瓦斯抽放四大工種作業(yè)規(guī)程

瓦斯抽放四大工種作業(yè)規(guī)程瓦斯抽放泵司機(jī)作業(yè)規(guī)程一般規(guī)定ZWY-130/160-GZWY-130/160-G泵及其ZWY-130/160-G泵及配套設(shè)施的使用操作方法，學(xué)會(huì)運(yùn)行監(jiān)視、檢查，學(xué)會(huì)運(yùn)行參數(shù)檢測(cè)計(jì)算。把握一般故障的推斷及處理技能。經(jīng)考試合格，持證上崗，方可獨(dú)立操作。ZWY-130/160-G泵操作人員必需把握瓦斯的性質(zhì)及其危急性，嚴(yán)格執(zhí)行泵站瓦斯檢查制度和瓦斯泵站安全治理規(guī)定，確保泵站的人身、設(shè)備及環(huán)境安全。泵操作人員必需嚴(yán)格執(zhí)行“崗位責(zé)任制”、“交接班制”等規(guī)章制度和本“操作規(guī)程”，確保抽放設(shè)備、設(shè)施正常運(yùn)行。ZWY-130/160-G泵操作人員，上崗必需佩帶勞保用品，穿戴整齊，保持充沛精力，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，保持泵站干凈衛(wèi)生和文明生產(chǎn)秩序。開機(jī)前預(yù)備工作1)檢查泵及配套設(shè)施是否完好，是否符合運(yùn)轉(zhuǎn)要求。檢查設(shè)備各部件，應(yīng)無(wú)缺損。檢查全部連接緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)，保持結(jié)實(shí)牢靠。檢查設(shè)備各部潤(rùn)滑狀況，應(yīng)保持潤(rùn)滑良好，潤(rùn)滑油充分。泵、電機(jī)、減速機(jī)連軸器；應(yīng)連接完好，無(wú)松動(dòng)。檢查真空表、壓力表、溫度計(jì)和其它監(jiān)控儀表，應(yīng)齊全完好，檢測(cè)靈敏，顯示準(zhǔn)確。檢查減速器油位，應(yīng)在規(guī)定的刻度標(biāo)記范圍內(nèi)。檢查水封式防爆器水位，應(yīng)保證防爆器水位計(jì)內(nèi)有水柱。檢查電氣局部，必需安全牢靠，開關(guān)位置正確。檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。通過(guò)減速機(jī)后，必需符合真空泵的轉(zhuǎn)向。檢查泵房，應(yīng)保持照明正常，通風(fēng)良好，泵房?jī)?nèi)瓦斯不得超過(guò)檢查抽、排氣管，應(yīng)無(wú)堵塞、泄漏，閥門開、關(guān)正確。

0.5%。檢查供、排水管及循環(huán)水路，應(yīng)保持暢通，無(wú)泄漏，閥門開、關(guān)正確。啟動(dòng)循環(huán)水泵，向泵體供水。翻開泵供水閥門，向泵供水清洗泵體，同時(shí)盤動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查有無(wú)卡阻。檢查后關(guān)閉供水閥門。ZWY-130/160-G抽放泵啟動(dòng)程序報(bào)告礦調(diào)度室，經(jīng)礦調(diào)度室同意前方可進(jìn)展。關(guān)閉使用泵站進(jìn)氣口閥門；翻開使用泵站出氣口閥門；翻開使用泵供水閥門，啟動(dòng)使用泵站供水系統(tǒng)，向泵體供水，直到自動(dòng)排水閥有水溢出。啟動(dòng)電機(jī)，緩緩開啟進(jìn)氣閥門；調(diào)整閥門，使抽放泵正負(fù)壓到達(dá)合理要求；調(diào)整汽水分別器水位，到達(dá)規(guī)定標(biāo)記位置。馬上觀測(cè)抽放泵及硐室各動(dòng)態(tài)參數(shù)，并監(jiān)聽抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音，填寫運(yùn)行記錄。運(yùn)行監(jiān)控正常運(yùn)行時(shí)，30分鐘巡察檢查一遍，并將每次檢查狀況準(zhǔn)時(shí)填寫到運(yùn)行記錄本上。消滅故障預(yù)兆，連續(xù)觀看、監(jiān)視。消滅特別，馬上停機(jī)檢查，排解故障，并報(bào)告礦調(diào)度室。ZWY-130/160-G泵體供水，水壓保持在0.01-0.015MPa之間，汽水分離器水位符合規(guī)定(1/3-2/3之間)40C。調(diào)整ZWY-130/160-G泵抽氣負(fù)壓(利用配風(fēng)閥門)，確定壓力不得大于81000Pa。檢查機(jī)組軸承，溫升不應(yīng)超過(guò)35E，實(shí)測(cè)溫度最高不得超過(guò)75C。檢查軟化水裝置靜壓水管補(bǔ)水壓力是否持續(xù)保持在 0.1MPa以下。檢查供電電壓和電流，應(yīng)保持電流不超過(guò)其銘牌，電壓波動(dòng)范圍在±5%以內(nèi)。檢查抽、排氣管路和供、排水管路，應(yīng)無(wú)泄漏、賭塞。放水器應(yīng)無(wú)存積水。檢查泵房?jī)?nèi)照明、通風(fēng)，應(yīng)保持照明、通風(fēng)正常，瓦斯?jié)舛葯z查減速機(jī)油位，應(yīng)保證其油位在上、下限刻度之間。

