混凝土工培訓(xùn)

混凝土工培訓(xùn)

2011.8.7第一頁(yè)，共五十八頁(yè)。培訓(xùn)內(nèi)容1、混凝土的基本知識(shí)2、混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)3、混凝土質(zhì)量缺陷分析與預(yù)防措施第二頁(yè)，共五十八頁(yè)。第一章混凝土的基本知識(shí)一、混凝土的組成1、混凝土由膠凝材料、細(xì)、粗骨料、水、外加劑按適當(dāng)比例配制混合，通過(guò)攪拌、搗實(shí)成塑性拌合物經(jīng)凝結(jié)硬化成具有一定強(qiáng)度和其它性能的人造石材。圖1混凝土的結(jié)構(gòu)示意圖第三頁(yè)，共五十八頁(yè)。二、混凝土的技術(shù)性能一般是以混凝土拌和物是否具有良好的“和易性”來(lái)判別。1、拌和物包括4個(gè)性能：流動(dòng)性、粘聚性、保水性、泌水性混凝土流動(dòng)性影響主要因素：混凝土單方用水量混凝土粘聚性影響主要因素：混凝土含砂率混凝土保水性、泌水性影響主要因素：水泥品種、用量、細(xì)度混凝土離析影響主要因素：粗骨料及細(xì)骨料級(jí)配攪拌時(shí)間是影響混凝土混凝土質(zhì)量和攪拌機(jī)生產(chǎn)率的一個(gè)主要因素第四頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、和易性的測(cè)定方法通常以坍落度為指標(biāo)測(cè)定拌和物的流動(dòng)性。用一高300mm，下口內(nèi)徑200mm，上口內(nèi)徑100mm的圓臺(tái)形無(wú)底鐵桶稱為坍落度筒進(jìn)行測(cè)定。拌和物分三層填入鐵筒內(nèi)，每填一層用鐵棒插搗25次，頂面多余料刮平。筒小心提起移到一旁，量出筒高與坍落后混凝土拌和物最高點(diǎn)之間的高度差。搗棒側(cè)擊觀察混凝土粘聚性，逐漸下沉，粘聚性良好，倒塌、部分崩潰或出現(xiàn)離析，粘聚性不好。圖2坍落度測(cè)定圖3a部分剪切坍落型b正常坍落型c崩潰型第五頁(yè)，共五十八頁(yè)。第二章混凝土施工質(zhì)量控制重點(diǎn)

混凝土的施工質(zhì)量問(wèn)題不是單一因素產(chǎn)生的，而是很多因素共同作用的結(jié)果。對(duì)混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題的有效控制，不能單純的從某個(gè)因素出發(fā)，應(yīng)該綜合考慮所有的因素。從原材料篩選、施工方法和施工工藝的控制，到建立有效的質(zhì)量管理體系，都要嚴(yán)格按照施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對(duì)每一道工序要進(jìn)行嚴(yán)格檢查；施工人員要進(jìn)行崗位培訓(xùn)，增加熟練程度，這樣混凝土施工質(zhì)量問(wèn)題可減少。

第六頁(yè)，共五十八頁(yè)?！岸摹弊诸A(yù)防措施：

抓材料精設(shè)計(jì)控位置防離析細(xì)振搗重養(yǎng)護(hù)慢上人緩拆模第七頁(yè)，共五十八頁(yè)。1、抓材料（原材料）

對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查、檢驗(yàn)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)水泥都要檢查其產(chǎn)品包裝、出廠日期與出廠合格證是否一致，并按規(guī)定抽樣送實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)，檢驗(yàn)通過(guò)后方可使用。水泥存放與使用，應(yīng)嚴(yán)格按水泥儲(chǔ)存要求。

原材料盡量選擇同一品牌、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地的水泥、砂、石等原材料，避免因品質(zhì)差異導(dǎo)致工程質(zhì)量差異和顏色變化。有害物質(zhì)不能超標(biāo)。

