MC-AQ-03風(fēng)險管理-危險源辯識與風(fēng)險評價

MC-AQ-03風(fēng)險管理-危險源辯識與風(fēng)險評價第一頁，共117頁。課程內(nèi)容：一、《通用規(guī)范》中相應(yīng)要素的介紹(1)AQ/T90065.8隱患排查和治理5.9重大危險源監(jiān)控(2)AQ3013-20085.2風(fēng)險管理(3)GB/T28001:2011idtohsas18001:20074.3.1二、風(fēng)險管理的意義三、基本概念四、風(fēng)險控制五、常用評價方法介紹第二頁，共117頁。(1)AQ/T90065.8隱患排查和治理5.9重大危險源監(jiān)控(2)AQ3013-20085.2風(fēng)險管理5.2.1范圍與評價方法5.2.2風(fēng)險評價5.2.3風(fēng)險控制5.2.4隱患治理5.2.5重大危險源5.2.6風(fēng)險信息更新一、《通用規(guī)范》中相應(yīng)要素的介紹第三頁，共117頁。風(fēng)險管理是安全標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)和核心。實施安全標(biāo)準(zhǔn)化的目的在于控制各類風(fēng)險，減少事故發(fā)生，改善企業(yè)的安全管理績效。因此，全面識別危害、有害因素，準(zhǔn)確評價風(fēng)險，有效控制風(fēng)險，是安全標(biāo)準(zhǔn)化建立和保持的基礎(chǔ)，對重大風(fēng)險的控制與管理是安全標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行的關(guān)鍵。二、風(fēng)險管理的意義第四頁，共117頁。風(fēng)險管理要素與安全標(biāo)準(zhǔn)化其他要素的關(guān)系(AQ3013)

二、風(fēng)險管理的意義5.2風(fēng)險管理5.10檢查與自評5.6作業(yè)安全5.9事故與應(yīng)急5.5生產(chǎn)設(shè)施及工藝安全5.4培訓(xùn)教育5.3法律法規(guī)與管理制度5.1負(fù)責(zé)人與職責(zé)第五頁，共117頁。風(fēng)險管理機(jī)理二、風(fēng)險管理的意義確定范圍與目標(biāo)可接受風(fēng)險？危險源識別風(fēng)險評價風(fēng)險控制可接受風(fēng)險？評價準(zhǔn)則監(jiān)督與審核持續(xù)管理第六頁，共117頁。3.1危險源及危險源識別3.2危險源的表現(xiàn)形式3.3危險源識別的范圍3.4危險源類別3.5危險與事故模型3.6.危險源識別的思路3.7.危險源造成的后果3.8幾種有代表性的事故致因理論3.9風(fēng)險及風(fēng)險評價三、基本概念第七頁，共117頁。3.1危險源及危險源識別(GB/T28001:2011)危險源hazard

可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害(3.8)的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。危險源辨識hazardidenlificalion

識別危險源(3.6)的存在并確定其特性的過程三、基本概念第八頁，共117頁。3.2危險源的表現(xiàn)形式在進(jìn)行危險、有害因素識別時，應(yīng)充分考慮：火災(zāi)和爆炸：一切可能造成事件或事故的活動或行為；沖擊與撞擊：物體打擊，高處附落，機(jī)械傷害；中毒、窒息、觸電及輻射（電磁輻射、同位素輻射）；暴露于化學(xué)性危害因素和物理性危害因素的工作環(huán)境；人機(jī)工程因素（比如工作環(huán)境條件或位置的舒適度、重復(fù)性工作、照明不足等）；設(shè)備的腐蝕、焊接缺陷等；有毒有害物料、氣體的泄露；可能造成環(huán)境污染和生態(tài)破壞的活動、過程、產(chǎn)品和服務(wù)；包括水、氣、聲、渣、廢物污染排放以及能源、資源和原材料的消耗。第九頁，共117頁。企業(yè)風(fēng)險評價的范圍應(yīng)包括：（1）規(guī)劃、設(shè)計和建設(shè)、投產(chǎn)、運(yùn)行等階段；（2）常規(guī)和異?；顒?；（3）事故及潛在的緊急情況；（4）所有進(jìn)入作業(yè)場所的人員的活動；（5）原材料、產(chǎn)品的運(yùn)輸和使用過程；（6）作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護(hù)用品；（7）人為因素，包括違反操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度；（8）丟棄、廢棄、拆除與處置；（9）氣候、地震及其他自然災(zāi)害。3.3危險源識別的范圍第十頁，共117頁。[概念]

常規(guī)活動：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場清理等日常操作。 非常規(guī)活動：如檢維修、開停車、較重要的隱患治理項目、重要的工藝變更和設(shè)備變更、停電、停水、停氣（汽）的處理等活動。 宗旨：橫向到邊，縱向到底，不留死角3.3危險源識別的范圍第十一頁，共117頁。物的不安全狀態(tài)：使事故可能發(fā)生的不安全物體條件或物質(zhì)條件。物質(zhì)條件：火災(zāi)、爆炸物質(zhì)泄露；毒性物質(zhì)；不安全狀態(tài)：GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》為4大類：6.1﹑防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；6.2﹑設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；6.3﹑個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷；6.4﹑生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良。3.4危險源類別第十二頁，共117頁。A.6不安全狀態(tài)6.1﹑防護(hù)、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷；6.1.1無防護(hù)：

6.1.1.1無防護(hù)罩6.1.1.2無安全保險裝置6.1.1.3無報警裝置6.1.1.4無安全標(biāo)志6.1.1.5無護(hù)欄或護(hù)欄損壞6.1.1.6（電氣）未接地6.1.1.7絕緣不良6.1.1.8局扇無消音系統(tǒng)、噪聲大6.1.1.9危房內(nèi)作業(yè)6.1.1.10未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄6.1.1.11其它

6.1.2防護(hù)不當(dāng)：6.1.2.1防護(hù)罩未在適當(dāng)位置6.1.2.2防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)6.1.2.3坑道掘進(jìn)、隧道開鑿支撐不當(dāng)6.1.2.4防爆裝置不當(dāng)6.1.2.5采仗、集材作業(yè)安全距離不夠6.1.2.6放炮作業(yè)隱蔽所有缺陷6.1.2.7電氣裝置帶電部分裸露6.1.2.8８其它第十三頁，共117頁。A.6不安全狀態(tài)6.2﹑設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷：6.2.1設(shè)計不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合安全要求：6.2.1.1通道門遮檔視線6.2.1.2制動裝置有缺欠6.2.1.3安全間距不夠6.2.1.4攔車網(wǎng)有缺欠6.2.1.5工件有鋒利毛刺、毛邊6.2.1.6設(shè)施上有鋒利倒梭6.2.1.7其它

