燒結區(qū)機械設備介紹

燒結區(qū)機械設備介紹第1頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六一、原配料區(qū)域

原配料區(qū)域分為原、燃料準備階段和配料階段，根據(jù)初步設計，其中包括：可逆反擊錘式破碎機、溶劑篩、燃料篩、對輥破碎機、四輥破碎機、圓盤給料機、原燃料配料秤、葉輪給料機、除塵加濕機等主要設備。第2頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、可逆反擊錘式破碎機第3頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六可逆錘式破碎機主要負責對原料白云石、石灰石進行破碎已達到配料粒級的要求，一共有三臺位于熔燃破碎室內(nèi)，其中兩用一備，每臺的處理能力大約120t/h，進料粒度≤80mm，出料粒度≤3mm，效率達到90%?？赡驽N式破碎機在運行過程中常會發(fā)生以下故障：1）破碎機震動過大，影響破碎機的使用壽命，這時要根據(jù)廠的生產(chǎn)要求及時對故障進行排查；2）破碎機打鐵，這時一定要對破碎機進行停機處理，否則會造成設備不可逆的損傷，并打開蓋子檢查破碎機腔體是否進入金屬物?？赡驽N式破碎機在運行過程中要對操作箱儀表指針情況、破碎機軸承潤滑情況、機體、錘頭和襯板工作情況以及所附屬的液壓系統(tǒng)進行巡檢。其中易壞部位為錘頭、襯板，要對其進行定期更換。第4頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、溶劑、燃料振動篩溶劑篩負責對破碎后的溶劑進行篩分以達到粒級要求，一共三臺位于溶劑篩分室，兩用一備，處理能力120t/h，篩分效率85%；燃料篩為預篩分，負責對破碎前的燃料篩分出合格的燃料直接送往配料倉，一共三臺位于熔燃破碎室，兩用一備，處理能力60t/h，篩分效率85%。振動篩在運行過程中常會出現(xiàn)篩子振幅減小的故障，這時要對彈簧檢查是否變形、調(diào)整激振器偏心塊，以免影響篩分的效率以至影響正常生產(chǎn)。振動篩在運行過程中要對操作箱儀表指示情況、聯(lián)軸器、振動篩篩體底座、彈簧、篩網(wǎng)、激振器進行巡檢，確保設備正常工作。其中易損部位彈簧、篩網(wǎng)、對輪肖子，必須對其定期更換，以免影響正常生產(chǎn)。第5頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六3、對棍、四輥破碎機第6頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六對輥破碎機負責對燃料粗破至12～0mm，四輥破碎機負責對燃料細破至3～0mm，各三臺位于熔燃破碎室，兩用一備，每臺工作產(chǎn)量分別為15~70t/h、35~45t/h，生產(chǎn)效率均達到至少85%。對棍、四輥破碎機在運行過程中常會出現(xiàn)以下故障：a）輥皮磨損超過規(guī)定要求導致出料粒度不合要求影響產(chǎn)量，這時要查看輥皮是否需要車平或調(diào)整輥子間隙；b）擋料板角度不對導致大塊混入，此時要更換或調(diào)整擋料板；c）啟動時由于上料過大和輥子間隙調(diào)整不當導致啟動或運轉時電流過大，此時及時調(diào)整輥子間隙和上料量；d）輥子軸承過熱，這時要確認是否缺油或軸承損壞；e）輥子振動過大致使調(diào)輥裝置不靈，此時要檢查輥子軸承、液壓調(diào)整裝置并及時更換和維修。在運行過程中，破碎機的易損部位為:上輥12個月，下輥6個月，皮帶使用壽命3個月，應當定期進行檢查和更換。第7頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六4、圓盤給料機圓盤給料機主要負責給燒結區(qū)配料室的鐵礦粉料倉下料，配合電子配料秤使用，共計12臺套位于配料室內(nèi)，圓盤給料機采用不易堵料、掛料的蝸牛殼結構，使物料能夠順利排出。