第八頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、精設(shè)計(jì)（配合比）在保證混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，控制混凝土配合比設(shè)計(jì)。合理水泥品種及用量，控制水灰比、改善骨料級(jí)配，摻加粉煤灰或高效減水劑等。嚴(yán)禁施工現(xiàn)場(chǎng)隨意加水?dāng)嚢瑁黾犹涠?。第九?yè)，共五十八頁(yè)。3、控位置模板、鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊布置應(yīng)科學(xué)合理。第十頁(yè)，共五十八頁(yè)。4、防離析攪拌：混凝土的拌和要均勻，常以拌和時(shí)間控制，通常為1～2分鐘，摻有外加劑時(shí)應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。（P40）運(yùn)輸：盡量縮短混凝土停放時(shí)間，減少坍落度損失。時(shí)防止離析與出現(xiàn)泌水，現(xiàn)場(chǎng)必要時(shí)采取重新攪拌；運(yùn)輸能力與速度服從澆筑速度與初凝時(shí)間的需要；泵送混凝土?xí)r需符合規(guī)定要求。（P42~P48）第十一頁(yè)，共五十八頁(yè)。澆筑：混凝土不能自高處自由拋落，防止混凝土離析與部分骨料集中；混凝土自高處傾落的自由高度(稱自由下落高度)不應(yīng)超過(guò)2m。第十二頁(yè)，共五十八頁(yè)。5、細(xì)振搗振搗是保證混凝土勻質(zhì)性的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，注意混凝土澆搗順序和質(zhì)量。（1）混凝土分層澆筑

為了使混凝土能夠振搗密實(shí)，澆筑時(shí)應(yīng)分層澆灌、振搗，并在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆灌并振搗完畢。第十三頁(yè)，共五十八頁(yè)。（2）避免出現(xiàn)漏振、欠振、過(guò)振現(xiàn)象

①整個(gè)振搗應(yīng)做到上、下、左、右沒(méi)有遺漏的地方，對(duì)模板拐角和鋼筋密集處，要特別注意。振搗點(diǎn)的布置

(a)行列式；(b)交錯(cuò)式

R-振動(dòng)棒有效作用半徑第十四頁(yè)，共五十八頁(yè)。

插入式振動(dòng)器的插入深度1-新澆筑的混凝土；2-下層已振搗但尚未初凝的混凝土；3-模板

R-有效作用半徑；L-振動(dòng)棒長(zhǎng)度②混凝土分層澆筑時(shí)，應(yīng)將振動(dòng)棒上下來(lái)回抽50~100mm；同時(shí)，還應(yīng)將振動(dòng)棒深入下層混凝土中50mm左右，使上下層混凝土接合成一整體。振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。第十五頁(yè)，共五十八頁(yè)。③掌握好每個(gè)插點(diǎn)的振搗時(shí)間。時(shí)間過(guò)短不能充分搗實(shí)（欠振）；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起混凝土離析，分層（過(guò)振）。最佳振搗時(shí)間：一般約在20~30s之間，但最短不能少于10s。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，一般以混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不顯著下沉，表面泛漿和不出現(xiàn)氣泡為準(zhǔn)。第十六頁(yè)，共五十八頁(yè)。④插入式振搗器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐贡砻婊炷料日駥?shí)而下面混凝土發(fā)生分層，離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能填滿振搗棒抽出時(shí)造成的空洞。振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的1／2，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，芯管、預(yù)埋件等。第十七頁(yè)，共五十八頁(yè)。6、重養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑后，必須根據(jù)水泥品種，氣候條件和工期要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)措施?；炷翝仓?，及時(shí)用濕潤(rùn)的草簾、麻片等覆蓋，并注意灑水養(yǎng)護(hù)，防風(fēng)防干和保溫防凍等措施保持適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和濕度，不得一時(shí)濕潤(rùn)，一時(shí)干燥。（P70~73）第十八頁(yè)，共五十八頁(yè)。7、慢上人嚴(yán)格控制新澆混凝土上人和堆載時(shí)間，避免人為因素致使產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)缺陷和裂縫。第十九頁(yè)，共五十八頁(yè)。8、緩拆?？刂撇鹉r(shí)間，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到一定要求時(shí)，方可拆除模板。拆模時(shí)應(yīng)盡量不要用力過(guò)猛過(guò)急，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，以避免混凝土表面或模板受到損壞。第二十頁(yè)，共五十八頁(yè)。三鋼筋工程中的問(wèn)題

