貴金屬催化材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施方案

貴金屬催化材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展實施方案

經(jīng)過多年科研攻關(guān)，我國石油裝備取得了重大進步，基本實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，形成了較為完善的技術(shù)體系，初步滿足了我國油氣勘探開發(fā)需求。但在自動化鉆機裝備、深海油氣開發(fā)技術(shù)裝備、超高溫井下工具等高端裝備方面還存在技術(shù)瓶頸，影響了我國油氣的高效勘探開發(fā)。海洋設(shè)備中還有部分高端設(shè)備如高溫井下關(guān)斷閥、水下采油樹、海洋深海開發(fā)的水下機器人、深海海洋工程構(gòu)筑物SPAR、TLP等高端設(shè)備還沒有完全開發(fā)，或者技術(shù)水平還有差距。在石化裝備行業(yè)中，特殊閥門、高壓干氣密封、50萬噸/年聚烯烴裝置的擠壓造粒機、控制系統(tǒng)DCS、ESD，CEM等處于生產(chǎn)空白。加強營銷及售后服務，開拓市場統(tǒng)籌規(guī)劃，協(xié)同設(shè)計、工程、采購、制造、生產(chǎn)、運維等各環(huán)節(jié)，共同推進十四五裝備工作有序、開拓市場，實現(xiàn)效益最大化。挖掘國內(nèi)市場，加強國內(nèi)市場秩序的規(guī)范和管理，切實解決內(nèi)部市場區(qū)域性、行業(yè)性保護問題，同時減少無序競爭和惡性競爭。構(gòu)建服務型制造企業(yè)，推動制造業(yè)依托互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)跨界融合、衍生升級，實現(xiàn)從以產(chǎn)品生產(chǎn)為中心向以服務需求為中心的模式轉(zhuǎn)型。結(jié)合不同產(chǎn)業(yè)特點，推進制造延伸服務鏈條，大力發(fā)展工業(yè)設(shè)計、總集成總承包、個性化定制、全生命周期管理、產(chǎn)品遠程故障診斷、遠程在線運行維護等新型業(yè)態(tài)。加強公共服務平臺建設(shè)，依托特色產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，建設(shè)生產(chǎn)性服務業(yè)功能區(qū)，打造一批生產(chǎn)性服務業(yè)公共服務平臺。積極發(fā)展專業(yè)化社會服務。發(fā)展壯大第三方物流、節(jié)能環(huán)保、檢驗檢測認證、電子商務、服務外包、融資租賃、人力資源服務、售后服務、品牌建設(shè)等生產(chǎn)性服務業(yè)，提高對制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的支撐能力。堅持對外開放、持續(xù)深化國際合作多種方式積極拓展國際市場。發(fā)揮行業(yè)內(nèi)制造企業(yè)、油服公司協(xié)同優(yōu)勢，加強國際市場信息獲取與分享，強化國際營銷隊伍建設(shè)，推進寄售、租賃、信貸融資、EPC總承包等多種合同模式，拓展與國際油公司、油服公司長期穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作，加大高效市場開發(fā)力度，擴大裝備產(chǎn)品出口。中國石油裝備制造企業(yè)應抓住機遇，積極參與國際產(chǎn)業(yè)分工，推動多形式、多領(lǐng)域的國際產(chǎn)能合作。合作形式從產(chǎn)品貿(mào)易為主向產(chǎn)品貿(mào)易、產(chǎn)能合作、服務增值三位一體協(xié)同轉(zhuǎn)變，合作領(lǐng)域從產(chǎn)品出口為主向裝備、技術(shù)、標準、品牌等全產(chǎn)業(yè)輸出轉(zhuǎn)變。搭建平臺完善國際營銷服務網(wǎng)絡，按照貼近市場、服務快捷的原則，依托現(xiàn)有基礎(chǔ)，在重點地區(qū)建設(shè)組裝制造、維修檢測和倉儲寄售項目，形成集產(chǎn)品展示、倉儲寄售、維修檢測及售后服務于一體的營銷服務中心。圍繞重點市場逐步打造形成區(qū)域營銷服務中心，統(tǒng)籌區(qū)域市場開拓及售后服務。加快海外布局，開拓國際市場。重組整合各企業(yè)現(xiàn)有海外營銷資源，在現(xiàn)有海外機構(gòu)基礎(chǔ)上，調(diào)整優(yōu)化營銷網(wǎng)絡布局和功能。對已形成一定出口規(guī)模的產(chǎn)品，在售后服務的重點地區(qū)，加快設(shè)立配件庫、倉儲寄售庫及維修檢測中心等功能齊全的區(qū)域性營銷中心和出口配套服務平臺，為開拓市場創(chuàng)造條件。大力實施過剩產(chǎn)能轉(zhuǎn)移，加快發(fā)展海外集成組裝和制造業(yè)務。