管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-2023中國化學(xué)工程總公司施工工藝標(biāo)準(zhǔn)QB-CNCECJ050104-20233841設(shè)備、管道防腐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)〔QB-CNCECJ050105—2023)適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑的設(shè)備、管道的防腐蝕施工操作。施工預(yù)備2。1原材料要求2.1.1防腐底漆和面漆涂料，涂料應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。2。1。2溶劑和稀釋劑:汽油、松節(jié)油、苯、二甲苯、丙酮、乙醇、丁醇、醋酸、乙脂、醋酸丁脂。2。1.3砂布、砂輪片、干凈棉布、干凈棉紗、抹布、粗砂紙。2.1.410、3075、65、55釋劑、固化劑、中堿玻璃絲布，聚氯乙烯膠帶。5橡膠粉、高嶺土、5~62。2主要工機具空氣壓縮機、分別器、儲砂罐、噴槍、鋼絲刷、小油桶、漆膜測厚儀、火花檢漏儀等。人字梯、高凳、攪拌棒、護(hù)具、手套、口罩、眼鏡。2。2.3泡沫滅火器、干砂、防火鐵锨。2。3作業(yè)人員要求主要施工人員：油工,施工前已進(jìn)展安全教育和職業(yè)培訓(xùn)。2。4外部環(huán)境條件2.4。1金屬管道和設(shè)備已安裝完，具備防腐條件。2。4。2.2。4。3,是否與設(shè)計規(guī)定或選用要求相符；檢查制造日期是否超過貯存期.,應(yīng)開桶檢驗，A、B,無特別和符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時，方可使用2.4.4涂裝作業(yè)時，四周環(huán)境對涂裝質(zhì)量起著很大的作用，特別是氣候環(huán)境。2.4。5相對濕度和露點:涂裝時的相對濕度一般規(guī)定不能超過853℃以上，可以進(jìn)展涂裝.2.4。6涂裝環(huán)境還應(yīng)包括照明條件、通風(fēng)、腳手架、風(fēng)力等條件。2。4。7瀝青鍋應(yīng)架設(shè)在離施工地點最近的地方并經(jīng)消防部門同意。操作工藝3。1工藝流程3。1.1設(shè)備、管道防腐工藝流程基面處理調(diào)配涂料刷中間漆刷或噴涂施工養(yǎng)護(hù)- → → →基面處理調(diào)配涂料刷中間漆刷或噴涂施工養(yǎng)護(hù)3。1.2埋地管道防腐工藝流程冷底子油瀝青包布瀝青3.1。2。1瀝青防腐層施工工藝流程冷底子油瀝青包布瀝青瀝青底漆的配制調(diào)制瀝青馬蹄脂除銹包布瀝青- → 瀝青底漆的配制調(diào)制瀝青馬蹄脂除銹包布瀝青→

- → → →纏玻璃絲布涂刷面漆纏玻璃絲布3.1.2。2環(huán)氧煤瀝青防腐層施工工藝流程纏玻璃絲布涂刷面漆纏玻璃絲布除銹涂料調(diào)制涂刷底漆涂刷面漆涂刷面漆電火花檢測- → → 除銹涂料調(diào)制涂刷底漆涂刷面漆涂刷面漆電火花檢測→

- → →3。2操作細(xì)則設(shè)備、管道防腐3。2.1.1基面處理：,取得良好的效果，必需去除金屬外表的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底漆。外表去污：去污的方法、適用范圍、施工要點詳見表3.2.1.1中所示。去污方法適用范圍施工要點溶劑清洗去污方法適用范圍施工要點溶劑清洗煤焦油溶劑〔甲苯、二甲苯等)；石油礦物溶劑〔溶〕;氯代烴類(過氯乙烯、三氯乙烯等)污物和可溶涂層 干凈溶劑清洗,避開留下薄膜。30g/L堿 水玻璃5g/L清洗后要做充分沖凈并做鈍化處理(用除掉可皂化的油、含有0。1％左右重的鉻酸、重鉻酸鈉油脂和其他污物液水適量也可購成品或重鉻酸鉀溶液沖洗外表)，乳67％22.5％劑月酸5。4%沖洗后用蒸汽或熱水將殘留物從金屬除垢3.6%也可購成品污物外表上沖洗凈除銹方法有人工除銹、機械除銹、噴砂除銹等方法：a〕人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴(yán)峻的厚銹和焊渣，再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴(yán)峻的氧化皮、鐵浮銹及其他污垢。最終用干凈的布塊或面紗擦凈。對于管道內(nèi)外表除銹，.施工現(xiàn)場可用空壓機油水分別器沙斗及噴槍組成.除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必需在其出口處安設(shè)油水分別器，空壓機壓力保持在0.4～0。6MPa，石英砂的粒度1.0~1.5mm，要過篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過枯燥處理。噴砂要順氣流方向，噴嘴與金屬外表呈700～800到達(dá)均勻的灰白色時，再用壓縮空氣清掃干凈后，進(jìn)展涂料刷涂.