施工中對(duì)鋼筋的直徑、級(jí)別、根數(shù)、形狀、搭接接頭錨固和保護(hù)層都必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定和滿足規(guī)范要求，是保證質(zhì)量的先決條件。

1、必須徹底清除施工中偷減鋼筋用量的錯(cuò)誤做法。如果施工現(xiàn)場(chǎng)某種型號(hào)的鋼筋供應(yīng)不到位時(shí)，需對(duì)鋼筋進(jìn)行等強(qiáng)度代換或等截面代換，不得隨意減少鋼筋用量以小代大，避免造成質(zhì)量事故而直接影響經(jīng)濟(jì)損失。

第二十一頁(yè)，共五十八頁(yè)。

2、施工管理不善，不按圖施工

(1)凡在鋼筋工程施工前，先檢查鋼筋的出廠合格證和二次復(fù)檢報(bào)告，不合格的鋼筋一律不準(zhǔn)使用，核對(duì)構(gòu)件中鋼筋的直徑，根數(shù)、位置、保護(hù)層墊塊高度是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。

(2)個(gè)別人員不懂結(jié)構(gòu)，盲目施工，造成事故，將受力主筋放置錯(cuò)誤。

彎起鋼筋方向錯(cuò)誤(a)、(c)圖紙要求擺放；(b)、(d)錯(cuò)誤擺放第二十二頁(yè)，共五十八頁(yè)。

3、鋼筋的錨固長(zhǎng)度不足，按規(guī)范要求光圓鋼筋均應(yīng)在末端做彎鉤，縱向鋼筋的錨固長(zhǎng)度要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。但由于個(gè)別施工單位配料不準(zhǔn)，鋼筋的錨固長(zhǎng)度都短于規(guī)定，又不采取專門的錨固措施，造成梁和支座處斷裂和坍落事故。

4、鋼筋接頭不符合規(guī)定。鋼筋的接頭有焊接接頭和綁扎接頭，且搭接長(zhǎng)度都應(yīng)滿足規(guī)范要求，受力鋼筋的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。有的工地鋼筋接頭位置不按規(guī)定施工，把鋼筋接頭都放在了同一截面上，還有的鋼筋接頭是端頭彎鉤，沒(méi)有焊也沒(méi)有綁扎的錯(cuò)誤做法，這樣的做法就極易造成質(zhì)量事故。第二十三頁(yè)，共五十八頁(yè)。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開，如圖所示。

鋼筋綁扎搭接接頭

第二十四頁(yè)，共五十八頁(yè)。5、鋼筋的配筋率過(guò)低，達(dá)不到規(guī)定的最小配筋率要求，板中受力筋的間距過(guò)大，不按要求設(shè)置構(gòu)造鋼筋，也是施工中常見(jiàn)的問(wèn)題。

6、鋼筋銹蝕、老化，規(guī)范中規(guī)定鋼筋表面應(yīng)潔凈、污物和鐵銹等應(yīng)在施工前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。有的工地使用銹蝕嚴(yán)重的鋼筋，而不除銹這是不符合規(guī)定的，鋼筋不僅要除銹，還要經(jīng)測(cè)試重新核定斷面和強(qiáng)度后方可使用。

7、鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后，用鉛絲將墊塊綁在鋼筋上用來(lái)控制保護(hù)層厚度。一定要綁牢。第二十五頁(yè)，共五十八頁(yè)。8、在綁扎梁板鋼筋時(shí)，應(yīng)防止水電等安裝工程的管線將鋼筋的位置抬高或降低。鋼筋綁扎完畢后，重點(diǎn)檢查以下幾個(gè)方面：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負(fù)筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定；檢查混凝土的保護(hù)層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無(wú)松動(dòng)變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；鋼筋位置的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

