輥壓機安裝手冊

TRP140系列輥壓機安裝手冊CEMTEGK審定：中天仕名科技集團1安全警告.......................-1-1.1-11.2-11.3-21.4-32概述............................-4-3原理及構(gòu)造............................-5-3.1-53.2-54機體的安裝............................-10-4.1-105-115.1蓄能器充氮氣.......-115.2液壓系統(tǒng)的初步運行................6-13--12-7-13-1TRP140系列輥壓機擰緊力矩表..........-15-2TRP140系列輥壓機液壓系統(tǒng)資料匯總........-16-3輥壓機安裝標(biāo)準(zhǔn)..................-17-安全警告安全概述輥壓機是依據(jù)經(jīng)過驗證的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、 制造的，是完全能夠安全操作的。然而，在很多狀況下設(shè)備能夠?qū)е挛＜卑l(fā)生，例如未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員的不正確的操作，進展生產(chǎn)和操作。

沒有在規(guī)定的條件下使用輥壓機， 或者沒有按指示此外，還應(yīng)遵守供貨商供給的安全生產(chǎn)要求。必需明確和遵守安裝、撤除、重安裝和維護等階段的責(zé)任制度，以避開因不明確的分工而造成的擔(dān)憂全事故。在安裝、撤除、重安裝、試運行、操作、作業(yè)變更、核對和維護等工作過程中，都必需遵守此技術(shù)手冊中的安全規(guī)程。必需制止危及輥壓機和在輥壓機四周人員安全的運行狀態(tài)。通過適當(dāng)?shù)闹卫砗蜋z查應(yīng)保證輥壓機所處地的清潔和整齊。不允許未授權(quán)的影響輥壓機安全的作業(yè)變更。平臺、階梯、樓梯等地必需保持清潔。人員的安全只有經(jīng)過被授權(quán)且培訓(xùn)的嫻熟操作工才能對輥壓機進展安裝、操作、維護和修理等操作。負(fù)責(zé)特別工作場合的操作工必需受過專業(yè)訓(xùn)練并出示操作資格證書，以應(yīng)對潛在的危急。任何負(fù)責(zé)裝配、拆卸和重安裝、操作和維護〔檢查、維護、修理〕輥壓機的操作工，都必需在此之前閱讀和理解整個操作說明書，全警告”這一局部介紹和各相關(guān)章節(jié)的安全提示。

當(dāng)產(chǎn)生一些故障且會影響輥壓機的安全時， 操作者必需馬上通知此情況。操作者必需使輥壓機處于正常、穩(wěn)定的工作狀態(tài)。在液壓和電子設(shè)施上的操作僅能由受過專業(yè)訓(xùn)練的工人來完成。設(shè)備的安全設(shè)備起動之前，必需保證系統(tǒng)中的金屬探測儀和除鐵器處于正常工作狀態(tài)，防止由于兩輥間進鐵對輥壓機硬面造成嚴(yán)峻損壞。設(shè)備起動之前，應(yīng)對驅(qū)動系統(tǒng)進展檢查并安裝好防護罩， 防止意外事故。一般來說，當(dāng)需要進入輥壓機或者進展與輥子有關(guān)的操作時，使全部的主要電動機的開關(guān)置于 OFF狀態(tài)，現(xiàn)場急停開關(guān)要置于急停狀

不僅要態(tài)，電氣盤柜的相應(yīng)抽屜要拉出，并通知中控及電力室設(shè)專人值班。防護罩、擋板和艙門、走臺的一局部、蓋板和喂料裝置只能在停機狀態(tài)下才允許被翻開或移動。當(dāng)設(shè)備經(jīng)修理后啟動，肯定要檢查全部的防護罩、擋板和艙門、走臺的一局部、蓋板和喂料裝置是否被安裝好。應(yīng)遵守起重設(shè)備的處理和重物的運輸?shù)认嚓P(guān)安全規(guī)章。起重設(shè)備的負(fù)載力量必需至少與單件最重的部件重量相當(dāng)。只能使用功能適宜的起重設(shè)備。為走臺、機頂蓋板等安裝相應(yīng)的護欄。為了輥壓機單個部件的拆卸和安裝，起吊設(shè)備。在完成電子元件的安裝和修理后，地電阻。〕應(yīng)定期檢查報警部件并進展更。全部的輥壓機報警信息必需保存完整，的地方。

