96區(qū)摻白灰水泥填筑精細化施工監(jiān)理實施細則

素土及96區(qū)摻石灰（水泥）精細化施工監(jiān)理細則LL-JL-1總監(jiān)辦

素土及96區(qū)摻石灰（水泥）填筑精細化施工監(jiān)理實施細則一、總則路基填筑的質(zhì)量關(guān)系著路基的強度和穩(wěn)定性，并干脆影響路面的質(zhì)量，為確保路基施工質(zhì)量達到設(shè)計要求，特制定本細則。二、施工前打算工作1、合理擇定結(jié)合料各施工單位應(yīng)在綜合考慮工程技術(shù)要求、工程造價、自身施工實力、施工檢測和原材料組織的基礎(chǔ)上，合理擇定結(jié)合料（白灰或水泥）。從工程技術(shù)方面選擇：白灰相宜于穩(wěn)定粘性土，白灰穩(wěn)定粉性土早期強度低，穩(wěn)定低液限土質(zhì)則難以碾壓成型，穩(wěn)定效果不顯著。砂性土和粉性土相宜采納水泥穩(wěn)定。對于同一種細粒土，石灰穩(wěn)定的干縮性大于水泥穩(wěn)定。規(guī)定：⑴Ip=15～20的粘性土采納白灰穩(wěn)定⑵Ip<12的土質(zhì)，必需運用水泥穩(wěn)定，Ip>17的土質(zhì)，不宜采納水泥穩(wěn)定。2.打算下承層：(1)石灰土施工前，應(yīng)對路堤頂（94區(qū)頂層）嚴(yán)格驗收，驗收內(nèi)容包括壓實度、寬度、標(biāo)高、橫坡度、平整度等項目。(2)按要求設(shè)置路面施工限制樁。3.備土、鋪灰：(1)備土：依據(jù)松鋪厚度將土攤鋪勻稱一樣，有利于機械化施工。鋪土后，先用推土機大致推平，然后放樣用平地機整平，清余補缺，保證厚度一樣，表面平整。(2)備灰、鋪灰：備灰前，用壓路機對鋪開的松土碾壓1-2遍，保證備灰時不產(chǎn)生大的車轍，嚴(yán)禁重車在作業(yè)段內(nèi)調(diào)頭。備灰前依據(jù)灰劑量、不同含水量狀況下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重計算每平方米的石灰用量。備灰前事先在灰條位置標(biāo)出兩條灰線，以確?；覘l順直。鋪灰前在灰土的邊沿打出格子標(biāo)線，然后用人工將石灰勻稱地鋪撒在標(biāo)線范圍內(nèi)。三、石灰（水泥）施工過程限制穩(wěn)定土施工，應(yīng)以有利于強度形成、限制強度離散性和減小干縮為目標(biāo)而進行科學(xué)的施工組織和規(guī)范的工序施工，以穩(wěn)定土（特殊是水泥土）的作業(yè)時限，結(jié)合料劑量，拌和的勻稱性，相宜含水量條件下的剛好碾壓到位，相宜含水量條件下的剛好碾壓到位，灑水養(yǎng)生為質(zhì)量點抓好過程限制。1、原材要求（1）石灰穩(wěn)定土a.土采納IP=15-20的粘性土，粉碎土中大于15mm的團塊不得超過總重的5%。土中硫酸鹽的含量≯0.85%，有機質(zhì)≯10%。b.石灰應(yīng)符合Ⅲ級，運用前7-10天應(yīng)集中，充分消解，并過10mm篩，不允許在施工層上隨消隨用。(2)水泥土a土采納IP﹤17的土，粉碎土中大于15mm的團塊不得超過總重的5%，土中有機質(zhì)含量小于2%，硫酸鹽含量小于0.25%；b.水泥采納初凝時間在3h以上，終凝時間6h以上的低標(biāo)號（325號）一般硅酸鹽水泥，不宜采納鋁酸水泥或其他快硬、早強水泥。2、施工工序：施工打算（測量限制、下承層灑水）→上土→粗整平→調(diào)整含水量→精整平→穩(wěn)壓→畫方格網(wǎng)→勻稱分布水泥→拌合→碾壓→質(zhì)量檢測→灑水養(yǎng)生。