0.5%以下觀測(cè)硐室監(jiān)控分站顯示抽放瓦斯出氣口監(jiān)測(cè)環(huán)境瓦斯?jié)舛茸兓?dāng)該地點(diǎn)瓦斯?jié)舛鹊竭_(dá)0.75%時(shí)，必需緩慢翻開配風(fēng)閥進(jìn)展稀釋〔嚴(yán)禁全部翻開〕。停泵程序打算性停泵打算性停泵檢修，必需開啟備用泵。操作挨次應(yīng)先停使用泵，調(diào)整好各閥門后，再啟動(dòng)備用泵。打算性停泵一小時(shí)及以上的，都應(yīng)開啟備用泵，按如下操作：a〕報(bào)告礦調(diào)度室，經(jīng)礦調(diào)度室同意前方可進(jìn)展。b〕閥，關(guān)閉主管路總閥門，使至氣流循環(huán)持續(xù)

緩慢翻開配風(fēng)3-5分鐘；③、關(guān)閉向泵體供水閥門，停運(yùn)泵站供水系統(tǒng)。停頓泵站電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并斷開泵站供電的開關(guān)電源。先關(guān)閉使用泵站進(jìn)氣閥門。后關(guān)閉使用泵站出氣閥門。翻開泵清洗排水閥門，放完泵體內(nèi)積水。g〕關(guān)閉配風(fēng)閥，翻開主管路總閥門。h〕開啟備用泵，嚴(yán)格依據(jù)泵站啟動(dòng)挨次執(zhí)行。8小時(shí)以上，應(yīng)放凈泵內(nèi)及汽水分別器內(nèi)余水，并每班〔8小時(shí)〕盤車一次。故障性停泵有造成人員傷亡及設(shè)備損壞危急或其它特別狀況時(shí)緊急停泵：停頓電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。關(guān)閉向泵體供水的閥門。c〕關(guān)閉使用泵抽氣閥門。d〕向調(diào)度室報(bào)告。e〕查明緣由，排解故障。供電系統(tǒng)跳閘或抽放監(jiān)測(cè)探頭斷電突然停泵：關(guān)閉向泵體供水的閥門。關(guān)閉使用泵抽氣閥門。向調(diào)度室報(bào)告。查明緣由，排解故障。附則本規(guī)程如有與國(guó)家煤礦安全規(guī)程和礦井有關(guān)安全規(guī)定相抵觸時(shí)，按國(guó)家煤礦安全規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)定執(zhí)行。本規(guī)程自下發(fā)之日起執(zhí)行。瓦斯抽放觀測(cè)工作業(yè)規(guī)程一般規(guī)定按規(guī)定設(shè)置的抽放瓦斯系統(tǒng)，必需符合《煤礦安全規(guī)程》和《煤炭工業(yè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，并保持完好。移動(dòng)瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用必需符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定要求。如需進(jìn)入柵欄內(nèi)工作，必需兩人前后同行，并隨時(shí)檢查巷道內(nèi)瓦斯和氧氣。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)停頓進(jìn)入，準(zhǔn)時(shí)匯報(bào)。抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測(cè)瓦斯、負(fù)壓、流量的裝置。瓦斯抽放泵站內(nèi)必需安設(shè)通往調(diào)度室的直通，并保證完好。井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。操作前預(yù)備依據(jù)當(dāng)天的工作任務(wù)和目標(biāo)，帶全所需工具、儀器，并保證完好。操作挨次本工種操作應(yīng)遵照以下挨次進(jìn)展：安全檢查——系統(tǒng)檢查、觀測(cè)——系統(tǒng)維護(hù)、治理、鉆孔的連接等——填寫工作日志——交接班正常操作依據(jù)工作程序安排，進(jìn)展巡回檢查。檢查管道內(nèi)瓦斯：100%的瓦檢儀。瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇適宜盡量承受高負(fù)壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不適宜，必需用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進(jìn)展測(cè)定。用儀器氣泵時(shí)，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵，在擠壓5-6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立馬上儀器的進(jìn)氣口從管道內(nèi)拔出。檢查時(shí)必需檢查2次以上，覺(jué)察差異較大時(shí)應(yīng)查明緣由，重檢查。觀測(cè)負(fù)壓：U型水柱計(jì)內(nèi)必需是蒸餾水。U型水柱計(jì)垂直放置，使兩水柱凹面持平用U型水柱計(jì)測(cè)定抽放壓力時(shí)，應(yīng)將水柱計(jì)的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1-2分鐘，然后讀取壓力值。