應(yīng)使用標(biāo)明的起吊點和所供給的應(yīng)檢測防護措施是否有效 〔例如接報警裝置必需置于明顯、 醒目觀測由于維護和檢修產(chǎn)生的差異，這些工作只能由嫻熟操作工來完成。只能使用原裝備件，由于它們能夠與制造商所需的技術(shù)要求相匹配。假設(shè)使用其他的備件，性能將無法保證。一般而言，只能在輥壓機停機時，并且有肯定的防護措施，才能對輥壓機進展一些維護作業(yè)。當(dāng)要對輥壓機進展操作時，應(yīng)確保在翻開液壓管路或其他液壓元件之前，液壓系統(tǒng)處于無壓力狀態(tài)萬一限壓閥產(chǎn)生問題，將不對其進展修理。該在的位置上。應(yīng)遵守隨各個零部件附上的安全規(guī)程和供給商文本中的安全規(guī)程合理應(yīng)用。合理使用輥壓機只能在本手冊規(guī)定的條件下運行。為了到達輥壓的效果，需要肯定的擠壓力，但不需要太高的壓力，過高的壓力會影響設(shè)備的使用，尤其簡潔加劇輥壓面的磨損。任何超出訪用范圍的操作都是不適當(dāng)?shù)摹＝Y(jié)果不負(fù)任何責(zé)任，操作者將擔(dān)當(dāng)全部風(fēng)險。

制造商將對由此造成的負(fù)面合理使用包括：遵守制造商供給的關(guān)于安裝、撤除和重安裝、試運轉(zhuǎn)、操作和維護等方面的技術(shù)資料，資料。

以及遵守此用戶手冊供給的其它指導(dǎo)概述輥壓機是上世紀(jì)八十年月中期問世的型節(jié)能型粉磨設(shè)備。 一九八八年天津水泥工業(yè)設(shè)計爭論院，其應(yīng)用于水泥生產(chǎn)過程中，

引進了德國洪堡公司的輥壓機制造技術(shù)。 大幅度降低了電能消耗， 并使管磨機的產(chǎn)量大大提高。在水泥生產(chǎn)的過程中，粉磨電耗占總電耗的

60?70%,粉磨過程中承受輥壓機技術(shù)可使粉磨電耗量降低

20?50%，產(chǎn)量提高25?100%。在半終粉磨、聯(lián)合粉磨系統(tǒng)等。由于輥壓機的占地空間較小，因此它不僅成功應(yīng)用于系統(tǒng)而且格外適于老的粉磨系統(tǒng)改造。造的輥壓機可為各種規(guī)模的水泥廠粉磨系統(tǒng)配套，具有良好的品質(zhì)保證。

其設(shè)計合理、牢靠性高，天津水泥工業(yè)設(shè)計爭論院輥壓機是一項技術(shù)含量較高的裝備，通過我公司近 30年來對該項技天津水泥工業(yè)設(shè)計爭論院術(shù)的不斷研發(fā)、完善，已趨于成熟，在國內(nèi)、外建的水泥廠和老廠的粉磨系統(tǒng)擴建、技改的工程中已被廣泛應(yīng)用，取得了良好的效果。型號說明：壓輥的名義寬度壓輥的直徑輥壓機原理及構(gòu)造原理3.1輥壓機的工作原理輥壓機的工作原理：兩個相向轉(zhuǎn)動的壓輥 ,在液壓油缸的擠壓力 F作用下，將通過其間的物料擠壓成較密的扁平狀料片，如圖 3.1。通過兩輥間的物料在壓力區(qū)受到最大約 120MPa的輥壓力，使得顆粒狀物料被粉碎并產(chǎn)生了大量裂紋，從而改善了物料的易磨性。構(gòu)造輥壓機主要由兩臺主電動機、兩臺行星齒輪減速機及縮套組成的傳動、輥子、輥子支承、機架、扭矩支承、液壓加壓裝置、潤滑裝置、喂料裝置、輥罩等局部組成，如圖3.2。3.2TRP140系列輥壓機俯視圖傳動3.3TRP140系列輥壓機傳動輥壓機的兩個壓輥分別由電動機經(jīng)萬向聯(lián)軸節(jié)，行星齒輪減速機驅(qū)動。行星減速機3.3。輥子支承3.4浮動端輥子支承輥子支承分為浮動輥支承和固定輥支承，浮動輥支承如圖活動輥軸承座端面3.4。兩個有四個平面油缸對其施加推力。輥子輥軸為二次精煉合金鋼整體鍛造加工而成。輥子外圓堆焊了耐磨合金，保證輥子的耐磨使用壽命，如圖 3.5。324液壓系統(tǒng)?-3.6液壓系統(tǒng)?-液壓加壓系統(tǒng)由四個液壓缸、一個液壓站、四個蓄能器、兩個蓄能器閥塊組件等組成，如圖 3.6。液壓系統(tǒng)的原理圖如圖3.7。3.7液壓系統(tǒng)原理圖機架機架是承受輥壓機的全部輥壓力的框架，具有安全、牢靠的構(gòu)造，如3.8。I4L5/4L5/A3喂料裝置喂料系統(tǒng)包含兩個調(diào)整裝置，可在肯定范圍內(nèi)調(diào)整輥壓機的通過料量和輥子的偏斜，如圖 3.9。但須留意當(dāng)通過輥間的物料粒度偏大時，料量掌握裝置的閥板不宜插入的過深，以免造成該裝置的損壞。3.9喂料裝置另外在輥壓機是集機械、液壓、電器自動化為一體的設(shè)備。運行時，輥間間隙、油缸壓力、軸承溫度、減速器溫度等數(shù)據(jù)都通過設(shè)備配有的各種傳感器傳送到中心計算機， 以監(jiān)視輥壓機的運行狀態(tài)。 并進展自動掌握機體的安裝〔輥壓機安裝標(biāo)準(zhǔn)見附件3〕安裝步驟a〕拆去機架頂梁，按安裝標(biāo)準(zhǔn)找正機架；b〕找正、固定輥罩下殼體；拆去帶有輥子的輥子軸承座的包裝、防護。留意：起吊前必需牢固固定左、右軸承座，防止傳動端軸承座在起吊過程中滑脫發(fā)生危急〔吊裝方式可參考圖留意傳動的方向。

