煙道安裝施工方案

浙江嘉福有限公司余熱發(fā)電工程風管制作安裝作業(yè)指導書編制：審核：批準：湖南省工業(yè)設備安裝有限公司嘉福煙氣余熱發(fā)電項目部二○一二年六月二十四日目錄工程概述……………………01二、編制依據(jù)………01三、施工具備條件和工期要求…………………01四、主要施工機具、人員配備…………………02五、施工方法和步驟……………03六、工質量標準、工藝要求……09七、量問題的限制………………09八、成品愛護的留意事項………09九、平安文明施工措施…………09十、質量記錄和驗收級別………11煙道制作安裝作業(yè)指導書一、工程概述浙江嘉福玻璃有限公司利用玻璃生產時產生大量高溫煙氣，為利用這部分熱量，特新建余熱鍋爐。為使工程順當進行，特編制本煙道安裝作業(yè)指導書，范圍包含從玻璃窯煙氣出口至余熱鍋爐入口；余熱鍋爐出口至脫硫系統(tǒng)入口。由于玻璃窯煙氣出口與余熱鍋爐過于靠近，且與余熱鍋爐煙氣入口標高相差大，所以在煙道中設立矩形風箱，即煙氣流經(jīng)圓形短管后進入風箱，再經(jīng)短管進入鍋爐。鍋爐出口處設三通，使煙氣可進入兩臺風機，風機出口處再合并，然后進入脫硫系統(tǒng)。二、編制依據(jù)2.1嘉福玻璃有限責任公司余熱發(fā)電工程施工組織設計；2.2煙道制作安裝施工圖C394-02R； 2.3引用規(guī)范及標準；《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》鍋爐機組篇DL/T5047-95《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》焊接篇DL5007-92《電力建設施工、驗收及質量驗評標準匯編》《煙道安裝施工驗收技術規(guī)范》HD00020301-02A《電力建設平安健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205-2001三、施工具備條件和工期要求3.1施工具備條件煙風管道組對、安裝現(xiàn)場已具備交通、運輸、吊裝條件?，F(xiàn)場電臨時線路已經(jīng)完成，具備施工條件。設備制造和臨時材料堆放場地布置已經(jīng)完成，具備施工條件。相應工種合格作業(yè)人員經(jīng)崗前培訓完成。3.1.5施工現(xiàn)場周邊平安警戒區(qū)域劃分，并標識完成。3.2工期要求,煙道制作安裝工期為19天,其中預制時間10天，安裝時間2天，保溫時間7天(含內外保溫)。四、主要施工機具、人員配備主要施工機具設備序號名稱型號規(guī)格額定功率數(shù)量(臺)備注1汽車起重機16t1租用2氣割機3自有3等離子切割機1自有4溝通電焊機JX7-400206自有5電焊條烘箱500℃20KW1自有6恒溫箱300℃15KW1自有7空壓機2m3/min7.5KW1自有8砂輪切割機Ф1500.5KW2自有9經(jīng)緯儀1"010A1自有10水準儀30倍S31自有11焊縫檢驗尺4自有12卷板機W11—10×20001自有13手拉葫蘆5t4只自有14手拉葫蘆2t6只自有15手拉葫蘆1t6只自有16螺旋千斤頂5t2臺自有17螺旋千斤頂2t2臺自有施工人員安排表序號工種人員配備1技術管理人員2人2鉚工2人3焊工6人4起重工1人5普工4人6平安監(jiān)督員1人7修理電工1人8共計17人五、施工方法和步驟5.1煙道預制a.煙風管道制造安裝包括下料、組對、焊接、焊口打磨、吊裝就位、整體焊接；b.預制廠地設在鍋爐右側，尺寸為10m×10m。c.下料、組對、焊接在預制廠地進行，依據(jù)所需長度分段制好，長度大于6米的可分段，風箱分3段制作。d.人員支配：煙風管道制作安裝由一個班組完成。e.煙道安裝依次為：為抓緊工期，預制完成后，業(yè)主單位將現(xiàn)有煙道和熱水鍋爐拆除，鍋爐進口煙道和出口煙道同時起先安裝，設備專業(yè)安裝鍋爐引風機進行協(xié)作。f.煙道安裝依次為：爐前部分先安裝風箱，然后連接下方短管，再在鍋爐上開煙道口，連接上方短管；爐后部分引風機安裝完成后，鍋爐出口至引風機進口g.煙風管道吊裝采納16t汽車吊，部分較高和較大件部件采納25t吊車；h.煙道吊裝就位后的焊接采納搭腳手架的方式。5.2制作安裝流程熟識圖紙→依據(jù)部件綻開圖確定各塊板的尺寸并編號→管道支架制安→煙道制作及搬運→按編號吊裝焊接煙道→煙道加固→配件安裝5.3材料選用煙風管道均采納Q235-A材料，支架采納Q235-B材料，制作時按部件大樣圖選擇板材。5.4煙風管道制作安裝(1)制作場地在鍋爐東側；(2)在測量精確的基礎上，各種閥件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠家的產品規(guī)格尺寸及書面資料的前題下，依據(jù)煙道制作藍圖復核各加工部件大樣圖，繪制煙道加工草圖；(3)放樣、耗料和切割a.放樣和號料應依據(jù)加工草圖要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、加工余量；b.