聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊(cè)

第一節(jié)聚乙烯管道工程質(zhì)量手冊(cè)一、材料治理〔一〕一般規(guī)定在聚乙烯管道系統(tǒng)中應(yīng)承受注塑管件，不宜承受聚乙烯管材〔在工廠預(yù)制〕0.2MPa。>管材檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度〔℃、熱穩(wěn)定性和斷裂伸長(zhǎng)率；管件檢驗(yàn)工程應(yīng)包括：靜液壓強(qiáng)度〔0℃電熔管件的熔接強(qiáng)度。組批及抽樣：檢驗(yàn)組批的管材、管件應(yīng)具備相像存放條件，存放條件差異1個(gè)/批次進(jìn)展檢驗(yàn)，管件按1個(gè)/組/批次進(jìn)展檢驗(yàn)，管件的尺寸分組和公稱外徑范圍1個(gè)/批次進(jìn)展抽檢。1次抽樣檢驗(yàn)或加倍抽樣檢驗(yàn)全部合格的，全部材料合格；加倍抽樣檢驗(yàn)未全部合格的，則全部材料不合格。尺寸組1尺寸組123公稱外徑DeDe＜7575≤De＜250250≤De＜范圍630<1.3>半年；管件不應(yīng)超過(guò)一年。13年。<1.5>未密封包裝的熱熔注塑管件存放時(shí)間按管材的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)影響材料質(zhì)量或使用期限。出庫(kù)或退庫(kù)?！捕彻懿?、管件和閥門的運(yùn)輸類和化學(xué)物品混合存放。搬運(yùn)時(shí)，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)留神輕放。當(dāng)承受機(jī)械設(shè)備吊裝直管時(shí)，必需承受非金屬繩〔帶〕吊裝，避開劃傷管材。捆綁帶撤除。管材運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)有適當(dāng)?shù)墓芡兄?，并承受非金屬繩〔帶〕捆扎、固定，管材接觸處不得有可能損傷管材的尖凸物。<5>聚乙烯管件、閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊、固定牢靠，并應(yīng)有防曬、防雨淋措施。<6>在聚乙烯管件焊接使用前，不應(yīng)撤除密封包裝袋。<7>損?！踩巢牧系馁A存有防曬、防雨淋的措施。150mm。<3>聚乙烯直管的堆放高度，在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不宜超過(guò)1.5m，在施工現(xiàn)場(chǎng)不宜超過(guò)1m。直管堆放應(yīng)穩(wěn)固，管端應(yīng)有封堵保護(hù)管蓋。原廠捆扎的直管，堆疊不應(yīng)超過(guò)兩捆。盤管應(yīng)貯存在盤卷架上或平放貯存，平放貯存時(shí)堆疊不宜超過(guò)二捆。放，懸掛或張貼物料信息標(biāo)識(shí)，并應(yīng)遵守“先進(jìn)先出”原則。向治理人員報(bào)告，做醒目標(biāo)記并單獨(dú)存放，適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)作廢棄處理。面污染的電熔管件，應(yīng)適時(shí)運(yùn)離施工現(xiàn)場(chǎng)作廢棄處理。儲(chǔ)物箱內(nèi)。應(yīng)定期檢查施工單位的材料存放，其存放條件應(yīng)符合要求。二、設(shè)備治理〔一〕一般規(guī)定期內(nèi)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理和公司工程治理人員審核備案?！捕持饕O(shè)備<1>全自動(dòng)熱熔焊機(jī)電熔焊機(jī)償，并承受條形碼掃描方式輸入管件信息〔承受可識(shí)別電阻的管件除外。<3>電熔焊接打印記錄中應(yīng)能顯示管件電阻和焊接能量。1年。內(nèi)，并提前做好下次校準(zhǔn)和檢定打算?！踩酬P(guān)心設(shè)備和工具<1>測(cè)量焊接環(huán)境溫度應(yīng)配有溫度計(jì)，有風(fēng)環(huán)境還需配有風(fēng)速儀。<2>電熔焊接應(yīng)配備固定夾具，且需良好的維護(hù)和保養(yǎng)。<3>械刮刀，必要時(shí)協(xié)作手刮刀使用。