冶金企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)

第1頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

目錄一、冶金企業(yè)事故統(tǒng)計分析二、冶金企業(yè)防火防爆、職業(yè)危害安全技術(shù)介紹三、冶金企業(yè)氣體安全防護技術(shù)介紹四、煉鐵、煉鋼及軋鋼安全技術(shù)介紹五、冶金企業(yè)實用安全技術(shù)介紹2第2頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六一、冶金企業(yè)事故統(tǒng)計分析

第3頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2009---2010年冶金企業(yè)較大事故

統(tǒng)計分析年份事故類型2008年2009年2010年合計百分比%煤氣中毒3551352可燃氣爆炸111312窒息012312鋼水噴濺01014高空墜物01014起重傷害01014鍋爐爆炸00114機械傷害10014坍塌01014第4頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2009---2010年冶金企業(yè)較大事故比例圖第5頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六19四月202362006–2008FatalitiesCausePareto

（死亡原因排列圖）TaskforceFocus專責小組重點第6頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六鐵嶺市清河特殊鋼有限公司

4.18鋼水包傾覆特別重大事故發(fā)生時間：2007年4月18日7時53分事故地點：鐵嶺市清河特殊鋼有限公司煉鋼車間事故類別：灼燙事故性質(zhì)：特別重大責任事故傷亡情況：32人死亡，6人受傷第7頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第8頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第9頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第10頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六唐山國豐鋼鐵有限公司

5號高爐“3·30”爐頂爆炸事故

發(fā)生時間：2006年3月30日8:39分事故地點：唐山國豐鋼鐵有限公司5號高爐事故類別：爆炸事故性質(zhì)：重大責任事故傷亡情況：6人死亡，6人受傷第11頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六河北普陽鋼鐵有限公司

“1.4”煤氣中毒事故

發(fā)生時間：2010年1月4日10:50分事故地點：河北普陽鋼鐵有限公司煉鋼車間事故類別：煤氣中毒事故性質(zhì)：重大責任事故傷亡情況：21人死亡，9人受傷第12頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第13頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六兩起窒息事故1、2010年8月28日10時左右，外包單位在唐山鋼鐵集團有限責任公司一鋼軋廠1#轉(zhuǎn)爐西側(cè)散料稱量漏斗（稱量石灰）內(nèi)補焊襯板作業(yè)時發(fā)生窒息事故，造成3人死亡。

經(jīng)初步分析，為進行補焊襯作業(yè)，用氮氣對漏斗內(nèi)殘留的氣體（高爐冶煉過程中產(chǎn)生的氣體）進行置換；置換結(jié)束后，未進行檢測，進入作業(yè)，造成窒息死亡；后一人盲目施救，造成傷亡擴大。2、2010年10月5日21時50分許，外包單位在山西太鋼第三煉鋼廠3#氬氧爐在進行搗打耐火泥作業(yè)時，發(fā)生窒息事故，造成3人死亡。第14頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六冶金企業(yè)安全生產(chǎn)標準化引用有關(guān)技術(shù)標準《安全色》（GB2893）《安全標志及其使用導則》（GB2894）《固定式鋼梯及平臺安全要求》（GB4053.1-3）《放射衛(wèi)生防護基本標準》（GB4792）《起重機械安全規(guī)程》（GB6067）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》（GB6222）《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB6441）《企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則》（GB6442）《個體防護裝備選用規(guī)范》（GB/T11651）《危險化學品重大危險源辨識標準》GB18218第15頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057）《建筑采光設(shè)計標準》（GB/T50033）《建筑照明設(shè)計標準》（GB50034）《爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）《工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范》（GB50187）《工業(yè)管道的基本識別色、識別符號和安全標識》（GB7231）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》（GBZ1）《工作場所職業(yè)病危害警示標識》（GBZ158）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學有害因素》（GBZ2.1）《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-物理因素》（GBZ2.2）第16頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六《焦化安全規(guī)程》GB12710-2008《燒結(jié)球團安全規(guī)程》《煉鐵安全規(guī)程》AQ2001-2004《煉鋼安全規(guī)程》AQ2002-2004《軋鋼安全規(guī)程》AQ2003-2004《危險化學品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范》（AQ3035）《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則》（AQ/T9002）《企業(yè)安全文化建設(shè)導則》（AQ/T9004）《企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范》（AQ/T9006）第17頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六二、冶金企業(yè)防火防爆、職業(yè)危害安全技術(shù)介紹

1、安全生產(chǎn)技術(shù)措施概述2、火災爆炸事故預防技術(shù)3、職業(yè)危害防范技術(shù)第18頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六1、安全生產(chǎn)技術(shù)措施概述1.1安全生產(chǎn)措施

為了安全生產(chǎn)、防止事故的發(fā)生和減少事故發(fā)生后的損失，而采取的方法、手段、規(guī)定、制度、技術(shù)和做法等。包括：安全生產(chǎn)技術(shù)措施安全管理技術(shù)措施第19頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六1.2安全生產(chǎn)措施的基本要求(1)能消除或減弱生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險、有害因素；(2)處置危險和有害物，并降低到國家規(guī)定的限值內(nèi)；(3)預防生產(chǎn)裝置失靈和操作失誤產(chǎn)生的危險、有害因素；(4)能有效地預防重大事故和職業(yè)危害的發(fā)生；(5)發(fā)生意外事故時，能為遇險人員提供自救和互救條件。第20頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六1.3安全生產(chǎn)措施的制定原則

(1)應滿足法律法規(guī)的要求；(2)當其與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先考慮安全生產(chǎn)的要求，其次考慮經(jīng)濟效益；(3)應按措施等級順序選擇安全措施（直接的、間接的、指示性的、管理的）；(4)應按消除危害、預防事故、減弱風險、隔離危害、使用連鎖裝置和警告的順序；(5)應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性。第21頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六安全技術(shù)措施等級順序①直接安全技術(shù)措施具有本質(zhì)安全性能。②間接安全技術(shù)措施采用安全防護裝置。③指示性安全技術(shù)措施檢測報警裝置、警示標志。④管理性安全技術(shù)措施采用安全操作規(guī)程、安全教育、培訓和個體防護用品等。第22頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六根據(jù)安全技術(shù)措施等級順序的要求，應遵循以下具體原則：①消除：盡可能從根本上消除危險、有害因素；如采用無害化工藝技術(shù)，生產(chǎn)中以無害物質(zhì)代替有害物質(zhì)、實現(xiàn)自動化作業(yè)、遙控技術(shù)等；②預防：當消除危險、有害因素有困難時，可采取預防性技術(shù)措施，預防危險、危害的發(fā)生；如使用安全閥、安全屏護、漏電保護裝置、安全電壓、熔斷器、防爆膜、事故排放裝置等。第23頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六③減弱：在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可采取減少危險、危害的措施；如局部通風排毒裝置、生產(chǎn)中以低毒性物質(zhì)代替高毒性物質(zhì)、降溫措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減振裝置、消聲裝置等；④隔離：在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質(zhì)分開；如遙控作業(yè)、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離、事故發(fā)生時的自救裝置（如防護服、各類防毒面具）等；⑤連鎖：當操作者失誤或設(shè)備運行一旦達到危險狀態(tài)時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發(fā)生；⑥警告：在易發(fā)生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全色、安全標志；必要時設(shè)置聲、光或聲光組合報警裝置。

第24頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六安全技術(shù)措施一般分為：針對危險的對策措施①廠址及廠區(qū)平面布置的對策措施②防火、防爆對策措施③電氣安全對策措施④其他安全對策措施（包括貯運、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施、機械傷害、高處墜落、物體打擊、安全色、安全標志等方面）第25頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六針對危害的對策措施預防中毒的對策措施；預防缺氧、窒息的對策措施；防塵對策措施；噪聲控制措施；振動控制措施；防輻射（電離輻射）對策措施；防非電離輻射對策措施；防電磁輻射對策措施；高溫作業(yè)的防護措施；低溫作業(yè)、冷水作業(yè)防護措施；采暖、通風、照明、采光等方面的對策措施。第26頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2.1燃燒與爆炸

①燃燒條件與燃燒過程燃燒“三要素”可燃物助燃物點火源2、火災爆炸事故預防第27頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六固體液體氣體熔化蒸發(fā)或分解蒸發(fā)氧化分解著火燃燒