夾角,相距100~150mm。在金屬外表2mm飛濺物均應(yīng)徹底打磨清理干凈，外表應(yīng)光滑平坦，圓弧過渡。e〕經(jīng)過噴砂處理后的金屬外表應(yīng)呈現(xiàn)均勻的粗糙度,除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺，外表粗糙度到達(dá)40～75μm。f〕噴砂除銹檢驗合格后在涂第一道底漆前應(yīng)將被涂物外表清掃干凈。g〕分段噴砂的方法保證外表處理的質(zhì)量.。1。2調(diào)配涂料依據(jù)設(shè)計要求,按不同管道、設(shè)備，不同介質(zhì)不同用途及不同材質(zhì)選著擇涂料。B〕將選擇好的涂料桶開蓋，依據(jù)涂料的稀稠程度參加適量稀釋劑。涂料的調(diào)和程度要考慮涂刷方1:1～2。攪拌均勻以可刷不流淌、不出刷紋為準(zhǔn)，即可預(yù)備涂刷。。1。3涂料施工853℃以上。進(jìn)展涂料施工時,應(yīng)先進(jìn)展試涂。在底漆涂刷之前，應(yīng)對構(gòu)造轉(zhuǎn)角處和焊縫外表凹凸不平處，用與涂料配套的膩子抹平坦或圓滑過渡，必要時，應(yīng)用細(xì)砂紙打磨膩子外表，以保證涂層的質(zhì)量要求。涂料施工時，層間應(yīng)縱橫穿插，每層宜往復(fù)進(jìn)展〔快干漆除外)，均勻為止。涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。外表應(yīng)平滑無痕，顏色全都，無針孔、氣泡、流墜、粉化和破損等現(xiàn)象。如所用涂料為雙組分包裝，施工時必需嚴(yán)格按油漆制造廠商的使用說明書中規(guī)定的配比進(jìn)展配A、B的涂料應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)用完，以免膠化報廢。涂層間隔時間一般為24小時〔2℃。如施工穿插不能準(zhǔn)時進(jìn)展下道涂層施工時，在施工下道砂紙打磨，再徹底去除灰土，補涂后進(jìn)展涂漆，對漏涂或未到達(dá)涂膜厚度的涂面應(yīng)加以補涂。涂漆時應(yīng)特別留意邊緣、角落、裂縫、鉚釘、螺栓、螺母、焊縫和其他外形簡單的部位。當(dāng)使用同一涂料進(jìn)展多層涂刷時,宜承受同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料,以防止漏涂。F試驗前進(jìn)展涂覆，應(yīng)將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯接頭，待試驗合格后，按設(shè)備、管道的涂層要求補涂。3。2。2瀝青防腐層施工3。2.23.2。2。1瀝青底漆的配制瀝青底漆是由瀝青和汽油混合而成,瀝青底漆和瀝青涂層用同一種瀝青標(biāo)號，一般承受建筑石油瀝青。配制底漆時按其協(xié)作比配制：瀝青：汽油＝1:3〔體積比〕瀝青：汽油＝1:2.25～2.5(質(zhì)量比)3.2.2瀝青防腐層構(gòu)造及等級防腐層等級防腐層等級結(jié)構(gòu)防腐層厚度(mm〕厚度允許偏差(mm)一般級瀝青底漆—瀝青涂層—外包保護(hù)層3-0.3加強級瀝青底漆—瀝青涂層—加強包扎層—瀝青涂層—外包保護(hù)層—加強包扎層-瀝青涂層—外包保護(hù)層6-0.5特加強級9-0。