QC小組改善活動最終定

降低A線面板和側(cè)板外觀不良改善總結(jié)報告智之星小組2008年6月14日個人介紹姓名：馮拯所在部門：制造部職務(wù)：現(xiàn)場工藝工程師現(xiàn)在是1頁\一共有34頁\編輯于星期一小組介紹小組成立背景所屬部門生產(chǎn)制造部小組名稱智之星成立時間2008年3月6日小組人數(shù)6人組長杜甫活動課題降低面板和側(cè)板外觀不良技術(shù)指導(dǎo)馮拯課題類型現(xiàn)場型活動頻次1次/半年活動時間08年3月10-08年6月10日序號姓名性別文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)主要職責(zé)1杜甫男高中A線線長組長負責(zé)整個小組活動開展2馮拯男本科A線工藝工程師技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)指導(dǎo)和數(shù)據(jù)分析3李強男高中A線巡檢員組員檢驗方法改進和信息反饋4李彥功男中專作業(yè)員工組員配合執(zhí)行并合理建議5譚杰雁男高中作業(yè)員工組員配合執(zhí)行并合理建議6代寬平男高中作業(yè)員工組員配合執(zhí)行并合理建議小組成員簡介現(xiàn)在是2頁\一共有34頁\編輯于星期一選題理由從該線體1月份缺陷分布柏拉圖上可以看出，面板和側(cè)板外觀不良的比例達到了13.61%，高居榜首,影響了直通率的提升（基點58.5%），同時維修成本、生產(chǎn)成本相應(yīng)增加現(xiàn)在是3頁\一共有34頁\編輯于星期一活動規(guī)劃計劃時間項目計劃推移負責(zé)人備注3月15-16日3月16-20日3月21-22日3月23-31日4月1-15日4月16-23日4月24-6月4日6月5-9日6月10-15日P選題理由