物質(zhì)燃燒過程0＜燃燒速度＜幾十米／秒第28頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六②爆炸及其種類爆燃：燃燒速度為每秒十幾米至幾十米；爆轟：燃燒速度為1000－7000米／秒；爆炸分類：A、物理爆炸（鍋爐的爆炸，壓縮氣體、液化氣體超壓引起的爆炸）；B、化學爆炸分解爆炸（疊氮化鉛，TNT炸藥等）爆炸性混合物爆炸（可燃氣體、蒸氣和粉塵）C、核爆炸第29頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六③預防火災的基本原則◆嚴格控制火源；◆監(jiān)視醞釀期特征；◆采用耐火材料；◆阻止火焰的蔓延；◆限制火災可能發(fā)展的規(guī)模消防隊伍；◆配備相應的消防器材；◆組織訓練。第30頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六④預防爆炸的基本原則防止爆炸性混合物的形成；嚴格控制著火源；燃爆開始就及時泄壓；切割爆炸傳播途徑；減弱爆炸壓力和沖擊波對人員、設(shè)備和建筑的損壞；檢測報警。第31頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2.2防火防爆一般措施A、控制和消除引火源①明火；②摩擦和撞擊；③高溫表面；④自燃發(fā)熱；⑤電器火花；⑥靜電火花；⑦其他火源、強光和熱輻射。B、阻止火焰及爆炸波擴散①阻火裝置（水封、阻火器和單向閥）；②泄壓裝置；③指示裝置（壓力表、溫度計和水位計）。第32頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六C、防止形成爆炸介質(zhì)①以不燃或難燃材料代替可燃或易燃材料；②加強通風（避免達到爆炸下限）；③密閉設(shè)備（防止可燃物料泄漏和空氣滲入）；④清洗置換設(shè)備系統(tǒng)，防止可燃物與空氣形成爆炸性混合物；⑤對遇冷空氣、水或受熱容易自燃的物質(zhì)，多采用隔絕空氣保存（如黃磷存于水中）；⑥充裝惰性氣體保護有易燃、易爆危險的生產(chǎn)過程；⑦防止可燃物和爆炸危險性物質(zhì)積聚。第33頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2.3針對不同類型火災爆炸的預防措施火災爆炸類型

（1）外因火災（外來引火源引起可燃物燃燒導致的火災）。（2）內(nèi)因火災（某些易燃物質(zhì)長時間在濕熱條件下緩慢氧化發(fā)熱，當熱量難于散發(fā)時，環(huán)境溫度升高到一定程度達到該物質(zhì)的著火點引起的火災）。（3）物理爆炸（容器中危險物質(zhì)的狀態(tài)或體積發(fā)生急劇變化，產(chǎn)生一定的壓力，超過容器的強度極限引起的爆炸）。

（4）化學爆炸（某些易燃易爆氣體或粉塵與空氣、氧氣接觸，達到爆炸極限，遇激發(fā)能源引起的爆炸。化學爆炸還可分為裝置內(nèi)爆炸和裝置外爆炸）。

第34頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六安全技術(shù)措施

（1）外因火災①可燃物管理

a.用難燃物質(zhì)取代易燃物質(zhì)；

b.可燃物質(zhì)與易燃物資（如木材與柴油等）、助燃物質(zhì)（如氧氣瓶）分開存放；

c.電纜刷防火涂料；

d.避免或減少可燃液體或氣體泄漏；

e.將需要放散或排放的可燃液體、氣體引出危險范圍（加油站通氣管高4.5m以上，煤氣放散管高空排放等）；

f.其它（如加強通風排氣，避免易燃氣體聚積）。第35頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六②控制引火源

a.避免電氣設(shè)施產(chǎn)生短路火花；

b.避免碰撞、摩擦火花（易發(fā)生火災爆炸場所使用木制或銅制工具，木門木窗，加強軸承潤滑等）；

c.電焊火花處理；d.易燃氣體管道出口裝阻火器；

e.電纜溝的阻燃設(shè)計；

f.防靜電設(shè)施（接地、跨接等）；

g.警示標志（嚴禁煙火等）；

h.易燃易爆場所使用防爆電器；

i.高溫物體的隔熱措施；

j.其它（汽車車輛進入易燃氣體區(qū)域裝消火罩，盡量避免用明火對易燃液體加熱等）。

第36頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六③防火滅火

a.建（構(gòu)）筑物的防火設(shè)計（耐火等級、防火墻等）；

b.消防水系統(tǒng)（環(huán)形管網(wǎng)供水，消火栓數(shù)量及位置，水壓、流量，消防水池，消防泵能力及供電等）；

c.滅火器（種類、數(shù)量、位置等）；

d.煙火自動檢測、報警裝置；

e.通訊聯(lián)絡設(shè)施；

f.消防通道，外部消防能力。第37頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（2）內(nèi)因火災

在可燃物管理和防火滅火方面與外因火災類似。此外，重點應控制有關(guān)物質(zhì)緩慢氧化（本身特性，所處的環(huán)境等）及所產(chǎn)生的熱量及時散發(fā)的措施（通風換氣），還有對現(xiàn)場溫度的自動檢測、報警、聯(lián)鎖消防的措施，以及對局部自燃的及時處理措施（碾壓、翻動等）。

（3）物理爆炸

物理爆炸常見的有鍋爐爆炸和液態(tài)氣體貯罐爆炸。鍋爐爆炸包括蒸汽超壓引起的爆炸和蒸汽壓力正常情況下的爆炸。蒸汽超壓爆炸控制重點是蒸汽超壓和安全防護裝置缺陷，蒸汽壓力正常情況下的爆炸控制重點是鍋爐的強度結(jié)構(gòu)方面的缺陷。總之，有關(guān)安全技術(shù)包括：第38頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六①保證壓力表、溫度計、安全閥、水位計裝置齊全有效，并保持必要的冗余。特別是安全閥，保證能靈敏起跳；水位計一定不能出現(xiàn)假水位。②大型鍋爐應有鍋爐補水水位自動檢測、顯示，異常狀態(tài)下聯(lián)鎖啟動補水泵并調(diào)大進水閥的開度，緊急情況下報警并切斷燃料來源等措施；③鍋爐進水應用經(jīng)處理合格的專用水，以免結(jié)垢引起應力集中；④鍋爐應定期進行壁厚和結(jié)構(gòu)完好狀況的檢測，安全裝置也應定期校驗。第39頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六液態(tài)氣體貯罐爆炸主要是液態(tài)物體過分氣化，且安全閥沒起作用引起的。所以其控制措施包括：

①貯罐應遠離熱源、火源和可燃物；②保證真空計、壓力表、安全閥、液面計等安全裝置齊全有效（并定期校驗）；③保證貯罐充裝系數(shù)在安全范圍；④保持貯罐的真空效果，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；⑤貯罐內(nèi)外筒，均應作強度試驗和氣密性試驗。第40頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（4）化學爆炸控制裝置內(nèi)爆炸的安全技術(shù)措施包括：①避免易燃易爆物質(zhì)與空氣混合達爆炸極限

a.燃燒裝置點火前先凈爐（用氮氣或蒸汽吹掃置換，并檢測置換效果）；

b.燃燒裝置點火順序應為先點火，后送燃氣；

c.燃燒裝置熄火后應有效切斷燃氣來源，并用氮氣或蒸汽吹凈裝置內(nèi)的可燃氣體；

d.進入可能有易燃易爆危險品的裝置內(nèi)進行動火作業(yè)前，應有效截斷危險品來源，并用氮氣或蒸汽置換吹掃，且經(jīng)檢驗合格；第41頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六e.加強工藝過程控制，避免易燃氣體與空氣互竄達爆炸極限；

f.負壓段生產(chǎn)時，應保證密封良好，避免空氣進入裝置與易燃氣體混合；

g.需回收利用的易燃易爆氣體進入電除器處理前及處理后進入回收裝置前都應有該氣體中氧含量自動檢測、報警并聯(lián)鎖排放的措施；

h.某些特別容易發(fā)生爆炸的氣體或粉塵，生產(chǎn)過程中必要時應通入惰性氣體（氮氣或二氧化碳）保護；

i.其它措施（避免易燃易爆氣體與蒸汽管道互串等）。第42頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六②控制激發(fā)能源

a.保證防靜電裝置有效；

b.加強軸承潤滑效果；

c.避免工藝控制失誤出現(xiàn)高溫；

d.易燃易爆氣體排放口（如加油站油罐通氣管）與可能的引火源之間保持安全距離；

e.易燃易爆場所用防爆電器。

③防爆措施在有關(guān)設(shè)備、管道上裝安全閥、防爆膜。第43頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六裝置外爆炸控制的安全技術(shù)措施包括：