常常使用關(guān)心工具還有：水平尺、記號(hào)筆、切管器、支撐滑輪、復(fù)圓夾、焊接檢驗(yàn)尺、刨邊器、卷邊檢測(cè)尺等。三、人員治理〔一〕人員資質(zhì)管道焊工證，且在證書有效期及合格范圍內(nèi)從事焊接操作。應(yīng)經(jīng)國(guó)家有關(guān)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)或公司內(nèi)部培訓(xùn)合格后上崗。在施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)佩帶可說(shuō)明職業(yè)資格的工牌，工牌還應(yīng)注明有效期，由公司統(tǒng)一制作蓋章后頒給?！捕橙藛T治理確崗位職責(zé)、治理標(biāo)準(zhǔn)和程序。管道工程質(zhì)量進(jìn)展檢查或抽查，并填寫記錄。程師查驗(yàn)合格并辦理驗(yàn)收簽證后，方可進(jìn)入下道工序的施工。<4>試驗(yàn)報(bào)告。口進(jìn)展破壞性試驗(yàn)，考試合格前方可正式上崗。公司應(yīng)定期工程治理人員進(jìn)展管道工程質(zhì)量治理培訓(xùn)，并保存培訓(xùn)記錄。四、焊接操作〔一〕一般規(guī)定<1>用說(shuō)明書。0℃～40低于－545℃的環(huán)境下進(jìn)展焊接操作。05應(yīng)留意封堵防風(fēng)棚外的聚乙烯管道端口，防止風(fēng)經(jīng)聚乙烯管吹入。<4>焊接連接前，需檢查管道內(nèi)清潔無(wú)污物。焊接操作時(shí)，如管溝內(nèi)有積水應(yīng)準(zhǔn)時(shí)排解。<6>滑、無(wú)毛刺，端面應(yīng)與管道軸線垂直。<7>焊機(jī)操作時(shí)，應(yīng)輸入工程代號(hào)和焊工代號(hào)。以上的聚乙烯管道應(yīng)優(yōu)先承受熱熔連接，當(dāng)承受電熔套筒連接時(shí)，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理及公司工程治理人員許可。<9>+標(biāo)段代號(hào)+機(jī)組代號(hào)+樁號(hào)+焊口流水號(hào)+RWSG《示蹤線竣工驗(yàn)收表》〔二〕電熔焊接操作1、操作挨次檢查管道的不圓度及其與管件之間的間隙，當(dāng)不圓度和間隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，宜查，合格前方可用于焊接。刮削和焊接等操作。1/225mm。100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。及有無(wú)劃傷。應(yīng)有調(diào)整好的管托支撐使待電熔焊接的兩條管道中心軸線對(duì)正。用記號(hào)筆在刮削過(guò)的管道上畫上定位線，位置距管端面為1/2管件長(zhǎng)度，定與定位線重合。裝上固定夾具以防管道在熔合期間移位。假設(shè)環(huán)境中有可燃?xì)怏w，不行啟動(dòng)焊接設(shè)備。動(dòng)識(shí)別輸入〔適用于可自動(dòng)識(shí)別管件和焊機(jī)，不宜承受手工輸入方式。24位條形碼，并經(jīng)另一技術(shù)人員復(fù)核前方可施焊。合指示針是否正常升起。已經(jīng)完成了全部加熱周期的管道或配件不得再進(jìn)展加熱。當(dāng)熔合指示針升起不明顯時(shí)，應(yīng)與廠家溝通并確認(rèn)焊接質(zhì)量，不應(yīng)再次進(jìn)展加熱。任何受干擾中斷的電熔接口都必需報(bào)告監(jiān)理和公司工程治理人員核查，以的，可對(duì)切除焊口進(jìn)展試驗(yàn)分析。在熔接后冷卻還未到達(dá)管件標(biāo)明〔或標(biāo)注在出廠證明文件上〕的冷卻時(shí)間前，不行撤除固定夾具及擾動(dòng)接口。工代碼及焊接日期時(shí)間。應(yīng)將焊接記錄準(zhǔn)時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：工程工程編號(hào)焊機(jī)型號(hào)/編號(hào)焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間管件電阻、熔合時(shí)間、輸入能量、焊接電流/電壓、冷卻時(shí)間焊接成功顯示〔包括開分支口及分支管道連接〕的關(guān)鍵工序拍照備查。照片內(nèi)容應(yīng)有焊口編號(hào)，以區(qū)分不同焊口。