6.2.2強(qiáng)度不夠：6.2.2.1機(jī)械強(qiáng)度不夠6.2.2.2絕緣強(qiáng)度不夠6.2.2.3起吊重物的繩索不合安全要求6.2.2.4其它

6.2.3設(shè)備在非正常狀態(tài)下運(yùn)行：6.2.3.1設(shè)備帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.3.2超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.3.3其它

6.2.4維修、調(diào)整不良：6.2.4.1設(shè)備失修6.2.4.2地面不平6.2.4.3保養(yǎng)不當(dāng)、設(shè)備失靈6.2.4.4其它第十四頁，共117頁。A.6不安全狀態(tài)6.3﹑個人防護(hù)用品用具——防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)具、聽力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷：6.3.1無個人防護(hù)用品、用具6.3.2所用的防護(hù)用品、用具不符合安全要求

第十五頁，共117頁。A.6不安全狀態(tài)6.4﹑生產(chǎn)（施工）場地環(huán)境不良：6.4.1照明光線不良：6.4.1.1照度不足6.4.1.2作業(yè)場地?zé)熿F塵彌漫視物不清6.4.1.3光線過強(qiáng)

6.4.2通風(fēng)不良：6.4.2.1無通風(fēng)6.4.2.2通風(fēng)系統(tǒng)效率低6.4.2.3流短路6.4.2.4停電停風(fēng)時放炮作業(yè)6.4.2.5瓦斯排放未達(dá)到安全濃度放炮作業(yè)6.4.2.6瓦斯超限6.4.2.7其它

6.4.3作業(yè)場所狹窄

6.4.4作業(yè)場地雜亂：6.4.4.1工具、制品、材料堆放不安全6.4.4.2采伐時，未開“安全道”

6.4.4.3迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理6.4.4.4其它

6.4.5交通線路的配置不安全6.4.6操作工序設(shè)計或配置不安全

6.4.7地面滑：6.4.7.1地面有油或其它液體6.4.7.2冰雪覆蓋6.4.7.3地面有其它易滑物

6.4.8貯存方法不安全6.4.9環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)

第十六頁，共117頁。GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》不安全行為：指造成事故的人為錯誤.分為13大類:7.1﹑操作錯誤，忽視安全，忽視警告；7.2﹑造成安全裝置失效；7.3﹑使用不安全設(shè)備；7.4﹑手代替工具操作；7.5﹑物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)7.6﹑冒險進(jìn)入危險場所；7.7﹑攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）7.8﹑在起吊物下作業(yè)、停留7.9﹑機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作7.10﹑有分散注意力行為7.11﹑在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用；7.12﹑不安全裝束；7.13﹑對易燃、易爆等危險物品處理錯誤3.4危險源類別第十七頁，共117頁。A.7不安全行為7.1﹑操作錯誤，忽視安全，忽視警告；7.1.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器7.1.2開動、關(guān)停機(jī)器時未給信號7.1.3開關(guān)未鎖緊，造成意外轉(zhuǎn)動、通電或泄漏等7.1.4忘記關(guān)閉設(shè)備7.1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號7.1.6操作錯誤（指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作）7.1.7奔跑作業(yè) 7.1.8供料或送料速度過快7.1.9機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn) 7.1.10違章駕駛機(jī)動車7.1.11酒后作業(yè) 7.1.12客貨混載7.1.13沖壓機(jī)作業(yè)時，手伸進(jìn)沖壓模7.1.14工件緊固不牢7.1.15用壓縮空氣吹鐵屑7.1.16其它

第十八頁，共117頁。A.7不安全行為7.2﹑造成安全裝置失效：7.2.1拆除了安全裝置 7.2.2安全裝置堵塞，失掉了作用7.2.3調(diào)整的錯誤造成安全裝置失效 7.2.4其它

7.3﹑使用不安全設(shè)備：7.3.1臨時使用不牢固的設(shè)施 7.3.2使用無安全裝置的設(shè)備7.3.3其它7.4﹑手代替工具操作：7.4.1用手代替手動工具7.4.2用手清除切屑7.4.3不用夾具固定、用手拿工件進(jìn)行機(jī)加工7.5﹑物體（指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不當(dāng)

第十九頁，共117頁。A.7不安全行為7.6﹑冒險進(jìn)入危險場所：7.6.1冒險進(jìn)入涵洞7.6.2接近漏料處（無安全設(shè)施）7.6.3采伐、集材、運(yùn)材、裝車時，未離危險區(qū)7.6.4未經(jīng)安全監(jiān)察人員允許進(jìn)入油罐或井中7.6.5未“敲幫問頂”開始作業(yè)7.6.6冒進(jìn)信號7.6.7調(diào)車場超速上下車7.6.8易燃易爆場合明火7.6.9私自搭乘礦車7.6.10在絞車道行走7.6.11未及時觀望

第二十頁，共117頁。A.7不安全行為7.7﹑攀、坐不安全位置（如平臺護(hù)欄、汽車擋板、吊車吊鉤）7.8﹑在起吊物下作業(yè)、停留7.9﹑機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接、清掃等工作7.10﹑有分散注意力行為

7.11﹑在必須使用個人防護(hù)用品用具的作業(yè)或場合中，忽視其使用：7.11.1未戴護(hù)目鏡或面罩 7.11.2未戴防護(hù)手套7.11.3未穿安全鞋 7.11.4未戴安全帽7.11.5未佩戴呼吸護(hù)具 7.11.6未佩戴安全帶7.11.7未戴工作帽7.11.8其它

第二十一頁，共117頁。A.7不安全行為7.12﹑不安全裝束：7.12.1在有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備旁作業(yè)穿過肥大服裝7.12.2操縱帶有旋轉(zhuǎn)零部件的設(shè)備時戴手套7.12.3其它

