各種加固方法施工工藝

各種加固方法施工工藝

一.粘鋼施工工藝:

流程:粘貼面處理→加壓固定及卸荷系統(tǒng)打算(依據(jù)實際狀況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去)→膠粘劑配制→涂膠和粘貼→固化、卸加壓固定系統(tǒng)→檢驗→維護(hù)

1.粘貼面處理

1.1.混凝土面應(yīng)鑿除粉飾層，油垢、污物，然后用角磨機(jī)打磨除去1-2mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補(bǔ)平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最終用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。

1.2.鋼板粘貼面應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行粗糙、除銹處理，直至打磨出現(xiàn)光澤，運用前若干凈僅用干布擦拭即可。否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。

1.3.該工序所用主要物資:護(hù)目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機(jī)、金剛石磨片、砂輪片、空壓機(jī)、棉布、丙酮。

2.加壓固定及卸荷系統(tǒng)打算(依據(jù)實際狀況和設(shè)計要求，卸荷步驟有時省去)

2.1.加固構(gòu)件所承受的活荷載如人員、辦公機(jī)具宜短暫移去，并盡量減小施工臨時荷載。

2.2.加壓固定宜采納千斤頂、墊板、頂桿所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅能產(chǎn)生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構(gòu)件擔(dān)當(dāng)?shù)暮奢d，能更好的使后粘鋼板與原構(gòu)件協(xié)同受力，加固效果最好，施工效率較高。

2.3.加壓固定也可采納膨脹螺栓、角鋼、墊板所組成的系統(tǒng)，該系統(tǒng)須要在加固構(gòu)件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產(chǎn)生較小壓力，不能產(chǎn)生卸荷效果，適合側(cè)面鋼板的粘貼。

3.膠粘劑配制

3.1.建筑結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書協(xié)作比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤勻稱為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風(fēng)良好。

3.2.該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

4.涂膠和粘貼

4.1.膠粘劑配制好后，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上(或混凝土表面)，膠斷面宜成三角形，中間厚3毫米左右，邊緣厚1毫米左右，然后將鋼板粘貼在混凝土表面，用打算好的固定加壓系統(tǒng)固定，適當(dāng)加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。

4.2.該工序所用主要物資:加壓固定及卸荷系統(tǒng)，膩刀、手套。

5.固化、卸加壓固定系統(tǒng)

5.1.5.2.該工序所用主要物資:扳手、手套、時鐘、溫度計。

6.檢驗

6.1.JGN-G型結(jié)構(gòu)膠操作性能極好，正常操作可達(dá)到100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響推斷粘貼效果，也可采納超生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于90%，非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積少于70%，應(yīng)剝離鋼板，重新粘貼。

6.2.對重要構(gòu)件也可采納載荷檢驗，一般采納分級加載至正常荷載的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、牢靠，但費用較高，耗時也較長。須要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。

7.維護(hù)

加固后鋼板宜采納20mm厚M15水泥砂漿抹面愛護(hù),也可采納涂防銹漆愛護(hù)，以避開鋼材的腐蝕。

粘鋼加固技術(shù)的適用范圍：

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)實行有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿意運用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采納本方法進(jìn)行加固。

結(jié)構(gòu)粘鋼加固具體通常在什么狀況下應(yīng)用:

（1）鋼筋焊接點斷裂加固

（2）施工中漏放鋼筋加固

（3）混凝土標(biāo)號達(dá)不到，提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度加固

（4）加層抗震加固

（5）陽臺根部斷裂加固

（6）牛腿接點加固

（7）懸掛式吊車梁提高荷載加固

（8）樓面荷載集中力加固

（9）火災(zāi)后梁柱砼燒壞加固

（10）混凝土柱子牛腿斷裂加固

（11）橋式吊車梁加固

（12）薄腹梁斷裂加固

（13）爆炸沖擊波破壞梁體加固

（14）提高樓面荷載加固

（15）屋架梁下弦腐蝕嚴(yán)峻露筋加固

（16）斷梁加固

（17）截柱加固

（18）減震加固

（19）梁柱受化學(xué)腐蝕的粘鋼加固

（20）舊房改造綜合加固

（21）生命線建筑物抗震加固

（22）剪力墻開1.6M以下的圓洞加固，開1000X2000以下的門洞加固

（23）橋梁斷裂、舊橋修理加固

（24）提高柱子承載力解決柱子軸壓比超標(biāo)加固二.有粘結(jié)外包型鋼加固法,亦稱包鋼加固.

