品質(zhì)部績效管理辦法建立公正合理的績效考核機制

精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔UBJECT主題：品質(zhì)部績效管理辦法EFFECTIVEDATE生效日期：2011年12月REVISION修改版次：000NO，編號：修訂頁次說明制作審核批準生效日期AUBJECT主題：員工績效管理辦法EFFECTIVEDATE生效日期：2011年8月NO，編號：REVISION修改版次：000PAGE第頁共頁一、目的：為了建立公正合理的績效考核機制，調(diào)動品質(zhì)人員的積極性，充分發(fā)揮自己的主觀能動性，將品質(zhì)保證的工作做到精細、準確、迅捷，從而確保出貨品完全滿足客戶的品質(zhì)要求.二、范圍：品質(zhì)部所有的QC人員及班組長.三、權(quán)責：3.1品質(zhì)部各組長負責每天的績效考評，將績效得分記入考評欄內(nèi);每個月的第一個工作周之內(nèi)由品質(zhì)文員根據(jù)月報統(tǒng)計好每位QC人員的得分，匯總上報部門經(jīng)理審核總監(jiān)批準.3.2生產(chǎn)、物控部、計劃部等部門可以對每個月績效考核結(jié)果的公正性與合理性提出建議和監(jiān)督四、定義：無五、作業(yè)內(nèi)容：5.1.品質(zhì)人員績效從2個方面進行考核：工作業(yè)績、外部投訴、2個方面.5.2.每項的基礎(chǔ)分數(shù)為100分：即（工作業(yè)績:100分外部投訴100分）5.3.基礎(chǔ)分100分隨著部門整體目標的達成狀況而調(diào)整。例部門總體目標成達90%即基礎(chǔ)分為90分.5.4.計算方法如下：所得總分/基礎(chǔ)分=個人所得積效系數(shù).例如：240分（所得分）/200=1.2分（積效系數(shù)）5.5.各崗位試用期期間積效系數(shù)依照0.8進行計算，未滿1月依實際上班天數(shù)進行計算5.6組長績效計算方式如下：績效計算方式：（個人所得績效+所負責單位的平均績效）/2+0.1系數(shù)（組長加分）=組長所得績效.5.7.班組長由各部門主管負責考核，員工由班組長考核，考核每天進行，每月在8日之前統(tǒng)計完成統(tǒng)一匯總到品質(zhì)文員處。5.8.每月品質(zhì)部文員不定時抽查考核情況。5.10.獎金評定方法績效系數(shù)*當月產(chǎn)值=個人所得獎金（崗位津貼200元設(shè)為固定獎金，后續(xù)不予調(diào)動.）5.9.績效獎罰規(guī)定獎罰事項績效分值1個月內(nèi)無材料異常投訴(IQC)+20分1個月內(nèi)制程無批量重工(IPQC)+20分1個月內(nèi)無客戶投訴(QA)+20分提出合理建議（填寫合理化建議申請表），但不備采納的。二次提出無效。+2/次提出合理化建議，建議采納（改善效果明顯，按照合理化建議規(guī)定另作獎勵）+10/次7S檢查發(fā)現(xiàn)不合格項一次-5/次創(chuàng)新思路及方法并得到采納的+10分/次不服從臨時工作安排（情節(jié)嚴重按照公司規(guī)定處理）-20/次工作中發(fā)現(xiàn)批量性問題一次（發(fā)現(xiàn)問題重大的，另作獎勵）+5/次公司各種活動，積極參加+5/次違反安全規(guī)定未構(gòu)成安全事故的-5次明知有異常不反饋的-5次受到相關(guān)部門人員的表揚經(jīng)確認屬實+10/次受到公司處罰及批評的或其它部門投訴的-5/次請假每天（病假2天內(nèi)不扣，超過2天起開始扣績效。病假需有病歷證明）-5/天遲到或早遲-5/次曠工每天（請假未經(jīng)批準或未請假）-20天能主動協(xié)助班組長完成本職工作以外的任務(wù)+5/次崗位技能嫻熟，且能夠主動傳幫帶培育新人，效果較好+5/人培養(yǎng)品管人員并考核合格.+20/人對上級安排事情任勞任怨完成任務(wù)+2/次工作崗位難度大，勞動強度大。+10/月主動報考與工作相關(guān)的外部培訓課程+20/次主動上臺分享個人知識及工作經(jīng)驗+10分/次參加工作考核不合格者-5/次在工作中吵架或者工作中發(fā)生爭執(zhí)采用攻擊性挑逗語言.