聚合反應(yīng)事故應(yīng)急預(yù)案

1聚合反響事故應(yīng)急預(yù)案意義。一．聚合工序危急分析機(jī)過氧化物--過氧化苯甲酰。在加料前期及生產(chǎn)過程中，均存在由于設(shè)備泄漏、誤操作、野蠻作業(yè)等發(fā)生的安全事故。聚合反響承受導(dǎo)熱油把握反響溫度，每釜配料2噸左右，本過程屬于放熱過程，其反響溫度達(dá)120度。由于領(lǐng)錯(cuò)料、計(jì)大量放熱，釜內(nèi)壓力急聚上升。假設(shè)無降溫措施，不能有效移走反響熱，或不能準(zhǔn)時(shí)泄壓，會(huì)發(fā)生爆聚現(xiàn)象。1．原料泄漏時(shí)通風(fēng)換氣外，要馬上倒桶，并對(duì)泄漏物進(jìn)展回收或處理。道或閥門修理。同時(shí)進(jìn)展通風(fēng)換氣。2.釜內(nèi)壓力劇增假設(shè)是由于溫控失效時(shí)，首先停頓加熱，關(guān)閉全部電加熱器。引發(fā)劑時(shí)，假設(shè)覺察溫度把握不住，要馬上關(guān)閉高位槽出料閥，為了保險(xiǎn)，必需雙閥關(guān)閉。池進(jìn)出水閥。不得站在泄壓口外側(cè)。啟動(dòng)室內(nèi)通風(fēng)換氣系統(tǒng)，準(zhǔn)時(shí)報(bào)警或報(bào)告。3.物料爆出噴射漏。磨蝕，發(fā)生泄漏，引起火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。導(dǎo)致事故的產(chǎn)生和擴(kuò)大。烈，大量放熱，釜內(nèi)壓力急聚上升。量的熱量，降溫時(shí)換熱量大，周期長(zhǎng)。會(huì)對(duì)人體產(chǎn)生危害，當(dāng)濃度到達(dá)爆炸下限，遇火星即會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故。反響釜壓力突然身上升緣由大致有以下幾個(gè)：一、原料問題1、原料問題，如原料指標(biāo)不合格或與以前的質(zhì)量有差異，原料檢測(cè)未覺察。2、原料計(jì)量問題。3、投料次序問題。4〔外包裝模糊或破損料系統(tǒng)也會(huì)引起混料。二、操作及儀表問題1、溫度計(jì)等檢測(cè)儀表不準(zhǔn)或嚴(yán)峻滯后〔測(cè)點(diǎn)安裝不到位。2、反響劇烈未準(zhǔn)時(shí)覺察。3、冷卻方面的問題。4、攪拌槳葉脫落或轉(zhuǎn)速問題〔有變頻調(diào)速器應(yīng)留意轉(zhuǎn)速是否符合工藝要求。三、建議1、化工生產(chǎn)的肯定要確保安全！對(duì)反響劇烈，把握要求高崗。2急預(yù)案并進(jìn)展演練，使操作工臨危不亂。3、現(xiàn)場(chǎng)配備必要的救生滅火器材，有逃命通道。有足夠處理反響釜里物料的要求。1、這種現(xiàn)象是很可怕，我以前在一個(gè)企業(yè)當(dāng)車間主任時(shí)也遇到過，就是你所說，什么都不具備。2、我當(dāng)時(shí)的應(yīng)急是這樣：1〕在監(jiān)控溫度壓力變化的前提下，組織操作人員盤動(dòng)攪拌皮帶輪；2〕因當(dāng)時(shí)無放空，只好組織離〔當(dāng)時(shí)從窗口出的3〕來后怕。3、所以確保安全生產(chǎn)，必需有應(yīng)急預(yù)