在測(cè)定負(fù)壓時(shí)，如U型水柱計(jì)跳動(dòng)不止，應(yīng)檢查管路積水狀況，并實(shí)行放水措施。定時(shí)觀測(cè)觀測(cè)點(diǎn)的流量計(jì)讀數(shù)。抽放瓦斯鉆孔及分路觀測(cè)點(diǎn)必需懸掛觀測(cè)記錄牌，并注明觀測(cè)地點(diǎn)和孔號(hào)。每次觀測(cè)后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)(如負(fù)壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測(cè)時(shí)間及觀測(cè)人姓名)填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報(bào)表三對(duì)口。定時(shí)觀測(cè)管路系統(tǒng)中的放水器(自動(dòng)、手動(dòng))，手動(dòng)放水時(shí)：關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負(fù)壓。翻開進(jìn)氣閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。翻開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。正常抽放時(shí)，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)氣閥門、放水閥門，打工隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。使用移動(dòng)瓦斯抽放泵站時(shí)，應(yīng)常常檢查瓦斯排放口稀釋后的瓦斯?jié)舛龋X(jué)察超限要準(zhǔn)時(shí)停機(jī)進(jìn)展處理。必需常常清理和潤(rùn)滑抽放瓦斯管路的閥門，以確保閥門使用敏捷。對(duì)所負(fù)責(zé)地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進(jìn)展全面檢查，覺(jué)察漏氣、斷管、埋管、積水等問(wèn)題時(shí)應(yīng)馬上匯報(bào)，并實(shí)行措施進(jìn)展處理。需要更換管路、鉆孔的連接時(shí)應(yīng)依據(jù)管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。特別操作當(dāng)抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整該鉆孔的抽放負(fù)壓。布置在回采工作面的抽放鉆孔，必需在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔鉆完后準(zhǔn)時(shí)連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門翻開。連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。抽放鉆孔或管路的撤除，必需經(jīng)通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。瓦斯鉆孔撤除后，必需實(shí)行防止瓦斯外泄的措施。未經(jīng)批準(zhǔn)，任何人不得調(diào)整主干管路的抽放負(fù)壓。抽放的瓦斯進(jìn)展再利用時(shí)，還要檢查系統(tǒng)中的防回火、防回氣裝置，確保其完善牢靠。收尾工作檢查、清理操作現(xiàn)場(chǎng)，帶齊工具、儀器上井?，F(xiàn)場(chǎng)交接班。瓦斯抽放打鉆工作業(yè)規(guī)程一般規(guī)定在進(jìn)展正常操作前，要認(rèn)真檢查操作環(huán)境的安全狀況，擔(dān)憂全不操作。打鉆孔時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。在回風(fēng)運(yùn)料巷打鉆施工時(shí)，要嚴(yán)格遵守井下運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。打鉆時(shí)應(yīng)有防止鉆孔噴出瓦斯的措施，覺(jué)察瓦斯特別應(yīng)馬上停頓作業(yè)，撤出人員并向調(diào)度室匯報(bào)。打鉆作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)懸掛便攜式甲烷檢測(cè)報(bào)警儀，并應(yīng)安設(shè)甲烷傳感器，確保瓦斯超限自動(dòng)切斷鉆機(jī)電源。操作預(yù)備在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)、電源、泥漿泵油箱等設(shè)備檢查合格后裝車下井，運(yùn)至打鉆地點(diǎn)。操作挨次檢查——安裝鉆機(jī)——啟動(dòng)——試運(yùn)轉(zhuǎn)——上鉆桿、鉆頭——開泥漿泵——調(diào)整壓力鉆進(jìn)——倒桿——加桿——停鉆——起鉆。正常操作1)檢查：檢查現(xiàn)場(chǎng)頂板、煤幫和支護(hù)是否完好。