3、控質(zhì)要點：（1）測量限制：通過上土打格，布灰打格和高程及縱橫坡限制，確保層鋪厚度一樣。這些是限制結(jié)合料劑量、壓實度及強度離散性的必要條件，施工中必需按四層等厚限制施工，不得薄層找補。（2）含水量的限制與調(diào)整含水量對穩(wěn)定土的壓實效果、強度、穩(wěn)定性和干縮特性，都有著干脆而明顯的影響，在最佳含水量wo±1%～2%范圍內(nèi)碾壓，必需作為與灰劑量、壓實度同等重要的指標(biāo)來限制，忽視含水量限制而通過提高壓實噸位、增加壓實功來使壓實度達標(biāo)勢必造成干縮量大，穩(wěn)定性差的內(nèi)在質(zhì)量隱患。4、結(jié)合料劑量(1）滴定區(qū)線按一、2.2條標(biāo)定，確保其精確性。（2）結(jié)合料劑量，施工中按設(shè)計劑量提高0.5%-1%限制。（3）劑量限制，以布土厚度限制為主，滴定檢測為驗證性限制，水泥土施工，受作業(yè)時限要求，無補灰復(fù)拌的作業(yè)時間。（4）布灰精確，拌和勻稱。依據(jù)試驗段結(jié)果，限制拌和深度，路拌機行走速度、拌和遍數(shù)，拌和重迭寬度。要求依據(jù)每100m不少于3個斷面，每個斷面不少于4個點的頻率檢查拌和的勻稱性和“素土夾層”狀況。5、碾壓（1）在wo±1%～2%的范圍內(nèi)碾壓。（2）碾壓遍數(shù)不得少于7遍（2遍弱振，5遍強振）（3）每個作業(yè)段壓路機數(shù)量不得少于2臺，水泥土必需在水泥終凝之前碾壓達標(biāo)。（4）石灰穩(wěn)定土宜在24h內(nèi)完成拌合碾壓，最遲不得超過48h。6、施工縫處理：分段作業(yè)的橫向接縫，上下層要求5-10m。橫向接縫應(yīng)直順搭接，前一段拌合整型后留5-8m不進行碾壓，后一段施工時切除、切直端頭并與預(yù)留的5-8m一同加灰復(fù)拌合碾壓。各段施工，必需對端部分橫向補強碾壓。7、灑水養(yǎng)生水泥土應(yīng)始終保持潮濕，養(yǎng)生7d后方可鋪筑上層。四、素土施工過程限制1、應(yīng)剛好調(diào)整好施工層面縱、橫坡度和層面平整度，每施工段長度保證不小于200M，盡量削減接頭.2、路基土回填:素土回填施工方法是采納流水作業(yè)曬土法,將開挖放在路槽兩側(cè)的土回填至路槽中,攤鋪翻曬、破裂、整平、碾壓。路槽外側(cè)打算回填的土可進行下一次翻曬,為路基下一段的回填作好打算,這樣做的好處是,土的含水量已接近最佳含水量,節(jié)約施工時間,提高機械設(shè)備利用率。3、路基整平:素土碾壓前必需達到如下要求:攤鋪寬度厚度滿意要求,土的顆料不大于15MM,縱坡、橫坡以及平整度、含水量等滿意要求。平整時依據(jù)當(dāng)時的季節(jié)和氣候限制好含水量,一般狀況下限制在大于最佳含水量1—2個百分點,先用履帶式推土機或8—10T光輪壓路機穩(wěn)壓1—2遍,以暴露其潛在的不平整,再用平地機械進行整平,再用8—10T光輪壓路機預(yù)壓1—2遍,最終用重型壓路機碾壓.4、路基碾壓過程中嚴(yán)格按下列規(guī)定進行:路基整平后即可碾壓,堅持先輕后重,先慢后快的原則,由邊向中碾壓,對于超高路段由內(nèi)側(cè)邊緣向外側(cè)邊緣碾壓,碾壓寬度大于或等同于路基寬度加0.5M,輪跡之間重疊寬度,一般為1/2輪寬,碾壓時堅持遍遍清,遍遍到位,做到無漏壓,無死角.壓實遍數(shù)依據(jù)層厚和壓實機械噸位而定,保證達到足夠的密實度.另外,碾壓時要求做到輪跡順直,以防局部密實度不夠;壓路機不在碾壓好的和正在碾壓的路基上調(diào)頭,發(fā)覺局部“彈簧”和“松散”等狀況,應(yīng)剛好妥當(dāng)處理,確保全段面壓實度合格.