有可調(diào)節(jié)出料料層厚度的手動閘門，方便給料量的調(diào)整。帶有角度可調(diào)整的刮板，將物料轉卸到下游設備上，并可調(diào)節(jié)物料的流向。采用大直徑回轉支撐結構，可以長期承受15m以上料槽內(nèi)物料的壓力。采用全封閉結構，使物料全部從出料口排出，不撒料。與物料接觸的部位采用可更換的耐磨襯板，厚度不小于20mm。該給料機轉速0.3-5.8r/min，給料能力60~40t/h。圓盤給料機在運行中容易發(fā)生的故障有：a)圓盤開不起來，此時應立即排查以下情況，是否卡異物、坨料、按鈕損壞，或電氣故障、計器故障；b）運行中切削子，檢查銷子老化、對輪不正、圓盤范卡、過負荷。圓盤給料機運行中要對操作箱儀表、圓盤本體檢查。給料機的易損部位為圓盤本體，報廢標準為盤面磨損超過1/3。

第8頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六5、電子皮帶秤電子皮帶秤配合給料機負責原燃料的計量工作，共42臺，其中混勻礦12臺、石灰石4臺、白云石4臺、燃料4臺、雜料2臺、返礦6臺、生石灰4臺、除塵灰6臺，位于配料室內(nèi)，帶速≤0.6m/s且大部分可調(diào)速，采用先進的皮帶秤控制器，精度等級：0.1%，雙PID調(diào)節(jié)，在額定量程20—100%范圍內(nèi)皮帶秤的計量精度達到實際給料量的±0.5%。在運行過程中易發(fā)生電子秤開不起來、皮帶跑偏，前者檢查按鈕、電機、負荷、電氣故障、計器故障；后者檢查皮帶兩側拉緊是否不一致、滾筒是否粘積物料。在對皮帶秤巡檢時，重點檢查操作箱儀表、料倉料庫、托輥皮帶、刮料器、電子秤篦子；電子秤皮帶局部磨損漏線，整體磨損原厚度五分之二時及時更換。第9頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六二、混合區(qū)域混合區(qū)域分成一次混合、二次混合，分別達成初步制粒效果和造球效果，其任務是加水潤濕混合料，使混合料混勻和制粒，并擔負混合料的預熱?；旌蠀^(qū)域主要包含一次混合機、二次混合機及其附屬設備。第10頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、一次混合機第11頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六一次混合設置兩臺Φ3.6x18m圓筒混合機，一次混合機具有初步制粒的功能，且混勻效果好；在一次混合的滾筒內(nèi)，裝有蒸汽預熱裝置，提高混合料的料溫，提高燒結性能，設計采取措施，消除或減少混合機進料端散料。一次圓筒混合機，安裝角度2.0°，正常轉速6rpm，混合時間為4.11min，填充率為13.55%，處理能力700t/h，采用齒式傳動形式。第12頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六其重要故障部位有，a）霧化及加水噴頭，保證其無堵塞，霧化效果良好。b)托圈筒體,筒體無裂紋無移位；托圈無歪斜無斷裂；楔鐵無開焊無松動；防護罩平穩(wěn)無雜音。c）托擋輪，軸承無卡阻、平穩(wěn)無雜音、無異常溫升；輪面接觸面>75%，無凹坑、撕脫，無裂紋、起包，無擺動。d）傳動齒輪運轉平穩(wěn)無雜音，嚙合面>75%，無折斷，無點蝕，不缺油。對混合機重點檢查動力站、操作箱儀表、馬達運轉情況、霧化加水噴頭、托擋輪、傳動齒輪等。其易損部位及報廢標準：托輥、擋輥轉動不靈活，磨損，表面裂紋，凹坑；混合機內(nèi)不粘板斷裂，螺孔部位磨損嚴重、整體磨損達到積料孔磨平。