篩板塔維護(hù)檢修規(guī)程和安全風(fēng)險(xiǎn)辨別及應(yīng)對措施

化工三廠篩板塔維護(hù)檢修規(guī)程和平安風(fēng)險(xiǎn)辨別及應(yīng)對措施一、平安措施及要求1.施工單位在施工作業(yè)前必需辦理平安作業(yè)相關(guān)票證、并得到當(dāng)班班長簽字確認(rèn)批準(zhǔn)。方可進(jìn)入現(xiàn)場施工打算工作。2.進(jìn)行檢修作業(yè)前，必需確認(rèn)將篩板塔從系統(tǒng)中用正規(guī)金屬忙插板隔絕。3.作業(yè)前要求如下：a）與受限空間連通的可能危及平安作業(yè)的管道應(yīng)采納插入盲板或拆除一段管道進(jìn)行隔絕；b）與受限空間連通的可能危及平安作業(yè)的孔、洞應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密地封堵；c）受限空間內(nèi)照明系統(tǒng)用平安電壓，且每一個用電戶都有漏電愛護(hù)器或用可充電頭燈照明。4.作業(yè)前，應(yīng)依據(jù)受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進(jìn)行清洗或置換，并達(dá)到如下要求：a）氧含量為18～21%；b）有毒氣體（物質(zhì)）濃度應(yīng)符合GBZ2.1的規(guī)定；5.如遇到動火作業(yè)時(shí)分析合格標(biāo)準(zhǔn)為：a）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限大于或等于4％時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.5％（體積分?jǐn)?shù)）b）當(dāng)被測氣體或蒸汽的爆炸下限小于4％時(shí)，其被測濃度應(yīng)不大于0.2％（體積分?jǐn)?shù)）6.進(jìn)塔施工時(shí)應(yīng)保持受限空間空氣流通良好，采納風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)并保證風(fēng)機(jī)向外部送風(fēng)。7.應(yīng)對受限空間內(nèi)的氣體濃度進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測，監(jiān)測要求如下：a）作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)對受限空間進(jìn)行氣體采樣分析，分析合格后方可進(jìn)入，如現(xiàn)場條件不允許，時(shí)間可適當(dāng)放寬，但不應(yīng)超過60min；b）監(jiān)測點(diǎn)應(yīng)有代表性，應(yīng)對上、中、下各部位進(jìn)行監(jiān)測分析；c）分析儀器應(yīng)在校驗(yàn)有效期內(nèi)，運(yùn)用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)；d）監(jiān)測人員深化或探入受限空間采樣時(shí)應(yīng)實(shí)行正規(guī)的個體防護(hù)措施；e）作業(yè)中應(yīng)定時(shí)監(jiān)測，至少每2h監(jiān)測一次，如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯改變，應(yīng)馬上停止作業(yè)，撤離人員，對現(xiàn)場進(jìn)行處理，分析合格后方可復(fù)原作業(yè)；f）作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行取樣分析。8.作業(yè)監(jiān)護(hù)要求如下：a）在受限空間外應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)期間監(jiān)護(hù)人員不應(yīng)離開；b）在風(fēng)險(xiǎn)較大的受限空間作業(yè)時(shí)，應(yīng)增設(shè)監(jiān)護(hù)人員，并隨時(shí)與受限空間內(nèi)作業(yè)人員保持聯(lián)絡(luò)。9.應(yīng)滿意的其他要求如下：a）受限空間外應(yīng)設(shè)置平安警示標(biāo)記，備有空氣呼吸器(氧氣呼吸器)、消防器材和清水等相應(yīng)的應(yīng)急用品。b）受限空間出入口應(yīng)保持暢通。c）作業(yè)前后應(yīng)清點(diǎn)作業(yè)人員和作業(yè)工器具。d）作業(yè)人員不應(yīng)攜帶與作業(yè)無關(guān)的物品進(jìn)入受限空間；作業(yè)中不應(yīng)拋擲材料、工器具等物品；離開受限空間時(shí)應(yīng)將氣割（焊）工器具帶出。e）由于檢修難度大、勞動強(qiáng)度大、時(shí)間長，作業(yè)人員應(yīng)實(shí)行每兩小時(shí)輪換作業(yè)方式。f）作業(yè)結(jié)束后，受限空間所在單位和作業(yè)單位共同檢查受限空間內(nèi)外，確認(rèn)無問題后方可封閉受限空間。g）最長作業(yè)時(shí)限不應(yīng)超過24h，特別狀況超過時(shí)限的應(yīng)辦理作業(yè)延期手續(xù)。h）作業(yè)人員不應(yīng)在作業(yè)處休息。10.檢修設(shè)備四周布置警戒線，禁止閑雜人等進(jìn)入。11.