流程選用成熟的技術(shù)，避免二次污染，大量的NH3被回收用于生產(chǎn)硫酸銨或用于脫硫其余NH3-N及COD通過生化處理降解；貯槽分離等回收輕、重油使整個處理系統(tǒng)發(fā)揮治污和回收利用的雙重作用。2）各種污染物削減量剩余氨水蒸餾系統(tǒng)目標是大幅度削減廢水NH3-N污染物的含量，按照處理能力35t/h，處理前NH3-N濃度為2500mg/L,處理后NH3-N為150mg/L進行計算，則年削減NH3-N總量為710t/a。3）噪聲所選用的動力設(shè)備的噪聲低于GB12348-90的噪聲標準勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生本方案堅持生產(chǎn)必須服從安全的原則認真貫徹預防為主的方針各專業(yè)嚴格按照國家有關(guān)勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生的文件和標準規(guī)范進行設(shè)譙置的防火、防爆、防觸電、防毒、防酸堿燒傷、防燙燒傷等均考慮有具體安全措施。蒸氨系統(tǒng)中，氨水蒸汽在較高濃度下具有可燃可爆性，氨的自燃點為630℃,爆炸范圍為15~28%。蒸餾出的氨水蒸汽濃度范圍10~20%,溫度90~103℃,在密閉系統(tǒng)中，由管路引至硫銨飽和器前煤氣管道，與空氣不直接接觸，為防止在不正常情況下，氨水蒸汽與煤氣沿管路倒流，出料氨水管路上設(shè)置止回閥，并檢測蒸氨塔壓力，設(shè)高限報警，并設(shè)安全閥。若氨水蒸汽經(jīng)冷凝后用于脫硫，產(chǎn)生的氨水同樣是在密閉的設(shè)備和管道系統(tǒng)中，均在氨的自燃和爆炸范圍之外。蒸氨系統(tǒng)氣體有害物料僅有氨一個組分，設(shè)計中按《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（TJ36—79）限定空氣中氨含量。物料溫度超過50℃的設(shè)備管道設(shè)計有保溫層起到保溫節(jié)能作用，又可預防操作人員燙傷，對蒸氨系統(tǒng)中蒸氨塔的爬梯和平臺設(shè)置防護欄。消防此潛在火災危險主要在于氨水蒸汽通往硫銨飽和器的管路，在被硫酸母液吸收前，氨水蒸汽與煤氣混合。氨及煤氣在無氧的封閉系統(tǒng)內(nèi),無燃爆危險，但與空氣混合可形成易燃易爆混合物。因此設(shè)計規(guī)定在開、停車時通過蒸氨塔吹掃氨水蒸汽管路，經(jīng)爆破試驗合格后方可通入煤氣管路入硫銨飽和器。非正常操作情況下的設(shè)計防范措施見勞動安全部分。消防管網(wǎng)及水量與硫銨工段銜接，蒸氨系統(tǒng)范圍不大，已有設(shè)施若能夠滿足要求，則設(shè)計中不再增加。電氣設(shè)備的選型、線路敷設(shè)均按《爆炸和危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》等有關(guān)文件執(zhí)行。消防道路利用焦化廠內(nèi)已有的消防道路。焦化廠內(nèi)通常已設(shè)有消防站負責焦化廠的消防工作，本工程納入消防站的工作范圍。節(jié)能為降低能耗，在設(shè)備選型時盡可能選用滿足需要的高效節(jié)能設(shè)備，如對泵的流量、揚程嚴格限制裕量，閥門選用壓降較小的閘閥和蝶閥。在較高溫度下操作使用的設(shè)備、管路均作保溫。在蒸餾系統(tǒng)中，為減少蒸汽消耗，充分利用廢熱，選用傳熱效率較高的板式換熱器。八、工作制度及定員工作制度生產(chǎn)、輔助裝置及公用工程設(shè)施8640小時/年運行，每天三班，配備四班的操作人員，即四班三運轉(zhuǎn)制。勞動定員蒸氨系統(tǒng)可設(shè)4個班次，每班1人管理人員由脫硫工段或車間調(diào)配管理。九、公用及輔助工程^水蒸氨所需循環(huán)冷卻水量夏季約為160-200ma/h，冬季季約為120-160m3/h，需要總廠循環(huán)水的系統(tǒng)弓|入，本工序循環(huán)水溫度為40-45℃，同樣接至循環(huán)水回水管路。蒸汽蒸氨工序用氣量平均按5.5t/h考慮，為0.3-0.4Mpa左右的低壓蒸汽。倉庫蒸氨工序無需倉庫?；灡竟こ探ǔ珊螅枰黾有碌幕烅椖?，可利用焦化廠的化驗室，增加相應的化驗檢測儀器，配備專職的化驗員。9.5維修本工程生產(chǎn)裝置的機、電、儀三修，原則上依靠焦化廠現(xiàn)有人員，不新設(shè)維修人員。十■工藝設(shè)備及投資一覽表序號名稱規(guī)格材質(zhì)數(shù)量重量（kg）投資（力兀）1堿貯槽V=100m3Q235B1臺約84206.82蒸氟塔①1600,H=15.5m3041臺約11280823廢水槽V=30m3Q235B1臺約60655.24廢水換熱器F=80m2不銹鋼2臺標準設(shè)備15.05廢水冷卻器F=40m2不銹鋼1臺標準設(shè)備4.26分縮器^800,F=70m23041臺約207219.07氨冷凝冷卻器g000,F=120m23041臺約319031.08廢水泵Q=50m3/h,H=50m,N=15kw不銹鋼2臺標準設(shè)備3.09加堿泵Q=450l/h,P=0.5Mpa,N=0.55不銹鋼泵頭2臺標準設(shè)備3.210卸堿槽^1200Q235B1臺約7350.611卸堿泵Q=14.4m不銹鋼1臺標準設(shè)備1.212重油泵Q=12.5m不銹鋼1臺標準設(shè)備0.513管道混合器DN500（內(nèi)奘不銹鋼埴料）Q235B2臺約2100914合計17臺172.6

卜一投資估算一覽表投資估算一覽表序號項目估算投資（萬元）備 注1設(shè)備購置費172.6淼佳公司和建設(shè)方負責采購制作的設(shè)備見設(shè)備一覽2安裝費（含材料）32包括界區(qū)內(nèi)的工藝管道、閥門（含電