5170℃左右進(jìn)展蒸發(fā)脫水，不產(chǎn)生氣泡為止,將熱瀝青漸漸倒入制備桶內(nèi)冷卻至80℃左右，一面攪拌一面將按比例備好的汽油摻進(jìn)熱瀝青中直至完全混合為止60015mm左右。3。2.2.2瀝青涂料的配制=1:〔重量比，其他品種可摻入10%～253/4，不得裝滿。用文火漸漸加熱并不斷攪拌，使之熔化。加熱至160～180℃左右進(jìn)展蒸發(fā)脫水,溫度不能超過220℃，連續(xù)向鍋中加瀝青,連續(xù)攪拌。然后漸漸將粉狀的高嶺土分小批參加到已完全熔化的瀝青中，攪拌完全熔合為止.3。2.2.33.2。1。13。2.2.4涂刷瀝青底漆，在除完銹、外表枯燥、無塵的金屬外表上均勻地刷上1～2度一般為1~1。5mm下道工序。。5涂刷瀝青涂料，將熬好的瀝青涂料均勻地在金屬外表刷一層，厚度為1.5～2mm.不得有漏刷600方向。3.2。2.6加強包扎層的作法。瀝青涂層中間所夾的內(nèi)包扎層承受玻璃絲布、油氈、麻袋片或礦棉紙等材料；外包扎保護(hù)層承受玻璃絲布、塑料布等材料。最好選用寬度為300～500mm卷裝材料便于施工。操作時,一個人用瀝青油壺澆熱瀝青，另外的人纏卷材料,包扎材料繞螺旋狀包纏，且與管軸線保持600夾角.全部用熱瀝青涂料粘合嚴(yán)密,圈與圈之間的接頭搭接長度為30~50mm，并用熱瀝青粘合。纏扎時間應(yīng)把握再面層澆涂瀝青后處于剛進(jìn)入半凝固狀態(tài)時進(jìn)展。任何部位不得形成氣泡和褶皺。3.2。2。7假設(shè)有未連接、焊縫或施工中斷處，應(yīng)作成每層收縮為80～100mm3。2。2。8保護(hù)層目前多承受塑料布或玻璃絲布包纏而成.其施工方法和要求與加強包扎層一樣,圈與10～20mm，應(yīng)粘牢。3.2。2.9由于管道安裝完畢后管底距地溝底面太近，用手及刷子很難刷到每個部位或刷勻,承受油氈500m，油氈寬為250m500m，寬為500m，長為兩倍管徑加1。2～1.5m。用裁剪好的油氈從管底穿過將管兜住，使下部管外壁與油氈緊緊接觸。用瀝青油壺向管道頂部邊移動邊澆涂已經(jīng)熬好的熱瀝青底漆(冷底子油、熱瀝青涂料〔瀝青馬蹄脂。使之沿著管道周壁向下流淌至管下部外壁與油氈結(jié)合處.此時上下抖動油氈，使油氈與管外壁摩擦，中間夾著熱瀝青,到達(dá)涂抹熱瀝青底漆或瀝青涂料的目的.環(huán)氧煤瀝青防腐層施工環(huán)氧煤瀝青防腐層的構(gòu)造及等級見表3。2.3〔1)，中堿玻璃絲布寬度見表3.2.3(2)所示。防腐層等級結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)總厚度(mm〕防腐層等級結(jié)構(gòu)干膜厚度(mm)總厚度(mm〕一般級底漆—面漆-面漆≥0。2〉0。4加強級底漆-面漆—玻璃絲布—面漆—面漆≥0.4≥0。6特加強級底漆—面漆—玻璃絲布—面漆—玻璃絲布—面漆—面漆≥0。6≥0。83。2.3〔2)中堿玻璃絲布寬度〔mm)60—89114—159219273377426—529720〔mm)120150200-250300400500600—7003.2。3.13.2。1.13。2.3.2涂料調(diào)制依據(jù)廠家供給的協(xié)作比進(jìn)展,先將底漆或面漆倒入干凈的容器內(nèi)，再緩慢參加固化劑邊參加邊攪拌均勻.油漆桶翻開后,先將桶內(nèi)油漆充分?jǐn)嚢杈鶆?，使其混合均勻無沉淀.配好的調(diào)料須30min4～6h3.2.3。3涂刷，涂刷過程中，假設(shè)粘度太大不宜涂刷時，可參加重量不超過5％的稀釋劑。