7.13﹑對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

第二十二頁，共117頁。2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，將生產(chǎn)過程的危險與危害因素分為4類：1.人的因素1.1心理、生理性危險和有害因素(1)負(fù)荷超限 (2)健康狀況異常(3)從事禁忌作業(yè) (4)心理異常(5)辨識功能缺陷 (6)其他心理、生理性危險和有害因素1.2行為性危險和有害因素(1)指揮錯誤 (2)操作錯誤 (3)監(jiān)護(hù)失誤 (4)其他行為性危險和有害因素3.4危險源類別第二十三頁，共117頁。2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，2物的因素2.1物理性危險和有害因素(1)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷 （2）防護(hù)缺陷（3）電危害 （4）噪聲 （5）振動危害 （6）電離輻射（7）非電離輻射 （8）運(yùn)動物危害 （9）明火（10）高溫物質(zhì)指能造成灼傷的高溫物質(zhì)。（11）低溫物質(zhì)指能造成凍傷的低溫物質(zhì) （12）信號缺陷 （13）標(biāo)志缺陷 （14）有害光照（15）其他物理性危險和有害因素3.4危險源類別第二十四頁，共117頁。2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》，2物的因素2.2化學(xué)性危險和有害因素（1）爆炸品 （2）壓縮氣體和液化氣體（3）易燃液體 （4）易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品（5）氧化劑和有機(jī)過氧化物 （6）有毒品（7）放射性物品 （8）腐蝕品（9）粉塵與氣溶膠 （10）其他化學(xué)性危險和有害因素2.3生物性危險和有害因素(1)致病微生物 (2)傳雜病媒介物(3)致害動物 (4)致害植物 (5)其他生物性危險和有害因素

3.4危險源類別第二十五頁，共117頁。3環(huán)境因素3.1室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良（15小類）3.2室外作業(yè)場地環(huán)境不良（18小類）3.3地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良（9小類）3.4其他作業(yè)環(huán)境不良（3小類）4管理因素-----隱患4.1職業(yè)安全衛(wèi)生組織機(jī)構(gòu)健全4.2職業(yè)安全衛(wèi)生責(zé)任制未落實4.3職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善4.4職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足4.5職業(yè)健康管理不完善4.6其他管理因素缺陷2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》第二十六頁，共117頁。3.1室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良（15小類）3101室內(nèi)地面滑 3102室內(nèi)作業(yè)場所狹窄3103室內(nèi)作業(yè)場所雜亂 3104室內(nèi)地面不平3105室內(nèi)梯架缺陷

3106地現(xiàn)、墻和天花板上的開口缺陷3107房屋基礎(chǔ)下沉

3108室內(nèi)安全通道缺陷3109房屋安全出口缺陷

3110采光照明不良3111作業(yè)場所空氣不良3112室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適3113室內(nèi)給、排水不良3114室內(nèi)涌水3199其他室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》第二十七頁，共117頁。3.2室外作業(yè)場所環(huán)境不良（18小類）3201惡劣氣候與環(huán)境 3202作業(yè)場地和交通設(shè)施濕滑3203作業(yè)場地狹窄 3204作業(yè)場地雜亂3205作業(yè)場地不平 3206航道狹窄、有暗礁或險灘3207腳手架、階梯和活動梯架缺陷

3208地面開口缺陷 3209建筑物和其他結(jié)構(gòu)缺陷3210門和圍欄缺陷 3211作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉3212作業(yè)場地安全通道缺陷3213作業(yè)場地安全出口缺陷3214作業(yè)場地光照不良 3215作業(yè)場地空氣不良3216作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適3217作業(yè)場地涌水

3299其他室外作業(yè)場地環(huán)境不良2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》第二十八頁，共117頁。3.3地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良（9小類）3301隧道/礦井頂面缺陷

3302隧道/礦井正面或側(cè)壁缺陷3303隧道/礦井地面缺陷3304地下作業(yè)面空氣不良3305地下火3306沖擊地壓3307地下水3308水下作業(yè)供氧不當(dāng)3399其他地下作業(yè)環(huán)境不良3.4其他作業(yè)環(huán)境不良（3小類）3901強(qiáng)迫體位3902綜合性作業(yè)環(huán)境不良3999以上未包括的其他作業(yè)環(huán)境不良2、按GB/T13861-2009《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》第二十九頁，共117頁。按GB6441-86《企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn)》，綜合考慮起因物、因起事故先發(fā)性的誘導(dǎo)原因、致害物、傷害方式等，將事故類別分為20類：01.物體打擊；06.淹溺；011.冒頂片幫；016.鍋爐爆炸；02.車輛傷害；07.灼燙；012.透水；017.容器爆炸；03.機(jī)械傷害；08.火災(zāi)；013.放炮；018.其它爆炸；04.起重傷害；09.高處墜落；014.火藥爆炸；019.中毒和窒息；05.觸電；010.坍塌；015.瓦斯爆炸；020.其它傷害未提及職業(yè)健康3.4事故類別第三十頁，共117頁。衛(wèi)生部《關(guān)于印發(fā)<職業(yè)病危害因素分類目錄>的通知》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]第63號）將職業(yè)病危害因素分為十類：--粉塵類；--放射性物質(zhì)類（電離輻射）；--化學(xué)性物質(zhì)類；--物理因素；--生物因素；--導(dǎo)致職業(yè)性皮膚病的危害因素；--導(dǎo)致職業(yè)性眼病的危害因素--導(dǎo)致職業(yè)性耳鼻口腔病病的危害因素；--職業(yè)性腫瘤的職業(yè)病危害因素--其他事業(yè)病危害因素。

3.4危險源(危險、有害)因素類別第三十一頁，共117頁。

防護(hù)失?。ㄊ痔桌匣┛刂拼胧┦Вǜ采w層老化）3.5危險與事故模型對象如操作人員危害如熱的管道事故！第三十二頁，共117頁。存在什么危害（傷害源）？誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？（例）也可以反過來詢問：誰（什么）會受到傷害？傷害怎樣發(fā)生？存在什么危害（傷害源）？3.6.危險源識別的思路第三十三頁，共117頁。包括：人身傷害、死亡（包括割傷、挫傷、擦傷、肢體損傷等）；疾?。ㄈ珙^痛、呼吸困難、失明、皮膚病、癌癥、肢體不能正常動作等）；財產(chǎn)損失；停工；違法；影響信譽(yù)；工作環(huán)境破壞；水、空氣、土壤、地下水及噪聲污染（自然環(huán)境破壞）。3.7.危險源造成的后果第三十四頁，共117頁。3.8幾種有代表性的事故致因理論

（一）、事故因果連鎖理論（二）、能量意外轉(zhuǎn)移理論

第三十五頁，共117頁。

海因里系是最早提出事故因果連鎖理論的。該理論的核心思想是：傷亡事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，而是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果，即傷害與各原因相互之間具有連鎖關(guān)系。事故因果連鎖過程包括如下5種因素：（1）遺傳及社會環(huán)境（M）（2）人的缺點（P）（3）人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)（H）（4）事(件)故（D）（5）傷害（A）3.8.1事故因果連鎖理論（一）海因里希因果連鎖理論(1)海因里系因果連鎖理論第三十六頁，共117頁。