馮拯現(xiàn)狀調(diào)查

杜甫馮拯目標設(shè)定

馮拯原因分析

全員確定要因

全員制定對策

全員D對策實施

全員C效果檢查

馮拯符玉成A鞏固措施

馮拯制表人：馮拯日期：2008年3月15日現(xiàn)在是4頁\一共有34頁\編輯于星期一目標設(shè)定降低控制面板和側(cè)板外觀不良發(fā)生率13.61%8%現(xiàn)狀目標挑戰(zhàn)值7%迫切性和必要性這二者缺陷共同影響，最大程度上制約了生產(chǎn)線體直通率的提升，1月份線體的直通率只有58.5%，距離72%的目標值相差13.5%☆☆無形中增加了機器的維修費用，行程浪費步子跨的是不是太大了喲？？？拭目以待中ing現(xiàn)在是5頁\一共有34頁\編輯于星期一原因分析1——面板法面板過程中的外觀不良料人機員工沒有按照要求操作作業(yè)文件沒有規(guī)范的操作細則機器輸送過程中碰傷作業(yè)文件不細化管理人員防護意識淡薄護套管理不善丟失來料不良開門后員工首飾、皮帶等劃傷面板員工防護意識淡薄面板沒有包裝防護來料不合格回用通過分析，我們找出了6個末端原因機器在包裝段推動時相互碰撞變形機器在水檢段相互擦傷現(xiàn)在是6頁\一共有34頁\編輯于星期一原因分析2——側(cè)板側(cè)板過程中的外觀不良法料人機打螺釘時風(fēng)批頭劃傷側(cè)板員工防護意識淡薄移載機夾持使側(cè)板變形左右夾持板沒有保護產(chǎn)品輸送過程沒有隔離保護裝置來料不良員工操作不熟練拆分側(cè)板作業(yè)方法不規(guī)范底托放偏機器之間碰撞變形拆包的側(cè)板堆放在地上相互擦傷員工防護意識淡薄調(diào)整間隙導(dǎo)致側(cè)板變形來料不合格回用產(chǎn)品輸送時相互撞傷拆分側(cè)板時劃傷變形通過分析，我們找出了7個末端原因現(xiàn)在是7頁\一共有34頁\編輯于星期一找出末端原因序號分析出的末端原因備注1員工防護意識淡薄面板和側(cè)板外觀不良總共有13個末端原因，但其中有2個相同，所以合并后成為11個末端原因。2作業(yè)文件沒有規(guī)范的操作細則3管理人員防護意識淡薄4來料不合格回用5機器在水檢段相互擦傷6機器在包裝段推動時相互碰撞變形7產(chǎn)品輸送過程沒有隔離保護裝置8底托放偏機器之間碰撞變形9左右夾持板沒有保護10員工操作不熟練11拆分側(cè)板作業(yè)方法不規(guī)范到底哪個才是要因？？？現(xiàn)在是8頁\一共有34頁\編輯于星期一原因驗證1-1面板原因1：員工防護意識淡薄工序名稱操作員工姓名作業(yè)文件執(zhí)行情況檢查時間檢查人裝配門鉸鏈黃鏡初OK08年4月7日馮拯裝配側(cè)板劉明君戴戒指08年4月11日杜甫陳正波OK08年4月11日杜甫清潔內(nèi)門賈玉歡沒有帶手套08年4月4日杜甫裝外門何志兵帶鑰匙扣08年4月11日常寬不符合標準驗證人馮拯、常寬、杜甫日期2008年4月7-11日◆作業(yè)文件規(guī)定接觸到面板作業(yè)的員工，不能戴首飾，鑰匙扣等，但現(xiàn)場檢查發(fā)現(xiàn)員工沒有按要求操作?！魪?個月的報表可以看出，面板不良主要是發(fā)生在中間檢后面工序，作業(yè)文件規(guī)定包裝后段員工作業(yè)時須戴手套，但現(xiàn)場檢查員工沒有按要求操作；要因智之星專用章現(xiàn)在是9頁\一共有34頁\編輯于星期一在作業(yè)指導(dǎo)書上看不出來有任何規(guī)范護套如何使用的要求，沒有標準可參照執(zhí)行◆作業(yè)文件沒有規(guī)定在哪個工位開始套和取下保護護套工裝；◆作業(yè)文件沒有明確說明在中途某個工位因工位需要時取下護套，作業(yè)完成后流入下工序時如何處理已經(jīng)取下來的護套；◆作業(yè)文件沒有規(guī)范套后的標準是什么，是護住正面還是要求全部套上去都不清楚；◆漏套面板保護護套算不算違反工藝紀律；◆護套套好后沒有完全覆蓋整個面板，局部位置裸露在外；◆質(zhì)控點、水檢、其他工位取下護套后流入下工序時沒有再次套好，面板處于無保護狀態(tài)，下工序作業(yè)時劃傷面板；原因驗證1-2面板原因2：作業(yè)文件沒有規(guī)范操作細則要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月1-12日現(xiàn)在是10頁\一共有34頁\編輯于星期一◆機器從上線到要求取護套工位機器流通在150臺，實際護套工裝只有100個左右，也就說有50臺機器因缺少保護工裝而沒有進行保護，護套管理不善丟失了，但生產(chǎn)線使用其他護具代替，驗證發(fā)現(xiàn)和使用護套不良發(fā)生基本持平原因驗證1-3面板原因3：管理人員防護意識淡薄缺少護套沒保護用其他代替包裝護套數(shù)量不夠時使用側(cè)板包裝袋代替，雖然不是專用，但是保護作用是相同的驗證人馮拯、常寬日期2008年4月10-11日時間生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)不良率%備注4月10日22500使用護套4月11日36010.28代替護套非要因智之星專用章現(xiàn)在是11頁\一共有34頁\編輯于星期一◆因來料檢驗漏檢、不合格物料的挑選使用、挑選后報復(fù)檢、特采處理等原因造成了不合格物料發(fā)送到生產(chǎn)線，有時供應(yīng)商會派人在現(xiàn)場挑選處理，挑選后不合格面板流入生產(chǎn)線的比例較小，不是要因。原因驗證1-4面板原因4：來料不合格回用面板來料不合格率月份批量檢驗數(shù)選出不良數(shù)處理后在線不良數(shù)ppm2月112671367183567003月12206250526519900注：數(shù)據(jù)來源于2、3月的品質(zhì)檢驗日報表驗證人馮拯、常寬日期2008年4月9-12日非要因智之星專用章現(xiàn)在是12頁\一共有34頁\編輯于星期一原因驗證1-5面板原因5：機器在水檢段相互擦傷◆1#移栽機夾持機器改變方位后不能完全的放置在工裝板正中，機器過水檢后在面對面移動時把手突出部位碰傷或劃傷控制面板非要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月1-12日根據(jù)對2-3月份產(chǎn)生的不良品進行分析，發(fā)現(xiàn)500個不良品里面正面擦傷的只有3個，不良率只有0.6%，可判定非要因現(xiàn)在是13頁\一共有34頁\編輯于星期一驗證期間不良發(fā)生率9日33.3%10日37.5%11日42.9%12日44.4原因驗證1-6面板原因6：機器在包裝段推動時相互碰撞變形◆包裝段因無動力傳輸裝置，完全采取了人工推動方式運行，在推動機器移動時沒有防碰撞工裝，用力不均衡時相鄰2個機器出現(xiàn)碰撞劃傷或碰傷面板要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月9-12日F面板之間發(fā)生碰撞現(xiàn)在是14頁\一共有34頁\編輯于星期一