操作時先在除銹后的鋼管上盡快涂刷底漆,涂刷均勻不行漏刷150mm左右以備焊接后再涂刷。面漆間隔時間不超過24h。一般級防腐——第一遍面漆干后可涂刷其次遍面漆;加強級防腐——第一遍面漆后纏繞玻璃絲布，包纏時必需將玻璃絲布拉僅不能消滅鼓包和褶皺，玻璃布的環(huán)向壓邊寬度為100～150mm面漆干后涂刷第三遍面漆；特加強級防腐—-操作方法與加強級防腐一樣，兩層玻璃絲布纏繞的方向必質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控工程。1施工所用涂料應(yīng)有出廠合格證及技術(shù)說明書，同時應(yīng)確保所使用的技術(shù)說明書是最版本的。4.1.2外表處理等級必需符合設(shè)計要求。4。1。3涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4。2一般工程4。2。1外表處理。1。1手工或動力除銹應(yīng)除去外表全部松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì)，但不得使金屬外表受損和變形。。1。2噴砂除銹處理后的金屬外表應(yīng)呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和飛刺.4。2.2涂層檢查4。2.2。1涂料施工過程中，應(yīng)隨時檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量。涂層施工完成后應(yīng)進(jìn)展外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平坦，顏色全都，無氣泡、剝落、漏刷、反銹、透底和起皺等缺陷。5~104。2。2.4當(dāng)設(shè)計要求測定厚度時，可用磁性測厚儀測定。其厚度偏差不得小于設(shè)計規(guī)定厚度的5%為合格。特別工序或關(guān)鍵掌握點的掌握表4。3 特別工序或關(guān)鍵掌握點的掌握序號序號特別工序/關(guān)鍵掌握點主要掌握方法1材料交接檢查現(xiàn)場檢查和檢查交接記錄2外表處理觀看3涂漆間隔時間檢查涂刷記錄和現(xiàn)場檢查4油漆層數(shù)檢查現(xiàn)場檢查和尺量檢查5干膜厚度漆膜測厚儀檢查4。4質(zhì)量記錄4.4.1涂料的出廠合格證及理化試驗報告;4。4。2材料配比記錄；需留意的質(zhì)量問題5。1流掛：流掛產(chǎn)生通常是由于1〔2〕〔〕噴槍過分靠近被涂物外表。補救措施：假設(shè)在施工中覺察流掛，可以快速在把它抹平?？菰锕袒罂梢猿惺艽蚰テ?，再重涂。5.2起皺:起皺的緣由是外表固化速度大于本體的固化。補救措施：涂料中參加催干劑。5。3脫皮:脫皮產(chǎn)生的緣由:外表處理不良；涂層間有污物;超過最大涂裝時間間隔.5。4起泡：起泡的緣由為空氣或溶劑殘留在涂膜中。成品保護(hù)6。0。1在涂層未完全干透以前，制止踩踏。6.0。2撤除腳手架時必需留神，防止損傷涂層外表。職業(yè)安康安全與環(huán)境治理7。1危急源辨識及掌握措施表7。1 危急源辨識及掌握措施序號 作業(yè)活動序號 作業(yè)活動危險 源主要掌握措施1外表處理灰塵、噪音佩戴開放式循環(huán)面罩；戴好手套2涂料施工中重金屬避開直接接觸涂料;施工中保持良好的通風(fēng)。4涂刷高空墜落高空作業(yè)鋪設(shè)跳板，佩帶安全帶5