雨季填筑路基,閱歷合格后的結(jié)構(gòu)層因降雨未能剛好回填,雨后在其表面含水量適中時應(yīng)加壓,復(fù)檢合格后,方可回填。5、每一壓實層均應(yīng)自檢合格后,報驗監(jiān)理組,監(jiān)理抽檢合格以后,再進行下道工序的施工。五、試驗打算1、試驗打算⑴路床處理按四層施工（20cm*4）。第1、2層，采納外摻4.5%（水泥）或6%（白灰）；第3、4層采納外摻5.0%（水泥）或8%（白灰），無側(cè)限抗壓強度（水泥穩(wěn)定）按0.5MPa限制。⑵各類原材料試驗、穩(wěn)定土的標(biāo)準(zhǔn)擊實（所用石灰不得含任何殘渣）、CBR值，無側(cè)限抗壓強度，灰劑量滴定區(qū)線（特殊留意：標(biāo)定滴定區(qū)線時所用石灰，不得含任何殘渣）等在試驗段進行前7天按程序獲得特殊批準(zhǔn)。⑶對于水泥穩(wěn)定土，必需取得“時間、強度、干密度關(guān)系土”。即從水泥穩(wěn)定土拌合后起先，自第2小時起，每間隔1小時做一個標(biāo)注擊實，并對應(yīng)制做無側(cè)限抗壓強度試件。試驗中，應(yīng)保持各次試驗穩(wěn)定土的含水量相同，以使試驗結(jié)果具有可比性。2、試驗段及試驗段成果⑴確定材料的松鋪系數(shù)。⑵確定結(jié)合料的攤鋪方法和劑量限制方法（鋪灰厚度與滴定檢測雙控）以及單位面積（Km2）的布灰作業(yè)時間。⑶通過理論計算與現(xiàn)場試驗對比，確定單位水泥水化反應(yīng)的需水量，考慮布灰、拌合，整平、碾壓期間的蒸發(fā)量，在保證碾壓含水量達到規(guī)范要求范圍的前提下，確定布灰前素土所需達到的含水量。⑷確定拌和遍數(shù)（達到拌和勻稱，不少于兩遍）和單位面積（Km2）的拌和時間。⑸確定單位面積（Km2）的整平常間。[6]確定壓實機械的選擇與組合，壓實機械的行進速度與碾壓遍數(shù)，單位面積（Km2）的碾壓時間，繪制壓實度——碾壓遍數(shù)關(guān)系圖（強調(diào)試驗段施工碾壓時間應(yīng)進行至壓實度不再明顯增長為止）。⑺以3.3-3.6的各項參數(shù)確定合理的人員、機械組合和作業(yè)段長度（水泥土100m左右，石灰土可適當(dāng)增長）。⑻依據(jù)3.4-3.6和前述的“時間、強度、干密度關(guān)系圖”確定水泥土的最遲碾壓時間和最遲完工時間。⑶-⑻條，主要是針對水泥土，強調(diào)作業(yè)時限。對于石灰土，應(yīng)參照執(zhí)行，以確定各項技術(shù)參數(shù)和標(biāo)準(zhǔn)的施工及限制方法為主。六、施工通病防止措施1、路床土過濕或有“彈簧”現(xiàn)象的處理⑴現(xiàn)象：路床土層含水量超過壓實最佳含水量，以致大部或局部發(fā)生彈軟現(xiàn)象。⑵治理方法：Ⅰ雨季施工土路床，要實行雨季施工措施，挖方地段，當(dāng)日挖至路槽高程，應(yīng)當(dāng)日碾壓成活，同時還要挖好排水溝；填方路段，應(yīng)隨攤鋪隨碾壓，當(dāng)日成活。遇雨浸濕的土，要經(jīng)晾曬或換土。Ⅱ路床土層避開填筑粘性較大的土。Ⅲ路床上碾后如出現(xiàn)彈軟現(xiàn)象，要徹底挖除，換填含水量合適的土。2、灰土過干或過濕碾壓⑴現(xiàn)象：摻拌攤鋪的灰土過干或過濕，都偏離最佳含水量較大；往往是過干時，在進行碾壓后，再在表面進行灑水，這樣只潮濕表層，不能使水分滲透到整個灰土層。過濕時，碾壓出現(xiàn)抖動、扒縫現(xiàn)象⑵治理方法：Ⅰ石灰土攪拌必需具備灑水設(shè)備，假如在取土、運輸、翻拌過程中失水，就應(yīng)在翻拌過程中隨攪拌隨打水花，直至達到最佳含水量。同時在碾壓成活后，如不攤鋪上層結(jié)構(gòu)，應(yīng)不斷灑水養(yǎng)生，保持常常潮濕（因為灰土灰土初期常常保持肯定濕度，能加速結(jié)硬過程的形成）；灰土強度形成過程中，一系列相互作用都離不開水。