4.1〕；然后，將其吊放到機架下梁上并找正。就位時應(yīng)4.1吊裝方式參考頂梁就位并將連接螺栓預(yù)緊。測量軸承座頂面與頂梁間的間隙。應(yīng)使間隙保持在0.20.4mm之間。最終，用液壓扳手或液壓螺母緊固上下橫梁和端部件及固定輥軸承座的螺栓，擰緊力矩 Ti可從附件2查出。e〕安裝喂料裝置及輥罩。喂料裝置中的料量掌握局部和調(diào)偏局部安裝完成后閥板應(yīng)調(diào)整敏捷、無卡碰。將行星齒輪減速機空心軸內(nèi)孔和輥軸的協(xié)作面用 酮液〔留意：丙酮有毒，不行直接接觸皮膚〕清洗干凈，縮套內(nèi)、外外表及輥軸的協(xié)作面不得有任何油漬和污漬； 將帶有收縮套的行星齒輪減速機安裝時不得用任何工具敲擊減速機任何部位；上述工作完成后應(yīng)先將扭矩支承找正、固定，然后用力矩板手?jǐn)Q緊收縮套的鎖緊螺栓，擰緊力矩T2可從附件2中查出。擰緊收縮套鎖緊螺栓時必需依照螺栓沿圓周順時針或逆時針挨次依次漸漸擰緊螺栓，當(dāng)一只螺栓稍稍帶上一點勁時即開頭緊下一個螺栓，如此往復(fù)循環(huán)，直到到達要求力矩為止，在到達要求力矩之前依次漸漸擰緊螺栓的循環(huán)圈數(shù)越多鎖緊效果越好。減速機法蘭與扭力板連接螺栓的擰緊力矩對角線挨次擰緊。

T32中查出，按調(diào)整輥罩支腿的高度，使輥罩與輥軸之間的密封裝置不與到輥軸干預(yù)，使其在浮動輥運行時無卡死現(xiàn)象。m連接輥壓機上部的稱重倉、氣動閘板閥及收塵管路。液壓系統(tǒng)的安裝〔液壓系統(tǒng)主要元件參見附件 2〕蓄能器充氮氣蓄能器內(nèi)有一個需充氮氣的橡膠氣膽，在輥壓機運轉(zhuǎn)前應(yīng)為其充氮氣。用戶需預(yù)備一個已布滿氮氣的氮氣瓶〔氮氣瓶內(nèi)的壓力應(yīng)大于12MPa〕,以及一條連接氮氣瓶與蓄能器的高壓軟管〔〕。充氮氣的具體步驟： 擰去裝在蓄能器上的蓋式螺母和氣閥蓋， 把軟管連接到蓄能器上，另一端與氮氣瓶相連，見圖 4.2。應(yīng)預(yù)先把充氣工具接頭上的橫向放氣螺紋閥門 〔蓄能器一端〕擰松。漸漸擰緊接頭的放氣手輪，這時蓄能器的原始壓力可從壓力表上讀出。這表示充氮系統(tǒng)與蓄能器連通。緩慢地翻開氮氣瓶上的截止閥，直至蓄能器的壓力到達設(shè)定壓力值。同時要留意此充氣過程應(yīng)緩慢些進展， 過快的氮氣流速將引起在進氣閥和接頭處凍結(jié)。擰緊氮氣瓶的截止閥。撤除連接軟管，用肥皂液檢查蓄能器進氣閥有無漏氣，重擰上閥蓋和蓋式螺母。4.2蓄能器充氮氣示意圖蓄能器的充氣壓力與機器的工作壓力有關(guān)， 一般大蓄能器充壓壓力為工作壓力的1.1左右倍，小蓄能器充壓壓力為工作壓力的

