14、先張法預應力混凝土梁制造作業(yè)指導書

先張法預應力混凝土梁制造作業(yè)指導書JJDBD/ZY03—14—20061范圍適用于鐵路先張法預應力混凝土梁預制施工2施工準備材料及機具：鋼材、水泥、碎石、砂了、水、模板、混凝土攪拌機、手推車、噸翻、鋼筋加工機、振搗設備、張拉臺、制粱臺座、裝吊設備等。（詳見《鋼筋混凝土梁施工作業(yè)指導書》）。作業(yè)條件：勞力組織：橋梁工、鋼筋工、木工、電焊工、吊工、裝吊工、工程技術人員等。起重、吊裝設備要經(jīng)常檢修滿足使用狀態(tài)要求。3操作工藝工藝流程圖先張法預應力鋼筋混凝土梁施工工藝流程圖（圖1）工藝流程描述張拉臺座臺座承載力按圖紙規(guī)定設計，臺座抗傾安全系數(shù)不小于1.5,壓柱安全系數(shù)取2,臺座長度應滿足一次不少于生產兩片16m梁為宜。制粱臺座還應考慮鋼絞線或粗鋼筋的經(jīng)濟下料因素和模板數(shù)量；臺座的寬度根據(jù)制粱操作工藝的要求確定，如果有底震要留有人員操作空間。臺座種類很多，依承載力不同有不同形式張拉臺座主要構成有壓柱、平衡體、基礎梁以及細部構件等。拼裝式鋼管混凝土臺座（承載8MN）