第13頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、二次混合機二次混合機中間段第14頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六二次混合設置兩臺Φ4.0x20m圓筒混合機，二次混合要充分發(fā)揮造球功能，提高生球強度,且制粒效果好；設計采取措施，消除或減少混合機進料端散料。二次混合機，安裝角度1.8°；采用機械調(diào)速技術，實現(xiàn)筒體調(diào)速，更有利于造球作業(yè)。正常轉速6rpm，混合造球時間4.6min，填充率10.9%，處理能力700t/h。重點檢查部位同一次混合主要有動力站、操作箱儀表、馬達運轉情況、霧化加水噴頭、托圈筒體、托擋輪、傳動齒輪等。其易損部位：托輥、擋輥轉動不靈活，磨損，表面裂紋，凹坑；混合機內(nèi)不粘板斷裂，螺孔部位磨損嚴重、整體磨損達到積料孔磨平；即達到此標準必須及時更換。第15頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六三、燒結主體區(qū)域燒結主體區(qū)域是生產(chǎn)燒結塊礦的主體部分，包含燒結冷卻系統(tǒng)（燒結主廠房、環(huán)冷機、余熱利用設施）、燒結風機系統(tǒng)（燒結風機房、機頭電除塵器、主煙囪）。區(qū)域中包含的設備系統(tǒng)主要有：燒結機、環(huán)冷機、環(huán)冷鼓風機、余熱鍋爐、主抽風機及機頭電除塵器等。第16頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、燒結機1.1梭式布料器梭式布料器是用于燒結機前端，給燒結機輸送物料的可移動式皮帶機；行走速度不大于0.1m/s；設置膠帶機跑偏檢測器，速度檢測器，制動器，清掃器。梭式布料器采用變頻器換向；設置刮板裝置，在設備前進運行過程中自動放下，將散料刮入料倉；處理能力600t/h，皮帶長寬8500mm、1600mm，帶速1.2m/s。整機結構緊湊、運行平穩(wěn)，噪音符合國家標準。第17頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.2點火保溫爐爐體結構由點火爐和保溫爐兩段組成；點火爐頂設雙斜式點火燒嘴兩排，前排10臺，后排11臺；點火保溫爐爐殼采用框架組裝式結構，下部設行走輪機構。點火溫度1150±50℃，點火時間1～2min，保溫時間＞1min。點火爐助燃風機一開一備；點火保溫爐能夠實現(xiàn)空氣、煤氣比例自動調(diào)節(jié)、低壓報警切斷自動控制；點火爐與燒結機臺車運行速度建立聯(lián)鎖關系，燒結機停機點火爐處于保溫狀態(tài)；第18頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3主機1.3.1給料裝置鋪底料裝置為手動調(diào)節(jié)閘門，混合料斗大小閘門由電液執(zhí)行機構控制，混合料斗上部有小料斗，蒸汽加熱混合料。

1.3.2頭部星輪星輪軸承采用SKF、FAG軸承，頭部星輪為耳軸式。設置頭部調(diào)偏裝置，采用手動液壓千斤頂進行調(diào)偏。齒板材料采用軋制或鍛造鋼板制作。齒板與星輪筒體組裝后，兩側的齒板確保同步。柔性傳動裝置與星輪軸連接采用無鍵聯(lián)接驅動主星輪。第19頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.3尾部星輪相關要求與頭部星輪相同，尾部旋轉溜槽在制造廠內(nèi)與星輪組裝調(diào)整完畢后整體出廠。首尾星輪中心距84.350m，主、尾星輪節(jié)圓直徑Ф4136mm。第20頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.4風箱裝置風箱的側梁、橫梁均為焊接結構，要采取措施盡量減少變形。焊后矯正變形后進行整體退火處理，風箱的焊縫（負壓環(huán)節(jié)上）應進行煤油滲透檢查。風箱梁及法蘭面通過加工保證平面度，進一步確保密封性。密封墊采用加強石墨墊片，確保密封效果。風箱最大負壓、最大耐壓：20000Pa。1.3.5燒結臺車臺車為混勻礦粉的燒結過程的承載設備，規(guī)格尺寸：1500x3500（欄板3800）×700mm；有效燒結面積：245m2