0.8?0.9倍。輥壓機對某種物料的最正確工作壓力，是依據(jù)現(xiàn)場實際狀況漸漸調(diào)整確定的，因此初始的工作壓力一般設(shè)在 7MPa。注：生產(chǎn)過程中設(shè)定工作壓力嚴(yán)禁超過壓力下運行，將會對輥軸造成嚴(yán)峻的損傷。

10MPa，并且設(shè)備長期在此液壓系統(tǒng)的初步運行〔詳見液壓系統(tǒng)說明書〕檢查油箱內(nèi)部的清潔度及有無異物后封嚴(yán)油箱；N46抗磨液壓油，加油后應(yīng)使其靜置3小時以上；將液壓站的溢流閥完全翻開，點動電機，觀看電機轉(zhuǎn)向是否正確;當(dāng)確認(rèn)電機轉(zhuǎn)向正確后，啟動電機，將液壓站溢流閥調(diào)到1MPa的壓力，從泵站壓力表可讀出。使系統(tǒng)在此壓力下工作

0.5?10分鐘，假設(shè)泵系統(tǒng)應(yīng)無任何滲漏， 翻開進油電磁閥開關(guān)并將回油溢流閥調(diào)回到壓力較高的位置大于

5MPa，調(diào)整泵站的溢流閥漸漸將系統(tǒng)壓力升到 3?4MPa壓力表的讀數(shù)吻合，將活動輥推到輥縫最小位置

觀看四個液壓缸柱塞是不是已經(jīng)伸出上述工作完成后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到3~4MPa24小時檢查系統(tǒng)各局部有無滲漏，對滲漏處應(yīng)進展處理，液壓系統(tǒng)保壓50%;

24小時，壓力損失集中潤滑系統(tǒng)的安裝檢查油桶內(nèi)是否充入了正確的潤滑脂，為了保持清潔，在為油桶注油時，最好預(yù)備一臺專用加油泵；檢查電動機旋向，確認(rèn)旋向無誤后，拆開潤滑泵元件的管接頭， 啟動潤滑泵，觀看油口是否有潤滑脂擠出，用小紙杯接 10分鐘擠出的油脂稱重。潤滑泵泵出的潤滑脂是為四個主軸承及兩個推力軸承潤滑和主軸承的防塵密封用。每小時潤滑脂的用量約為 80g，將所稱重量與需要量比照，通過調(diào)整掌握系統(tǒng)來滿足需要。21；

3：上述工作完成后，使?jié)櫥锰幱诠ぷ鲬B(tài)，將每個軸承座的進油口和迷宮密封的進油口管接頭拆開， 直至出來油脂無雜質(zhì)后再連接到各潤滑點，觀看全部電磁閥是否動作，且將信號傳遞到掌握室；潤滑系統(tǒng)在正常工作時由單獨的 PLC掌握，潤滑泵每小時開 循環(huán)，潤滑系統(tǒng)配有機旁手動開關(guān)。輥壓機工作一段時間后，不斷有潤滑脂從軸承座迷宮密封處擠出這是正?，F(xiàn)象，作用；

起防塵和阻擋異物侵入軸承的有關(guān)潤滑系統(tǒng)的拆卸、保養(yǎng)、修理、使用應(yīng)參照中冶華潤公司的使用說明書；其他為各潤滑點注入潤滑脂〔見潤滑表〕 ，大約需要36小時不連續(xù)加注潤滑脂，其間每隔三小時手動盤車 5圈；最終，觀看有潤滑脂從密封處及軸承端蓋的排油孔溢出則說明軸承座已根本被布滿；按行星齒輪減速機的示意圖及說明書，連接冷卻器管路。為二臺行星減速器加油，加油量約 125L/臺，油位到達減速機上游標(biāo)刻度的中心線略高位置，靜置一段時間后再觀看油位，多放少補。輥壓機前除鐵器及金屬探測儀，必需具備工作條件；輥間進鐵將嚴(yán)峻損壞輥壓機輥面硬面