9、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)綁扎好的鋼筋進(jìn)行自檢，在自檢合格的基礎(chǔ)上，做好隱蔽驗(yàn)收記錄，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。第二十六頁(yè)，共五十八頁(yè)。第三章混凝土質(zhì)量缺陷分析與防治措施

由于所用原材料質(zhì)量的波動(dòng)、計(jì)量的誤差，攪拌不充分而易使新拌砼出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等和易性不良的特征；又由于施工過(guò)程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、成型、養(yǎng)護(hù)等施工操作的不當(dāng)，都可以引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)分析如下：第二十七頁(yè)，共五十八頁(yè)?，F(xiàn)象一：露筋

（混凝土內(nèi)部鋼筋局部裸露在結(jié)構(gòu)表面）1、產(chǎn)生原因：

（1）澆筑混凝土?xí)r。鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

（5）模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘接或拆模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

第二十八頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）澆筑混凝土?xí)r，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確并加強(qiáng)檢查；（2）鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；（3）澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（4）模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；（5）混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用搗棒進(jìn)行振搗；（6）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋；正確確定拆模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，破壞棱角。

現(xiàn)象一：露筋第二十九頁(yè)，共五十八頁(yè)。現(xiàn)象二：蜂窩

（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）

1、產(chǎn)生原因：

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠欠振。

（5）模板拼縫不嚴(yán)，漏漿。

（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。

第三十頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施

（1）配料的過(guò)程中嚴(yán)格的按照混凝土配料單進(jìn)行配料，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；（2）混凝土下料高度超過(guò)2m設(shè)串筒或溜槽；澆筑時(shí)分層下料，分層振搗，防止漏振；（3）模板拼縫必須嚴(yán)密；澆筑中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

現(xiàn)象二：蜂窩第三十一頁(yè)，共五十八頁(yè)。

現(xiàn)象三：麻面

（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）

1、產(chǎn)生原因：

（1）模板表面不光潔、粗糙，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏漿或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。

（5）振搗時(shí)不實(shí)，欠振搗致使氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。第三十二頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施

（1）模板表面必須光潔、無(wú)粘著物；（2）混凝土的模板安裝拼縫必須嚴(yán)密，澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤(rùn)；（3）選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻不得漏漿；（4）混凝土分層均勻搗實(shí)至排除氣泡為止。

現(xiàn)象三：麻面第三十三頁(yè)，共五十八頁(yè)。從工程實(shí)踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強(qiáng)度的下降級(jí)別如下：

A級(jí)，混凝土表面有輕微麻面，澆注層間存在少量間斷空隙，敲擊時(shí)粗骨料不下落，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為80%；

B級(jí)，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒(méi)有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時(shí)沒(méi)有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率為60%～80%；

C級(jí)，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿黏結(jié)很少，敲擊時(shí)卵石連續(xù)下落存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時(shí)相當(dāng)于強(qiáng)度比率在30%以下。第三十四頁(yè)，共五十八頁(yè)。現(xiàn)象四：孔洞

（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1、產(chǎn)生原因：

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，混凝土搗空，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2）混凝土離析，砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。

（3）混凝土一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，致使振搗器振搗不到位，形成松散孔洞。

（4）混凝土內(nèi)掉入雜物（木塊、泥塊等），混凝土被卡住。

（5）混凝土受凍。第三十五頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土澆筑，在模板內(nèi)灌滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗實(shí)；（2）預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面開振搗孔等，嚴(yán)防漏振；（3）及時(shí)清理模板內(nèi)的雜物?，F(xiàn)象四：孔洞第三十六頁(yè)，共五十八頁(yè)。現(xiàn)象五：縫隙、夾層

（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）1、產(chǎn)生原因：

（1）施工縫處雜物未清理干凈；（2）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團(tuán)泥塊；（3）混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析；（4）交接處未澆接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗；

（5）現(xiàn)場(chǎng)工人掉落工具、火機(jī)、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未處理。第三十七頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）認(rèn)真清理雜物并沖洗干凈；（2）澆筑高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；（3）接縫處澆筑前先澆50－100mm厚的水泥砂漿，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)?，F(xiàn)象五：縫隙、夾層第三十八頁(yè)，共五十八頁(yè)?，F(xiàn)象六：缺棱掉角