、點火面積：6×3.5m2；臺車運行速度：1.0～3.0m/min；燒結機臺時產(chǎn)量（燒結餅量）296.4t/h連續(xù)工作制；燒結最大料層厚度：700mm；臺車數(shù)量一共123塊其中含2臺備用，位于燒結主廠房內(nèi)。第21頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六臺車采用新型臺車體及欄板結構，欄板帶重力落棒密封裝置，采用首鋼國際專有技術，有效降低攔板與臺車體聯(lián)接處的漏風，提高燒結效果。臺車體、欄板和隔熱件材質(zhì)選用專用球磨鑄鐵，采用低硫低磷鐵水，并具有鐵水精煉能力。篦條材質(zhì)采用高鉻鑄鐵（Cr26）精密鑄造，退火處理并具備相應的熱處理能力。第22頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.3.6單輥破碎機破碎機是用于破碎經(jīng)燒結機燒結好的熱燒結餅，使燒結礦粒度小于150mm，其環(huán)境溫度高，沖擊載荷大。外觀尺寸ф2000×4040mm；給料最大粒度：1500x3800x700mm（長x寬x高），破碎后粒度：＜150mm；齒輥轉速:7.4r/min；處理能力：600t/h。破碎機具有機械和電氣雙重過載自動保護的功能。蓖板、輥齒、燒結機尾接料板采取高溫耐磨措施。第23頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.4

燒結機設備常見故障：a）驅動裝置的萬向節(jié)螺絲對輪不正、地腳松；聯(lián)軸器安全銷切斷，可能是臺車卡滑板、隔板、密封板、頭尾彎道有異物、二層臺車斷裂、臺車在主尾星輪錯齒；此時停機匯報主控；查找故障部位；故障處理；恢復萬向節(jié)、安全銷。b）臺車斷梁、掉蓖條、掉欄板，臺車輪軸承壞可能是臺車、蓖條老化，欄板螺栓松動，組織處理或更換臺車。c）機尾頂臺車，可能是入齒前臺車縫隙超200mm或個別臺車體錯位，調(diào)整至80-200mm打反轉調(diào)整。d）單輥軸承溫度高，可能是缺油軸承老化或損壞，加油、調(diào)整或更換。e）單輥齒冠螺絲伸長、磨損，可能是熱變形，及時更換。f）單輥軸瓦溫度高，可能缺油，加油。第24頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1.5燒結機運行時重點檢查操作箱儀表指示、電氣設施、聯(lián)軸器、柔性傳動蝸輪副、各部軸承、鋪底料漏斗、圓輥、九輥、點火器燒嘴及管路、臺車、機尾移動架、主尾星輪、軌道滑道、燒結機頭馬耳漏子、單輥（錘頭、錘頭螺絲、搶料板螺絲）、各部滾筒等。易損部位及報廢標準：臺車上欄板燒損超35mm，上、下欄板有通透裂紋臺車主副梁裂紋超2/3；臺車篦條端部燒損超20mm，彎曲變形超10mm，有通透裂紋。臺車滑板變形，端部斷裂。對輪銷子磨損超過直徑1/3。第25頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六2、環(huán)冷機環(huán)冷機是負責通過離心鼓風機對燒結完成的熱成品礦進行環(huán)式冷卻，一共兩臺位于兩系列燒結機尾，每臺配套4臺離心風機，風量420000Nm3/h/臺，風壓4070Pa。