Ⅱ取來的土料過濕或遇雨后過濕都應(yīng)進行晾曬，使其達到或接近最佳含水量時再進行灰摻拌。如拌和后的灰土遇雨，也應(yīng)晾曬，達到最佳含水量進行碾壓。如灰土擱置時間過長，還要經(jīng)過試驗，假如石灰失效，還應(yīng)再加灰摻拌后碾壓。七、質(zhì)量限制1、穩(wěn)定土施工，執(zhí)行碾壓許可制度，監(jiān)理在對層鋪厚度，碾壓含水量，結(jié)合料劑量，拌合勻稱性和夾層消退狀況檢驗認可后，方可進行碾壓。2、每一層路床處理，均要滿意《馬路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》中的路床驗收要求，同時檢查結(jié)合料劑量和水泥土的無側(cè)限抗壓強度。3、施工單位及各駐地辦依照施工技術(shù)之規(guī)定，結(jié)合本要求，通過試驗段修正完善施工技術(shù)方案，并做好施工技術(shù)交底，以規(guī)范路床處理施工，確保路床處理質(zhì)量。八、監(jiān)理日記記錄的內(nèi)容施工樁號、摻灰日期、類別、自檢結(jié)果、區(qū)域?qū)哟?、路基寬度、松鋪厚度、平整度、壓實度、橫坡度、灰劑量、中線偏位、并對返工段落的質(zhì)量狀況及施工工藝進行描述。

土方填筑施工工序、檢測、職責(zé)表責(zé)任人承包商：打算下承層檢測項目壓實度、高程、寬度、橫坡度、灰劑量監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：施工放樣檢測項目中線、邊線監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：運輸和攤鋪土方檢測項目松鋪厚度監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：土方翻曬檢測項目含水量監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：運輸和攤鋪石灰檢測項目石灰劑量、勻稱性監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：拌和檢測項目＞15mm土團含量、勻稱性監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：整形檢測項目高程、橫坡、平整度監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：碾壓檢測項目監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：接縫處理檢測項目臺階寬度、齊整監(jiān)理組：責(zé)任人承包商：自檢報驗檢測項目壓實度、高程、橫坡度、寬度、平整度監(jiān)理組：96區(qū)石灰土填筑工序質(zhì)保監(jiān)理實施細則項目、工序名稱質(zhì)量主要內(nèi)容檢測規(guī)定責(zé)任人1、施工方案審查開工報告中施工組織設(shè)計的施工方案(工序、工藝、程序、材料、機械)審查可行性和質(zhì)量保證體系道路工程師2、導(dǎo)線、水準(zhǔn)點復(fù)查各承包段逐段閉合、承包段連接部位無錯