檢查油箱內(nèi)油液多少，應(yīng)在油位指示針的中間偏上2/3處。檢查鉆機(jī)各局部緊固件是否緊固。檢查鉆機(jī)立柱、戧柱是否升緊、穩(wěn)固。檢查各油管連接是否無(wú)誤。檢查各操縱手把位置是否正確。檢查油箱上的截止閥是否翻開。檢查鉆機(jī)出水是否暢通并試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝鉆機(jī)聯(lián)系鉆機(jī)開關(guān)、泥漿泵開關(guān)送電、接通電源。將坡度規(guī)、鉆頭等作業(yè)工具預(yù)備齊全。依據(jù)給定的鉆孔方向?qū)@孔方向擺好。在鉆機(jī)底座上用四根液壓柱將鉆機(jī)壓緊、固定。將各油管、水管接好。將油箱上的截止閥翻開，未翻開前不準(zhǔn)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。主泵按指示的箭頭先將泵量調(diào)至最小位后，再反轉(zhuǎn)5 8圈即可，副泵的泵量調(diào)60%左右即可。將副泵功能轉(zhuǎn)換手把置于前位。其他操縱手把均放在中間位置，背壓調(diào)節(jié)手輪順時(shí)針調(diào)到極限位置。減壓閥、溢流閥手輪調(diào)至最小位置。馬達(dá)變量手輪按鉆探工藝需要調(diào)整，一般在中速排量范圍。啟動(dòng)啟動(dòng)鉆機(jī)開關(guān)。試轉(zhuǎn)電機(jī)，觀看轉(zhuǎn)向是否與油泵要求全都，不全都應(yīng)馬上停頓進(jìn)展檢修。啟動(dòng)電機(jī)、觀看油泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部件有無(wú)滲漏油。主、副油泵空轉(zhuǎn)3 5min后再進(jìn)展操作，如油溫過(guò)低、空轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)加長(zhǎng)，待油溫達(dá)20C 左右時(shí)，方可調(diào)大排量工作。試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)展油馬達(dá)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)雙向試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常平穩(wěn)，系統(tǒng)壓力表讀數(shù)不應(yīng)4MPa如有特別準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查。反復(fù)試驗(yàn)回轉(zhuǎn)器的前進(jìn)、后退，以排解油缸中的空氣，直到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止，此時(shí)系統(tǒng)壓力不超過(guò)2.5MPa。試驗(yàn)卡盤、夾持器，開閉敏捷、動(dòng)作牢靠。檢查各工作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向與指示牌標(biāo)記方向是否全都，如不全都應(yīng)及時(shí)調(diào)換有關(guān)油管。檢查鉆機(jī)各部件有無(wú)漏油現(xiàn)象，如覺(jué)察要準(zhǔn)時(shí)排解。上鉆桿、鉆頭從回轉(zhuǎn)器后端插入一根鉆桿，穿過(guò)卡盤，頂在夾持器端面上。假設(shè)從回轉(zhuǎn)器后端不能插入時(shí)，可關(guān)掉鉆機(jī)，待鉆桿插入回轉(zhuǎn)器后，重啟動(dòng)鉆機(jī)。副泵功能轉(zhuǎn)換手把置于前位，夾持器功能轉(zhuǎn)換手把推到分別位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把推到下鉆位置。向前推給進(jìn)起拔手把，使鉆桿進(jìn)入夾持器，在夾持器前方人工擰上無(wú)巖芯鉆頭。開泥漿泵接上水龍頭，按下泥漿泵開關(guān)，開動(dòng)泥漿泵，向孔內(nèi)送入沖洗液。調(diào)整壓力鉆進(jìn)調(diào)整壓力前的預(yù)備：將給進(jìn)起拔手把拉向起拔位置，使回轉(zhuǎn)器后退到極限位置。將轉(zhuǎn)換手把置于起鉆位置，使夾持器完全翻開，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上的截止閥，讓夾持器處于翻開狀態(tài)。反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整溢流閥手輪，使其關(guān)小。扳動(dòng)馬達(dá)回轉(zhuǎn)手把讓回轉(zhuǎn)器正向旋轉(zhuǎn)。將給進(jìn)起拔手把回到給進(jìn)位。將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置于下鉆位置。加壓鉆進(jìn)將給進(jìn)壓力調(diào)整手輪朝反時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)到極限位置，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)節(jié)手輪，當(dāng)鉆具開頭移動(dòng)時(shí)，停頓旋轉(zhuǎn)，讓鉆頭漸漸推向孔底進(jìn)展打孔。