上述事故因果連鎖關(guān)系，可以用5塊多米諾骨牌來形象地加以描述，如下圖所示。如果第一塊骨牌倒下（即第一個原因出現(xiàn)），則發(fā)生連鎖反應(yīng)，后面的骨牌相繼被碰倒（相繼發(fā)生）。MPHDA

多米諾骨牌事故連鎖理論（1）海因里希因果連鎖理論第三十七頁，共117頁。PMHDA

事故連鎖被打斷（1）海因里希因果連鎖理論

該理論積極的意義：如果移去因果連鎖中的任一塊骨牌，則連鎖被破壞，事故過程被中止。海因里希認(rèn)為，企業(yè)安全工作的中心就是要移去中間的骨牌——防止人的不安全行為或消除物的不安全狀態(tài)，從而中斷事故連鎖的進(jìn)程，避免傷害的發(fā)生。第三十八頁，共117頁。

海因里希的理論有明顯的不足，如對事故致因連鎖關(guān)系的描述過于絕對化、簡單化。事實上，各個骨牌（因素）之間的連鎖關(guān)系是復(fù)雜的、隨機(jī)的。前面的牌倒下，后面的牌可能倒下，也可能不倒下。事故并不全都造成人的傷害，不安全行為或不安全狀態(tài)也不是必然造成事故，等等。盡管如此，海因里希的事故因果連鎖理論促進(jìn)了事故致因理論的發(fā)展，成為事故研究科學(xué)化的先導(dǎo)，具有重要的歷史地位。（1）海因里希因果連鎖理論第三十九頁，共117頁。

博德在海因里希事故因果連鎖理論的基礎(chǔ)上，提出了與現(xiàn)代安全觀點更加吻合的事故因果連鎖理論。同樣為5個因素，但含義與海因里希的有所不同：(2)博德事故因果連鎖理論（2）個人及工作條件的原因（3）直接原因（4）事故（5）損失（1）管理缺陷第四十頁，共117頁。管理缺陷

完全依靠工程技術(shù)措施預(yù)防事故既不經(jīng)濟(jì)、也不現(xiàn)實，只能通過完善安全管理工作，經(jīng)過較大的努力，才能防止事故的發(fā)生。安全管理系統(tǒng)要隨著生產(chǎn)的發(fā)展變化而不斷調(diào)整完善，十全十美的管理系統(tǒng)不可能存在。由于安全管理上的缺陷，致使能夠造成事故的其他原因出現(xiàn)。(2)博得事故因果連鎖理論第四十一頁，共117頁。個人及工作條件的原因

這方面的原因是由于管理缺陷造成的。個人原因包括缺乏安全知識或技能，行為動機(jī)不正確，生理或心理有問題等；工作條件原因包括安全操作規(guī)程不健全，設(shè)備、材料不合適，存在溫度、濕度、粉塵、有害氣體、噪聲、照明、場地（如打滑的地面、障礙物、不可靠支撐物）等有害作業(yè)環(huán)境因素。(2)博得事故因果連鎖理論第四十二頁，共117頁。直接原因

人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)是事故的直接原因。這種原因一直是安全管理中必須重點加以追究的原因。但是，直接原因只是一種表面現(xiàn)象，是深層次原因的表征。不能停留在其上，要追究其背后隱藏的管理缺陷原因，采取有效控制措施，從根本上杜絕事故的發(fā)生。(2)博得事故因果連鎖理論第四十三頁，共117頁。

事故

這里的事故被看做是人體或物體與超過其承受閾值的能量接觸，或人體與妨礙正常生理活動的物質(zhì)的接觸。于是，防止事故就是防止接觸?？梢酝ㄟ^對裝置、材料、工藝等的改進(jìn)來防止能量的釋放，或者訓(xùn)練工人提高識別和回避危險的能力，佩帶個人防護(hù)用具等來防止接觸。(2)博得事故因果連鎖理論第四十四頁，共117頁。損失

人員傷害及財物損壞統(tǒng)稱為損失。人員傷害包括工傷、職業(yè)病、精神創(chuàng)傷等。(2)博得事故因果連鎖理論第四十五頁，共117頁。

集中型——多種各自獨立的原因在同一時間共同導(dǎo)致事故的發(fā)生，如下圖所示。

事故

集中型因果關(guān)系

事故因果連鎖理論第四十六頁，共117頁。復(fù)合型——既有一般的連鎖，也有集中的連鎖，相互交互，復(fù)合引起事故的發(fā)生，如下圖所示。事故

復(fù)合型因果關(guān)系a)事故b)第四十七頁，共117頁。

人類利用能量做功以實現(xiàn)生產(chǎn)目的。利用能量做功必須控制能量。在正常生產(chǎn)過程中，能量在各種約束和限制下，按照人們的意志流動、轉(zhuǎn)換和做功。如果由于某種原因能量失去了控制，發(fā)生了異常或意外的釋放，則稱發(fā)生了事故。如果意外釋放的能量轉(zhuǎn)移到人體，并且其能量超過了人體的承受能力，則人體將受到傷害。吉布森和哈登指出：人受傷害的原因只能是某種能量向人體的轉(zhuǎn)移，而事故則是一種能量的異?；蛞馔獾尼尫?。3.8.2能量意外轉(zhuǎn)移理論1、能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念第四十八頁，共117頁。

能量轉(zhuǎn)移理論的另一個重要概念是：某種形式的能量能否產(chǎn)生人員傷害，除了與能量大小有關(guān)以外，還與人體接觸能量的時間和頻率、能量的集中程度、身體接觸能量的部位等有關(guān)。

1.能量意外轉(zhuǎn)移理論的概念第四十九頁，共117頁。

用能量轉(zhuǎn)移的觀點分析事故致因的基本方法是：首先確認(rèn)某個系統(tǒng)內(nèi)的所有能量源，然后確定可能遭受該能量傷害的人員、傷害的嚴(yán)重程度，進(jìn)而確定控制該類能量異?；蛞馔廪D(zhuǎn)移的方法。3.能量轉(zhuǎn)移理論的意義一是應(yīng)以對能量源及能量傳送裝置加以控制作為防止或減少傷害發(fā)生的最佳手段；二是依照該理論建立的對傷亡事故的統(tǒng)計分類，是一種可以全面概括、闡明傷亡事故類型和性質(zhì)的統(tǒng)計分類方法。2.分析事故致因的基本方法第五十頁，共117頁。