施工工藝:1.施工打算施工前應(yīng)細(xì)致閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，在混凝土粘鋼位置測放打磨限制線，待打磨工作完成后補(bǔ)加粘鋼位置線。

2.砼表面打磨打磨掉混凝土浮層，直至完全露出堅實新結(jié)構(gòu)面，混凝土表層出現(xiàn)剝落、空鼓、蜂窩、腐蝕等劣化現(xiàn)象的部位應(yīng)予以剔除，用指定材料修補(bǔ)，裂縫部位應(yīng)首先進(jìn)行封閉處理。

3.鋼材表面打磨鋼材粘接面，須進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。

4.組裝焊接依據(jù)圖紙或洽商要求結(jié)合現(xiàn)場實際狀況對鋼材進(jìn)行組裝焊接，角鋼與原結(jié)構(gòu)柱盡量貼緊，豎向基本順直，如原結(jié)構(gòu)柱出現(xiàn)較大偏差，應(yīng)進(jìn)行順直處理，綴板與角鋼搭接部位須三面圍焊，焊縫應(yīng)符合設(shè)計及《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》要求。

5.驗收焊縫現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查焊接工作，請總包及監(jiān)理驗收，填寫《隱檢記錄單》。

6.埋管注膠

（1）.焊縫檢驗合格后，用環(huán)氧砂漿沿鋼材邊緣封嚴(yán)，結(jié)合現(xiàn)場實際狀況確定埋管位置及間距。如不埋管，可在角鋼和綴板上鉆φ6注膠孔，孔間距不大于500mm。

（2）.嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)膠說明書供應(yīng)的配比配制，攪拌勻稱后方可運用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

（3）.用氣泵和注膠罐進(jìn)行注膠，注膠時豎向按從下向上的依次，水平方向按同一方向的依次，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至全部注膠管（孔）均注完。最終一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。

7.竣工驗收結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響推斷粘接效果，如有個別空洞聲，表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補(bǔ)實。

適用范圍：

1.本方法適用于承受靜力作用的一般受彎及受拉構(gòu)件。

2.本方法以環(huán)境溫度不超過60℃，相對濕度不大于70%及無化學(xué)腐蝕的適用條件為限，否則應(yīng)實行有效防護(hù)措施。

3.本方法所用膠粘劑是指有充分試驗依據(jù)且性能滿意運用要求的，并經(jīng)過國家有關(guān)部門鑒定的結(jié)構(gòu)膠。

4.當(dāng)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度低于C15，不宜采納本方法進(jìn)行加固。三.鋼筋螺栓錨固法

1.施工打算施工前應(yīng)細(xì)致閱讀設(shè)計施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人驗線。

2.鉆孔按設(shè)計圖紙要求明確螺栓錨固位置、成孔直徑及錨固深度。

3.清孔

（1）.鉆孔完成后，將孔四周半徑0.5米范圍內(nèi)灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥；如遇較潮濕的狀況，還須用加熱棒，進(jìn)行干燥處理。

（2）.若為水鉆孔：用清水將孔內(nèi)泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈,等孔晾干后再進(jìn)行下一道工序,如工期緊,可用加熱棒進(jìn)行干燥處理。

（3）.用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。

（4）.現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查清孔工作，請總包及監(jiān)理驗收，做好隱檢記錄。

4.鋼筋清理

（1）.在鋼筋端部相應(yīng)位置做上標(biāo)記，標(biāo)示好除銹清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

（2）.啟動磨光機(jī)，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

（3）.將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。

（4）.用棉絲蘸丙酮，將除銹清理長度范圍內(nèi)的鋼筋表面擦拭干凈。

（5）.將全部處理完的鋼筋碼放整齊，報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。

5.鋼筋埋植

（1）.鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比運用方法參見相應(yīng)產(chǎn)品說明，或聽從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要求）要求：按比例配制且攪拌勻稱。

（2）.如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內(nèi)2/3即可；將處理好的鋼筋，除銹清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，一邊緩慢將鋼筋插入洞內(nèi)，直至到達(dá)孔洞底部為止。此時，如無錨固用膠從洞內(nèi)溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

（3）.如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內(nèi)，孔兩端用環(huán)氧砂漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環(huán)氧砂漿凝固后方可進(jìn)行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內(nèi)，安裝打膠嘴；將錨固用膠通過注膠孔注入孔洞內(nèi)，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環(huán)氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