-20/次各種考核能一次通過+2/次批性量來料不良流入產(chǎn)線(不良率≥50%)-20分/次批性量來料不良流入產(chǎn)線(不良率20%-50%)-10分/次重復(fù)批性量來料不良流入產(chǎn)線3次(不良率20%-50%)-30分/次來料不良流入產(chǎn)線(不良率≤20%)-5分/次制程批量不良導(dǎo)致返工(不良率≥50%)(批量≥10PCS)-20分/次QA抽檢性能不良需進行返工(考核IPQC)-10分/次制程良品直通率未達標（考核IPQC，依周進行統(tǒng)計）-10分/次制程良品直通率超過標準（考核IPQC，依周進行統(tǒng)計）+10分/次要求對策未落實執(zhí)行-5分/次未及時記錄巡檢報表-5分/次記錄數(shù)據(jù)與實際數(shù)據(jù)不符-10分/次盲目進行判定引起相關(guān)單位投訴-10分/次交待的事情未回復(fù)，被上司指責-10分/次發(fā)出的異常未收回-10分/張客戶投訴經(jīng)查證是屬于抽檢過的產(chǎn)品-20分/次客戶投訴抽檢未抽檢到(IPQC/QA)-10分/次相同客訴再次發(fā)生-20分/次工作態(tài)度消極不認真工作-20分/次上級巡視過程發(fā)現(xiàn)檢驗方法未依照標準執(zhí)行-10分/次指示的檢驗方法未下達(組長)-10分/次工作處理無進展，未報告(組長)-10分/次異常發(fā)生后2天內(nèi)未調(diào)查原因(組長)-10分/次產(chǎn)線停線等重大異常未處理好，未逐級上報停線超過30分鐘（IPQC/組長）-30分/次檢驗設(shè)備未進行點檢-5分/次未依照要求的方法及規(guī)定進行檢驗，(未造成投訴)-10分/次五、附件無六、參考文件無七、記錄文件品質(zhì)部考核表.精品文檔精心整理精品文檔可編輯的精品文檔注：1.該制度負責部門為品管部，負責維護制度的運行、檢查、培訓指導(dǎo)、問題點收集、處理。2.與管理變革前文件有沖突部分，一律依本文件執(zhí)行。文件更改一覽表版本更改內(nèi)容更改日期更改人評審欄部門企管部業(yè)務(wù)部技術(shù)部品管部采購部生產(chǎn)部財務(wù)部倉庫稽核辦箱包廠管理部會簽85總經(jīng)辦85公司總經(jīng)理品質(zhì)獎罰基金管理辦法1.0目的1.1為加強公司質(zhì)量管理，提高公司產(chǎn)品質(zhì)量，增強公司員工品質(zhì)意識，嚴肅質(zhì)量管理紀律，獎勵先進，處罰落后，充分調(diào)動員工積極性，特制訂本辦法。2.0獎罰原則2.1對員工的獎懲實行以精神鼓勵和培訓教育為主、經(jīng)濟獎懲為輔的原則。3.0適用范圍3.1適用于本公司產(chǎn)品所涉及的品質(zhì)活動范圍。4.0職責4.1品管部負責品質(zhì)信息的收集、統(tǒng)計、發(fā)布。4.2責任單位負責對品質(zhì)問題的糾正與預(yù)防。4.3行政、財務(wù)部負責品質(zhì)獎罰基金的執(zhí)行。4.4所有質(zhì)量獎罰納入公司品質(zhì)獎罰基金，財務(wù)部負責品質(zhì)基金的管理。5.0獎罰內(nèi)容5.1品質(zhì)檢驗內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01品管員未按品質(zhì)檢驗標準、制造命令主責人102030單，作業(yè)指導(dǎo)書，色卡，首檢等要求次責人51020進行檢驗，導(dǎo)致生產(chǎn)車間停線，返工的處罰連責人1002對同一生產(chǎn)訂單，同一產(chǎn)品，同一品主責人102030問題成品二次檢驗不合格的品管部次責人51020門及生產(chǎn)車間各處罰連責人//1003客戶驗貨不合格返工后，客戶再次驗主責人204060貨因同一問題不合格的，每出現(xiàn)一次次責人102030品管部及生產(chǎn)部各處罰連責人5102004品管人員未按品管部提供的《品主責人204060質(zhì)檢驗或測試標準》規(guī)定作業(yè)的。次責人102030連責人5102005大貨生產(chǎn)前品管員處無明確的產(chǎn)主責人204060品檢驗標準的，每出現(xiàn)一次。次責人102030連責人5102006因品管人員錯檢、漏檢出現(xiàn)品質(zhì)主責人204060異常的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰次責人102030連責人5102007弄虛作假填寫《品質(zhì)檢驗報表》主責人3090180記錄的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰。次責人///連責人///08首件成品沒有與客人或業(yè)務(wù)確認主責人204060簽名板對照確認的，每發(fā)現(xiàn)一次次責人102030處罰連責人51020備注：以上其它品質(zhì)未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)流程及制度予以執(zhí)行。5.2裁備車間內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01未按公司規(guī)定開裁層數(shù)標準開裁主責人204060作業(yè)者，超過規(guī)定層數(shù)而導(dǎo)致質(zhì)次責人102030量問題的，處罰連責人5102002開裁前未核對工藝尺寸、工藝資主責人306090料、紙格刀模者而導(dǎo)致開裁錯誤次責人204060的，處罰連責人///03若發(fā)現(xiàn)制造令單與工藝單不符的應(yīng)主責人306090及時報備上一級主管處理，如無核實次責人204060盲目開裁給公司造成經(jīng)濟損失的（視嚴重程度）連責人///04裁片應(yīng)捆邦整齊，分清訂單號，款號主責人204060顏色，數(shù)量，色號等，未按標準作業(yè)次責人102030而導(dǎo)致相關(guān)部門投訴的，處罰連責人5102005開裁前每一支料的配色檢查、刀主責人306090模是否變形，料的紋向確定等需次責人204060進行開料前的核對，違反規(guī)定者處罰連責人102030備注：以上其它未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)制度予以執(zhí)行。5.2生產(chǎn)部內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01成品/部件首件樣未按流程制度確主責人102030認合格就生產(chǎn)大貨的，每發(fā)現(xiàn)一次責人102030次處罰，連責人//2002未按工藝流程，作業(yè)指導(dǎo)書，制造命主責人306090單，樣辦等要求作業(yè)者，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)次責人204060量不合格而返工的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人/204003擅自使用未經(jīng)批準的不同物料或主責人204060不合格物料未經(jīng)品管部檢驗合格次責人102030的物料或半成品，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人/102004因品質(zhì)原因恐嚇品管人員，視情主責人90120180節(jié)嚴重程度處罰。////05未經(jīng)審核，私自更改工藝、技術(shù)主責人120180240資料的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰次責人///06未及時返工導(dǎo)致客戶改變驗貨計主責人6090120劃，空跑、書面抱怨及影響產(chǎn)品次責人306090交期的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人20306007故意以次充好，欺瞞品管人員，主責人6090120尾數(shù)未經(jīng)檢驗就入庫等不良行為次責人306090，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人30609008品管人員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格品，生主責人306090產(chǎn)車間未返工就轉(zhuǎn)到下一道工序次責人203060每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人10203009生產(chǎn)車間拿未經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品主責人306090進行包裝者，每發(fā)現(xiàn)一次處罰次責人203060