①保證設(shè)備、管道密封效果，避免或減少易燃易爆物質(zhì)泄漏

a.保證安裝質(zhì)量（連接良好，支架符合安全要求，保持必要角度，安裝必要排水設(shè)施并避免凍結(jié)）；

b.加強檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏及時處理；

c.做好易燃易爆氣體泄漏聚積處的空氣成分檢測、報警、連鎖通風換氣。第44頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六②控制激發(fā)能源

a.危險作業(yè)場所嚴禁煙火（制度和警示標志）；

b.重點危險場所的煙火檢測；

c.高溫熱源的隔離措施；

d.避免電氣設(shè)施產(chǎn)生電火花（必要時用防爆電器）；

e.進入可能有易燃易爆氣體聚積的場所的機動車輛（汽車）加消火罩；

f.高度危險場所應使用安全工具，并保證門窗開啟時不會產(chǎn)生火花。

③防爆設(shè)計

a.建筑物根據(jù)氣體特點設(shè)計天窗或地窗；第45頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六b.保證建筑物有足夠的泄爆面積，并設(shè)防爆門（向外開啟）、防爆墻等；

c.建筑物層數(shù)限制，且有爆炸危險的生產(chǎn)不應在地下室或半地下室；

d.良好的通風設(shè)計；

e.易爆設(shè)備、設(shè)施與其它設(shè)備、設(shè)施保持一定的安全距離；

f.不發(fā)火地面設(shè)計；

g.做好消防噴淋設(shè)計；

h.其它措施。第46頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3、職業(yè)危害防范3.1原則：

優(yōu)先采用無危害或危害性較小的工藝和物料，減少有害物質(zhì)的泄漏和擴展；盡量采用生產(chǎn)過程密閉化、機械化、自動化的生產(chǎn)裝置（生產(chǎn)線）和自動監(jiān)測、報警裝置和連鎖保護、安全排放等裝置，實現(xiàn)自動控制、遙控或隔離操作；盡可能避免、減少操作人員在生產(chǎn)過程中直接接觸產(chǎn)生有害因素的設(shè)備和物料，是優(yōu)先采取的對策措施。第47頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3.2預防中毒的對策措施(1)物料和工藝：無毒、低毒的工藝和物料代替有毒、高毒工藝和物料(2)工藝設(shè)備（裝置）：裝置應密閉化、管道化、盡可能實現(xiàn)負壓生產(chǎn)；生產(chǎn)過程機械化、程序化和自動控制。(3)通風凈化：全面通風換氣、局部排風、局部送風，最高容許濃度內(nèi)。(4)設(shè)置中毒事故處理裝置和應急防護設(shè)施：安全排放裝置（包括儲罐）、自動檢測報警裝置、連鎖事故排毒裝置，還應配備事故泄漏時的解毒（含沖洗、稀釋、降低毒性）裝置。(5)高危險作業(yè)設(shè)置專門的防護機構(gòu)；設(shè)急救室，配備相應的搶救設(shè)施。(6)管理措施：防毒教育、定期檢測、定期體檢、定期檢查、監(jiān)護作業(yè)、急性中毒及缺氧窒息搶救訓練等。第48頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3.3防塵對策措施

(1)工藝和物料(2)限制、抑制揚塵和粉塵擴散(3)通風除塵（除塵器）(4)佩戴防塵口罩等個體防護用品(5)根據(jù)標準，正確診斷(6)對生產(chǎn)性粉塵的致病作用提出相應的防范和治療對策措施(7)生產(chǎn)性粉塵的監(jiān)測第49頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

第一節(jié)煤氣第二節(jié)氧氣第三節(jié)氮氣第四節(jié)氫氣

三、冶金企業(yè)氣體安全防護技術(shù)介紹第50頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（1）《工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程》GB6222-2005（2）《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》GB16912-96第51頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第一節(jié)煤氣1、常見煤氣及其成分（％）成份煤氣種類COCO2H2N2O2CmHnＣH４其他焦爐煤氣5～81.5～355～603～50.4～0.82～423～28發(fā)生爐煤氣23～275～810～1848～600.15～0.50.1～20.3～1.3連續(xù)式直立炭化爐煤氣11～125～5.548～526.5～10<0.52～318～21高爐煤氣23～3016～182～451～56<0.8<10.2～0.5轉(zhuǎn)爐煤氣60～7015～20<1.510～20<2鐵合金爐煤氣60～805～209～151～5第52頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2、煤氣危害、預防及事故處理

（一）煤氣中毒

1.1煤氣中毒的表現(xiàn)急性中毒發(fā)病較急，癥狀嚴重、通常分輕、中、重三級。輕度中毒：血液碳氧血紅蛋白濃度小于30%。中毒者出現(xiàn)頭痛、頭昏、頭沉重、惡心、嘔吐、全身疲乏等；有的出現(xiàn)輕度至中度意識障礙，但不會昏迷。中毒者離開中毒場所，經(jīng)過治療或不經(jīng)過任何治療，數(shù)小時后或次日即可好轉(zhuǎn)。中度中毒：血液碳氧血紅蛋白濃度為30%～50%。中毒者除上述癥狀加重外，面部呈櫻桃紅色，呼吸困難，心律加快，意識障礙表現(xiàn)為淺至中度昏迷，經(jīng)搶救可恢復，且無明顯并發(fā)癥。重度中毒：血液碳氧血紅蛋白濃度高于50%?；颊呱疃然杳曰蛴幸庾R障礙，且具有下列癥狀之一：腦水腫；休克或嚴重的心肌損害；肺水腫；呼吸衰竭；上消化道出血；腦局灶損害，如錐體系或錐體外系損害體征。重度中毒死亡率高，存活者也常有后遺癥。第53頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六1.2煤氣中毒事故的預防

（1）加強煤氣安全管理，對于煤氣作業(yè)人員，應進行生產(chǎn)操作及安全技術(shù)培訓考核，合格后方準上崗工作。制定嚴格的崗位責任制，并確保實施。（2）從生產(chǎn)設(shè)施的密閉入手，提高一氧化碳生產(chǎn)系統(tǒng)的自動化程度，防止和減少一氧化碳在生產(chǎn)環(huán)境中形成危及人身健康的濃度。（3）加強對生產(chǎn)環(huán)境的一氧化碳濃度監(jiān)測和警報。一氧化碳最高濃度不允許超過30mg/m3。（4）設(shè)備或管道檢修時，首先要把設(shè)備或管道內(nèi)煤氣吹掃干凈；新建或大修后的煤氣設(shè)備及管道要進行強度和密封性試驗。第54頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（5）在煤氣區(qū)域工作，須2人以上，并要通知煤氣防護站人員定期作CO含量分析。一旦發(fā)生煤氣泄漏，則要站在上風側(cè)監(jiān)視，嚴禁任何人進入危險區(qū)，同時立即通知有關(guān)單位處理。（6）建立煤氣中毒事故的搶救和急救體制，配備必要的防護器具和急救器材，進入高濃度一氧化碳環(huán)境中工作時，一定要戴好防毒面具，并有足夠的監(jiān)護和搶救措施。預防煤氣中毒事故最有效的手段是防止煤氣泄漏，包括提高煤氣設(shè)施備品備件質(zhì)量，認真做好煤氣設(shè)備、管道的安裝、檢修和嚴密性試驗，保證水封，軸封、閥門等能根據(jù)生產(chǎn)要求切斷煤氣，加強設(shè)備、管道防腐蝕，保證煤氣管道支架可靠，排水疏水良好等。第55頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六1.3煤氣中毒事故現(xiàn)場處置

中毒事故現(xiàn)場搶救時，救護人員必須在做好個人自身煤氣防護的前提下再去救助他人。搶救措施包括：（1）使中毒患者迅速脫離現(xiàn)場，如在室內(nèi)應移至室外或通風良好的安全場所。（2）搶救煤氣中毒者時，應根據(jù)其中毒輕重程度采取相應的處理措施。

對于輕度中毒者，如出現(xiàn)頭痛、惡心、眩暈、嘔吐等，吸入新鮮空氣或進行適當?shù)难a氧，其癥狀即可迅速消除。

對于中度中毒者，如出現(xiàn)意識模糊，口吐白沫等癥狀，應立即進行現(xiàn)場輸氧，待其恢復知覺、呼吸正常后，再送附近衛(wèi)生站治療。如有高壓氧艙可進艙治療。第56頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