此臺座以鋼管混凝土作為壓拄，壓柱每節(jié)長4.5rn,節(jié)間用法蘭盤連接。每節(jié)重2.4t。長度可滿足每次制兩片16m粱的需要。該臺座采用YC—60千斤頂單束張拉，楔塊放張工藝。為便于拆遷，減少廢棄工程平衡體通常采用片石壓重方式。軸心壓柱式臺座基本上受軸力，較節(jié)省材料，不需要平衡體。由于壓柱和橫梁組成一個框子，橫梁頂標高距地面較高，工作人員操作不方便。巨移梁時，梁需頂起較大高度。拼裝式鋼臺座，承載力為12MN。一次可生產兩片16m梁。壓柱和橫梁全部用20mm厚鋼板焊成箱形，螺栓組拼。采用YC—60千斤頂單束張拉楔塊放張工藝。一個臺座用鋼量為73t。優(yōu)點是拆遷方便，廢棄工程量少，適于現(xiàn)場制梁。模板模板的構造要求見《模板制造作業(yè)指導書》。底板的錨螺栓孔做成橢圓形，其尺寸考慮紛體放松時的移動量。移動量的大小與臺座長度和一端或兩端放松的方法有關。底摸板采用鋼模，其位置標高要使鋼絞線與傳力系統(tǒng)中心設計標高一致，其相對誤差不得大于5mm。底模板兩側的水平誤差在支座板處不超過lmm，其余剖分不大于5mm。鋼制端模板兼作分絲板和固定鋼絞線位置要保證端模板尺寸和孔眼位置準確。鋼摸板應能確保梁的各部尺寸準確。模板安裝要保證不漏漿，側模下部要預留觀測孔。鋼筋制作及綁扎鋼筋綁扎順序為：綁梁體鋼筋一穿塑料管一穿鋼絞線一安裝鋼絞線聯(lián)接器（或錨固鋼絞線）一立模一綁橋面鋼筋。普通鋼筋施工見《鋼筋混凝十梁作業(yè)指導書》鋼筋施工部分。為防止梁端翼緣出現(xiàn)裂紋要安裝塑料管塑料管的尺寸和安裝位置要符合設計要求。塑料管漏出端模極外面長度應為136mm。其誤差不應大于10mm，塑料管發(fā)生破損時，必須采取措施補足數(shù)量。鋼絞線在使用時應作超張拉，超張拉應采用0.8倍抗拉極限強度、持續(xù)時間5?10min。當采用低松弛鋼絞線時可不做超張拉。鋼絞線在下料時應確認準確的下料尺寸井檢查鋼絞線無損傷、無硬彎和焊接接頭后方可下料。穿鋼絞線前應將兩頭端模和錨板孔標記對稱統(tǒng)一編號。按先內后外，無下后上的順序進行穿束，不允許絞勁和穿錯孔。預應力筋操作要求①張拉前檢查張拉橫梁及底板的相對位置，使鋼絞線重心位置與底模尺寸誤差不大于lmm。檢查張拉設備，特別是錨具、連接器、張拉桿等不得有暗傷。對千斤頂、油表進行定期標定。傳力設備（包括傳力柱、端橫梁）的中心標高要在一個水平面上，兩側傳力杜軸線距離要保持一致。其安裝誤差不得大于10mm。傳力柱端部接觸縫隙用1：1于硬水泥砂漿堵塞搗實，過小的縫隙應灌注環(huán)氧樹脂漿。②進行應力調整和單束補拉時使用YC—60千斤頂應測定摩阻力。③進行整體強拉時使用500噸千斤頂?shù)妮S線與水平標高應與傳力柱中心相符。其誤差不得大于5mm。千斤頂要定期檢修檢定，時間不應超過半年。④油泵上油壓表精度不應低于1.5級，并應定期較核標定，時間不應超過3個月。當發(fā)現(xiàn)指針松動，無油壓時指針偏離零位，使用中油表受震，強拉中出現(xiàn)反?，F(xiàn)象或由其它原因懷疑其準確性時，應及時檢查核對。⑤使用油泵時要先定好安全閥。油箱內油量要保持80%以上，且應經(jīng)過過濾。正式強拉前要排除管路中心的空氣。⑥予施應力順序為安設錨具-YC60千斤頂初始應力一整體預拉到予柱噸位（停5分鐘）整拉回零-Y60千斤頂二次重調應力一整體強拉到控制噸位。日前預施應力是以油壓表讀數(shù)為準，伸長值只作參考。初調應力：目的使鋼絞線繃緊，應力大致相等。數(shù)值的大小可為0.15?0.25倍抗拉極限強度。為減小橫粱變形的因素對張拉力不均的影響。初調的順序應由兩側向中間對稱進行。首批張拉時拉力要提高10?20%。整體超張拉：用千斤頂椎動橫梁行進過程中，橫梁兩端走行距離差值不得大于10mm。持荷時要擰緊千斤頂鎖母或加墊卡鐵。持荷5?10m分鐘，然后放松至略高于原初調應力。應再次進行單束初調，使各束應力與當時實際噸位平均值之差不超過±5%。整體控制張拉：控制張拉應按設計規(guī)定進行。并需用實際伸長值相差不大于6%檢查。⑦二次重調應力清除由錨塞回縮不等造成的各束應力不均，重調順序和油壓值可按初調同樣進行。重調時應將鋼絞線同錨具一起拉出，在錨具與固板中間放置馬蹄形墊鐵。灌注混凝土梁體混凝土施工見《砼灌注施工作業(yè)指導書》。為節(jié)約水泥或使混凝土有合適的工作度，應摻用減水劑，可根據(jù)有關規(guī)定在確保提高混凝土物理力學性能的條件下由試驗確定摻用混凝土外加劑。拆模板及放松應力當混凝土強度達到設計強度80%時，開始放松應力。初次制梁時應在放松前做混凝土彈性模量試驗，并確認所采用的混凝土配合比能使彈性模量符合設計要求。首先拆除模板，檢查混凝土質量無問題后方可放松鋼絞線。放松時應認真記錄千斤頂油壓值，并在放松后測量梁的上拱度。為松開千斤頂需對鋼絞線進行超拉，超拉數(shù)值以能松開千斤頂鎖母為度，頂開的最大間隙不得大于2mm。移梁存放封端封端前應鏟好麻面，切除露頭的鋼絞線。封端砂漿要與原混凝土結合牢固，敲擊無空聲，可考慮將鋼絲網(wǎng)用氣焊焊在鋼絞線上，再分幾次抹砂漿，并要按規(guī)定進行養(yǎng)生。4質量標準鋼筋的加工安裝及模板安裝應符合設計要求其允許偏差應符合《鋼筋混凝土簡支梁制造施工作業(yè)指導書》中的質量標準。梁體混凝土強度應符合設計等級。錨具采用B-2型。錨塞優(yōu)先選用球墨鑄鐵，也可用3#鋼機制。鋼絞線技術標準應符合GB-T5224標準，梁內其他鋼筋要符合現(xiàn)行國家標準，要抽樣進行試驗。選用水泥時應通過試驗決定，每立方米混凝土用水泥量不應大于500公斤，優(yōu)先采用42.5R水泥為宜。細骨料采用質硬潔凈天然河砂，使用前應篩除5mm以上石塊及泥土雜物，粗骨料的粒徑為0.5?2.5厘米，針片狀顆粒含量不得大于10%。預應力先張梁外形尺寸允許偏差應符合如下標準（見下頁）。5產品防護鋼筋的存放：加工應注意防銹。模板制作安裝過程中應注意防止變形。采用拼裝式鋼臺座時就注意防止臺座溫度變形的措施。端模板要保證鋼絞線6施工中應注意的質量問題設計先張粱的臺座長度一般應不少于一次能制兩片梁。鋼筋混凝土保護層厚度應符合設計要求，在鋼筋與模板間應使用與混凝土同等強度的墊塊。梁體的各種預埋件應安裝牢固、位置正確。7形成的質量記錄形成各種材質試驗報告單形成隱蔽工程檢查證形成分項工程質量評定表混凝土施工灌注記錄先張法預應力梁鋼筋制作、張拉和放張記錄表

先張法預應力粱鋼筋抽查記錄表先張梁外形尺寸允許偏差序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1梁全長跨度〉16m±30檢查梁面及底板內外側跨度W16m±302梁跨度±203支座中心到梁端尺量檢查(1)跨度〉16m±15(2)跨度W16m±64梁高度+20—5尺量檢查跨中及兩支座處截面5橋面板內外側偏離設計位置+20—10以支座螺栓中心放線引向橋面6下翼緣寬度+200尺量檢查1/4處、跨中和3/4截面及兩支座處截面7腹板厚度+150尺量檢查1/4處、跨中和3/