終軋溫度的控制和卷曲溫度的控制

終軋溫度的掌握影響帶鋼的終軋溫度的主要因素：帶鋼的材質(zhì)、加熱溫度、板坯厚度、運(yùn)輸時(shí)間、壓下制度、速度制度、冷卻水壓力、流量與溫度等一系列因素。其中帶鋼的材質(zhì)、板坯厚度、運(yùn)輸時(shí)間和壓下制度等，在原料和成品帶鋼狀況確定的狀況下是一個(gè)比較穩(wěn)定的因素。加熱溫度、機(jī)架間冷卻水的壓力和流量、速度制度等可以作為終軋溫度進(jìn)行掌握的手段，但是由于流量與終軋溫度之間的定量關(guān)系很難確定，實(shí)際上用于掌握終軋溫度的主要因素是加熱溫度和速度制度。一、帶鋼頭部終軋溫度的掌握目的：帶鋼頭部終軋溫度的掌握，在于把帶鋼頭部離開(kāi)精軋機(jī)組時(shí)的溫度掌握在所要求的允許波動(dòng)范圍之內(nèi)（正負(fù)20度工方法：首先掌握板坯加熱溫度，為此依據(jù)溫降方程反算精軋機(jī)入口帶鋼溫度5"、然后再以5〃反算粗軋機(jī)組出口和入口處的溫度，最終反算板坯所需要的加熱溫度。這里包括兩次軋制過(guò)程的溫降和兩次輯道運(yùn)輸?shù)臏亟担婕拜^長(zhǎng)的時(shí)間和空間，所以簡(jiǎn)潔產(chǎn)生各種干擾，特殊是軋制速度和運(yùn)輸時(shí)間的波動(dòng)很難精確計(jì)算，這必定影響加熱溫度的精確計(jì)算。因此往往采納一些簡(jiǎn)潔的閱歷公式近似計(jì)算板坯的加熱溫度，或依據(jù)生產(chǎn)閱歷列成表格形式，供生產(chǎn)時(shí)直接選取。提高精度的方法：為了進(jìn)一步提高終軋溫度掌握精度，以生產(chǎn)過(guò)程實(shí)測(cè)帶鋼溫度作為掌握終軋溫度的依據(jù)。一般選取粗軋機(jī)組出口處（該點(diǎn)帶鋼表面氧化鐵皮去除潔凈，新的氧化鐵皮還未生成,而且?guī)т撦^薄，斷面溫度分布比較勻稱(chēng)）的實(shí)測(cè)溫度處"，為依據(jù)，依據(jù)溫降方程，計(jì)算精軋機(jī)組入口溫度。1/3ttFin=100tFintFin=1006eotlOOcp/h-273其中。為Boltsman常數(shù)。然后結(jié)合〃掐兩頭中間平均安排〃方法，將入口帶鋼溫度而折算成最終一個(gè)機(jī)架的出口速度。P= 〃ft-t\.. 11arget1water%In—二I*Fin1water7該速度作為精軋機(jī)組最終一個(gè)機(jī)架的速度設(shè)定值，就可保證穿帶過(guò)程帶鋼頭部溫度與目標(biāo)終軋溫度吻合，依據(jù)秒流量相等原則可以確定其他道次的設(shè)定速度。留意事項(xiàng)：該速度應(yīng)當(dāng)在允許限制范圍內(nèi)，否則生產(chǎn)過(guò)程無(wú)法穩(wěn)定，即使終軋溫度不能保證。二、帶鋼全長(zhǎng)終軋溫度的掌握目的：帶鋼頭部進(jìn)入精軋機(jī)組時(shí)，帶鋼的尾部仍在中間輯道上，即尾部在空氣中冷卻的時(shí)間比頭部長(zhǎng)，因而引起帶鋼尾部的終軋溫度低于帶鋼頭部的終軋溫度，所以通過(guò)相應(yīng)的手段掌握帶鋼全長(zhǎng)終軋溫度。方法：采納軋機(jī)同步加速的方法，即當(dāng)帶鋼頭部離開(kāi)精軋機(jī)后，整個(gè)精軋機(jī)組連同輸出輕道和卷曲機(jī)漸漸增速，縮短帶鋼頭部與尾部進(jìn)入精軋機(jī)組的時(shí)間差。另一方面，隨著軋制速度漸漸增加，后進(jìn)入精軋機(jī)的帶鋼在機(jī)組中的散熱時(shí)間短，使得因塑性變形和接觸摩擦產(chǎn)生的熱量引起的帶鋼溫升，彌補(bǔ)一部分溫降損失，從而使得帶鋼全長(zhǎng)的終軋溫度保持恒定，或在允許范圍內(nèi)波動(dòng)。掌握策略：當(dāng)精軋機(jī)組出口測(cè)溫儀檢測(cè)到的終軋溫度在所要求的允許波動(dòng)范圍內(nèi)時(shí)，軋機(jī)就以預(yù)先規(guī)定的加速度進(jìn)行升速軋制。假如檢測(cè)值低于要求溫度范圍，提高加速度，反之減小加速度。其他：為了提高生產(chǎn)力量，一般將加速度掌握在0.5~1.0m/s2以上，但實(shí)踐證明，為了掌握終軋溫度，軋機(jī)加速度只能限制在0.05?0.2m/s2之間，否則帶鋼溫度沿頭部到尾部漸漸上升。為此，采納聯(lián)合機(jī)架間冷卻水量掌握的方法來(lái)掌握終軋溫度。卷曲溫度的掌握目的：卷曲溫度是影響成品帶鋼性能指標(biāo)的重要工藝參數(shù)之一（不同規(guī)格的帶鋼在精軋機(jī)組的終軋溫度為800?880之間，高取向硅鋼終軋溫度980X為了獲得良好的性能質(zhì)量，必需掌握卷曲溫度在550~700,而高取向硅鋼520,由于帶鋼出口速度很高，而輸出輯道長(zhǎng)度一般不超過(guò)140m,則帶鋼從精軋機(jī)組到卷曲機(jī)時(shí)間很短，在很短時(shí)間內(nèi)將帶鋼溫度降低200?350左右，需要高效率的冷卻裝置，滿意帶鋼良好性能的要求。冷卻設(shè)施:高壓冷卻：水流在高壓下呈扇形或錐形噴向帶鋼表面，水流呈滴狀與鋼板基礎(chǔ)，反濺嚴(yán)峻，水滴沖到鋼板上，會(huì)快速形成一層膨脹蒸汽層，降低熱傳導(dǎo)效果。即使壓力很大，也不能解決這個(gè)問(wèn)題，而且高壓下水流細(xì)，不易擊破蒸汽層。低壓冷卻：壓力?。??8大氣壓），水流從有孔水管成滴狀噴射到帶鋼表面，效果仍舊不好。層流冷卻：為了提高冷卻效果，目前普遍采納層流冷卻?；驹硎遣捎么罅亢缥軓乃湮隼鋮s水，在較小壓力下流向帶鋼，水流呈流股狀，依據(jù)肯定方向作宏觀運(yùn)動(dòng)，不反濺，這樣帶鋼表面水層可以更新，冷卻效果好。（參考書(shū)P200）掌握思想：通過(guò)掌握層流冷卻系統(tǒng)的冷卻水段數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。取決于：終軋溫度、目標(biāo)卷曲溫度、帶鋼厚度、提道運(yùn)行速度。模型：冷卻方式：帶鋼進(jìn)入冷卻水之間和離開(kāi)水冷段之后，輻射成為主要的散熱形式。在水冷段，輻射很難穿透水層，所