（4）.如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3條，注膠時應(yīng)從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

（5）.對已埋植好的鋼筋要做好愛護(hù)工作，如掛明顯標(biāo)記牌等。以防錨固用膠在固化時間內(nèi)，鋼筋被搖搖擺或碰撞，影響埋植效果。

（6）.用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。留意：在清理遺留膠的時候，要當(dāng)心輕緩，不得對鋼筋進(jìn)行搖擺或碰撞。

（7）.報請現(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查。

6.成品愛護(hù)在錨固用膠固化前應(yīng)對埋植好的鋼筋進(jìn)行必要的違擋，固定；做好標(biāo)示、標(biāo)牌。四.裂縫修補(bǔ)施工

該技術(shù)適用于混凝土結(jié)構(gòu)穩(wěn)定裂縫修補(bǔ)，復(fù)原構(gòu)件的整體性，從而達(dá)到運用功能的目的。

裂縫化學(xué)灌漿加固采納低黏度、高抗拉強(qiáng)度灌漿材料，通過壓力灌漿（0.2-0.4MPa）注入混凝土構(gòu)件的裂縫、空洞中，擴(kuò)散、膠凝、固化，達(dá)到粘結(jié)、鍵合、復(fù)原構(gòu)件整體性的目的，是志向的原位加固技術(shù)。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的裂縫（溫度縫、收縮縫、受力縫、沉降縫），復(fù)原其整體性和運用功能。化學(xué)灌漿漿液具有以下特點：

1.粘度低（10-20x10-3Pa.s），可灌入0.05mm的微小裂縫。

2.固結(jié)體強(qiáng)度高，抗壓強(qiáng)度50-80MPa，抗拉強(qiáng)度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.膠凝時間易限制，從30分鐘到幾十小時均可調(diào)整。

4.可在干燥或潮濕環(huán)境下固化，可滿意粘結(jié)、補(bǔ)強(qiáng)、抗?jié)B等多種要求。

對于結(jié)構(gòu)承載力不足的引起的裂縫實行本技術(shù)處理外，還應(yīng)當(dāng)實行其他加固措施，確保結(jié)構(gòu)平安牢靠.

二混凝土裂縫注膠施工工藝

流程:裂縫處理→粘貼注膠底座→封縫→配膠→灌膠→成品愛護(hù).

施工工序施工工藝:

1.裂縫處理對于混凝土構(gòu)件上的裂縫，可用鋼絲刷等工具，清除裂縫表面的灰塵、浮渣等污物，然后用壓縮空氣將裂縫內(nèi)的灰塵吹出，再用棉絲沾丙酮擦拭裂縫表面。

2.粘貼注膠底座對于有裂穿通縫的厚度大于120mm的樓板、墻，需兩面分別粘貼注膠底座。對于厚度小于120mm的樓板和墻，只需在一面粘貼底座。將底座底部周邊勻稱涂抹一層封縫膠，留意不要將底座的膠孔堵住，將底座出膠孔對準(zhǔn)裂縫，粘貼安裝，底座安裝間距200～300mm。

3.封縫用小鏟刀將封縫膠刮抹到裂縫上，厚度1mm左右，寬度20～30mm，抹膠時應(yīng)防止產(chǎn)生小孔和氣泡，要刮平整，保證封閉嚴(yán)密牢靠。

4.配膠按灌縫膠說明書供應(yīng)配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消退任何沉淀物，把A料和B料倒進(jìn)混合容器，混合攪拌至顏色勻稱，然后運用。一次配膠量不宜過多，以40～50分鐘用完為宜。

5.灌膠將配制好的灌縫膠裝入注射器，豎向裂縫按從下向上依次，水平裂縫按從一端向另一端依次，灌膠時從第一個底座起先注入，待其次個注膠底座流出膠后為止，用后堵將第一個底座進(jìn)膠嘴堵死，再從其次個注膠底座注入，如此依次進(jìn)行。最終一個注膠底座為排氣用，可不注膠。

6.成品愛護(hù)灌膠結(jié)束后，在24小時內(nèi)不得擾動注膠底座，3～5天后可拆除底座。植筋加固技術(shù)

1.植筋標(biāo)準(zhǔn)施工程序：劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護(hù)固化－質(zhì)量檢驗

2．操作方法

2.1劃線定位：

設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條，

2.2鉆孔：

鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特別要求除外）。

2.3清孔除塵：

（1）清孔方法：一般采納高壓氣沖洗（用空壓機(jī)、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必需達(dá)到干燥）。