放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合下表的規(guī)定：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20c.耗料的允許偏差規(guī)定：零件外形尺寸為±1.0mm；孔距為±0.5mm；d.割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。(4)矯正和成型a.冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合規(guī)范和設計文件要求；b.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應依據(jù)鋼材性能選定，但不能超過9000C；c.矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得超過0.5mm；d.彎曲成形的零件應采納弧形板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2mm；5.5邊緣加工a.氣割或機械剪切的零件，須要進行邊緣加工，其刨削時不應小于2mm；b.邊緣加工的允許偏差應符合下表規(guī)定：項目允許偏差零件寬度、長度±1.0mm加工邊直線度L/3000且不大于2.0mm相鄰兩邊夾角±60加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度505.6組裝a.組裝前，零件、部件應經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈。b.板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。c.焊接連接組裝構件的允許偏差應符合下表規(guī)定（單位：mm）：項目允許偏差對口錯邊t/10且不大于3.0組對間隙±1.0搭接長度±5.0縫隙（T形接頭）1.5高度±2.0垂直度b/100且不大于2.0中心偏差±2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱形截面高度±2.0寬度±2.0垂直度b/200且不大于3.0d.組裝依次應依據(jù)結構型式、焊接方法和焊接依次等因素確定。e.構件的隱藏部位應焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉。f.采納夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留的焊疤應修磨平整。5.7焊接和焊接檢驗a.重要結構的焊工應經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作；b.焊接時，不得運用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。焊絲在運用前應清除油污、鐵銹；c.焊條運用前應按產品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進行烘焙;d.施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區(qū)的處理狀況。當不符合要求時，應經(jīng)修整合格后方可施焊；e.焊工應遵守焊接工藝；f.焊接過程中應剛好對焊接質量進行檢查和處理各種缺陷；g.焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，不合格焊縫應剛好處理；h.全部風管采納焊接應盡量采納對接焊縫，只在安裝有特殊困難時，才允許采納搭接板；5.8吊裝煙道預制完成，具備安裝條件后，汽車吊進場，吊車擺放位置必需平安，吊車支撐承壓地面必需堅實，不會發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉折處與設備接觸的部位要用軟質材料襯墊。嚴禁運用單根鋼絲繩起吊，避開起吊后側滑失去平衡，就位要輕緩。5.9煙道安裝(1)煙道安裝在梁柱結構支撐安裝完畢，標高、水平度、預埋件安裝。煙道安裝干脆與土建預留的預埋件焊接，焊接為滿焊。符合要求并經(jīng)業(yè)主檢查確認后進行；(2)與煙道連接的設備安裝已找平、找正、二次灌漿，符合安裝條件須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認方可接管連接；(3)煙道與設備連接應自然對口，不得強行對口；(4)煙道與煙道對接時，內壁應齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%；(5)法蘭連接面平整，墊片位置正確，螺栓受力勻稱，螺栓安裝方向一樣，密封良好；(6)全部風門要求在外部標注精確、明顯的全關、全開位置記號；(7)煙道吊裝時應平穩(wěn)地放在煙道支座上，與煙道對接；5.10煙道附件安裝(1)附件安裝前要進行設備開箱檢查。