加快國際化營銷隊伍的培養(yǎng)，同時加快海外各地區(qū)國家石油公司、國際石化公司以及油氣服務公司的供應資格認證，加強電子商務平臺、信息化建設(shè)。推進與信息化、智能化深度融合大力發(fā)展智能制造裝備，聚焦感知、控制、決策、執(zhí)行等核心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，推進產(chǎn)學研用聯(lián)合創(chuàng)新，攻克智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備，提高質(zhì)量和可靠性。制訂適合中國國情、順應企業(yè)特點、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的石油裝備制造業(yè)應用軟件框架體系，以數(shù)據(jù)庫為系統(tǒng)集成核心，應用信息技術(shù)及先進制造技術(shù)，以實現(xiàn)產(chǎn)品開發(fā)、工程設(shè)計、經(jīng)營管理、質(zhì)量控制與制造自動化的集成制造系統(tǒng)。制訂石油裝備制造業(yè)企業(yè)全面信息化基礎(chǔ)技術(shù)標準化體系，服務于符合中國國情、融合先進制造技術(shù)、優(yōu)化與集成的制造業(yè)應用軟件框架體系，最終推動實現(xiàn)國內(nèi)石油裝備制造企業(yè)的優(yōu)化與現(xiàn)代化。加快推進信息化建設(shè)，提高生產(chǎn)與管理水平，主要包括：深化ERP應用，建立經(jīng)營管理與決策支持一體化平臺，優(yōu)化供應鏈管理，強化決策支持；深化MES應用，提升PDM功能；完善質(zhì)量、成本和能源管理，建立生產(chǎn)管控一體化平臺；推廣裝備制造物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，制定統(tǒng)一數(shù)據(jù)采集標準，建立規(guī)范的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)采集平臺；推廣客戶關(guān)系管理系統(tǒng)，建設(shè)電子銷售系統(tǒng)，建立統(tǒng)一的市場營銷和客戶服務支撐平臺；深化應用集成，提升數(shù)據(jù)共享，強化產(chǎn)品質(zhì)量和信息追溯，實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期管理推進工業(yè)化、信息化，聯(lián)合IT產(chǎn)業(yè)，打造制造業(yè)數(shù)字化工廠和智能制造，適應工業(yè)4．0和互聯(lián)網(wǎng)+的科技發(fā)展潮流，著力打造高端制造和智能制造。加快生產(chǎn)過程智能化改造，大力推進石油和石化裝備行業(yè)重點領(lǐng)域信息化、智能化轉(zhuǎn)型，將其作為結(jié)構(gòu)優(yōu)化、從中低端邁向中高端的主要抓手。從實際市場需求入手，加大智能制造試點示范推廣力度，開展智能制造新模式試點示范，遴選智能制造標桿企業(yè)，不斷總結(jié)經(jīng)驗和模式，在行業(yè)內(nèi)移植、推廣。技術(shù)創(chuàng)新能力薄弱，研發(fā)體系亟待完善（一）基礎(chǔ)創(chuàng)新能力特別是原創(chuàng)能力與其他先進國家差距大基礎(chǔ)創(chuàng)新仍局限于圍繞著降低成本，提高可靠性，滿足現(xiàn)有生產(chǎn)需求為導向，高端化、智能化等前沿領(lǐng)域基礎(chǔ)創(chuàng)新重視不夠。部分關(guān)鍵核心裝備仍依賴國外制造，如大型壓縮機等方面與國外制造存在一定差距；引進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新能力還存在空間；重大設(shè)備的軟件技術(shù)開發(fā)基本上仍停留在模仿開發(fā)階段，二次開發(fā)能力比較差；新產(chǎn)品開發(fā)慢，科研成果產(chǎn)業(yè)化進程滯后。（二）基礎(chǔ)創(chuàng)新研發(fā)投入低基礎(chǔ)創(chuàng)新研發(fā)投入低，科技研發(fā)對企業(yè)利潤增長的貢獻率還不夠高。目前國外發(fā)達國家石油裝備企業(yè)在技術(shù)研發(fā)的投資占企業(yè)營收10%-20%，國內(nèi)石油裝備技術(shù)研發(fā)投入整體基本只有1%左右，中小裝備制造企業(yè)投入比例更低。（三）裝備國產(chǎn)化保障體系亟待完善石油重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化缺乏必要的政策扶持和資金保障，制造企業(yè)承擔風險過大，熱情難以激發(fā)，積極性難以調(diào)動。