能量轉(zhuǎn)移理論的不足之處是：由于意外轉(zhuǎn)移的機(jī)械能（動能和勢能）是造成工業(yè)傷害的主要能量形式，這就使得按能量轉(zhuǎn)移觀點對傷亡事故進(jìn)行統(tǒng)計分類的方法盡管具有理論上的優(yōu)越性，然而在實際應(yīng)用上卻存在困難。它的實際應(yīng)用尚有待于對機(jī)械能的分類做更加深入細(xì)致的研究，以便對機(jī)械能造成的傷害進(jìn)行分類。（二）

、能量意外轉(zhuǎn)移理論第五十一頁，共117頁。應(yīng)用能量意外轉(zhuǎn)移理論的安全措施有：（1）用較安全的能源替代危險大的能源（2）限制能量（3）防止能量蓄積（4）降低能量釋放速度（5）開辟能量異常釋放的渠道（6）設(shè)置屏障（7）人與能量時空隔離（8）設(shè)置警告信息（二）

、能量意外轉(zhuǎn)移理論以上措施應(yīng)綜合使用，盡早使用。第五十二頁，共117頁。風(fēng)險—發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合。風(fēng)險評價—評價風(fēng)險程度并確定其是否在可接受范圍的全過程?？沙惺艿娘L(fēng)險—根據(jù)用人單位的法律義務(wù)和職業(yè)安全健康與環(huán)境方針，用人單位可接受的風(fēng)險。3.9風(fēng)險及風(fēng)險評價第五十三頁，共117頁。危險源危險源hazard可能導(dǎo)致人身傷害和(或)健康損害的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。第五十四頁，共117頁。風(fēng)險風(fēng)險risk發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害或健康損害的嚴(yán)重性的組合。第五十五頁，共117頁。危險源風(fēng)險第五十六頁，共117頁。風(fēng)險度R=可能性L*后果嚴(yán)重性S

（L：發(fā)生的頻率，現(xiàn)在的預(yù)防、檢測、控制措施）應(yīng)依據(jù)以下內(nèi)容制訂風(fēng)險評價準(zhǔn)則：有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)；設(shè)計規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)的安全管理標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標(biāo)等。3.9.1風(fēng)險評價準(zhǔn)則第五十七頁，共117頁。評估危害及影響后果的嚴(yán)重性（S）

等級法律、法規(guī)及其他要求人財產(chǎn)萬元停工環(huán)境污染、資源消耗公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡＞50部分裝置（＞2套）或設(shè)備停工大規(guī)模、公司外重大國際國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動能力＞252套裝置停工、或設(shè)備停工公司內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、涉省內(nèi)影響3不符合集團(tuán)公司或行業(yè)的HSE方針、制度、規(guī)定截肢、骨折、聽力喪失、慢性病＞101套裝置停工或設(shè)備公司范圍內(nèi)中等污染地區(qū)影響2不符合公司的HSE操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不舒適＜10受影響不大、幾乎不停工裝置范圍污染公司及周邊范圍1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染沒有受損第五十八頁，共117頁。事件發(fā)生的可能性（L）

等級標(biāo)準(zhǔn)5在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護(hù)、控制措施，或危害的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)（沒有監(jiān)測系統(tǒng)），或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件。4危害的發(fā)生不容易發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng)，也未作過任何監(jiān)測，或在現(xiàn)場有控制措施，但未有效執(zhí)行或控制不當(dāng)，或危害常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生。3沒有保護(hù)措施（如沒有保護(hù)防裝置、沒有個人防護(hù)用品），或未嚴(yán)格按操作程序執(zhí)行，或危害的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)（現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)），或曾經(jīng)作過監(jiān)測，或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件，或在異常情況下發(fā)生類似事故或事件。2危害一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn)，并定期進(jìn)行監(jiān)測，或現(xiàn)場有防范控制措施，并能有效執(zhí)行，或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護(hù)措施，或員工安全衛(wèi)生意識相當(dāng)高，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。極不可能發(fā)生事故或事件。第五十九頁，共117頁。風(fēng)險等級控制措施及實施期限風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25巨大風(fēng)險在采取措施降低危害前，不能繼續(xù)作業(yè)，對改進(jìn)措施進(jìn)行評估立刻15-16重大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運(yùn)行控制程序，定期檢查、測量及評估立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強(qiáng)培訓(xùn)及溝通2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查有條件、有經(jīng)費(fèi)時治理＜4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，便需保存記錄第六十頁，共117頁。風(fēng)險評估表嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025第六十一頁，共117頁。4.1風(fēng)險水平示意四、風(fēng)險控制不可接受的風(fēng)險盡可能降低的風(fēng)險可接受的風(fēng)險風(fēng)險性第六十二頁，共117頁。4.2風(fēng)險控制措施----分類四、風(fēng)險控制根除危害的措施降低或減少后果的措施減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平第六十三頁，共117頁。4.2風(fēng)險控制措施----分類四、風(fēng)險控制個體防護(hù)管理控制(教育措施)工程技術(shù)控制局限控制（如分散危險）隔離人員或危害變更工藝減少危害性改用危害性低的物質(zhì)停止使用有害物質(zhì)或以無害物代替消除危險危害降低危險危害個體防護(hù)第六十四頁，共117頁。企業(yè)在選擇風(fēng)險控制措施時：