須有業(yè)主參與，按設備清單清點，并作好開箱記錄，雙方確認簽字；(2)附件外觀檢查。設備外形尺寸符合設計尺寸，各部件完好；(3)煙道擋板的密封系統(tǒng)組裝在組合平臺上進行，施工操作便利，能保證密封質量要求；(4)擋板平穩(wěn)放至組裝平臺枕木上，接管法蘭就位檔板法蘭上用螺栓擰緊；(5)法蘭接管長度約300—500mm與法蘭對口點焊，管道外壁與法蘭面成90°，不得傾斜；(6)接管與法蘭對接符合要求時，再進行焊接；(7)接管與法蘭對口焊接完成后，螺栓拆除，將法蘭接觸面清除干凈，涂上密封膠，將密封墊材料放至法蘭密封面，法蘭短管與擋板法蘭用螺栓連接；(8)螺栓要對稱緊固，受力勻稱，絲扣露出長度一樣；(9)擋板及接管部位要進行臨時加固，便于吊裝；(10)擋板要進行另一邊接管法蘭組合時，用吊車翻邊。施工操作按以上所述進行；(11)擋板密封系統(tǒng)組合工作完成后，按施工圖設置的位置吊裝就位安裝；(12)擋板的法蘭接管與系統(tǒng)管道對口焊接，在調整管口對接時不得在擋板上敲打和焊接；(13)擋板安裝開關要敏捷，開度符合設計要求，關閉嚴密，軸頭上有與擋板位置一樣的刻痕；(14)伸縮節(jié)在安裝前要進行臨時加固，系統(tǒng)安裝完畢后拆除；(15)波形伸縮節(jié)安裝：密封板焊接方向應與介質流向一樣；六、工程質量標準、工藝要求工程質量合格率達到100%，安裝工程優(yōu)良率達到97%，受控焊口一次合格率96%，本工程質量標準要求是創(chuàng)建優(yōu)良工程，采納先進合理的施工工藝按期完成。一次性通過基建達標考核，爭創(chuàng)精品工程。施工質量讓業(yè)主、總承包商、監(jiān)理滿足。七、質量問題的限制建立健全的技術管理制度，嚴格進行技術交底制度，材料、設備驗收制度，施工日志、工程質量驗收制度，工程技術檔案制度，施工中嚴格執(zhí)行。制定合理的質量管理體系，做好質量、平安事故統(tǒng)計。正確劃分質量驗評等級，層層把關。前道工序問題決不帶到下道工序，由施工員和質檢員檢查并記錄存檔。分析現(xiàn)有質量水平，找出薄弱環(huán)節(jié)，為提高整個工程質量作有力保障。八、成品愛護的留意事項8.1嚴禁在設備、鋼架上試電流、引弧或隨意焊接臨時支撐物。8.2對成品、半成品留意愛護，不要隨意擠壓，焊接。8.3設備安裝要實行針對愛護、隔離措施。九、平安文明施工措施9.1個人平安防護用品要求如下：(1)頭愛護設備:在現(xiàn)場或其它有關區(qū)域的全部人員（包括參觀者）應當隨時戴批準運用的平安帽，而且應當以正確的方法佩戴平安帽。防塵面具：打磨、切割或其它灰塵較多的地方；呼吸器：用于接觸化學溶液，在缺氧的地方工作、吹掃作業(yè)和其它暴露在空氣污染環(huán)境中的工作。(2)眼睛愛護設備帶有側罩的平安眼鏡：在打磨、拆卸和較多灰塵的地方工作；切割、鉆探的人員均應當戴護目鏡，包括幫助人員；焊工焊接時應運用合適的面罩。;防護眼鏡：接觸化學品、噴漆；(3)手愛護設備:在接觸有銳利或粗糙邊緣的物品、鐵繩索、焊接、氣焊、切割的工作，處理可能燒傷、刮傷或擦傷手的物質時應當戴手套；清理金屬、熱物體、焊接等可能損害手的地方時應當戴合適的手套；(3)平安約束a.2米以上（含2米）的高處作業(yè)，都必需正確佩戴平安帶。b.平安腰帶、吊帶、救生繩或平安繩應當符合相應的標準。(4)聽力愛護設備:在裝置或設備操作發(fā)出高等級噪音的地方工作，一般在環(huán)境噪音超過85分貝時，為愛護聽力應當戴耳塞或耳套；(5)愛護性衣服和設備:在確認有損害危急的地方須要額外的愛護設備。應當打算這類設備，工作人員須要運用這類設備并保證它不受到損壞。9.2現(xiàn)場文明施工(1)現(xiàn)場施工總平面圖經(jīng)批準后，要加強管理，各文明施工責任區(qū)必需嚴格執(zhí)行；(2)現(xiàn)場設立的水準點，應有圍護設施及明顯標記；(3)開工前建好的施工用水、電、汽、道路、排水、通訊等設施，要剛好清除現(xiàn)場障礙，平整場地。施工生產、生活臨時設施應按總圖指定地點搭設，材料、機具、設備等應按指定地點堆放；(4)施工所需用場地，運用單位必需事先向業(yè)主施工部門申請，未經(jīng)批準，不得隨意占用；(5)現(xiàn)場清除障礙物，破斷道路，臨時斷絕交通，停水、停電必需事先向調度部門申請，未經(jīng)批準，不得擅自進行施工；(6)現(xiàn)場水、電、汽、通訊線路運行以及總圖執(zhí)行狀況，由施工部進行定期或不定期檢查、公布，并向施工經(jīng)理報告；(7)鋼腳手、管材、卡具等施工工具，運用單位應剛好清理回收，集中堆放修理；(8)施工中剩余的邊、角余料、垃圾等應剛好清理，常常保持施工現(xiàn)場整齊；(9)施工完后不再運用的生產、生活設施及供水、供氣、動力線等應剛好由原運用單位拆除，現(xiàn)場不需用的材料、機具、設備，運用單