篩板塔檢修作業(yè)平安風(fēng)險(xiǎn)辨識及對應(yīng)措施（見表-1）表-1序號風(fēng)險(xiǎn)分析平安措施1作業(yè)人員不清晰現(xiàn)場危急狀況作業(yè)前必需進(jìn)行平安教化2存在危急化學(xué)品清洗、置換至分析合格3系統(tǒng)未徹底隔絕連接的全部閥門關(guān)閉，必要時(shí)運(yùn)用盲板或拆除一段管道隔絕4監(jiān)護(hù)不足指派專人監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位5未佩戴勞動防護(hù)用品按規(guī)定佩戴6與生產(chǎn)現(xiàn)場聯(lián)系不足檢修前，檢修項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)與當(dāng)班班組長取得聯(lián)系7存在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備切斷需檢修設(shè)備的電源，并以啟動復(fù)查確認(rèn)無電后，在電源開關(guān)處掛上“禁止啟動”的平安標(biāo)記8檢修器材不符合平安要求檢查材料、器具、設(shè)備必需平安牢靠9其他協(xié)助器材不符合平安要求對需運(yùn)用的氣體防護(hù)器材、消防器材、通信設(shè)備、照明設(shè)備、等進(jìn)行檢查，保證平安牢靠，合理放置10行走設(shè)施不符合平安要求對檢修現(xiàn)場的爬梯、欄桿、平臺、蓋板等進(jìn)行檢查，保證平安牢靠11運(yùn)用移動式電氣工（器）具配有漏電愛護(hù)裝置12運(yùn)用的吊裝設(shè)備是否平安牢靠運(yùn)用前對吊裝設(shè)備和工具進(jìn)行檢查13吊裝設(shè)備操作人是否具有操作證必需具有操作證的專業(yè)起重工進(jìn)行吊裝作業(yè)14檢修場所存在腐蝕性介質(zhì)備有沖洗用水源15檢修場全部危急品或其他影響檢修平安的雜物將檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、冰雪、積水、廢棄物等雜物清理干凈16檢修現(xiàn)場存在坑、井、洼、溝、陡坡等填平或鋪設(shè)與地面平齊的蓋板，也可設(shè)置圍欄和警告標(biāo)記，并設(shè)夜間警示紅燈17平安通道受阻應(yīng)檢查、清理檢修現(xiàn)場的消防通道、行車通道，保證暢通無阻18夜間檢修作業(yè)場所設(shè)有足夠亮度的照明裝置19需進(jìn)行高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、進(jìn)入設(shè)備等作業(yè)按規(guī)定辦理相應(yīng)的平安作業(yè)證20違反本工種平安操作規(guī)程停止作業(yè)21出現(xiàn)危急品泄漏馬上停止作業(yè)，撤離人員22檢修項(xiàng)目有遺漏會同有關(guān)檢修人員徹底檢查23現(xiàn)場有雜物清理現(xiàn)場12.篩板塔設(shè)備內(nèi)主要介質(zhì)及特性（見表-2）表-2物料物性己二胺己二腈乙醇NaOH分子量116.20108.1546.0740.0外觀與形態(tài)具有氨味的無色片狀結(jié)晶無色油狀結(jié)晶，略有氣味無色液體，有酒香白色不透亮固體，易潮解密度(水=1)0.850.960.792.12熔點(diǎn)℃422.3-114.1318.4沸點(diǎn)℃20529578.31390閃點(diǎn)℃819312/燃點(diǎn)℃/550363/臨界溫度℃39450.7243.1/臨界壓力MPa3.292.836.56/爆炸下限%0.71.73.3/爆炸上限%6.35.019/最大爆炸壓力MPa////燃燒熱kJ/mol444043683.81365.5/飽和蒸汽壓kPa2.00（90℃2.67（100℃5.33（19℃0.13（739℃溶解性易溶于水、醇、酮和大多數(shù)碳?xì)浠衔镏幸兹苡诩状?、乙醇、氯仿和苯、難溶于水、環(huán)己烷等能與水、乙醚、氯仿以隨意比互溶易溶于水、能生成多種水合物，有些水合物熔點(diǎn)高于0危急性對粘膜有刺激性，吸入高濃度蒸汽時(shí)，可引起頭痛頭昏及失眠，濺入眼內(nèi)可致灼傷，引起失明誤服可引起急性中毒，出現(xiàn)乏力，嘔吐，呼吸急促，意識模糊，抽搐等為中樞神經(jīng)抑制劑，長期接觸高濃度乙醇，可引起鼻眼粘膜刺激，頭痛，惡心等有劇烈刺激和腐蝕性，粉塵刺激眼和呼吸道等，誤服可造成消化道灼傷，出血等`二、工程概況：依據(jù)尼龍化工公司化工三廠托付要求，現(xiàn)對化工三廠篩板塔進(jìn)行檢修，本次檢修內(nèi)容包括：1、為保證施工平安，拆裝DN15氮?dú)夤芫€活接頭2處和按要求裝拆盲板7塊；2、拆裝人孔DN450及DN500及其保溫棉各一個；3、從下人孔檢查第一層塔盤安裝狀況是否良好，假如塔內(nèi)件脫離嚴(yán)峻需拆裝1-20層水平塔內(nèi)件，12-20層塔內(nèi)徑1.3米，塔內(nèi)件材質(zhì)Q235A。4、1-11層塔盤、降液板、受液盤、聯(lián)接板、出口堰、緊固件更換為新件（9-11層為泡罩，塔內(nèi)徑1.7米）；1-11層塔內(nèi)件材質(zhì)304.5、塔內(nèi)件全部緊固件檢查緊固，不足者補(bǔ)充，拆檢過程中損壞折斷的螺栓需拆除更新；6、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件；7、檢查視鏡腐蝕狀況，必要時(shí)更換；8、安裝后依據(jù)《篩板塔塔內(nèi)件安裝質(zhì)量限制表》對塔盤水平度檢查，降液板垂直度檢查；9、協(xié)作工藝進(jìn)行塔氣密并處理漏點(diǎn)，滿意運(yùn)用要求。10、架設(shè)、回收風(fēng)機(jī)。化工三廠篩板塔規(guī)格清單序號設(shè)備