打孔完畢，連續(xù)旋轉(zhuǎn)溢流閥調(diào)整手輪，使給進(jìn)壓力降為零，再把給進(jìn)起拔手把推到給進(jìn)位置，然后漸漸增大鉆進(jìn)壓力(順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)給進(jìn)調(diào)整手輪)，壓力適宜后，開頭正常鉆進(jìn)。減壓鉆進(jìn)鉆進(jìn)下垂孔。當(dāng)鉆具垂量超過(guò)鉆頭所需壓力時(shí)，應(yīng)做減壓鉆進(jìn)，此時(shí)應(yīng)在鉆具懸置狀態(tài)下讀起拔壓力表讀數(shù)(稱重)，然后順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)背壓手輪，減小背壓，使鉆具緩慢下移打孔。待鉆研頭接觸孔底后，再連續(xù)減小背壓，孔底壓力適宜后，開頭正常鉆進(jìn)。倒桿停頓給進(jìn)，然后停頓回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并翻開主夾持器油路上截止閥，使夾持器夾住鉆具。退回回轉(zhuǎn)器。翻開夾持器，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，然后重開頭鉆進(jìn)。加桿減小孔底壓力，停頓經(jīng)進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并翻開主夾持器油路上截止閥。停供沖洗液，卸下水龍頭。接上鉆桿，再接上水龍頭，退回回轉(zhuǎn)器，翻開夾持器，同時(shí)關(guān)閉主夾持器油路上截止閥，即可開頭鉆進(jìn)。停鉆停頓給進(jìn)和回轉(zhuǎn)，向前推夾持器功能手把，并翻開主夾持器油路上截止閥。將鉆具提高孔底肯定距離。停供鉆孔沖洗液。起鉆將起下鉆轉(zhuǎn)換手把置起鉆位置，回轉(zhuǎn)器馬達(dá)排量調(diào)到最大。扳動(dòng)給進(jìn)起拔手把，拉出鉆桿，待欲卸的接頭露出夾持器

250 300mm寸停頓，馬達(dá)反轉(zhuǎn)擰開鉆桿即可。前移回轉(zhuǎn)器，使孔內(nèi)鉆具的尾端進(jìn)入卡盤，同時(shí)取下已卸開的鉆桿。如鉆孔起鉆困難，則應(yīng)保持鉆機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，正常供水，待鉆桿全部退出，再停機(jī)、停水、卸鉆桿。撿出下一根鉆桿，再按c、d進(jìn)展循環(huán)操作。最終取出鉆具。收尾工作檢查、清理操作現(xiàn)場(chǎng)，帶齊工具、儀器上井?，F(xiàn)場(chǎng)交接班。瓦斯抽放管路工作業(yè)規(guī)程一般規(guī)定對(duì)公司瓦斯抽放系統(tǒng)中有關(guān)管路安裝，要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。嚴(yán)禁在無(wú)風(fēng)或風(fēng)量缺乏的地點(diǎn)從事管路安裝、拆卸、維護(hù)、檢查等工作。在進(jìn)展正常操作時(shí)，要認(rèn)真檢查操作環(huán)境的安全狀況，做到擔(dān)憂全不操作。在運(yùn)輸巷道中敷設(shè)管路時(shí)，要嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)定，實(shí)行設(shè)置戒備、行車不行人等相關(guān)的安全措施。操作預(yù)備工作前應(yīng)把需用工具、材料預(yù)備齊全。安裝前應(yīng)具體檢查管材、閘閥質(zhì)量，進(jìn)展施壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)堵塞物，無(wú)漏洞。管盤應(yīng)完好。下井進(jìn)展管路敷設(shè)和修理時(shí)，要交運(yùn)所需的材料。嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸治理規(guī)定，并有防止管材脫落、刮幫和影響行人、通風(fēng)設(shè)施的措施。管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)放在預(yù)定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得阻礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。操作挨次本工種操作應(yīng)遵照以下挨次進(jìn)展：施工地點(diǎn)安全檢查——驗(yàn)收物料——管路的安裝與拆卸〔管路維護(hù)及其內(nèi)部的排渣和放水〕——檢查質(zhì)量。正常操作接收路時(shí)，應(yīng)依據(jù)從外向里的挨次操作，逐節(jié)接入。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必需加墊圈，做到不漏氣、不漏水。管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎拆卸管子時(shí)，要2人托住管子、1人擰下螺