主持重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化的機構(gòu)難以持久、穩(wěn)定、有效地開展工作。堅持創(chuàng)新驅(qū)動，培育高精尖拳頭產(chǎn)品，打造綠色制造體系構(gòu)建研發(fā)創(chuàng)新體系。進一步建立完善以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的創(chuàng)新體系，加快以企業(yè)為單位的創(chuàng)新主體建設(shè)，加快以聯(lián)盟為單位的創(chuàng)新聯(lián)合體建設(shè)，加快以行業(yè)（或重點領(lǐng)域）為單位的國家創(chuàng)新中心建設(shè)。國家層面明確牽頭部門或在相關(guān)部門設(shè)立專門機構(gòu)，歸口管理國家重大技術(shù)裝備創(chuàng)新攻關(guān)工作，統(tǒng)一制定政策，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)相關(guān)力量，形成產(chǎn)學研用一條龍的攻關(guān)機制，推動全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同持續(xù)創(chuàng)新。充分發(fā)揮國家工程技術(shù)研究中心，國家級企業(yè)技術(shù)中心作用，建立統(tǒng)籌協(xié)調(diào)、共建共享、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。發(fā)展高端制造，培育高、精、尖拳頭產(chǎn)品，加快掌握一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)和拳頭產(chǎn)品，實現(xiàn)一批重大裝備的工程化和產(chǎn)業(yè)化應用，持續(xù)增強自主創(chuàng)新能力。石油裝備圍繞深層、低滲透、海洋、非常規(guī)、特殊環(huán)境等重點領(lǐng)域，選擇市場潛力大、產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)好、符合發(fā)展趨勢的高端裝備進行研發(fā)，著力在特種鉆機、高可靠性發(fā)動機、大功率壓縮機、高端石油專用管、海洋和極地用輸送管、自升式海洋平臺及平臺設(shè)備、無人島開發(fā)設(shè)施-浮島、極地能源開發(fā)區(qū)裝備、海洋鉆完井系列設(shè)備、海洋工程系列設(shè)備、海洋環(huán)保設(shè)備及標準化設(shè)備等核心關(guān)鍵技術(shù)上取得突破。煉化裝備著力發(fā)展千萬噸煉油成套裝備、特殊裝備、大型乙烯裂解爐、大型板翅式冷箱、350MPa超高壓反應器、聚丙烯環(huán)管反應器、帶攪拌漿的各類聚合反應器、重型螺旋卸料離心機、百萬噸以上乙烯所需的關(guān)鍵三機裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機、大型透平壓縮機組、大型低溫球罐（-30℃，1．72MPa）等及有關(guān)的節(jié)能、環(huán)保裝備。煤化工裝備重點是煤炭清潔轉(zhuǎn)化裝備。繼續(xù)推進重大煉化裝備國產(chǎn)化，提升整機的國產(chǎn)化率。積極健全完善首臺（套）政策，探索建立高端裝備發(fā)展與重大項目審批的聯(lián)動機制。要加快裝備科技成果轉(zhuǎn)化，組織實施有關(guān)煉油化工裝備研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化示范工程項目。大力發(fā)展節(jié)能高效產(chǎn)品，加快影響較大的重大技術(shù)裝備和量大面廣的耗能石油和石化裝備產(chǎn)品降耗技術(shù)的研發(fā)，推動重大節(jié)能技術(shù)裝備產(chǎn)業(yè)化示范和規(guī)模化應用，積極開發(fā)綠色產(chǎn)品。積極采用節(jié)能低耗發(fā)動機、輕量化材料、節(jié)能內(nèi)燃機等節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品。推廣余熱回收、水循環(huán)利用、重金屬污染減量化、有毒有害原料替代、廢渣資源化等綠色工藝技術(shù)裝備。加快行業(yè)綠色改造升級，針對傳統(tǒng)高污染、高耗能行業(yè)及領(lǐng)域進行生產(chǎn)過程清潔化改造，通過發(fā)展綠色工藝、技術(shù)和裝備來減少有毒有害污染物排放。以高端裝備等產(chǎn)業(yè)為重點，推廣應用清潔高效鑄造、鍛壓、焊接、表面處理、切削、節(jié)材等先進加工工藝，降低資源和能源消耗。嚴格限制碳排放超標、投入高、污染大、效益低的產(chǎn)品和服務。