電熔焊接關(guān)鍵工序包括：刮削前畫好的網(wǎng)格線合格的刮削面和定位線安裝好的固定夾具升起的熔合指示針要求備查的拍照部位及比例如下：100%照相備查；De9015%比例照相備查。應(yīng)側(cè)重拍固定口等重要部位，監(jiān)理和公司工程治理人員可指定拍照接口。2、事故管道搶修壓扁截氣件時(shí)方可考慮承受專用的壓扁工具截氣。的舊管。SDR相適合，并應(yīng)正確調(diào)校。壓扁工具應(yīng)有機(jī)夾管和松開速度的功能。聚乙烯管道壓扁工具的安放應(yīng)符合以下要求：壓扁工具數(shù)量：De ＜63mm中壓管及低壓管：1道/側(cè)De ≥63mm中壓管：2道/側(cè)，并應(yīng)在兩側(cè)壓扁工具之間裝設(shè)放散裝置。壓扁與管道配件或切割位置的距離：≥2.5De，最正確為6De。壓扁操作完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)展復(fù)圓操作。對(duì)壓扁過(guò)的部位應(yīng)進(jìn)展永久性標(biāo)識(shí)，確保不被再次壓扁，并做好資料記錄。3、開分支三通與分支管道的連接〔鞍型管件安裝〕用干凈的非人造纖維布等清潔連接部位管道外表，并完全枯燥。圍〔m，并在此范圍內(nèi)畫上斜網(wǎng)紋線。100%的氧化皮刮削，切勿漏刮。等二次污染，并宜在刮削后一小時(shí)內(nèi)用于焊接操作。潔及有無(wú)劃傷。按廠家的技術(shù)要求，將電熔管件正確固定在管道刮削位置上。否移位。〔末端須封堵〕進(jìn)展壓力試驗(yàn)；或安裝好永久性螺帽，從分支管道側(cè)進(jìn)展壓力試驗(yàn)。試壓合格后，方可用專用開孔工具或管件自帶鉆刀鉆通主干管。備查。4、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)非破壞性檢查，主要檢查工程包括以下內(nèi)容：a〕b〕檢查管件外四周管道上是否都有刮削痕跡；c〕d〕e〕檢查熔合指示針〔如有此裝置〕是否已升起；f〕檢查焊接關(guān)鍵工序的照片。破壞性試驗(yàn)〔詳見(jiàn)第六局部-破壞性試驗(yàn)〕〔三〕熱熔焊接操作1、操作挨次應(yīng)承受認(rèn)可的焊接工藝。全都。當(dāng)轉(zhuǎn)變管材和管件的材料級(jí)別或規(guī)格型號(hào)時(shí)，應(yīng)重設(shè)置焊機(jī)參數(shù)。烯〔PE〕燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，必需承受電熔連接。應(yīng)保持熱熔焊機(jī)加熱板外表清潔，沒(méi)有污染物、塵垢及聚乙烯熔結(jié)物。以下?tīng)顩r必需利用加熱卷邊法清潔加熱板：每天進(jìn)展第一次熱熔焊接前；更換不同直徑管材熱熔對(duì)接前；用其他方法清潔加熱板之后；傷，并利用管道托架將管道對(duì)正及找平。熱熔連接的焊接參數(shù)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。10%應(yīng)檢查并校直連接收道/管件使其在同一軸線上，避開聚乙烯管道強(qiáng)力組對(duì)。3圈不斷及其寬度與管壁厚一樣的薄塑料帶時(shí)，銑削即可停頓。檢查刨削后的管端是否對(duì)正，管道對(duì)口錯(cuò)邊量不應(yīng)大于其壁厚的10%或者m〔取較小值m?！埠袎豪鋮s和無(wú)壓冷卻〕后，方可將管道從機(jī)架上移出。45并在接口處標(biāo)記焊口編號(hào)。應(yīng)將焊接記錄準(zhǔn)時(shí)打印、檢查并存檔。焊接記錄應(yīng)包含：工程編號(hào)焊機(jī)型號(hào)/編號(hào)焊口編號(hào)、焊工代碼、焊接日期/時(shí)間〔SDR值〕加熱板溫度、吸熱時(shí)間、切換時(shí)間、熔合壓力、冷卻時(shí)間焊接成功顯示。2、焊接質(zhì)量檢查非破壞性檢查，主要檢查工程包括外卷邊外觀及切除檢查：接頭對(duì)正性檢查：檢查焊縫兩側(cè)管道的軸線對(duì)正和錯(cuò)邊量應(yīng)滿足要求。100%外觀檢查：沿管材整個(gè)外圓周的翻邊應(yīng)平滑、飽滿\均勻、對(duì)稱；卷邊外表不應(yīng)有缺口和海綿狀浮渣消滅。100%進(jìn)展切除。檢查外卷邊切除面，其上應(yīng)無(wú)夾雜物。將切除的外卷邊每隔 50mm進(jìn)展陷，應(yīng)檢查管道接口的對(duì)應(yīng)位置是否存在同樣的問(wèn)題。