（2）孔壁化學(xué)處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達(dá)到孔壁無灰塵、無油污、無有機(jī)雜質(zhì)。

2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：

（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。

（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌勻稱，然后按比例配備，用專用電動攪拌機(jī)攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特別狀況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，肯定要攪拌勻稱（見運用說明）。

（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)，

（4）配膠、注膠、插筋必需流水作業(yè)，連續(xù)進(jìn)行。配制好的膠，

（5）配制結(jié)構(gòu)膠必需設(shè)專人負(fù)責(zé)，并作出具體記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、運用部位、時間、固化狀況等。

2.5鋼筋處理：

（1）植筋長度的確定，視狀況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強(qiáng)度。

（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

（3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套愛護(hù)好。

2.6植入鋼筋：

（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：

（2）養(yǎng)護(hù)固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以愛護(hù)，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。

3．留意事項

1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必需兩人同時操作電錘，并且系好平安帶。

2)鉆孔過程中常常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)馬上停止，重新更換孔位。

3)孔內(nèi)如遇下雨進(jìn)水，必需用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。

4)鉆孔時進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔四周混凝強(qiáng)度或損壞鉆機(jī)。

4．質(zhì)量檢測

5．施工所需工具：

1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標(biāo)記。

2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。

3)空壓機(jī)：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。

4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。

5)手持磨光機(jī)：用于鋼筋除銹。

6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。

6．原材料

1．植筋結(jié)構(gòu)膠。

2．丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。

3．鋼筋：按設(shè)計圖紙選用。爛尾樓加固續(xù)建工程中的鋼筋除銹與植筋處理

提要：本文針對爛尾樓續(xù)建中常見的難題，怎樣處理袒露在外并已銹蝕嚴(yán)峻的舊鋼筋，以及新舊混凝土結(jié)合面處理及加固植筋等三個方面進(jìn)行闡述

1概述

爛尾樓續(xù)建工程施工中的一大難題就是鋼筋的除銹處理。因工程停工多年，外露鋼筋銹蝕嚴(yán)峻，部分工程因混凝土質(zhì)量及愛護(hù)問題等多種緣由導(dǎo)致混凝土開裂引起內(nèi)部鋼筋銹蝕，因此，鋼筋銹蝕問題如不能有效處理將嚴(yán)峻影響續(xù)建工程的質(zhì)量。同時，加固續(xù)建不行避開的本文擬從鋼筋除銹、新舊混凝土結(jié)合面處理、植筋等三個方面進(jìn)行闡述，對爛尾樓加固續(xù)建施工的前期打算工作提出相應(yīng)的處理措施。

2處理工藝

2.1鋼筋除銹處理

對于長期袒露在外、銹蝕嚴(yán)峻的鋼筋，實行噴砂除銹及化學(xué)阻銹劑兩種方法進(jìn)行除銹。

○1噴砂除銹

噴砂除銹采納專業(yè)噴砂機(jī)。噴砂除銹前，必需運用空壓鑿刀（空氣長刮板）或硬金屬刮板去除狀塊鐵銹。

起先噴砂除銹。保證送風(fēng)管尺寸合適，壓縮空氣供應(yīng)足夠。每次噴砂一小塊面積，施工底漆前清除灰塵和噴砂材料。

噴砂除銹時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射，粗糙度在32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應(yīng)達(dá)到Sa21/2級，至少達(dá)到Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應(yīng)是堅固附著于鋼鐵表面的。

○2化學(xué)阻銹劑

在銹蝕鋼筋表面涂化學(xué)阻銹劑前，應(yīng)先用鐵件敲去鋼筋表面的氧化皮、塊狀鐵銹等，然后用化學(xué)阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá)到光亮見新；除銹后，對柱、墻鋼筋應(yīng)實行植筋措施。

對于因混凝土缺陷引起的結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋銹蝕，實行化學(xué)阻銹劑除銹的方法：

先對破損混凝土進(jìn)行剔鑿，袒露出嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋，然后用化學(xué)阻銹劑對銹蝕鋼筋表面進(jìn)行反復(fù)除銹，達(dá)到光亮見新；除銹后，用高于原結(jié)構(gòu)混凝土標(biāo)號的阻銹砂漿對破損構(gòu)件進(jìn)行修補(bǔ)復(fù)原；當(dāng)混凝土養(yǎng)護(hù)完成后，對其進(jìn)行碳纖維加固補(bǔ)強(qiáng)。