供應(yīng)商來料時不良，有部分側(cè)板在沒有上線前已經(jīng)就有變形、脫漆等不良缺陷，來料檢查時發(fā)現(xiàn)部分批次來料有較大比例的不良，但因生產(chǎn)急需或其他原因，判定為挑選使用或挑選后報復(fù)檢或辦理特采，因不良比率較大，而挑選時容易漏檢導(dǎo)致不良品流到了生產(chǎn)線上原因驗證2-1側(cè)板原因1：來料不合格回用月份抽檢數(shù)不良數(shù)不良率%3月117641235.034月110036833.455月30910734.63注：數(shù)據(jù)來源于3、4、5月的品質(zhì)檢驗日報表側(cè)板來料不合格率從左圖上可以看出，3個月不良率維持在33-35%之間，說明來料質(zhì)量相對來說比較穩(wěn)定非要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月9-12日現(xiàn)在是15頁\一共有34頁\編輯于星期一

發(fā)送到生產(chǎn)線上的側(cè)板使用供應(yīng)商原包裝，1大框內(nèi)有120個左右，運送過程中和員工在拆分時側(cè)板相互之間很容易碰撞，導(dǎo)致變形或劃傷表面；原因驗證2-2側(cè)板原因2：拆分側(cè)板作業(yè)方法不規(guī)范在包裝框內(nèi)擺放混亂，相互之間很容易碰傷或劃傷,這種最基本外觀件保護知識都不滿足要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月9-12日現(xiàn)在是16頁\一共有34頁\編輯于星期一在驗證期間每天都有30-50%的發(fā)生比例

因底托寬度尺寸僅比產(chǎn)品尺寸寬2cm，而產(chǎn)品在輸送時完全靠人力推動，在推動過程中相鄰機器之間距離很近，推動力不均勻?qū)е聶C器歪斜，引起側(cè)板的碰傷或變形原因驗證2-3側(cè)板原因3：沒有保護防碰撞工裝驗證人馮拯、常寬日期2008年4月7-12日正常狀態(tài)推動時偏移狀態(tài)要因智之星專用章現(xiàn)在是17頁\一共有34頁\編輯于星期一最基本的保護也是最難以保持和執(zhí)行的

作業(yè)員工習(xí)慣一次性拆取較多數(shù)量的側(cè)板擱放在工作臺上，且在沒有進行任何的保護情況下疊放在一起，引起了側(cè)板的二次劃傷、變形原因驗證2-4側(cè)板原因4：員工質(zhì)量意識淡薄要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月1-12日側(cè)板竟然會這樣“著陸”現(xiàn)在是18頁\一共有34頁\編輯于星期一原因驗證2-5側(cè)板原因5：側(cè)板被移載機夾持變形