1）應(yīng)考慮：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；

2）應(yīng)包括：⑴工程技術(shù)措施； ⑵管理措施；⑶培訓(xùn)教育措施； ⑷個體防護(hù)措施。四、風(fēng)險控制第六十五頁，共117頁。5.1工作危害分析（JHA）5.2安全檢查表SCL5.3預(yù)危險分析法PHA5.4危險與可操作性研究HAZOP5.5失效模式與影響分析FMEA5.6事件樹分析ETA5.7故障樹分析FTA5.8作業(yè)條件危害性分析LEC五、常用評價方法介紹第六十六頁，共117頁。5.0.1評價方法分類定性評價：不對風(fēng)險進(jìn)行量化處理，只用發(fā)生的可能性等級和后果的嚴(yán)重程度進(jìn)行相對比較，如風(fēng)險評價指數(shù)矩陣法。定量評價：在風(fēng)險量化的基礎(chǔ)上進(jìn)行評價，主要依據(jù)歷史統(tǒng)計數(shù)據(jù)，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法構(gòu)造數(shù)學(xué)模型進(jìn)行評價。評價方法包括：概率評價法：以事故發(fā)生的概率計算為基礎(chǔ)的方法數(shù)學(xué)模型計算評價：相對評價法（指數(shù)法）：加法評分法、加乘評分法和加權(quán)評分法第六十七頁，共117頁。5.0.2方法選擇依據(jù)工作場所的性質(zhì)；工藝流程的特點崗位作業(yè)特點技術(shù)復(fù)雜程度資料掌握情況其它因素：如人員素質(zhì)、時限、經(jīng)費(fèi)第六十八頁，共117頁。5.0.3危害識別風(fēng)險評估—頻率與方法作業(yè)頻率方法日常作業(yè)活動頻繁進(jìn)行JHA、SCL新建、擴(kuò)建、改建及其他變更特定時間進(jìn)行PHA、HAZOP、FMEA、SCL設(shè)備拆除SCL、PHA關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、設(shè)施定期進(jìn)行HAZOP、FMEA、SCL第六十九頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序

編制風(fēng)險評價計劃組建評價組織資料收集劃分評價單元、選擇評價方法識別危害、有害因素評價風(fēng)險確定是否是可接受風(fēng)險制定風(fēng)險控制計劃評審控制計劃的適宜性定期評審第七十頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序A：編制風(fēng)險評價計劃風(fēng)險評價計劃的編制應(yīng)包括評價范圍、目標(biāo)、準(zhǔn)則、內(nèi)容及時間安排。B：組建評價組應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者本人或其指定的人員具體負(fù)責(zé)評價工作，評價組成員應(yīng)由各方面業(yè)務(wù)技術(shù)骨干和外聘專家顧問組成。評價組成員應(yīng)滿足以下要求：必要的專業(yè)技術(shù)知識；安全生產(chǎn)法律法規(guī)知識；風(fēng)險評價知識，包括評價技術(shù)、技巧、經(jīng)驗等；現(xiàn)場管理人員、操作人員等。第七十一頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序C：劃分評價單元按生產(chǎn)流程的階段；按地理區(qū)域按裝置；按作業(yè)任務(wù)；按生產(chǎn)/服務(wù)階段按部門上述方法的結(jié)合管理活動；崗位職責(zé)生產(chǎn)車間：按照工藝單元（正常操作、異常情況處理、檢修狀態(tài)下的停車、交出條件確認(rèn)即開車）檢修單位：檢修任務(wù)或活動

第七十二頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序D：需識別的活動或作業(yè)舉例火災(zāi)、爆炸及毒物泄露；進(jìn)入有限空間；動火或高處作業(yè)；政黨情況操作；異常情況操作；現(xiàn)場檢查監(jiān)督；職責(zé)范圍內(nèi)的管理活動；物料搬運(yùn)及工具使用；機(jī)械的組裝、安裝、操作、維護(hù)、改裝、修理等；運(yùn)輸過程；承包商現(xiàn)場活動等。第七十三頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序E：作業(yè)活動清單序號作業(yè)活動地點（崗位）作業(yè)活動名稱備注填表說明：車間的作業(yè)活動包括日常操作和異常情況處理、開停車及管理，操作最好以生產(chǎn)裝置的進(jìn)行劃分，管理活動以車間的管理崗位進(jìn)行劃分。日常的操作：如出料、切換、清罐（塔、器）、加料、提（降）負(fù)荷及重要參數(shù)的調(diào)整、巡檢和作業(yè)現(xiàn)場管理；異常情況處理：停電、水、氣的處理；設(shè)備故障時的防空或不停產(chǎn)情況下某一單元的打循環(huán)等；開停車：停車及交出檢修前的確認(rèn)；開車；管理活動：以工藝員、設(shè)備員、安全員、材料員等崗位為主，更出相關(guān)的管理活動。第七十四頁，共117頁。5.0.4危險有害因素識別、風(fēng)險評價的一般程序F：設(shè)備設(shè)施清單序號設(shè)備名稱編號類別投用日期使用單位備注填表說明：參照設(shè)備設(shè)施臺帳，按照十大類別歸類，按照單元或裝置進(jìn)行劃分，同一單元或裝置內(nèi)介質(zhì)、型號相同的設(shè)備可合并，在備注內(nèi)寫明數(shù)量。十大類別：爐類、塔類、反應(yīng)器類、儲罐及容器類、冷換設(shè)備類、通用機(jī)械類、動力類、化工機(jī)械類、起重運(yùn)輸類、其他設(shè)備類。廠房、管廊、手持電動工具、辦公樓等可以放在表的最后列出。第七十五頁，共117頁。5.1.工作危害分析（JHA）選定作業(yè)活動分解工作步驟識別每個工作步驟的潛在危險、有害因素和后果風(fēng)險分析控制措施定期評審第七十六頁，共117頁。5.1.工作危害分析（JHA）JHA主要用于日常作業(yè)活動的風(fēng)險分析，辨識每個作業(yè)步驟的危險、有害因素；目的：根據(jù)風(fēng)險分析結(jié)果，制定控制措施，編制作業(yè)活動安全操作規(guī)程，控制風(fēng)險。第一步：選定作業(yè)活動(操作崗位清單/辦公崗位)。第二步：分解工作步驟。把正常的工作分解為幾個主要步驟，即首先做什么、其次做什么等，用幾個字說明一個步驟，只說做什么，而不說如何做；班組集體討論。第七十七頁，共117頁。5.1.工作危害分析（JHA）第三步：識別每一步驟的主要危險、有害因素和后果。識別思路：誰會受到傷害？（人、財產(chǎn)、環(huán)境）傷害的后果是什么？找出造成傷害的原因（危害）第四步：識別現(xiàn)有安全控制措施。管理措施；人員勝任；安全設(shè)施。