2.2植筋

二層柱墻外露鋼筋除銹完畢，鋼筋截面減小的柱墻斷面應(yīng)進(jìn)行植筋處理。

施工總體流程：

定位→鉆孔→清孔→鋼筋除銹→錨固膠配制→植筋→固化、愛護(hù)→檢驗

○1定位

按設(shè)計要求標(biāo)示植筋鉆孔位置、型號，但若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整（宜在4d范圍內(nèi)），但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。

該工序所用主要物資:卷尺、紅漆。

○2鉆孔

鉆孔宜采納沖擊電錘（孔徑〈32〉或風(fēng)鎬成孔），也可用水鉆成孔，如遇不行切斷鋼筋應(yīng)調(diào)整孔位避開，對于高效結(jié)構(gòu)膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達(dá)到屈服直至拔斷。

鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁稍微潮濕（孔內(nèi)無積水）對錨固力基本沒有影響。

在鉆孔過程中，若遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，可在其旁邊鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。假如偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當(dāng)規(guī)格的聯(lián)系筋，把二者聯(lián)系在一起，使其受力轉(zhuǎn)移。焊接采納雙面焊，每隔600mm焊一個連系筋。當(dāng)偏移距離＞35mm時，則可采納“L”聯(lián)系筋將其連系在一起并且轉(zhuǎn)移受力，采納雙面焊，每間隔800設(shè)一道。

該工序所用主要物資:電錘、風(fēng)鎬或水鉆。

○3清孔

鉆孔完畢，孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣將孔內(nèi)粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復(fù)進(jìn)行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避開水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，保持孔洞干燥。

該工序所用主要物資:空壓機(jī)、毛刷、卷尺。

○4鋼筋除銹

鋼筋錨固長度范圍的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的青色外皮建議也清除），并打磨出金屬光澤。采納角磨機(jī)和鋼絲輪片清除速度較快。植筋錨固長度為20d，預(yù)留長度應(yīng)能滿意設(shè)計要求的搭接長度，視具體狀況而定，且相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進(jìn)行除銹處理。一般沒有嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋，應(yīng)用鋼絲刷將埋植部分的浮銹清刷干凈，嚴(yán)峻銹蝕的鋼筋不能作為植筋運用。若鋼筋粘有油污，應(yīng)用丙酮進(jìn)行清洗

該工序所用主要物資:角磨機(jī)、鋼絲輪片。

○5膠粘劑配制

結(jié)構(gòu)膠為A、B兩組份，取干凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱重衡器按說明書協(xié)作比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤勻稱（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避開混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采納電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。

該工序所用主要物資:攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。

○6植筋

施工人員戴好線手套或皮手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內(nèi)，若孔較深可用細(xì)鋼筋稍微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經(jīng)過除銹處理的鋼筋插入灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復(fù)的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。

該工序所用主要物資:手套、細(xì)鋼筋。

○7固化、愛護(hù)

結(jié)構(gòu)膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，48小時即可負(fù)載運用。若固化溫度5℃左右，72小時可負(fù)載運用。植筋后12小時內(nèi)不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植筋。

該工序所用主要物資:時鐘、溫度計。

○8植筋的時間要求

結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應(yīng)在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后即可進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝聚硬后，不行再用于植筋。

假如對初凝時間有特別要求，可依據(jù)運用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件運用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來限制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強(qiáng)度沒有明顯影響。

○9檢驗

結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能極佳，正常操作即可達(dá)到鋼筋拔斷而錨固端無損。檢驗一般采納千斤頂、錨具、反力架系統(tǒng)作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，檢測結(jié)果較直觀、牢靠、簡便。

該工序所用主要物資:千斤頂、錨具、反力架、壓力表。

○10施工留意事項

本工程的結(jié)構(gòu)膠應(yīng)有出廠合格證，并在有效期內(nèi)運用。

結(jié)構(gòu)膠的配比肯定要精確合理。

每層試驗植筋，由質(zhì)檢單位進(jìn)行抗拉拔試驗，合格后方可全面綻開施工。

對于原結(jié)構(gòu)鋼筋較密的植筋部位，在鉆孔過程中應(yīng)探明構(gòu)件鋼筋，將其避開進(jìn)行鉆孔，不能切斷原構(gòu)件的主筋。

無論用哪種方法鉆孔，孔內(nèi)部必需清理干凈，有水和粉塵