側(cè)板裝配完成后過2#移載機時，由于左右夾板沒有保護泡墊或不均勻保護（凹凸不平），容易把側(cè)板夾持變形或?qū)е录訌娊铐斪冃蝹?cè)板驗證人馮拯、常寬日期2008年4月1-15日根據(jù)對半個月產(chǎn)生的側(cè)板不良品進行分析，發(fā)現(xiàn)該線體沒有被移載機夾持變形的，因此可判定非要因非要因智之星專用章現(xiàn)在是19頁\一共有34頁\編輯于星期一原因驗證2-6側(cè)板原因6：底托放偏機器之間發(fā)生碰撞日期4月9日4月10日4月11日4月12日側(cè)板不良數(shù)11250碰撞變形數(shù)量2120不良率%18.250400

放底托時沒有定位裝置，人員放置時每臺機器之間出現(xiàn)較大的偏差，甚至有時出現(xiàn)明顯的放偏底托，機器在推動運行時放偏機器和相鄰機器之間局部會出現(xiàn)碰撞，特別是45機器尤其嚴重，從而引起碰傷驗證人馮拯、常寬日期2008年4月9-12日要因智之星專用章現(xiàn)在是20頁\一共有34頁\編輯于星期一原因驗證2-7側(cè)板原因7：員工作業(yè)不熟練日期4月1日4月3日4月6日4月7日報檢數(shù)192256810144工廢量1130發(fā)生率%0.520.390.370裝配側(cè)板下方螺釘時風(fēng)批嘴傾斜飛出劃傷側(cè)板，導(dǎo)致報廢非要因智之星專用章驗證人馮拯、常寬日期2008年4月1-7日現(xiàn)在是21頁\一共有34頁\編輯于星期一要因確定通過要因驗證，找出了6個要因，其中面板3個要因，側(cè)板4個要因，1個要因為二者共同擁有序號項目分析出的末端原因1面板員工防護意識淡薄2作業(yè)文件沒有規(guī)范的操作細則3機器在包裝段推動時相互碰撞變形4側(cè)板底托放偏機器之間碰撞變形5員工質(zhì)量意識淡薄6拆分側(cè)板作業(yè)方法不規(guī)范7機器在包裝段推動時相互碰撞變形現(xiàn)在是22頁\一共有34頁\編輯于星期一要因?qū)Σ叽胧┲贫∟OWhatWhyHowWhereWhoWhen一、面板項目1員工防護意識淡薄要求戴手套、圍裙、無戒指等飾物的沒有執(zhí)行線體管理者對員工再次進行宣貫，工藝員納入每日工藝紀律檢查日報檢查項目進行檢查A線杜甫