對重度中毒者，如出現(xiàn)失去知覺、呼吸停止等癥狀時，應立即施行人工呼吸或強制蘇生；在恢復知覺之前，不準用車送往較遠的醫(yī)院；中毒者身上沒有出現(xiàn)尸斑或經(jīng)醫(yī)務人員允許，不得停止急救。（3）在搶救中毒人員同時，應對事故現(xiàn)場進行控制，嚴禁火種和其他人員進入，保持現(xiàn)場空氣流通，室內(nèi)應開窗通風，將有害氣體排出與稀釋，難以進行自然通風的場所，應采用人工強制通風。（4）嚴格檢查事故現(xiàn)場，找出泄漏點進行修復。第57頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（二）、煤氣火災事故2.1煤氣火災事故預防

（1）保證煤氣設(shè)施的嚴密性，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏及時處理。應經(jīng)常檢查閥芯、法蘭、膨脹器、焊縫口、計量導管、鑄鐵管接頭、排水槽、煤氣柜與活塞間、風機軸頭、蝶閥軸頭等。（2）煤氣設(shè)施要良好的接地裝置，對接地線要定期檢查測試。（3）嚴格執(zhí)行煤氣設(shè)施煤氣區(qū)域動火作業(yè)的管理制度，應事先辦理動火證，應有防火措施，并經(jīng)安全部門檢查確認，按規(guī)定的要求、時間、地點動火。（4）應盡量避免帶煤氣（指作業(yè)時有煤氣泄出）作業(yè)，如必須進行則應在降低壓力的狀況下進行，并必須使用銅制工具。（5）帶煤氣作業(yè)地點附近的裸露高溫管道，應做隔熱處理。（6）煤氣設(shè)施附近不準堆放易燃易爆物品。第58頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2.2煤氣火災事故處處置

煤氣設(shè)施著火時，處理正確，能迅速滅火；若處理錯誤，則可能造成爆炸事故。滅火時，應設(shè)法降低煤氣壓力和局部停止使用煤氣；往著火的設(shè)施內(nèi)通入大量的蒸汽或氮氣；保護周圍設(shè)施不被燒紅或燒壞。（1）由于設(shè)施不嚴密而輕微泄漏引起的著火，可用濕泥、濕麻袋等堵住著火處，待火熄滅后再按有關(guān)規(guī)定補好泄漏處。（2）煤氣管道著火，管道直徑在100mm以下者可直接切斷煤氣滅火；管道直徑大于100mm者應逐漸降低煤氣壓力，但煤氣壓力不得低于49～98pa(5～10mmH2O)。煤氣壓力下降后引起的管道著火，可用黃泥、濕麻袋、石棉布等堵滅、捂滅，也可用蒸汽或滅火器撲滅。在通風不良的場所，煤氣壓力降低以前不要滅火，否則，滅火后煤氣仍大量泄漏，會形成爆炸性氣體，遇燒紅的設(shè)施或火花，可能引起爆炸。第59頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（3）煤氣設(shè)施內(nèi)沉積物（如萘、焦油、硫化鐵等）著火時，可將設(shè)施的人孔、放散管等一切與大氣相通的附屬孔關(guān)閉，使其隔絕空氣自然滅火；同時應通入蒸汽或氮氣。滅火后，切斷煤氣來源，再按有關(guān)規(guī)定處理。但滅火后不要立即停送蒸汽或氮氣，以防設(shè)施內(nèi)沉積物自燃引起爆炸。（4）煤氣設(shè)施已燒紅，不得用水驟然冷卻，以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形斷裂而泄漏出煤氣。（5）煤氣閥、水封、壓力表、蒸汽或氮氣管頭等，應有專人控制操作。（6）火警解除后恢復通氣前，應仔細檢查，保證管道設(shè)施完好并進行置換操作后才允許通氣。第60頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

應該注意的是，如果撲滅了火焰，煤氣不經(jīng)過燃燒直接外泄，則危險區(qū)域的作業(yè)人員可能會發(fā)生中毒事故，應由事故單位、消防隊和煤氣防護站共同組成臨時指揮機構(gòu)，以便統(tǒng)一指揮；應設(shè)立警戒范圍，滅火人員要作好自我防護準備；對已被燒傷的病人，不可盲目處理創(chuàng)面，應由醫(yī)務人員處理，并及時送醫(yī)院診治。第61頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（三）煤氣爆炸

3.1煤氣爆炸事故案例

其一，加熱爐爆炸造成死亡事故

1970年10月20日上午七時，某廠班長和組員上班后取煤氣加熱爐已經(jīng)處理完的廢料，同時又裝了一爐進行熱處理，約七時三十分開始點爐，二人先從下面煤氣咀處點火，因有塊鐵板擋著，點不著，把點著的包裝紙放在爐內(nèi)料頂上，去開煤氣閥，班長接著將爐門關(guān)上停了約一分鐘，班長說：“沒點著”，組員說“點著了”。班長隨后到大門外看煙囪是否冒煙，剛走不到二米遠，轟一聲煤氣加熱爐爆炸了，班長回頭看時，組員被擊倒在大門口東下角處，因頭部受傷過重，當即死亡。事故原因：第一次在煤氣咀處點火時，煤氣閥已開了，由于鐵板擋住才沒點著，火源放在爐內(nèi)，又去開大煤氣閥，爐門同時關(guān)閉，只有2平方米的小加熱爐完全具備了爆炸的條件。第62頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六其二，φ400煤氣管道爆炸

某企業(yè)鍛壓廠主廠房內(nèi)設(shè)有的φ400煤氣管道發(fā)生爆炸，此次爆炸事故將煤氣管道炸斷十余米，將炸斷的斷管崩飛出20余米，并炸壞閘閥3只，設(shè)備損失價值2000元之多，還影響生產(chǎn)三天，雖未造成人身傷亡，但其性質(zhì)甚為惡劣。事故原因：廠領(lǐng)導對煤氣知識甚是缺乏，對其危害性更是認識不足，所以在停用煤氣后管道內(nèi)的殘余煤氣未處理干凈的情況下，就急于叫工人在管道上動火檢修，為此造成了這次煤氣爆炸。第63頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3.2煤氣爆炸事故預防

煤氣發(fā)生爆炸除了煤氣與空氣混合必須達到一定濃度（爆炸極限范圍）外，還必須有一定的溫度（著火溫度）。因此，避免這兩個條件同時出現(xiàn)，即可防止爆炸事故。（1）對煤氣爆炸危險源和危險區(qū)域進行辯識、判斷、分級，并采取相應預防措施。（2）容易泄漏煤氣的場所，應禁止一切火種進入，并設(shè)置自動報警器，對自動警報器還要定期調(diào)校。（3）設(shè)置的各類電器照明設(shè)備應為防爆型的。（4）設(shè)置防爆膜與防爆閥，相關(guān)的建筑物應有符合規(guī)定的泄爆面積。第64頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3.3煤氣爆炸事故處置

煤氣設(shè)施一旦發(fā)生爆炸，不僅損壞設(shè)施本身，還有可能傷人，而且可能發(fā)生煤氣中毒、著火事故，或者產(chǎn)生第二次爆炸。搶救爆炸事故應首先救人，救護人員進入有殘余煤氣區(qū)域時應戴防毒面具，搶救組織者應采取有效措施防止事故擴大。（1）對已經(jīng)爆炸的煤氣設(shè)施，應立即切斷其煤氣來源，迅速把煤氣處理干凈，防止第二次爆炸。（2）對出事地點應加強警戒，以防發(fā)生煤氣中毒事故。（3）在爆炸地點40m以內(nèi)禁止火源，以防發(fā)生煤氣著火事故。（4）迅速查明爆炸原因，在查明原因之前，不準送煤氣。第65頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（四）、煤氣設(shè)施的使用、維護與檢修