（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1、產(chǎn)生原因：

（1）模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠；混凝土澆注后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。

（2）施工時(shí)氣溫低且過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板。

（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不勻

第三十九頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）模板在澆筑混凝土前充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；（2）拆除側(cè)模非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；（3）拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；（4）吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損。

現(xiàn)象六：缺棱掉角第四十頁(yè)，共五十八頁(yè)?，F(xiàn)象七：表面不平整

（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1、產(chǎn)生原因：（1）由于模板的剛度和強(qiáng)度不夠；（2）混凝土澆筑時(shí)沒(méi)有按照分層下料，澆筑強(qiáng)度過(guò)大，模板加固不牢固，模板的安裝和支撐不好，松動(dòng)、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

（3）混凝土澆注后，表面僅用鐵锨拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

（4）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平活哦印痕。第四十一頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）嚴(yán)格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據(jù)水平控制線拉線用抹子找平、壓實(shí)，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；（2）模板有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，有足夠的支撐面積，并防進(jìn)水，以保證不發(fā)生下沉；（3）在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查；混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以上，方可在已澆注的混凝土上方可上人進(jìn)行下道工序。

現(xiàn)象七：表面不平整第四十二頁(yè)，共五十八頁(yè)。現(xiàn)象八：強(qiáng)度不夠

（混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)）1、產(chǎn)生原因：

（1）水泥過(guò)期或受潮，砂、石級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑填量不準(zhǔn)確

（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)確；施工時(shí)隨意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土攪拌、現(xiàn)場(chǎng)澆筑、振搗和養(yǎng)護(hù)等方面的因素控制不好而造成混凝土的強(qiáng)度不夠。（4）冬期施工，拆模過(guò)早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)因素等。

第四十三頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施：

（1）水泥有出場(chǎng)合格證、檢測(cè)、復(fù)試報(bào)告；（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比；（3）混凝土攪拌、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)過(guò)程中采用合理的措施控制混凝土的質(zhì)量。（4）防止混凝土早期受凍；（5）加強(qiáng)對(duì)混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)和管理。八、現(xiàn)象：強(qiáng)度不夠

第四十四頁(yè)，共五十八頁(yè)。現(xiàn)象九：疏松

前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時(shí)不同程度地存在疏松現(xiàn)象，而單獨(dú)存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時(shí)間等均與正?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實(shí)，強(qiáng)度很低，危害性極大。第四十五頁(yè)，共五十八頁(yè)。1、原因分析

（1）混凝土漏振

（2）水泥強(qiáng)度很低而又計(jì)量不準(zhǔn)，或混凝土站因設(shè)備故障造成礦物摻合料摻量達(dá)到65%以上，此時(shí)混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強(qiáng)度很低。

（3）嚴(yán)寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。

（4）實(shí)際工作中，有的工地在泵送混凝土?xí)r，不預(yù)拌潤(rùn)泵砂漿，現(xiàn)場(chǎng)工人圖省事，直接向泵機(jī)料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分?jǐn)嚢杈烷_啟泵機(jī)。有的工地在澆注面上未將潤(rùn)泵砂漿分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮掉落，內(nèi)部疏松?，F(xiàn)象九：疏松第四十六頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、防止措施

（1）嚴(yán)格操作規(guī)程，加強(qiáng)振搗，避免漏振。

（2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴(yán)格砂石等原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，經(jīng)常檢查計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲(chǔ)罐內(nèi)。

（3）防止嚴(yán)寒天氣混凝土早期凍害，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)。

（4）嚴(yán)格潤(rùn)泵砂漿配合比，潤(rùn)泵砂漿應(yīng)用模板接住?，F(xiàn)象九：疏松第四十七頁(yè)，共五十八頁(yè)?，F(xiàn)象十：裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。可以說(shuō)，實(shí)際中所有混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，關(guān)鍵是如何控制有害裂縫的出現(xiàn)?；炷亮芽p產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫：如溫度變化、收縮、膨脹、不均勻沉陷等原因引起的裂縫；有外載作用引起的裂縫；有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在實(shí)際工程中要區(qū)別對(duì)待，根據(jù)實(shí)際情況解決問(wèn)題，對(duì)于施工過(guò)程中采用一定的防治措施，可以避免或減少裂縫的產(chǎn)生。第四十八頁(yè)，共五十八頁(yè)。1、混凝土工程中常見(jiàn)裂縫原因分析