位號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格

內(nèi)徑×厚×高

mm人孔規(guī)格塔盤型式型式數(shù)量材質(zhì)層數(shù)2D-T350脫乙醇塔1200×6×18370DN450*21~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L323D-T520脫水塔上部ID=1300

下部ID=1700

H=16240t=8DN450/DN5009~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS304204D-T530脫焦油塔上部ID=2200

下部ID=1500

H=4280t=8DN500泡罩1CS15D-T540其次輕餾分塔上部ID=3400

下部ID=2800

H=43100t=12DN600/DN500*3篩板1上段16MnR下段0Cr18Ni9806D-T550產(chǎn)品塔上部ID=3000

下部ID=2400

H=37450t=10DN600/DN500*3篩板1304588D-T570焦油氣提塔上部ID=1500

下部ID=1200

H=25500t=8DN450*2/DN500篩板1CS409D-T580間歇塔上部ID=1200

下部ID=1000DN500*3復(fù)式板1CS3010D2-T350脫乙醇塔Φ1200×H18325DN450*31~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L3211D2-T520脫水塔Φ1300/Φ1700×H16730DN450/DN5009~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS3042012D2-T530脫焦油塔Φ2200/Φ1500×H4280DN500泡罩1CS113D2-T540其次輕餾分塔Φ3400/Φ2800×H38100DN600/DN500*3填料＋篩板3CS8014D2-T550產(chǎn)品塔Φ3200/Φ2600×H31550DN600/DN500*3篩板13045815D2-T570焦油氣提塔Φ1500/Φ1200×H2180DN450*2/DN500篩板1CS4016D2-T580間歇塔Φ1200/Φ1000×H8570DN450*2復(fù)式板1CS3017D3-T350脫乙醇塔Φ1400×H20020DN500*21~12浮閥