4.1煤氣設(shè)施使用

應注意以下問題：（1）檢查燒嘴閥門能否開關(guān)靈活，關(guān)時能否關(guān)閉嚴密，開關(guān)標志是否正確，以防止開關(guān)標志顛倒而引發(fā)事故；（2）爐窯機組點火前，要使爐膛、煙道保持一定負壓，并確認爐膛、煙道內(nèi)無爆炸性氣體，再在燒嘴放置引火炬，然后緩緩送入煤氣，嚴禁先給煤氣后點火。燃燒不正常或著火后又熄滅，應立即關(guān)閉煤氣閥門，查明原因，消除故障隱患、排除爐內(nèi)殘存煤氣再按規(guī)定程序重新點火；送煤氣前已烘爐的爐子，其爐膛溫度超過800℃時，可不點火而直接送煤氣，但應監(jiān)視其是否燃燒。（3）強制送風的爐子，點火時應先開鼓風機但不送風，待點火送煤氣燃著后，再逐步增大供風量和煤氣量；停煤氣時，應先關(guān)閉所有的燒嘴，然后停鼓風機。第66頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（4）停爐時，在切斷支管總閥之前，須關(guān)嚴各個燒嘴閥門，只有在充入置換介質(zhì)（一般用氮氣或蒸汽）并在支管閥門后安裝盲板（或其他可靠隔斷煤氣裝置），并徹底置換出殘存煤氣之后，才能認為完成了停煤氣作業(yè)。在進入管道或煤氣設(shè)備、燃用設(shè)備前，還應作一氧化碳含量測定或小動物試驗，確認合格后才可進入；應嚴格執(zhí)行操作牌制度；煤氣防護人員應在現(xiàn)場監(jiān)護。（5）用煤氣時要經(jīng)常注意煤氣是否完全燃燒，發(fā)現(xiàn)異常應予調(diào)整或?qū)ψ詣涌刂葡到y(tǒng)進行檢修；（6）對所轄范圍內(nèi)的煤氣設(shè)施有無煤氣泄漏、供應壓力等參數(shù)是否正常、系統(tǒng)有無阻塞、有無積水等，都應經(jīng)常予以檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，或聯(lián)系煤氣供應單位、調(diào)度指揮單位給予解決。第67頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六4.2煤氣設(shè)施維護與檢修

煤氣設(shè)施維護與檢修應注意以下問題：

（1）煤氣設(shè)施操作，除特殊情況外均應保持正壓狀態(tài)，在設(shè)備停止生產(chǎn)，保持正壓又有困難時，應可靠地切斷煤氣來源，并將設(shè)備內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈。（2）煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，必須打開上、下人孔和放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風。（3）進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應事先取空氣樣作一氧化碳含量分析。一氧化碳含量不超過30mg/m3時，可較長時間工作；一氧化碳含量50mg/m3，連續(xù)工作時間不得超過1h；100mg/m3時，連續(xù)工作時間不超過30min；200mg/m3時，連續(xù)工作時間不得超過15～20min。第68頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

工作人員前后兩次進入設(shè)備內(nèi)工作的時間間隔至少2h以上；進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔前半小時，檢修動火工作中每隔2h必須重新分析，工作中斷后恢復工作前半小時也要重新分析；取樣應有代表性，防止死角。當煤氣比重大于空氣時，取中、下部各一氣樣；煤氣比重小于空氣時，取中、上部各一氣樣。允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。（4）帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，必須要有作業(yè)方案和安全措施，并要取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。作業(yè)前應對工作人員進行詳細的講解和分配任務，提出注意事項，檢查作業(yè)人員防護用品穿戴情況，要穿不帶鐵釘?shù)男Ｗ鳂I(yè)時應有煤氣防護站人員在場監(jiān)護，作業(yè)應使用不產(chǎn)生火星的工具，如銅器或涂有很厚潤滑油的鐵工具，并應備有防毒器具及消防器材。工作場所應備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表以及風向標志等，距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器，距工作場所40m內(nèi)禁止有火源，并應采取防止著火的措施，非工作人員要離開煤氣作業(yè)現(xiàn)場。第69頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六作業(yè)結(jié)束應清點人數(shù)。不得在具有高溫源的爐窯建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)；否則，必須采取可靠的安全措施。（5）如無特殊措施，或作業(yè)人員不具備較高素質(zhì)情況下，一般禁止在負壓情況下動火。通常要求設(shè)備或管道內(nèi)的煤氣壓力應不低于約2×10-4MPa；如果帶煤氣動火，同時還要求煤氣壓力低于約3×10-3MPa。動火部位要可靠接地，在動火部位要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系，以測量設(shè)備或管道內(nèi)的煤氣壓力；如果不帶煤氣作業(yè)，則要求動火時采取措施防止管壁或設(shè)備外殼被燒穿。煤氣區(qū)作業(yè)只準用電焊。

第70頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

在備用的煤氣設(shè)備或管道內(nèi)動火時，首先要可靠地切斷煤氣來源，并用蒸汽吹掃。動火前要將動火處1.5～2m以內(nèi)的焦油、沉積物鏟干凈或通上蒸汽。經(jīng)一氧化碳含量分析合格后，還應進行含氧量分析，只有含氧量>18%，方可動火。（6）加壓機或抽氣機前的煤氣設(shè)施應定期檢驗壁厚，若壁厚小于安全限度，必須采取措施才能繼續(xù)使用。（7）開煤氣加壓機、脫硫、凈化和貯存等煤氣系統(tǒng)設(shè)備和管道時，必須采取防止硫化物等自燃的措施。（8）檢修電除塵器，要辦理檢修許可證，采取安全停電的措施。靜電除塵器檢查或檢修前，一定要斷開電源，使電暈極接地放電，除塵器外殼應與電暈極連接。檢修時，電除電器與整流室應有聯(lián)系信號。（9）進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作，所用照明電壓不得超過12V。第71頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第二節(jié)氧氣1、氧氣的性質(zhì)氧在自然界廣泛存在。它們游離態(tài)存在于空氣中，容積比例為20.93%；它們化合態(tài)存在于水、各種礦物和巖石以及一切動、植物體內(nèi)。氧是無色、無味、無嗅的氣體。分子式為O2，分子量為31.9988。比空氣重，標準狀態(tài)下密度為1.429kg/m3。沸點為-182.98℃，液氧系天藍色、透明、易流動液體。熔點為-218.4℃，固態(tài)氧為藍色結(jié)晶。氧能溶于水，0℃時水中能溶氧的體積是4.9%。氧具有磁感性。氧具有極大的化學活性。純氧中進行的氧化反應異常激烈，同時放出大量熱，達到極高的溫度。第72頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六2、氧氣在工業(yè)中的應用

