2023年化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績。2004年精液硅量指數(shù)合格率達(dá)到98.28，精液ao濃度連續(xù)三個月達(dá)到115g/l以上，為碳分分解率實(shí)現(xiàn)94的歷史性突破和月產(chǎn)超過8萬噸歷史新高，奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；硅渣過濾機(jī)產(chǎn)能達(dá)

到30t/h以上，是設(shè)計(jì)產(chǎn)能的2倍以上，居鋁行業(yè)同類型過濾機(jī)產(chǎn)能之首；脫硅汽耗控制在1.1t/t-ao以內(nèi)，居同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為燒結(jié)法氧化鋁生產(chǎn)節(jié)能降耗的主力軍?，F(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)匯報如下：

一、以消除浪費(fèi)為重點(diǎn)，以5s管理為手段，全面規(guī)范現(xiàn)場管理。

推行精益化生產(chǎn)，現(xiàn)場管理是基礎(chǔ)。2004年度，車間在現(xiàn)場環(huán)境治理方面做了大量的工作，為全面推行精益化生奠定了良好的基礎(chǔ)。

1、以“整理”、“整頓”為基礎(chǔ)，深入開展現(xiàn)場治理。

——對部分廠房進(jìn)行了重新布局，對變形地溝進(jìn)行了全面規(guī)整、修復(fù)，加設(shè)防護(hù)欄桿，消除原地坪冒料，員工作業(yè)不安全等潛在隱患。

——拆除了多臺長期閑置設(shè)備、廢棄管道、電纜，對現(xiàn)場管網(wǎng)進(jìn)行了規(guī)范、合理改造。

——對部分槽體變形溜槽進(jìn)行了全面改造，消除了原變形、易冒槽所造成的潛在隱患。

——對過濾機(jī)二樓放料系統(tǒng)進(jìn)行改造，徹底改變原二樓物料滿地流的現(xiàn)象。

——對所有防護(hù)欄桿、安全防護(hù)罩進(jìn)行了修復(fù)、規(guī)范。

2、實(shí)施“清潔”、“清掃”，規(guī)范現(xiàn)場治理。

——各廠房設(shè)備管道統(tǒng)一色彩管理，加注流向標(biāo)識，更新設(shè)備標(biāo)牌和定置牌，醒目位置樹起以“員工安全檢查表”為主要內(nèi)容的大型掛圖。

——各庫房嚴(yán)格按照分區(qū)、分架、分層的原則，重新制作貨架，劃分區(qū)域，能夠上架的物品全部上架，各種標(biāo)識一目了然。

——各操作室重新布局規(guī)劃，各工器具定置擺放。清除原廠房內(nèi)、操作室多余無價值的物品，在操作室設(shè)置壁柜，工器具統(tǒng)一定置，規(guī)整有序、干凈整齊。

5s管理的現(xiàn)場實(shí)施，潛移默化地影響著員工的行為，參與意識空前高漲，自主性明顯增強(qiáng)，為下一步精益化生產(chǎn)的深入實(shí)施奠定了很好的基礎(chǔ)。

3、推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，將5s現(xiàn)場治理進(jìn)行到底。

——制訂作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范管理行為。在日常管理的基礎(chǔ)上，車間指定了清理、檢修作業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)；工作票、三方確認(rèn)單填寫標(biāo)準(zhǔn)；特種設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)等，使各種管理都有標(biāo)準(zhǔn)可遵守。

——制訂作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)。在5s管理的基礎(chǔ)上，全體員工嚴(yán)格按照《崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》程序標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，執(zhí)行《安全檢查表》的要求，自覺規(guī)范作業(yè)行為，杜絕習(xí)慣性違章行為。2004年車間完成了24個動作標(biāo)準(zhǔn)的制定、規(guī)范工作。

——在上述標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，為了使精益生產(chǎn)在車間的深入開展，車間將各種管理制度、標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行規(guī)范、整理，編制了車間“精益化生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書”，以此來指導(dǎo)車間精益生產(chǎn)的深入開展。

二、借助“班建”平臺，推進(jìn)精益生產(chǎn)。

在推進(jìn)精益化生產(chǎn)的過程中，我們充分利用“班組建設(shè)”這一很好的平臺。班組是企業(yè)最基層的組織，通過提升班組的凝聚力，從而增強(qiáng)班組的活力，達(dá)到充分調(diào)動員工，積極參與精益化生產(chǎn)的目的。

——合理化建議征集，展現(xiàn)員工智慧。合理化建議作為員工參與車間管理的主要途徑，車間給予了充分的重視，員工可以通過車間信箱、直接上交、班組匯總等形式向車間提建議。全年共收到合理化建議800多余，采用500多余，例如東溢流系統(tǒng)的改造、東濾槽的加裝平臺的改造、反應(yīng)槽頂加補(bǔ)隔熱層的改造，都是員工集體智慧的結(jié)晶。

——班組自主管理攻關(guān)活動成效顯著。各班組嚴(yán)格按照pdca工作法有計(jì)劃、有步驟地進(jìn)行自主管理活動，對班組存在的一些操作技術(shù)問題實(shí)施攻關(guān)，并收到了顯著成效。2004年車間各班組進(jìn)行自主管理成果發(fā)布兩次，有24項(xiàng)成果發(fā)表，“過濾機(jī)放料系統(tǒng)改造”、“提高過濾機(jī)產(chǎn)能”、“提高渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)周期”等，獲得優(yōu)秀自主管理成果獎。

——創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，培育創(chuàng)新能力?！耙粚６嗄堋比瞬排囵B(yǎng)，造就復(fù)合型員工。建立了員工學(xué)習(xí)制度，開展一專多能人才培養(yǎng)活動，使員工準(zhǔn)確掌握精益化生產(chǎn)的內(nèi)涵，培養(yǎng)一批既懂生產(chǎn)，又懂管理的一專多能的復(fù)合型優(yōu)秀人才，提升車間整體的技術(shù)水平。2004年，車間組織各種培訓(xùn)、學(xué)習(xí)80余次，參加人員2000人次；舉行了焊工、泵工等專項(xiàng)技術(shù)比武6次，選拔、培養(yǎng)拔尖人才。

——創(chuàng)建“品牌班組”，形成團(tuán)隊(duì)優(yōu)勢。渣漿泵作為車間的“咽喉”設(shè)備，其檢修難度與員工檢修技能的不協(xié)調(diào)曾一度是制約生產(chǎn)的瓶頸。車間于2003年下半年開始，在鉗工班倡導(dǎo)“創(chuàng)建渣漿泵檢修品牌班組”技術(shù)攻關(guān)活動，使渣漿泵運(yùn)轉(zhuǎn)率由最初的43提高到現(xiàn)在的86，運(yùn)轉(zhuǎn)周期由最

內(nèi)容總結(jié)

（1）化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報

自推行精益化生產(chǎn)以來，車間環(huán)境發(fā)生了根本改觀，生產(chǎn)流程達(dá)到進(jìn)一步優(yōu)化，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅度提升，取得了顯著的成績

（2）化工車間精益化生產(chǎn)情況匯報