推進資源高效循環(huán)利用，大力發(fā)展資源再利用產(chǎn)業(yè)和再制造產(chǎn)業(yè)，降低制造企業(yè)對能源、物質(zhì)和水源消耗水平，培育循環(huán)經(jīng)濟園區(qū)和清潔生產(chǎn)企業(yè)，發(fā)揮示范引領(lǐng)作用。全球鉑族金屬下游應用領(lǐng)域情況全球鉑族金屬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中細分應用領(lǐng)域主要包括汽車尾氣催化劑、化工、電子、首飾、醫(yī)療和生物醫(yī)學等領(lǐng)域。按照市場規(guī)模計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領(lǐng)域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為77．26%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為6．48%，系鉑族金屬的主要應用領(lǐng)域。按照需求量計算，2021年全球鉑族金屬下游應用領(lǐng)域中，汽車尾氣催化用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為60．81%，化工用鉑族金屬市場規(guī)模占比約為8．55%，系鉑族金屬的主要應用領(lǐng)域。長期以來，汽車尾氣凈化、化工領(lǐng)域是貴金屬催化材料最主要的應用領(lǐng)域。隨著非道路移動機械、船舶排放法規(guī)的升級，新興化工細分領(lǐng)域的快速發(fā)展，以及氫燃料電池汽車等的發(fā)展，鉑族金屬催化材料的應用領(lǐng)域?qū)⒉粩嗤卣?。煉化科技?chuàng)新成果經(jīng)過多年努力，我國煉油化工裝備制造業(yè)自主創(chuàng)新能力顯著增強，重大技術(shù)裝備自主化成效顯著，特別是近年來依托國家重點煉油、乙烯及煤化工建設(shè)工程和重大項目，組織實施裝備自主化，同時加強引進國外先進技術(shù)的消化吸收再創(chuàng)新，一些裝備制造產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，此外部分裝備是首臺首套。乙烯技術(shù)，成功開發(fā)了既能高效裂解乙烷、輕烴和石腦油等輕質(zhì)原料，又能高效裂解柴油和加氫尾油等重質(zhì)原料，還能高效裂解高含烯烴非常規(guī)原料等復雜原料的百萬噸級乙烯成套技術(shù)，使我國率先成為全面掌握復雜原料乙烯成套技術(shù)的國家。攻克了包括高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)開發(fā)及應用技術(shù)、甲醇制取低碳烯烴（DMTO）工藝技術(shù)等一批共性關(guān)鍵技術(shù)并進行推廣應用。完全國產(chǎn)化百萬噸級乙烯成套技術(shù)，達到世界先進水平。具備采用自主技術(shù)設(shè)計、建設(shè)百萬噸乙烯裝置的能力，并實現(xiàn)了催化劑、工藝技術(shù)和裝備的出口。采用自主開發(fā)的高效環(huán)保芳烴成套技術(shù)，建成世界級規(guī)模工業(yè)化裝置，總體處于世界領(lǐng)先水平。研制的國內(nèi)首臺大型環(huán)氧乙烷反應器，達到世界先進水平，在揚子石化18萬噸/年環(huán)氧乙烷改造項目開車成功，目前已在10多家企業(yè)推廣使用，創(chuàng)造產(chǎn)值10多億元。高端裝備供給不足，核心部件依賴進口（一）高端裝備研制、生產(chǎn)能力不足經(jīng)過多年科研攻關(guān)，我國石油裝備取得了重大進步，基本實現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的國產(chǎn)化，形成了較為完善的技術(shù)體系，初步滿足了我國油氣勘探開發(fā)需求。但在自動化鉆機裝備、深海油氣開發(fā)技術(shù)裝備、超高溫井下工具等高端裝備方面還存在技術(shù)瓶頸，影響了我國油氣的高效勘探開發(fā)。海洋設(shè)備中還有部分高端設(shè)備如高溫井下關(guān)斷閥、水下采油樹、海洋深海開發(fā)的水下機器人、深海海洋工程構(gòu)筑物SPAR、TLP等高端設(shè)備還沒有完全開發(fā)，或者技術(shù)水平還有差距。在石化裝備行業(yè)中，特殊閥門、高壓干氣密封、50萬噸/年聚烯烴裝置的擠壓造粒機、控制系統(tǒng)DCS、ESD，CEM等處于生產(chǎn)空白。（二）核心零部件自給率不高國外智能導鉆技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為常規(guī)的水平井鉆井技術(shù)，鉆井過程中能夠探測井筒徑向60m內(nèi)的地層，可實現(xiàn)井眼軌跡的精準控制。我國智能導鉆技術(shù)尚未形成體系，其關(guān)鍵組件