1、鋼鐵工業(yè)中用于轉(zhuǎn)爐頂?shù)状禑掍?、高爐富氧鼓風、電爐吹氧煉鋼、鋼坯自動火焰清理、廢鋼切割加工、燒出鋼（鐵、渣）口、檢修用氧等。

2、化肥工業(yè)中用氧氣作重油、煤粉的氣化劑和原料氣的氧化劑。

3、有色冶金工業(yè)中用于吹氧煉銅、煉鋁、提鉛等。

4、國防工業(yè)中，液氧加液氫是現(xiàn)代火箭的優(yōu)質(zhì)燃料。

5、化學工業(yè)中用作有機化工生產(chǎn)的氧化劑，如制酸用氧、紙漿漂白、加氧造氣、吹氧生產(chǎn)黃磷、用氧裂解原油等。

6、其它。如醫(yī)療上用氧，用氧凈化污水，高原作業(yè)用氧等。第73頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六3、氧氣的危害氧氣的危害主要源于其極強的化學活性。一切可燃物品都可以在氧環(huán)境里燃燒。氫、乙炔、煤氣、天然氣等按一定比例與氧（或空氣）混合后遇激發(fā)能源容易引起爆炸。還應指出，這些危害會隨著氧氣的純度提高、壓力增大而增加。如氫氣在空氣中爆炸極限是4.0～74.5%，在氧氣中則是4.0～94.0%；又如鑄鐵甚至碳素鋼等在空氣中不能被燒著的物品在氧氣中也能燃燒，許多油脂與壓縮氧氣接觸還可能發(fā)生自燃。液態(tài)氧氣溫度大大低于常溫，其極容易氣化，而液氧氣化后體積將擴大800倍，因此，液氧在運輸、貯存過程中還可能引起物理爆炸事故。第74頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六案例：其一，武鋼二煉鋼廠，1982年5月11日9時55分，2#轉(zhuǎn)爐檢修，該廠檢修車間青年焊工徐某，進入固定煙罩內(nèi)，用電焊補焊氮封口水套時，突然起火被燒死，掄救者燒傷一人。經(jīng)檢查，雖然轉(zhuǎn)爐吹氧管已提上去，但由于閥門關(guān)不嚴，泄漏大量氧氣，施焊區(qū)氧氣濃度過大所致。這說明采用優(yōu)質(zhì)氧氣閥門和加強其維護管理的重要，在氧氣區(qū)域施焊，特別是不能通風的地方，必須先化驗氧氣濃度和加強通風，氧氣含量小于23%O2方準許動火。第75頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六其二，1985年10月28日，天津鋼廠二煉鋼新擴建的Dg250氧氣管道，在開啟閘板閥送氧時，發(fā)生一起燃爆惡性事故；當場死亡9人，閘閥下部及閥后4～5m、閥前近1m管道全部燒熔，切斷氧氣來源后才熄火。事故調(diào)查發(fā)現(xiàn)，設(shè)計、施工、操作、管理上均存在一系列違章現(xiàn)象，非常典型，教訓慘重。設(shè)計上：閥門選用了禁忌的閘板閥；管件選型與制作不合理，采用了蝦米腰彎頭，法蘭與管道采用套焊，焊接處有凹臺，焊縫不平整、不連續(xù)，殘留焊渣；異徑管采用縱向多條焊縫拼成，未焊透，內(nèi)部有溝槽，寬窄、高低不一；閘閥前后均為普通碳素鋼管；管道無安全接地裝置；放散閥設(shè)在廠房內(nèi)。施工上：新安裝氧氣管道未進行除銹，嚴重違章；沒嚴格脫脂，施焊未用氬弧焊打底，質(zhì)量差，焊渣未清除，局部未焊透，所有焊縫未經(jīng)探傷檢查；氧氣管第76頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六道投用前未進行嚴格吹掃，事故后檢查還發(fā)現(xiàn)不少氧化鐵、焊渣及異物，甚至取出一個長190mm的鉗子毛坯；壓力表未選用氧氣專用表，絲扣聯(lián)接處還發(fā)現(xiàn)油脂痕跡。操作管理上：送氧沒有完善可靠的方案，沒有防范措施，是盲目送氧；Dg250閘板閥，在閥前氧氣壓力1.6MPa、閥后氧氣壓力為0的大壓差下開啟，氧氣流速過大；氧氣干管頂端的放散閥處于開啟狀態(tài)送氧，造成不能升壓，氧氣長時間處在大壓差高流速運行，造成溫升。此次事故是由上述多方面因素造成的，但管道中存在大量鐵銹、焊渣、異物等固體雜質(zhì)及氧氣帶動這些雜質(zhì)在閘閥閥板與閥底之間高速流動是事故的根本原因。經(jīng)計算氧氣流速接近當?shù)匾羲?24m/s。管道中的鐵銹等雜質(zhì)隨著高速氧氣流與閥門及管道壁發(fā)生強烈摩擦、碰撞，使其內(nèi)部局部過熱達到燃點，引起燃燒爆炸。第77頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六其三，1989年4月，寶鋼能源部一臺水浴式液氧蒸發(fā)器在正常運行中，氧氣出口集合管發(fā)生爆裂，裂口長度1.2m，最寬處0.5m，將水池上部所蓋瓦楞鐵皮沖翻并移位5m，現(xiàn)場無人，未造成傷害。氧氣出口集合管裂口與裂紋均發(fā)生在外表面氣水分界面處，內(nèi)表面與其它部位均無裂紋。金相檢查，裂紋沿晶界分布，表面呈龜裂狀，屬典型應力腐蝕破壞。分析主要原因有二：一是該集合管所用材質(zhì)是奧氏體不銹鋼，對氯離子的腐蝕作用很敏感，要求水浴氯離子濃度一般應低于20×10-6，而實際用的自來水氯離子濃度高于40×10-6。二是出口集合管，按設(shè)計要求應是全浸入水中，實際上其上部露出水面約80～100mm，由于大氣與水的傳熱特性存在較大差異，集合管處于非同一環(huán)境下工作，產(chǎn)生溫度應力破壞。這兩個原因中前者是最主要的，這是一起應力腐蝕造成的典型物理性爆炸事故。第78頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六4、氧氣危害的控制（一）氧氣生產(chǎn)過程中的危害控制（1）制氧站應在工廠常年風頻方向的上風側(cè)，距乙炔發(fā)生站300m以上。制氧站吸風口附近嚴禁存放乙炔發(fā)生器或亂倒電石渣。全低壓空分、吸風口處空氣中乙炔極限含量為0.5×10-6。制氧站應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)要求。（2）對于與小型制氧機配套的活塞式空壓機和膨脹機，要嚴格控制氣缸潤滑油量和排氣溫度，勤排放油水，防止油氣進入空分，防止高溫積炭并帶入空分。要加強壓縮空氣中油的分離與過濾，精餾塔、吸附器及換熱器，應根據(jù)需要定期排放、吹刷和清洗。帶油嚴重者應縮短周期。（3）按要求設(shè)置液空吸附器、液氧吸附器和循環(huán)液氧泵。各類吸附器均須定期再生，活化使用。循環(huán)液氧泵要精心維護、長期連續(xù)使用。第79頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（4）定期進行液空、液氧中乙炔等碳氫化合物和油脂等含量的分析，并測定總碳量，嚴格控制在規(guī)定范圍內(nèi)（<100×10-6）。一般每天需化驗液氧中乙炔含量，情況異常時應增加化驗次數(shù)。在國內(nèi)小于或等于300m3/h制氣機，乙炔含量一般規(guī)定不超過1×10-6；國內(nèi)全低壓大型制氧機，不超過0.1×10-6。（5）空分裝置較長時間的臨時停車，開車前要排放部分液氧以防止乙炔局部濃縮積聚，開車時引爆。（6）、提高空分主冷液氧的液面高度，對主冷板式單元采取全浸式操作，防止液氧蒸發(fā)界面乙炔析出引爆。（7）空分操作應穩(wěn)定，防止工況波動，溫度、壓力、流量、液面盡可能保持穩(wěn)定，避免產(chǎn)生摩擦、沖擊等引發(fā)爆炸。（8）控制好可逆式換熱器或蓄冷器的阻力，中部溫度及冷端溫差，保證足夠返流氣量，保證自清除效果，防止二氧化碳進入精溜塔內(nèi)。

第80頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（9）空分配套的加熱風機要選型適當（不宜用羅茨風機），設(shè)備完好，防止?jié)櫥驮诖蠹訜岷臀狡髟偕鷷r帶入空分。（10）空分冷箱及盛有液氧、液空的容器，要求防雷接地良好，接地電阻小于10Ω。（11）空分基礎(chǔ)不得用木材等可燃材料作絕熱層。（12）液氧、液氮、液空的排放宜采用高空氣化排放。若采用管道或地溝排放應在排放處設(shè)置明顯的警示標志。（13）空分加熱必須用無油干燥空氣或氮氣進行，防止油、水進入空分，引起燃爆或凍結(jié)事故；使用氮氣時須掛警示牌，以防窒息事故；加熱冷箱內(nèi)珠光砂時，應防止珠光砂坍塌傷人事故。（14）空分裝置周圍，禁放油脂等可燃物，禁明火，并使用防爆電器。（15）室內(nèi)空分裝置應注意空氣中含氧量的檢測，大于23%應嚴禁動火作業(yè)。第81頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（16）空分裝置各容器、管道的安全閥，必須定期校驗；大型空分裝置的冷箱應設(shè)置正、負安全閥、防爆板及壓力表，并定期校驗，靈活好使。（17）空分裝置停車時，應立即關(guān)閉氧、氮產(chǎn)品的送出閥，并及時通知有關(guān)崗位，防止不純氣體送到用戶，引起事故。（18）氧氣放散塔應高于周圍建、構(gòu)筑物，防止氧氣排放時下沉引起火災。氧氣、氮氣、空氣的排放，不應共用一個放散塔。（19）制氧現(xiàn)場，特別是氧氣放散可能沉積的區(qū)域，除非有效確認空氣中含氧量低于23%，否則嚴禁動火和行駛、停放各類機動車輛。（20）透平氧壓機宜設(shè)氮氣滅火系統(tǒng)。（21）氧氣廠的計算機室、主控室等要害部位及控制中心宜設(shè)置煙、溫探測報警裝置，預防火災發(fā)生。（22）廠內(nèi)應按規(guī)定設(shè)置消防通道和消防給水設(shè)施，并配備滅火器。第82頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（二）氧氣及液氧貯存、運輸（輸送）過程中的控制措施