第七十八頁，共117頁。5.1.工作危害分析（JHA）第五步：進(jìn)行風(fēng)險評價第六步：提出安全措施建議。設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全安全防護(hù)設(shè)施安全監(jiān)控、報警系統(tǒng)工藝技術(shù)及流程操作技術(shù)、防護(hù)用品監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)第七步：定期評審第七十九頁，共117頁。5.1示例：工作危害分析表JHA單位：氣分車間 工作崗位：液化汽脫硫醇 工作任務(wù)：原料泵切換（P-101）序號工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1準(zhǔn)備工具工具不防爆碰撞產(chǎn)生火花著火爆炸日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1552檢查備用泵緊固件松動，機(jī)泵震動大機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行122冷卻水未投、軸承溫度高機(jī)泵損壞日常檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行1223更換潤滑油潤滑油乳化變質(zhì)或油位低，潤滑效果差，軸承溫度高機(jī)泵損壞每周檢查，有規(guī)定，偶爾不執(zhí)行2244備用泵灌泵密封質(zhì)量差，液化汽泄露著火爆炸每次操作檢查，有規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行：瓦斯報警2510選擇高質(zhì)量密封第八十頁，共117頁。5.2.安全檢查表基于經(jīng)驗的方法安全檢查表是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗的、并且對工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對檢查對象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項目和檢查要點并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評審。安全檢查分析表可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時，通常要把檢查對象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個編制安全檢查表。在系統(tǒng)安全設(shè)計或安全檢查地，按照安全檢查表確定的項目和要求，逐項落實安全措施，保證系統(tǒng)安全。第八十一頁，共117頁。5.2.安全檢查表安全檢查表的編制程序1確定人員。要編制一個符合客觀實際，能全面識別系統(tǒng)危險性的安全檢查表，首先要建立一個編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員。2熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施。3收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制訂及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)。4判別危險源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個分析潛在的危險因素。5列出安全檢查表。針對危險因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗，確定安全檢查表的要點和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。第八十二頁，共117頁。5.2.安全檢查表安全檢查表編制依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定國內(nèi)外事故案例分析人員的經(jīng)驗和可靠的參考資料研究成果，同行業(yè)檢查表等。第八十三頁，共117頁。5.2安全檢查表--示例脫丙烷塔安全檢查表（SCL）序號檢查項目標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差的主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施1安全閥資料齊全、在鑒定期內(nèi)、有鉛封、前后手閥開、無泄漏塔超壓、泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；壓力、瓦斯報警25102壓力表選型正確、鑒定期內(nèi)、精度、量程合適、指標(biāo)正確無泄漏塔超壓、泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；壓力、瓦斯報警25103玻璃板法蘭、放空無泄漏，干凈，指示正確泄漏液化汽，著火爆炸日常檢查，有管理規(guī)定，偶爾不執(zhí)行；液位、瓦斯報警25104接口法蘭法蘭、墊片、螺栓材質(zhì)正確，安裝好，無泄漏泄漏液化汽，著火爆炸每周檢查，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報警25105塔體壁厚完好，符合要求泄漏液化汽，著火爆炸定期測厚，有管理規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；瓦斯報警155第八十四頁，共117頁。5.3.預(yù)先危險分析（PHA）是在項目、工程的初期階段，特別是在設(shè)計、施工的開始之前，對系統(tǒng)存在危害類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行分析，盡可能評價出潛在的危險性。對現(xiàn)有及已建成的裝置、設(shè)施進(jìn)行維修、改建之前進(jìn)行宏觀的、粗略的危害和潛在的事故分析為HAZOP、FMEA、FTA、ETA等危害分析方法提供依據(jù)。第八十五頁，共117頁。5.3.預(yù)先危險分析（PHA）PHA---分析步驟第一步收集系統(tǒng)包括項目、工程、裝置的有關(guān)資料主要化學(xué)物品、反應(yīng)及參數(shù)、工藝流程、作業(yè)流程主要設(shè)備、設(shè)施的類型（如容器、反應(yīng)器、換熱器、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、特種設(shè)備、其他設(shè)施等）裝置、設(shè)備、設(shè)施的基本操作規(guī)程防火及安全設(shè)施。備注：資料的搜集截止廣泛，包括任何相同或相似的工程、項目或裝置，即使生產(chǎn)過程不同但使用相同的設(shè)備和物料的也應(yīng)搜集。

第八十六頁，共117頁。5.3.預(yù)先危險分析（PHA）PHA---分析步驟第二步 識別可能導(dǎo)致事故、事件后果的主要危害 無論是設(shè)計、施工、維修階段，必須識別出：危險有害物質(zhì)不安全的生產(chǎn)工藝不安全的設(shè)備設(shè)施不安全的作業(yè)行為和環(huán)境

第八十七頁，共117頁。5.3.預(yù)先危險分析（PHA）PHA---分析步驟第三步 分析產(chǎn)生危害的可能原因及導(dǎo)致事故的可能后果，通常并不需要找出所有原因。 第四步分析每各事故所造成的后果（通常指有可能發(fā)生事故的最壞的結(jié)果） 第五步進(jìn)行風(fēng)險評估 第六步在分析現(xiàn)有的措施的基礎(chǔ)提出消除或減少風(fēng)險控制措施建議 設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全 安全防護(hù)設(shè)施 工藝技術(shù)及流程 安全監(jiān)控、報警系統(tǒng) 操作技術(shù)、防護(hù)用品 監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)

第八十八頁，共117頁。5.3.預(yù)先危險分析（PHA）氯乙烯單體生產(chǎn)流程圖氯化反應(yīng)器氯氣儲罐二氯乙烯EDC裂解分離器焚燒爐乙烯循環(huán)VCM產(chǎn)品HCL及副產(chǎn)品燃料氣EDCVCM乙烯第八十九頁，共117頁。5.3示例：預(yù)危險性分析（PHA）--氯乙烯裝置氯氣輸送工藝事件危害主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改正措施氯氣泄露氯氣儲罐破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警裝置保持最小儲量建立儲罐檢查規(guī)程氯氣過量未反應(yīng)完如果大量泄漏將有致命危險4520設(shè)計收集和處理過量氯氣系統(tǒng)設(shè)置控制系統(tǒng)檢測過量氯氣并將過程關(guān)閉輸送管線泄漏或破裂如果大量泄漏將有致命危險2510安裝報警系統(tǒng)第九十頁，共117頁。5.4.失效模式和影響分析（FMEA）該方法的目的是識別出系統(tǒng)中各子系統(tǒng)或元件可能發(fā)生的故障模式，并分析它們對系統(tǒng)或產(chǎn)品功能造成的影響，提出改進(jìn)措施，提供系統(tǒng)或產(chǎn)品的可靠性和安全性。失校模式與影響分析最適合用于產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、裝備設(shè)計等過程的分析，也可以用于識別裝置或過程內(nèi)重要的單個設(shè)備或單個系統(tǒng)（壓縮機(jī)、泵、自控閥門、液位計、換熱器）的失效模式以及每個失效模式的可能后果。（也稱故障類型及影響分析）第九十一頁，共117頁。5.4.失效模式和影響分析（FMEA）先列出制定過程設(shè)備清單，識別每一設(shè)備的失效方式、是如何發(fā)生的（如開啟、關(guān)閉、泄漏、發(fā)動、損壞、停止）；詳細(xì)簡明每個失效模式的影響后果；為每一失效模式和影響進(jìn)行風(fēng)險等級劃分（嚴(yán)重性等級4級）。第九十二頁，共117頁。5.4.失效模式和影響分析（FMEA）失效模式從可靠性方面考慮，五個方面：運(yùn)行中的故障：提前動作；在規(guī)定的時間內(nèi)不動作；規(guī)定的時間內(nèi)不停止；運(yùn)行能力降低、超量或受阻。 1、結(jié)構(gòu)破損；2、機(jī)械上下卡住；3、震動；4、不能保持在指定位置上；5、不能開啟；6、不能關(guān)閉；7、誤開；8、誤關(guān)；9、內(nèi)部泄漏；10、外部泄漏；11、超出允許上限；12、低于允許下限；13、間斷性工作不穩(wěn)定；14、漂移性工作不穩(wěn)定；15、意外運(yùn)行；16、錯誤指標(biāo)；17、流動不暢；18、錯誤動作；19、不能開機(jī)；20、不能關(guān)機(jī)；21、不能切換、22、提前動作；23、滯后動作；24、輸入（出）量過大；25、輸入（出）量過??；26、無輸入（出）；27、電開路；28、電短路；29、漏電；30、其它。