（1）塑性收縮裂縫：指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的表面收縮裂縫。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫上寬下窄，縱橫交錯(cuò)，一般短而彎曲。

（2）干縮裂縫：多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右。水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果.主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

（3）溫度裂縫：大體積混凝土更易發(fā)生此類裂縫。水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部和混凝土表面的溫差過(guò)大，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，此時(shí)，混凝土齡期短，抗拉強(qiáng)度很低。當(dāng)溫差產(chǎn)生的表面抗拉應(yīng)力超過(guò)混凝土極限抗拉強(qiáng)度，則會(huì)在混凝土的表面產(chǎn)生裂縫。這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期。

現(xiàn)象十：裂縫第四十九頁(yè)，共五十八頁(yè)。（4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后，體積有一定量的減小，處理不好（如未留置適當(dāng)?shù)氖┕たp、后澆帶等）會(huì)產(chǎn)生如龜背樣的細(xì)小彎曲的裂縫。自身收縮中發(fā)生于混凝土拌合后的初齡期，因?yàn)樵谶@以后，由于體內(nèi)的自干燥作用，相對(duì)濕度降低，水化就基本上終止了。

（5）應(yīng)力裂縫：由于設(shè)計(jì)上應(yīng)力過(guò)于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性?，F(xiàn)象十：裂縫第五十頁(yè)，共五十八頁(yè)。

（5）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強(qiáng)度即拆除底模，或新澆注樓面承受過(guò)大的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動(dòng)、擾動(dòng)等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。

（6）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因?yàn)榛炷脸两刀a(chǎn)生的裂縫。

（7）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆注（未設(shè)施工縫）時(shí)，接茬部位老混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫現(xiàn)象十：裂縫第五十一頁(yè)，共五十八頁(yè)。2、預(yù)防措施

（1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特別是大面積砼加強(qiáng)二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早期養(yǎng)護(hù)。

（2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時(shí)間7～14天，澆水頻率以砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)為準(zhǔn)。如能采取覆蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護(hù)劑等方法養(yǎng)護(hù)，則可基本消除干縮裂縫。（3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或在砼配合比設(shè)計(jì)時(shí)外摻一定比例的S95級(jí)礦粉和Ⅱ級(jí)粉煤灰，炎熱天氣采用加冰工藝，預(yù)埋冷卻水管，寒冷天氣延長(zhǎng)拆模時(shí)間，拆模后在大體積砼外表采取保溫措施，控制內(nèi)外溫差不超過(guò)25℃。

（4）自收縮裂縫：正確選擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設(shè)計(jì)要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時(shí)切縫。

現(xiàn)象十：裂縫第五十二頁(yè)，共五十八頁(yè)。（5）載荷裂縫：梁板底模拆除時(shí)間必須嚴(yán)格按照同條件試塊強(qiáng)度要求，適當(dāng)控制施工進(jìn)度，待新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.5Mpa以上方可上人進(jìn)行施工作業(yè)，新澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。

（6）沉縮裂縫：基礎(chǔ)沉降須按設(shè)計(jì)要求設(shè)置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆注時(shí)先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.0～1.5小時(shí)混凝土充分沉實(shí)后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。

（7）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆注順序，掌握混凝土澆注速度和凝結(jié)時(shí)間，炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當(dāng)混凝土設(shè)備或運(yùn)輸出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)設(shè)置施工縫。

現(xiàn)象十：裂縫第五十三頁(yè)，共五十八頁(yè)?，F(xiàn)象十一：連接部位缺陷

豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺(tái)等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見(jiàn)的還有“爛根”、“爛脖子”、“縮頸”等。

第五十四頁(yè)，共五十八頁(yè)。

1、原因分析

（1