（1）液氧貯罐應遠離火源（半徑30m范圍內(nèi)不允許明火或電火花，必須用防爆電器）、熱源及可燃物源，并與鐵路、公路、建筑物保持一定的安全距離。（2）液氧貯罐的內(nèi)、外筒均應通過強度試驗與氣密性試驗，保證性能良好，絕熱效果應符合安全要求，并嚴禁超壓和超裝。（3）液氧貯罐的壓力表、液面計、真空計、安全閥及報警系統(tǒng)，均應定期校驗，保證準確、靈敏、好使。（4）液氧貯罐應每周分析液氧中乙炔含量一次，控制在0.1×10-6以下。（5）液氧嚴禁用明火或電熱氣化。水浴氣化器水位應不低于規(guī)定值，水溫一般控制在60℃左右，水浴用水的氯離子濃度應小于20×10-6。氣化器應設(shè)出口溫度過低報警（與液氧泵）聯(lián)鎖停車保護裝置。氣化器（含空氣換熱液氧氣化器）出口氧氣溫度應確保高于0℃。第83頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（6）液氧排放口附近嚴禁放置易燃易爆物質(zhì)及其它雜物。液氧排放口附近地面，不應使用含有易燃易爆的材料（如瀝青）建造。嚴禁使用沒有經(jīng)過脫脂處理的容器盛裝液氧。（7）液氧槽車除要達到汽車安全技術(shù)要求外，還必須符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化氣槽車管理使用規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》、《低溫液體貯運設(shè)備使用安全規(guī)則》中的有關(guān)規(guī)定。（8）液氧槽車應裝配有安全閥、壓力表、液面計、防爆片、導靜電等完善的安全裝置，并定期校驗（一般一年一次），確保準確、靈敏、可靠。第84頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（9）液氧槽車首次灌裝前必須進行預處理，確認脫脂干凈，未裝其它可燃物品，然后用干燥氮氣吹掃置換，消除水分，并充分預冷。液氧槽車充裝系數(shù)不超過90%。（10）灌裝液氧時應防止外溢，要有專人監(jiān)護，灌裝時槽車要熄火，接頭、軟管應專用，嚴禁油脂污染；帶壓狀態(tài)下嚴禁松、緊、敲擊軟管接頭。槽車內(nèi)液氧不宜長期貯存。（11）液氧槽車行駛時應避開鬧市區(qū)和人口稠密地方，并限速行駛。必須通過鬧市區(qū)或人口稠密地方時，不準停靠。液氧槽車行駛時應隨時監(jiān)視槽內(nèi)壓力，嚴禁超壓，必要時在安全地方放氧泄壓。槽車內(nèi)裝有液氧時不宜修理汽車，更不能動火。第85頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（12）液氧槽車漆色標志應符合安全規(guī)定。嚴禁混裝。液氧槽車還應監(jiān)視保溫層真空度，真空度下降（表面結(jié)霜）應及時處理，嚴重時停用。（13）氧氣貯罐必須遠離火源、冶金爐、高溫源，與可燃氣、液貯器和管道隔離，與鐵路、公路和建筑物保持一定的安全距離。（14）氧氣貯罐的選材、壁厚、焊接工藝設(shè)計及焊接施工、焊接質(zhì)量探傷檢查都必須符合安全要求。（15）氧氣貯罐投入使用前必須清除內(nèi)部全部雜物，并嚴格除銹脫脂，且強度試驗、氣密試驗合格。貯罐顏色及色環(huán)應符合安全要求。（16）氧氣貯罐使用中嚴禁超壓，安全閥應定期校驗，靈敏好使。（17）氧氣管道、管件的選材、制造、安裝架設(shè)（或敷設(shè)）、強度試驗、氣密試驗、吹掃、管道漆色等都應符合《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。第86頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（18）管道氧氣用戶應采取干燥氧氣輸送，氧壓機冷卻器漏水要及時處理，防止氧氣管道內(nèi)壁生銹，引發(fā)燃爆事故。管道系統(tǒng)中的氧氣過濾器應定期清掃，清除鐵銹與異物。（19）氣瓶充裝前須經(jīng)專業(yè)人員檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的應進行處理，否則嚴禁充裝。

1）漆色、字樣和所裝氣體不符或漆色、字樣脫落不能識別氣瓶種類的；

2）安全部件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

3）瓶內(nèi)沒有余壓的（留有0.5MPa以上的余壓）；

4）鋼印標記不全或不能識別的；

5）超過檢驗期限的；

6）瓶體經(jīng)外觀檢查有缺陷，不能保證安全使用的；

7）瓶體和瓶閥沾有油脂或發(fā)生變形的；第87頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（20）充裝氣瓶時，應遵守下列規(guī)定：

1）設(shè)置充裝超壓報警裝置；

2）壓力表、安全閥應定期校驗，保持準確、靈敏；

3）充氣速度不得大于8m3/h，且充裝時間不少于30min；

4）緩慢開關(guān)閥門，充裝場所各部位均應禁油，嚴禁煙火；

5）氧氣充裝臺所用工具、接頭、閥門均應采用銅質(zhì)材料；

6）充裝時所用密封材料由不燃和不產(chǎn)生火花的材料制作；

7）嚴禁在壓力狀態(tài)下修理或擰動氣瓶的零部件；

8）充裝間或氧氣瓶著火時，應立即切斷氧氣來源；

9）充裝時不準漏氣；

10）同批充裝氣瓶數(shù)量不準隨意減少，也不準在充裝中途插入空瓶充裝；

11）氣瓶充裝過程中，應經(jīng)常檢查瓶壁溫度，異常者立即停止充裝；

12）氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具，防止混充混裝；氧氣和氮氣不準使用同一充裝線，防止氧氣與氮氣混裝；

13）充裝間與氣體壓縮機間應有可靠的充裝聯(lián)系信號，在充裝間應設(shè)有壓縮機緊急停車按鈕；

14）用電解法制取的氫氣、氧氣，必需定時測定氫、氧純度，當氫中含氧或氧中含氫的體積比超過0.5%時，嚴禁充裝。第88頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（21）氣瓶運輸時應注意以下安全問題：

1）運輸工具上應有明顯標志，以引起各方注意；

2）必須旋緊瓶帽，輕裝、輕卸；

3）吊裝時，嚴禁用電磁起重機和鏈繩，以防突然失電、鏈繩滑脫而引發(fā)事故。

4）瓶內(nèi)氣體相互接觸能燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶，不得同車（廂）運輸；易燃、易爆、腐蝕性物品（含帶油污物品）或與瓶內(nèi)氣體能起化學反應的物品不得與氣瓶一起運輸。

5）氣瓶裝在車上應妥善固定。橫放時，頭部應朝向同一側(cè)垛高不得超過車廂高度，且不超過5層；立放時，車廂高度應在瓶高的2/3以上。

6）運輸氣瓶的車、船，尤其是運輸可燃、易爆、有毒氣體的車輛，不得在繁華市區(qū)、危險場所、重要機關(guān)附近停靠；車船?？繒r，司機與押運人員不得同時離開，加強監(jiān)護。

7）氣瓶不應以肩扛、背負、拖拉或易摔跌方式搬運。第89頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（22）氣瓶貯存時，應注意以下安全問題：

1）氣瓶應貯放于專用倉庫，一般不應混放。氣瓶倉庫應符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。

2）倉庫內(nèi)不得有地溝、暗道，防止氣體泄漏后積聚。嚴禁用煤爐、電爐等明火采暖（尤其是氧氣庫和可燃氣體庫）。

3）空瓶與實瓶應分開放置，并設(shè)有明顯標志。氣瓶應放置整齊，配戴好瓶帽，留有安全通道，還應防止氣瓶倒瓶或滾動引起事故。

4）炎熱夏季，要注意瓶庫溫度，必要時設(shè)法降溫，防止升溫超壓。

5）氧氣及可燃氣瓶庫，必須防雷接地良好，室內(nèi)電器應為防爆型。第90頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（三）氧氣使用及氧氣設(shè)施維修應采取的控制措施

1、煉鐵高爐使用富氧時，在連接鼓風管處的氧氣管道上應設(shè)逆上閥和快速切斷閥，吹氧壓力能遙控。正常送氧時，氧氣壓力應大于冷風壓力0.1MPa，否則停止供氧，以防止冷風或高爐煤氣等可燃氣體竄入氧氣管道，引發(fā)燃爆事故。冷風中含氧量過高，熱風系統(tǒng)漏風，風口被堵時，應停止加氧，避免富氣空氣外泄引發(fā)燃燒事故。當供風系統(tǒng)檢修時，應關(guān)閉氧氣閥門，并加堵盲板，防止動火時造成事故。第91頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

