壓力管道陰極保護(hù)安裝作業(yè)指導(dǎo)書

壓力管道陰極保護(hù)安裝作業(yè)指導(dǎo)書1、目的為了保證管道防腐的質(zhì)量，對管道防腐的作業(yè)方法作出規(guī)定。2、范圍本指導(dǎo)書適用于公司壓力管道施工中的管道防腐工序。3、編制依據(jù)和引用標(biāo)準(zhǔn)GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501841993《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》SYJ4006-90《長輸管道陰極保護(hù)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY0401-98《輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SYJ4002-90《長輸管道站內(nèi)工藝管線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HST／QC09-01-02《作業(yè)指導(dǎo)書編制導(dǎo)則》4、作業(yè)內(nèi)容和要求管道陰極保護(hù)施工方法一般采用兩種，一種是外加電源法保護(hù)，另一種是犧牲陽極法保護(hù)。4.1外加電源法保護(hù)4.1.I外加強(qiáng)制電流陰極保護(hù)原理陰極保護(hù)利用外加直流電源，其負(fù)極連接于被保護(hù)金屬，正極連接于附加電極(即陽極)，在電流通過時，被保護(hù)金屬成為陰極，就可以防止電化學(xué)腐蝕。保護(hù)電流的方向從電源正極→導(dǎo)線→附加電極(陽極)→土壤→被保護(hù)金屬→導(dǎo)線→電源負(fù)極。4.1.2陰極保護(hù)工程施工要與主管道同步進(jìn)行，并在干線敷設(shè)后半年內(nèi)投運(yùn)。4.1.3管道下溝前必須進(jìn)行防腐絕緣層外觀檢查，并用高壓電火花檢漏儀做漏點(diǎn)檢測?；靥詈髴?yīng)用音頻信號檢漏儀檢測漏點(diǎn)，要求連續(xù)10Km檢查不得超過五個漏點(diǎn)。交工前由項目部進(jìn)行自檢，抽檢管道的5％，不合格時加倍檢查，交工時，由甲方主持監(jiān)理、質(zhì)檢、設(shè)計單位和項目部參加，連續(xù)抽檢管道全長的15％，不合格時必須返工處理。4.1.4絕緣法蘭4.1.4.1絕緣法蘭一般設(shè)置在被保護(hù)管道與其它非保護(hù)設(shè)各的支管連接處，以防止保護(hù)電流流失或?qū)ζ渌饘贅?gòu)筑物產(chǎn)生不良影響。絕緣法蘭一般設(shè)置在泵站進(jìn)出口處，排空支管連接處，以及大型穿跨越及雜散電流等處。4.1.4.2絕緣法蘭要根據(jù)使用溫度、壓力及絕緣性能進(jìn)行選擇。4.1.4.3絕緣法蘭的安裝1)絕緣法蘭避免裝在有可燃?xì)怏w聚集的場所。2)絕緣法蘭安裝前要預(yù)組裝，然后焊短管進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并進(jìn)行電氣檢查，合格后再整體焊接在管道上。其絕緣電阻值以≥2MΩ為合格。3)絕緣法蘭嚴(yán)禁安裝在方形補(bǔ)償器及彎頭附近：嚴(yán)禁埋地和浸泡在水中。4)安裝后的絕緣法蘭外表面要涂性能良好的防腐層，絕緣法蘭兩側(cè)各10m內(nèi)的管道，要做特加強(qiáng)防腐。4.1.5電源設(shè)各的安裝4.1.5.1陰極保護(hù)工程選用的電源設(shè)備及電器材料均應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌和出廠合格證。4.1.5.2陰極保護(hù)的電源設(shè)各到達(dá)施工現(xiàn)場后，根據(jù)裝箱單開箱檢查清點(diǎn)主體設(shè)備和零部件，注體設(shè)備和零部件要齊全完整。