檢查不合格的接口均應(yīng)切除，并重進(jìn)展熱熔焊接。交由監(jiān)理檢查。〔附有接口號(hào)碼〕進(jìn)展外觀和寬度檢查，并檢查焊接打印記錄，監(jiān)理應(yīng)對(duì)進(jìn)展抽查復(fù)核。20%即可確定為卷邊寬度容許范圍。公司可依據(jù)長(zhǎng)期外卷邊寬度測(cè)量數(shù)據(jù)形成統(tǒng)計(jì)平均值。五、現(xiàn)場(chǎng)施工〔一〕土方工程1、開挖管道軸線掌握樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并應(yīng)定期校核。承受人工開挖且無(wú)地下水時(shí)，槽底宜預(yù)留5～10cm；當(dāng)承受機(jī)械開挖或有15cm。管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計(jì)深度。徹底去除溝槽底的碎石、木頭、垃圾等雜物，當(dāng)溝底遇有巖石或廢棄構(gòu)筑物75mm，然后用細(xì)沙或素土回填并壓實(shí)。地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度〔地面至管頂〕應(yīng)符合以下要求：0.9m；埋設(shè)在非機(jī)動(dòng)車道〔含人行道〕下時(shí)，不得小于0.6m；埋設(shè)在水田下時(shí)，不得小于0.8m。注：當(dāng)不能滿足上述規(guī)定時(shí)，應(yīng)實(shí)行有效的安全防護(hù)措施。2、回填0.15m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊、木質(zhì)物料、木屑等雜物，且不得承受灰土回填。距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于0.1m，且均勻分布。注：灰土是石灰與土按肯定比例混合的回填土。當(dāng)承受原土回填時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合以上標(biāo)準(zhǔn)；達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的承受不大于2目〔10mm〕的網(wǎng)篩過(guò)濾。嚴(yán)禁回填土中含有石塊、堅(jiān)硬土塊直接撞擊造成管道損壞。固，再回填管道兩側(cè)?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層虛填厚度不宜大于0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必需承受人工壓實(shí)，其余回填土可承受小型機(jī)械壓實(shí)。管線布置簡(jiǎn)單部位，回填前宜照相并參加竣工資料存檔?！捕彻艿婪笤O(shè)敷設(shè)前，應(yīng)檢查管材、管件外表是否有劃傷、刮痕等?？墒褂脤Ｓ霉ぞ邷y(cè)10%的應(yīng)予以切除廢棄。<1.2>對(duì)于疑心有質(zhì)量缺陷的管材、管件，應(yīng)在其上做好醒目標(biāo)記，并報(bào)有關(guān)管理人員。在質(zhì)量缺損程度未判明前，并嚴(yán)禁回填掩蓋。門協(xié)商實(shí)行有效的安全防護(hù)措施后可適當(dāng)縮小凈距。核對(duì)管材的規(guī)格型號(hào)。<1.5>應(yīng)將示蹤線〔帶〕固定在管頂中心敷設(shè)，示蹤線應(yīng)有良好的導(dǎo)電性、有效測(cè)。<1.6>工程移交時(shí)，應(yīng)檢測(cè)示蹤線的可探性。300mm～500mm處，警示標(biāo)志朝上并展平敷設(shè)。De≥160mm的低壓庭院管上方鋪設(shè)保護(hù)蓋板，保護(hù)板距管頂不應(yīng)小于300mm〔北方地區(qū)可依據(jù)實(shí)際狀況設(shè)置在地面下500mm蓋板。屬管道。〔高程有明顯變化部位積水。如需要可在適當(dāng)位置安裝凝水缸或抽水馬鞍。De≤63mm的聚乙烯/的鋼塑轉(zhuǎn)換管件。<1.12>當(dāng)承受鋼制閥門時(shí)，必需有防腐保護(hù)，如可承受防蝕布包扎。防腐后應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)旁站進(jìn)展電火花檢測(cè)，并做好檢測(cè)記錄。注：De160及以上的管道不宜承受聚乙烯閥門。