連責人10203010包裝成品首件樣未經(jīng)車間主管、主責人204060品管組長或相關(guān)業(yè)務(wù)員確定簽字次責人102030私自進行包裝的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人5102011經(jīng)調(diào)查屬實惡意制造品質(zhì)事故者主責人120300/視情節(jié)嚴重程度，對責任人處罰次責人///12在工廠內(nèi)部經(jīng)被第三者發(fā)現(xiàn)成品漏主責人6090120放，錯放包裝配件，經(jīng)查屬實歸屬工次責人306090廠人員工作疏忽造成，發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人20306013在工廠內(nèi)部發(fā)現(xiàn)成品短裝、顏色主責人6090120錯裝、混裝、漏掛、錯掛吊牌等次責人306090包裝抱怨，每發(fā)現(xiàn)一次。連責人203060備注：以上其它未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)制度予以執(zhí)行。5.3采購、物控部內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01向非《合格供應(yīng)商名錄》中的供應(yīng)商主責人306090未驗廠通過的供應(yīng)商，未提供書面評次責人204060估報告的供應(yīng)商下單采購（除打樣，特殊批準外）連責人/203002對已出現(xiàn)的質(zhì)量問題，而且品管部已主責人6090120出具相關(guān)文件要求暫停采購的物料，次責人306090但采購員繼續(xù)采購的，每月1次以上按質(zhì)量事故處理。連責人20306003因物控員下單錯誤、下單不及時采購主責人306090提供供應(yīng)商資料錯誤，未在物控下單次責人204060當日內(nèi)傳真至供應(yīng)商，導(dǎo)致物料回廠連責人/2030錯誤或不及時的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰////04物控文員未及時按《工藝變更通主責人306090知單》相關(guān)資料進行變更的，采次責人204060購審核未發(fā)現(xiàn)的，每發(fā)現(xiàn)一次各處罰連責人10203005倉庫倉管員因個人工作疏忽給生主責人306090產(chǎn)車間發(fā)放不合格物料，每發(fā)生次責人204060一次處罰連責人10203006來料未經(jīng)檢驗或經(jīng)檢驗不合格的主責人306090原物料而直接入庫者，每發(fā)生一次責人204060次處罰。連責人10203007物料入倉后，2個工作日內(nèi)未辦理主責人306090單據(jù)入倉的，倉管員、倉管文員次責人204060每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人102030備注：以上其它未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)制度予以執(zhí)行。5.4技術(shù)部內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01每發(fā)現(xiàn)一次紙格錯誤，對相關(guān)責主責人6090120責任處罰次責人306090連責人///02每月發(fā)現(xiàn)一次工藝資料錯誤對生主責人6090120產(chǎn)、品質(zhì)造成影響的處罰次責人306090連責人///03未按公司各項制度及流程制辦及主責人6090120小試評審后需修改資料而未及時次責人306090進行資料關(guān)閉的，每發(fā)生一次處罰連責人20306004工藝更改后相關(guān)的技術(shù)資料切換主責人6090120不同步的，每發(fā)生一次處罰。次責人30609005客戶要求明確，但未按要求制作主責人6090120樣辦，遭到客戶投訴或退板的，次責人306090每發(fā)生一次處罰連責人203060備注：以上其它未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)制度予以執(zhí)行。