2、煉鋼過程中吹氧應注意以下安全要求：（1）氧氣減壓裝置應設(shè)置必要的流量、壓力監(jiān)測和自動控制系統(tǒng)以及安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。當氧氣運行參數(shù)波動變化時能適時調(diào)整，以保證正常生產(chǎn)；當氧氣流速過快時，能自動切斷氣源，防止氧氣帶動銹渣或固體顆粒高速流動、沖擊，引發(fā)燃爆事故。（2）氧氣壓力低于規(guī)定值，氧槍應能自動提槍并發(fā)出聲光信號，以免因吹氧效果下降，化學反應減緩，爐溫降低，發(fā)生粘槍事故。當氧槍插入爐口或提出爐口一定距離時，氧氣切斷閥應能聯(lián)鎖自動開啟或關(guān)閉，實現(xiàn)正常吹氧或斷氧，防止氧氣大量外泄引起事故。（3）氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落措施。第92頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（4）轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)，回收煤氣的氧含量不應超過2%。（5）轉(zhuǎn)爐修爐、停爐時，各傳動系統(tǒng)應斷電，氧氣、煤氣、氮氣管道應堵盲板隔離。（6）火源不應接近氧氣閥門站。人員進入氧氣閥門站不應穿帶釘鞋。油污或其他易燃物不應接觸氧氣閥及管道。（7）氧氣放散閥及放散管口應避開熱源和散發(fā)火花點，防止放散管內(nèi)積存爐渣、粉塵等雜質(zhì)，引發(fā)火災。（8）新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗（試驗壓力為工作壓力的2.5倍），并對連接軟管、管道、管件進行脫脂除油，烘干去水。（9）吹氧煉鋼時，應加強氧氣壓力表、流量計、冷卻水壓力表、出水口溫度計等的靈敏、有效性檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。第93頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

3、氧氣瓶使用中應注意以下安全問題：（1）氣瓶使用單位不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標記。（2）氣瓶使用前應進行安全狀況檢查，對盛裝氣體進行確認，防止因錯用引發(fā)事故。（3）氣瓶不得靠近熱源，距明火10m以外。嚴禁用溫度超過40℃的熱源對氣瓶加熱。瓶閥凍結(jié)時，不準用明火烘烤。（4）嚴禁敲擊、碰撞氣瓶。嚴禁在氣瓶上進行電焊、打火引弧。（5）瓶內(nèi)氣體不得用盡，剩余壓力應不小于0.5MPa。（6）使用氧氣瓶時，手及工具要禁油污。與氧氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置等，應采用銅基合金制造。（7）氧氣瓶減壓裝置前后應設(shè)壓力表，氣流速度不得大于規(guī)定值。用氧氣量較大時，可采用匯流排。匯流排上應有向室外排放的放散管及閥門。匯流排充裝管應采用紫銅管或氧氣專用金屬管。第94頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（8）輸送氧氣的膠管必須使用專用耐壓膠管。膠管在使用中應嚴防損壞、熱燒傷、化學腐蝕。（9）在可能造成回流的使用場所，使用設(shè)備上必須配置防止倒灌的裝置。（10）使用氫氧站生產(chǎn)的鋼瓶氧氣，一定要注意氧氣純度確認。使用中如發(fā)現(xiàn)純度不夠應將氣放凈，而不要關(guān)閥檢查。（11）在氧氣生產(chǎn)區(qū)域及氧氣設(shè)備、管道上動火時，環(huán)境及設(shè)備、管道內(nèi)氧氣濃度必須控制在23%以下。在空分裝置周圍動火時，不準排放液氧、液空，暫停動火后再次動火前及連續(xù)動火作業(yè)超過4小時，需重新取樣分析空氣中含氧量。（12）氧運轉(zhuǎn)設(shè)備檢修前都應將電源、水源、氣源切實切斷，掛上“正在檢修”的警示牌。檢修完畢，經(jīng)檢查確認人員都已處于安全位置，方準送電、送水、送氣。第95頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六（四）綜合安全管理措施（1）貫徹“安全第一，預防為主”的方針，設(shè)置安全管理機構(gòu)，配備專職安全管理人員，主動開展危險預測預控。（2）氧氣設(shè)備專業(yè)制造廠須持有相應的制造許可證，并對其出廠的氧氣設(shè)備、零部件的質(zhì)量與安全負責，須出具安全、質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證，并出具安裝、操作、維修等完整的技術(shù)文件。氧氣管道設(shè)計單位應取得相應設(shè)計資格證，并對所設(shè)計的氧氣管道安全技術(shù)性能負責。（3）氧氣設(shè)備、設(shè)施管道的施工、檢修單位應持有上級主管部門認可的相應資格，按圖施工（或按經(jīng)上級批準的變更設(shè)計施工），并對施工、檢修質(zhì)量負責。（4）與氧氣生產(chǎn)、使用有關(guān)的建設(shè)單位應做好新建、改建、擴建工程項目的“三同時”管理，并按國家有關(guān)規(guī)定進行有關(guān)安全評價。第96頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（5）氧氣生產(chǎn)、使用單位應建立健全安全生產(chǎn)責任制和安全管理規(guī)章制度，制訂并落實各崗位安全操作規(guī)程。（6）有關(guān)企業(yè)應加強職工的安全生產(chǎn)技術(shù)和勞動紀律教育，經(jīng)考試合格后上崗。特種作業(yè)人員應持證上崗。（7）建立并完善、落實安全檢查和隱患整改制度。（8）嚴禁攜帶火種進入廠內(nèi)禁火區(qū)。每次動火作業(yè)前必須辦理“動火許可證”。（9）主要機電設(shè)備應實行掛牌操作制度，重要作業(yè)應有專人監(jiān)護，設(shè)備檢修應填寫檢修卡，檢修前應先停電、停水、停氣，并掛牌確認。（10）氧氣生產(chǎn)和使用單位應根據(jù)安全要求編制并實施事故應急救援預案。第97頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六第三節(jié)氮氣一、氮氣的性質(zhì)

氮氣廣泛存在于大氣和一切生物中，空氣中含量（體積百分比）為78.03%。常溫、常壓下，氮氣是無色、無味的氣體。分子式為N2，分子量為28。比空氣輕，密度為1.251kg/m3（標準狀態(tài)）。沸點為-195.8℃，液氮為無色透明易于流動的液體。熔點-210.1℃，固態(tài)為雪狀物質(zhì)。氮為雙原子分子，二個原子間結(jié)合牢固，化學性質(zhì)不活潑，呈惰性。高溫下能直接與氧和氫化合。第98頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六二、氮氣在鋼鐵工業(yè)中的應用（1）轉(zhuǎn)爐氧槍、匯總料斗及溜槽氮封，煤氣回收系統(tǒng)氮封（防止煤氣外溢）。（2）以氮代氬，爐外精煉。（3）高爐無料鐘高壓爐頂?shù)饧按邓?，作為高爐噴吹煙煤粉的安全動力氣源。（4）軋鋼廠（主要是冷軋廠、硅鋼片廠等）連續(xù)退火爐、罩式爐等各種類型退火爐及鍍鋅爐等保護氣體用氮。（5）機械總廠熱處理中心零部件熱處理用氮作保護氣。（6）可燃易爆介質(zhì)管道、容器安全置換用氮。（7）儀表氣源用氮。第99頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六

（8）關(guān)鍵部位事故水箱（如連續(xù)鑄錠結(jié)晶器事故供水）充壓用氮。當釋放事故用水時，壓力氮氣充入增壓，不使水箱抽癟。（9）設(shè)備安全試壓用氮（不怕設(shè)備有油污等易燃物），設(shè)備充氮保護。（10）冷軋輥用液氮作表面處理。（11）干熄焦工藝用氮及安全用氮。（12）氧站稀有氣體生產(chǎn)中，液氮作安全的低溫冷源。（13）其他用途，如油庫滅火、油罐等氮封（隔絕空氣）、關(guān)鍵氣動設(shè)備動力源、吸附器再生等。第100頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六三、氮氣的危害

1、氮氣窒息

氮氣本身對人體并無危害，但空氣中氮氣含量增加會減少氧含量，使人呼吸困難，空氣含氧量進一步降低，會導致人員傷害甚至死亡。

第101頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六空氣中含氧量與窒息癥狀之關(guān)系

氧濃度%主要癥狀17靜止狀態(tài)下無影響，工作時會引起喘息、呼吸困難，心跳加快15呼吸及心跳急促，耳鳴、目眩、感覺及判斷力減弱，肌肉功能被破壞，失去勞動力10～12失去理智，時間稍長即有生命危險6～9失去知覺，呼吸停止，心臟在幾分鐘內(nèi)還能跳動，如不進行急救會導致死亡第102頁，共195頁，2023年，2月20日，星期六氮氣窒息的事故案例

其一，酒鋼氧氣廠有一條氮氣管道從一操作室經(jīng)過。20多年沒有認識到這是一個危險因素。約三年前一個寒冷的冬夜，兩個女工在室內(nèi)值班，因天氣寒冷，她們關(guān)閉門窗，后因氮氣管道泄漏，在室內(nèi)聚積，兩女工死于操作室內(nèi)。

其二，太原化工廠，停中和槽用氮氣置換后，值班長戴過濾式面具進入槽內(nèi)