電源設(shè)備的技術(shù)文件、圖紙及設(shè)備使用說明書要齊全。4.1.5.3陰極保護(hù)的電源設(shè)備存放在氣溫5～40℃，相對濕度小于70％，清潔、干燥、通風(fēng)、能避雨雪、飛砂、灰塵的場所。不得存放在周圍空氣中含腐蝕介質(zhì)的地方。4.1.5.4在搬運(yùn)電氣設(shè)備時，防止損壞各部件和碰破漆層。4.1.5.5陰極保護(hù)電源設(shè)備的安裝，按設(shè)計和設(shè)各產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：1)電源設(shè)備附近無妨礙通風(fēng)和影響散熱的設(shè)備。2)電源設(shè)備安裝時要小心輕放，避免受震動。3)接線時要測量電源電壓是否與設(shè)備額定電壓相符。4)接線時要根據(jù)接線圖核對交直流電壓的關(guān)系，輸出電源極性耍正確，并在接線端子上注明“+”、“-”極符號。5)安裝完畢后，將電源設(shè)備積塵清除干凈。4.1.5.6電源設(shè)備在送電前必須全面進(jìn)行檢查，各插接件是否齊全，連接是否良好可靠。投運(yùn)時，必須將“零位接陰極”用單獨(dú)一根電纜接到管道上。4.1.7匯流點(diǎn)及輔助陽極的安裝4.1.7.1陽極距通電點(diǎn)的距離要滿足設(shè)備要求，陽極的安裝位置應(yīng)選在土壤電阻率較低，便于施工，人和牲畜不易碰到的地方。4.1.7.2輔助陽極接地電阻不宜大于1Ω，頂端距地面不應(yīng)小于1.0m4.1.7.3匯流點(diǎn)與輔助陽極的連接采用焊接，焊接點(diǎn)要牢固可靠，不得虛接或脫焊。連接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料對焊點(diǎn)進(jìn)行防腐絕緣處理。4.1.7.4匯流電纜與陽極電纜線路的連接采用螺栓卡子連接，導(dǎo)線端裝銅鼻子，在接線盒內(nèi)進(jìn)行接線。4.1.8測試樁與檢查片的安裝4.1.8.1測試樁必須按設(shè)計要求進(jìn)行施工；4.1.8.2測試樁必須堅固、耐久、易于檢測；4.1.8.3測試樁要按一定方向排列編號，每個樁頭附近要設(shè)置標(biāo)志：4.1.8.4測試導(dǎo)線要有足夠的強(qiáng)度，與管道焊接牢固，焊接后將連接處用與原防腐層相同的材料進(jìn)行防腐處理：4.1.8.5檢查片的材質(zhì)必須與被保護(hù)體的材質(zhì)相同，其尺寸重量要符合設(shè)計及規(guī)范要求；4.1.8.6檢查片在管道通電點(diǎn)及沿線每隔2Km安裝一組，設(shè)計無要求時，每組檢查片以12片為宜，其中6片與被保護(hù)連接，另6片處于自然腐蝕狀態(tài)；4.1.8.7檢查片埋深與管道底部相同，距管道外壁O.3m，其連線和防腐絕緣要求與測試導(dǎo)線相同。4.2犧牲陽極法4.2.1犧牲陽極敷設(shè)的種類、數(shù)量、分布及連接方式按設(shè)計要求。若設(shè)計對布點(diǎn)無要求時，可每隔200～500mm設(shè)置一處，每處布置2～4支陽極，布點(diǎn)要選擇土壤電阻率小、低洼潮濕的地段。陽極間凈距不小于0.5m，距管外壁3～5m垂直或水平埋設(shè)，頂端高度不超出管中心，埋設(shè)深度要在該地區(qū)冰凍線之下，且不小于1m。4.2.2犧牲陽極埋設(shè)可采用機(jī)械鉆孔或大開挖方式進(jìn)行，陽極棒必須埋置在填包料中，帶有焊接導(dǎo)線的犧牲陽極在包裹前，要將氧化皮打磨干凈，埋設(shè)前，必須對其表面氧化薄膜和其他污物清除干凈。4.2.3犧牲陽極連接電纜和陽極鋼芯采用焊接連接時，電纜絕緣外皮至少要保護(hù)留50mm和鋼芯采用尼龍線繩或其他線繩捆扎，以防電纜在搬運(yùn)中折斷。在焊接處和陽極