第九十三頁，共117頁。5.4.失效模式和影響分析（FMEA）失效模式舉例 失效模式：1電動跳車； 6、軸彎曲2聯(lián)軸器斷； 7、油封泄漏3軸承磨損； 8、泵殼泄漏4機(jī)械密封泄漏； 9、開關(guān)密封不嚴(yán)

5軸套磨損； 10、葉輪變形第九十四頁，共117頁。5.4.失效模式和影響分析示例（FMEA）

單位：催化車間 工藝區(qū)域：分餾區(qū)

項目說明/描述失效模式影響后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議糾正/控制措施1油漿、水換熱正常，無泄漏內(nèi)漏蒸汽帶油，著火爆炸日常檢查，有操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510考核檢修質(zhì)量2油漿外泄著火日常檢查，有操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；備用換熱器；蒸汽、爐水分析2510考核檢修質(zhì)量選用優(yōu)質(zhì)墊片3水汽外泄停工半天日常檢查，有操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；備用換熱器；236設(shè)備升級、選擇好的供應(yīng)商4換熱效果差停工兩天日常檢查，有操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；備用換熱器；248選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑5壓降大集工兩天日常檢查，有操作規(guī)定，嚴(yán)格執(zhí)行；備用換熱器；155選擇質(zhì)量好的油漿阻垢劑第九十五頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析是系統(tǒng)、詳細(xì)地對工藝過程和操作進(jìn)行檢查，以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果。該方面可用于連續(xù)或間歇過程，還可以對擬定的操作規(guī)程進(jìn)行分析。HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化（即偏差），然后繼續(xù)分析造成偏差的原因、后果以及可以采取的對策。HAZOP分析需要準(zhǔn)確、最新的管道儀表圖（P&ID）、生產(chǎn)流程圖、設(shè)計意圖及參數(shù)、過程描述。第九十六頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（HAZOP）概念在設(shè)計狀況下工作時，系統(tǒng)運(yùn)作正常；當(dāng)偏離設(shè)計狀況時，問題就發(fā)生方法使用向?qū)淖謥砜紤]偏離設(shè)計狀況時的后果導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏差第九十七頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（HAZOP）HAZOP分析導(dǎo)向詞及其意義導(dǎo)向詞意義NONE（空白/無）設(shè)計或操作要求的指標(biāo)和事件完全不發(fā)生，如無流量，無催化劑MORE（過量/更）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏大，如高溫、高壓LESS（減量/少）同標(biāo)準(zhǔn)值相比，數(shù)量偏小，如流量低ASWELLAS（伴隨/也/而且）在完成既定功能的同時，伴隨多余事件發(fā)生，如組分摻入雜質(zhì)。PARTOF（部分）只完成既定功能的一部分，如組分的比例發(fā)生變化，無某些組分。REVERSE（相逆）出現(xiàn)和設(shè)計要求相反的事物，如反向流動，加熱而不是冷卻。OTHERTHAN（異常）出現(xiàn)和設(shè)計要求不相同的事或的，如破裂、腐蝕或磨蝕。第九十八頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（HAZOP）工藝、設(shè)計參數(shù) 流量、溫度、壓力、 濃度、液位、速度、 時間、粘度、PH、 電壓、分離、信號、 頻率、添加劑、反應(yīng)第九十九頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（HAZOP）導(dǎo)向文字+設(shè)計參數(shù)=偏差偏離（標(biāo)準(zhǔn)狀況）原因（設(shè)備失靈、人為錯誤）后果（沒有保護(hù)）保護(hù)措施（減緩）導(dǎo)向文字參數(shù)于更多少于一部分也相反比流量、壓力、溫度、粘度、時間（等）第一百頁，共117頁。5.5.危險與可操作性分析（示例）

區(qū)域/工藝過程：AT催化劑的輸送過程 分析節(jié)點/管線/泵/容器/儲槽：AT催化劑配制間（供管線到反應(yīng)器）

引導(dǎo)詞偏差原因主要后果現(xiàn)在安全控制措施LSR建議改進(jìn)/控制措施無無流量催化劑不純，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格、停工操作規(guī)程224要求廠家提供催化劑檢驗報告：建議廠家一年提供一次AT儲罐設(shè)備檢驗報告N2不純，雜帶空氣進(jìn)入罐內(nèi)，AT儲罐內(nèi)管堵產(chǎn)品不合格，著火、爆炸在線檢測和人工檢測N2純度155制訂當(dāng)N2不純時的應(yīng)急措施；建立在線儀表分析結(jié)果與人工分析結(jié)果差值的檢查機(jī)制第一百零一頁，共117頁。5.6.故障樹（FTA）安全系統(tǒng)工程中的最重要的方法，通過對可能造成系統(tǒng)事故或災(zāi)害后果的各種因素（包括硬件、軟件、人、環(huán)境等）進(jìn)行分析，根據(jù)工藝流程、先后次序和因果關(guān)系繪邏輯圖（事故樹）從而判明事故發(fā)生的途徑及概率，進(jìn)而計算系統(tǒng)故障概率的分析方法；使用該方法的目的是識別