如長(zhǎng)時(shí)間不進(jìn)展啟/閉保養(yǎng)，聚乙烯閥門開關(guān)力矩將顯著增大，且閥體越大影響越明顯。DN≥150時(shí)，應(yīng)制作支撐根底，其它閥門視狀況確定。<1.14>竣工資料中應(yīng)包含每個(gè)閥門的資料和試壓安裝記錄。應(yīng)沿管道走向敷設(shè)標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)能準(zhǔn)確定位地下管道；并應(yīng)在竣工圖中標(biāo)注管道及設(shè)施的坐標(biāo)信息〔包括相對(duì)坐標(biāo)及栓點(diǎn)坐標(biāo)等。施工過(guò)程中，以連接的管道端口應(yīng)實(shí)行臨時(shí)封堵措施，可用管材端蓋或管帽等進(jìn)展有效封堵?！踩彻艿狼鍜呒皦毫υ囼?yàn)De≥90mm的管道宜承受海綿清管球500m。<1.2>試壓用壓力表及溫度記錄儀應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗(yàn)值的0.40.2級(jí)及以上的電子壓力記錄儀。管道的兩端。<1.4>加盲板且有明顯標(biāo)志。不得承受閥門隔離或作為試壓管道的末端封堵措施。0.02MPa或以上時(shí)，應(yīng)在全部外露管道處設(shè)置警示牌，以示正在進(jìn)展壓力試驗(yàn)，危急請(qǐng)勿靠近。0.02MPa或以上時(shí)，測(cè)試豎管上應(yīng)設(shè)置安全放散閥，其放散1.05倍。<1.7>壓力試驗(yàn)期間測(cè)試管道上全部的閥門必需在開啟的位置。<1.8>500m，事前應(yīng)報(bào)監(jiān)理和公司工程負(fù)責(zé)人許可?！菜摹称渌?lt;1.1>在施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備和工具應(yīng)擺放干凈，危急品存放應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。<1.2>應(yīng)實(shí)行必要措施防止在建管道患病破壞，如設(shè)置臨時(shí)標(biāo)識(shí)。<1.3>施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)掌握灰塵漂移，以免影響焊接質(zhì)量.<1.4>施工打算應(yīng)事前確定固定焊口的位置，并預(yù)備連接收件。應(yīng)記錄材料及焊接操作等相關(guān)信息，保證質(zhì)量信息可追溯性。六、質(zhì)量試驗(yàn)〔一〕電熔接口的壓扁剝離試驗(yàn)聚乙烯管道電熔接口的壓扁剝離試驗(yàn)方法如下：300毫米的管道垂直分割成兩半。<2>將分割好的其中半片試件按以下圖橫放在臺(tái)鉗或類似工具中。<3>用臺(tái)鉗將管道壓扁至管道內(nèi)壁貼合在一起，并維持格外鐘。<4>檢查熔合面應(yīng)沒(méi)有裂縫，可以不理睬前兩圈發(fā)熱線末端的分別?！捕尘垡蚁╇娙劢M合件彎曲剝離試驗(yàn)<1>試件彎曲試驗(yàn)方法是為了能快速檢測(cè)電熔熔合面的韌性指標(biāo)。<2>試件彎曲剝離試驗(yàn)的具體做法，請(qǐng)參照《聚乙烯電熔組合件彎曲剝離試驗(yàn)》<3>聚乙烯電熔組合件試件彎曲剝離試驗(yàn)可參考以以下圖片。〔三〕熱熔接口的管條背彎試驗(yàn)25毫米寬的管條。<2>管條長(zhǎng)度按以下圖，熔合面位于管條中間。<3>手持管條兩端，用力將之背向彎曲至合攏。<4>檢查管條熔合面處不應(yīng)有裂紋消滅。七、聚乙烯電熔組合件彎曲剝離試驗(yàn)范圍和電熔或鞍型管件組合件熔合面的韌性。適用于聚乙烯電熔組合件。留意：試件彎曲試驗(yàn)方法是為了能快速檢測(cè)電熔熔合面的韌性指標(biāo)。參考標(biāo)準(zhǔn)ISO11413符號(hào)s試件的寬度l脆性斷裂長(zhǎng)度Ld脆性斷裂率，以百分比表示y脆性斷裂位置的熔區(qū)長(zhǎng)度原理23±2℃環(huán)境溫度下進(jìn)展。表示。儀器儀器包括以下幾個(gè)主要局部：帶鋸或類似工具，用于制備試件；臺(tái)鉗：寬度足夠夾住試件的整個(gè)熔合區(qū)長(zhǎng)度。75mm10mm；當(dāng)管道直徑大75mm25mm。試件試件的制備ISO11413的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2