5.5業(yè)務(wù)部內(nèi)容違規(guī)類別責任歸屬月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額月違規(guī)次數(shù)處罰金額項目01未將客戶要求，準確及時地下達給技主責人306090術(shù)部或其它相關(guān)單位，造成采購錯誤次責人204060生產(chǎn)停線返工的，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人10203002因《樣辦制板單》、《工藝明細表》及主責人306090《制造命令單》經(jīng)審核后資料不符，次責人203060造成采購物料錯誤，生產(chǎn)停線返工的連責人10203003未將客戶打樣要求明確提供給技術(shù)主責人306090部，導(dǎo)致樣辦制作錯誤或業(yè)務(wù)員寄樣次責人203060錯誤，遭客戶投訴每發(fā)生一次處罰連責人10203004業(yè)務(wù)員在寄樣前，未經(jīng)評審就將主責人306090樣辦寄給客戶，因此遭到客戶投次責人203060訴，每發(fā)現(xiàn)一次處罰連責人10203005客戶更改未及時以書面的形式通主責人306090知相關(guān)部門，對采購、生產(chǎn)、品次責人203060質(zhì)造成影響的處罰連責人102030備注：以上其它未盡條款按公司現(xiàn)有的相關(guān)制度予以執(zhí)行。6.0客戶投訴6.1因設(shè)計缺陷導(dǎo)致外觀、功能、安全等造成投訴，同一問題重復(fù)二次出現(xiàn)的對責任人及主管各處罰60元、每月累計兩次（含兩次）以上的對責任人及主管各處罰120元。6.2對成品短裝、錯裝、混裝的客戶方面投訴，每出現(xiàn)一次由生產(chǎn)部負責對事件進行調(diào)查并按責任大小對責任人及其主管各進行90元的處罰，每月累計兩次（含兩次）以上的對責任人、主管、經(jīng)理各處罰120元。6.3因業(yè)務(wù)部門提供信息或資料錯誤導(dǎo)致客戶投訴的，每發(fā)現(xiàn)一次責任業(yè)務(wù)員及經(jīng)理各處罰60元，每月累計兩次（含兩次）以上的對責任人、主管、經(jīng)理各處罰120元。6.4每出現(xiàn)一次客戶投訴回復(fù)不及時或回復(fù)無效的，該責任人部門經(jīng)理與品質(zhì)部經(jīng)理各處罰60元。6.5非品質(zhì)控制問題投訴（由其它相關(guān)部門原因?qū)е驴蛻敉对V的），其損失費用由責任部門承擔。6.6批量性產(chǎn)品質(zhì)量投訴，所造成的損失費用按以下質(zhì)量事故界定的費用損失比例予以處罰。6.7產(chǎn)品質(zhì)量未徹底杜絕造成客人二次投訴的，所造成的損失費用按以下質(zhì)量事故界定的費用損失比例予以處罰。7.0質(zhì)量事故界定與處罰規(guī)定7.1質(zhì)量事故分為一般質(zhì)量事故、嚴重質(zhì)時事故與重大質(zhì)量事故之分，其責任歸屬及處罰按下表進行執(zhí)行。A)、一般質(zhì)量事故：質(zhì)量事故給公司帶來直接經(jīng)濟損失小于或等于500元的。B)、嚴重質(zhì)量事故：質(zhì)量事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于501元而少于5000元的。C)、重大質(zhì)量事故：質(zhì)量事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在5001元以上的或嚴重影響公司聲譽的。D)、質(zhì)量事故經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）損失500元以下501~3000元3001~5000元5001~10000元10001~50000元50001~以上人員主責人按現(xiàn)有的事故責任制度執(zhí)行90120240300600次責人6090180240540連責人30901201804808.0質(zhì)量獎勵規(guī)定序號獎勵標準獎勵金額（元）01能及時發(fā)現(xiàn)本工序產(chǎn)品質(zhì)量隱患，避免批性不合格品發(fā)生，每提報一次獎勵2002發(fā)現(xiàn)工藝、技術(shù)文件資料錯誤，避免生產(chǎn)嚴重后果者，每提報