13~32篩板21~3層Ni

4~32層304L3218D3-T520脫水塔Φ1400×Φ1800×H9000DN500*29~11泡罩

其余:篩板2CS+SUS3042019D3-T530脫焦油塔Φ2200×Φ1500×H1345DN500泡罩1CS120D3-T540其次輕餾分塔Φ3000×Φ3600×H44200DN500*7填料＋篩板3上段16MnR下段0Cr18Ni98021D3-T550產(chǎn)品塔Φ2800×Φ3400×H33050DN600*4篩板13045822D3-T570焦油氣提塔Φ1400×Φ1700×H25790DN500*3篩板1CS4023D3-T580間歇塔Φ1400×Φ1200×H12880DN450*3復(fù)式板1CS30三、編制依據(jù)1檢修托付單2《中低壓化工設(shè)備安裝及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ209-833《石油化工平安技術(shù)規(guī)程》SH3505-19994化學(xué)品生產(chǎn)單位特別平安作業(yè)規(guī)范GB30871-20145尼龍化工公司有關(guān)的管理制度，質(zhì)量文件等6有關(guān)施工過程中的平安技術(shù)、勞動愛護(hù)等要求四、檢修部署及支配檢修質(zhì)量、工期、平安限制目標(biāo)1.1質(zhì)量目標(biāo)本塔直徑1.3/1.7米，依據(jù)規(guī)范要求塔盤水平度誤差<4mm1.2工期限制目標(biāo)依據(jù)規(guī)定工期完工1.3平安限制目標(biāo)無任何工傷事故1.4管理目標(biāo)加強(qiáng)管理，平安、按時(shí)、保質(zhì)的完成檢修任務(wù)。檢修支配2.1檢修進(jìn)度支配，嚴(yán)格依據(jù)大修節(jié)點(diǎn)完成檢修任務(wù)2.2檢修的人員支配及工器具鉗工3-4人大錘1把敲擊扳手2把開口扳17-194把手電2個水平尺1個2.3做好檢修的組織機(jī)構(gòu)，按項(xiàng)目進(jìn)行管理分工，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，調(diào)配好施工力氣。2.4突出平安管理。切實(shí)落實(shí)平安生產(chǎn)責(zé)任制，增加職工意識，抓重點(diǎn)部位，平安防范切實(shí)做到平安、全過程、全天候和全方位管理，事事想在前，預(yù)防平安事故，實(shí)施得力。進(jìn)入現(xiàn)場前，首先和分廠進(jìn)行技術(shù)和平安交底，嚴(yán)格辦理并執(zhí)行各種平安檢修票證。五、檢修步驟1、首先由工藝合格交出設(shè)備，并辦理其次種檢修工作票，需加盲板的部位加上盲板，辦理盲板工作票。2、有上至下打開人孔，用風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)置換，打開下人孔前有工藝人員打開低排確認(rèn)塔內(nèi)無物料。3、分析合格后，辦理首先空間作業(yè)進(jìn)入塔內(nèi)檢修。4、由上至下逐層拆除通道板，檢查各部件完好狀況并處理，塔底鋪墊隔板防止異物掉入。5、檢查塔盤水平，降液板垂直度。如有誤差進(jìn)行調(diào)整。6、塔內(nèi)緊固件檢查，不足的補(bǔ)充。7、塔內(nèi)螺栓如有損壞拆除更換。8、塔底再沸器出口法蘭錯開取出管道內(nèi)掉落塔內(nèi)件。9、以上工作完成后由分廠技術(shù)員檢查合格后，對各層通道板及塔盤回裝，封人孔，封裝人孔前，塔底鋪墊隔板及其它雜物清理干凈，塔氣密合格。10、塔內(nèi)照明按要求運(yùn)用器具。11、拆除盲板。12、在塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，施工方案必需設(shè)專人在塔平臺上與全程不間斷監(jiān)護(hù)。13、工完料凈場地清。六、檢修質(zhì)量過程限制詳見：附件1《篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）》附件1篩板塔檢修質(zhì)量確認(rèn)表（圖）檢修日期：年月日項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢查狀況（值）確認(rèn)人（簽字）平安確認(rèn)票證齊全工藝置換合格，無殘液盲板裝／拆時(shí)間人孔拆／裝時(shí)間風(fēng)機(jī)裝／拆時(shí)間作業(yè)人監(jiān)護(hù)人檢修內(nèi)容新塔盤規(guī)格確認(rèn)塔底鋪墊隔板塔盤編號塔盤水平度（≤3mm/m）溢流堰水平度（≤3mm/m）塔內(nèi)各連接件緊固各層塔盤上面、降液管內(nèi)、受液盤處有無塔內(nèi)件脫落及異物塔底再沸器出口法蘭錯開取出異物后復(fù)位塔盤按編號復(fù)位完畢現(xiàn)場狀況塔底鋪墊隔板、工具、備件等其他雜物是否取出，檢修完畢做到工完料凈場地清氣密試漏合格后保溫復(fù)原更換塔內(nèi)件清單塔盤、卡子、螺母、泡罩其它須要說明的問題七、氣密性試驗(yàn)與驗(yàn)收1、按工藝系統(tǒng)對塔進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.1MPa，壓降小于0.005MPa/H。

2、試驗(yàn)前應(yīng)