馮拯08年4月17日2作業(yè)文件沒有規(guī)范操作細則制定新的工藝規(guī)范，并予以宣貫、實施1、明確護套在哪個工位套上、哪個工位取下，套好護套的標準是什么2、規(guī)定在中間工位取下護套作業(yè)完成后如何處理A線馮拯杜甫宋義昭劉偉才08年5月8日3機器包裝段推動時相互碰撞變形人工推動機器時沒有防碰撞工裝制作防碰撞專用工裝，放底托工位貼在每臺機右側(cè)板中間靠頂板部位放底托工位劉紅春08年5月25日二、面板項目4拆分側(cè)板作業(yè)方式不規(guī)范員工拿取拆分側(cè)板時引起變形使用分裝車分裝側(cè)板，并要求對劃傷變形的不良品進行挑選側(cè)板在運轉(zhuǎn)時相互搖動后碰撞變形劃傷倉庫分選區(qū)陳仁忠羅成兵08年4月20日5底托放偏機器之間碰撞變形缺少保證底托放正的有效設(shè)施制作放底托定位工裝，保證底托能夠擺正放底托工位劉紅春08年5月25日6移動時底托放偏機器之間碰撞變形劃傷人工推動機器時偏斜的機器之間無隔離物件制作專用工裝進行合理的隔離，保證連續(xù)2個機器之間不能被碰撞放底托工位劉紅春08年5月25日7員工質(zhì)量意識不強，較多數(shù)量側(cè)板沒有保護疊放在一起制定新的工藝規(guī)范，并予以宣貫、實施下發(fā)工藝文件，明確在工作臺上不允許有側(cè)板疊放裝側(cè)板工位馮拯常寬08年05月8日現(xiàn)在是23頁\一共有34頁\編輯于星期一對策實施-1Y面板不良裝配門鉸鏈工位有漏套護套現(xiàn)象改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X員工標準作業(yè)1是改善時間：責(zé)任人：MainKPI:SubKPI:改善前改善后不良率從7.7%下降到5.8%問題點改善內(nèi)容改善效果驗證標準化條件內(nèi)門上線前面板上漏套控制面板保護護套內(nèi)門上線前每一個面板上必須套上面板保護護套后才能上線現(xiàn)在是24頁\一共有34頁\編輯于星期一Y面板不良機器在后工序漏套或套歪改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X員工標準作業(yè)2是改善時間：責(zé)任人：MainKPI:SubKPI:改善前改善后不良率從7.7%下降到5.8%問題點改善內(nèi)容改善效果驗證標準化條件機器在包裝段不套護套或套歪，導(dǎo)致過程中劃傷、碰傷機器從內(nèi)門上線到下線全過程中，要求護套保護面板對策實施-2現(xiàn)在是25頁\一共有34頁\編輯于星期一Y側(cè)板不良側(cè)板沒有進行分裝，員工在取側(cè)板時碰傷改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X員工標準作業(yè)1是改善時間：責(zé)任人：MainKPI:SubKPI:改善前改善后不良率從5.9%下降到5.7%問題點改善內(nèi)容改善效果驗證標準化條件送到現(xiàn)場的側(cè)板保持了供應(yīng)商的原包裝，要拿去包裝袋后才能得到側(cè)板，由側(cè)板面積大很容易碰傷或劃傷使用分裝車搬送物料，要求倉庫在分裝時進行挑選，生產(chǎn)線減少二次拆取，減少了側(cè)板碰傷或劃傷的幾率對策實施-3在大鐵框內(nèi)員工分選拿取現(xiàn)在是26頁\一共有34頁\編輯于星期一Y側(cè)板不良機器在包裝后段移動時2臺之間間距太短，推動時機器之間碰撞使得變形改善類別技術(shù)管理設(shè)備材料費用其它X員工標準作業(yè)2是改善時間：責(zé)任人：MainKPI:SubKPI:改善前改善后不良率從5.8%下降到2.3%問題點改善內(nèi)容改善效果驗證標準化條件機器在包裝后段移動時，連續(xù)2臺機器之間的距離太小，手動推動過程中用力不正時機器之間發(fā)生碰撞而導(dǎo)致側(cè)板變形在機器右側(cè)板上粘貼1個防碰撞專用工裝，在機器推動時增加了2個機器之間的距離并起到緩沖作用，防止了因碰撞而導(dǎo)致的變形對策實施-4現(xiàn)在是27頁\一共有34頁\編輯于星期一對策實施-5作業(yè)時員工根據(jù)機器機腳的位置人為移動底托，放偏、放不到位時不好調(diào)整底托位置改善前改善后工位上增加了定位工裝，只要把底托2個直角邊對應(yīng)到位就可以了不良率從5.7%下降到2.9%現(xiàn)在是28頁\一共有34頁\編輯于星期一對策實施-6員工擱置較多數(shù)量的物料裸露在工作臺上，拿取和放置時容易碰傷側(cè)板改善前改善后按照“三少原則”不允許在工作臺上擱置多余物料，在特殊情況下必須時要使用保護套保護起來現(xiàn)在是29頁\一共有34頁\編輯于星期