環(huán)式冷卻機有效冷卻面積為280m2，回轉中徑：Ф36m，臺車寬度3.0m共60臺，臺車攔板寬度3.0m，高度1.3m，處理能力：正常580t/h，最大640t/h，有效冷卻時間：～56min(當產(chǎn)量為580t/h時)，年作業(yè)率：90.4%，計7920小時/年。環(huán)式冷卻機轉速控制在50-75min/圈，料層厚度1.4m。環(huán)冷機臺車上布料均勻，密封良好；風機進口設置消音器，降低噪音污染。環(huán)冷機常見故障分析：a）接手皮圈壞、螺絲松，可能原因皮圈疲勞損壞、螺絲緊固不當，及時組織更換和緊固螺絲，并檢查是否存在不正常振動。b）板式給礦機缺螺栓，可能原因螺栓切、螺栓脫落，及時更換補齊。第26頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六環(huán)冷機重點檢查給礦漏斗裝置、卸礦漏斗及密封裝置、回轉裝置、雙層卸灰閥（推桿、行程開關、各部螺栓、觀察門）、散料小車（傳動系統(tǒng)固定螺栓、行走輪）。易損部位及報廢標準：密封板磨損超過原厚度1/2。葉片磨損超過其厚度的三分之二。板式給礦機鏈板螺栓六方頭和螺母磨損達到1/2。板式給礦機鏈板搭接部分磨損出現(xiàn)縫隙時。第27頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六3、余熱鍋爐余熱鍋爐采用煙氣循環(huán)利用工藝，負責廠區(qū)的余熱回收利用及發(fā)電；分三種工況，分別為高溫工況、額定工況、低溫工況，且鍋爐在負荷不小于40%工況下能長期穩(wěn)定運行。鍋爐設備年運行時間不低于7920小時。正常運行條件下鍋爐兩次大修間隔達到4年，鍋爐主要承壓部件的使用壽命大于30年。系統(tǒng)連續(xù)運轉5年內(nèi)產(chǎn)汽量不低于設計值的85%，能夠適應環(huán)冷機負荷變化頻繁情況，滿足運行快速起停要求，能確保余熱發(fā)電機組長期、可靠、高效、經(jīng)濟運行。第28頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六余熱鍋爐常見故障檢查：設備振動，檢查是否地腳螺絲松動聯(lián)軸器間隙小或過大、聯(lián)軸器不同心，根據(jù)情況緊固地腳螺絲調(diào)整間隙、調(diào)整中心。水位計漏水，檢查是否法蘭墊沖破或背母松，及時更換法蘭墊緊固，但要能轉動。水泵汽蝕、汽塞，檢查是否給水溫度高，及時補充軟水降溫。檢查安全閥保證齊全、泄水口無滴水。檢查水位計保證不漏水、水位清晰、雙色顯示清楚。檢查壓力表保證盤面清潔、指示正確。檢查給水泵，保證油位合適，不缺油、各部地腳緊固可靠，無松缺。出口壓力正常，不震動。檢查煙氣閥保證閥體開關情況和傳動機構完好情況。第29頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六余熱鍋爐易損部位及更換條件：水位計玻璃面與金屬接觸面腐蝕嚴重。安全閥彈簧銹蝕無彈力，閥芯腐蝕無法修復時。壓力表膨脹閥圈損壞時。轉動軸承瓦座配合公差超過規(guī)定值時。第30頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六4、主抽風機主抽風機為全廠區(qū)的用風來源，主要負責對燒結機抽風進行混勻礦粉的燒結。每臺燒結機配置2臺燒結主抽風機，風機風量為13000m3/min，全壓17000Pa，風機轉速1000r/min。在風機出口處設有消聲器，風機外殼設置隔音層，以減少周圍環(huán)境的噪聲。在設計工況下，風機的全壓效率≥85%。第31頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六主抽風機常見故障及檢查檢查信號系統(tǒng)是否信號燈無顯示，排查是否燈泡損壞、線路有問題。潤滑中油壓波動大、油壓低，排查是否過濾器堵塞、油泵磨損，間隙大、密封不嚴漏氣。軸瓦溫度高、振動，排查是否油量不適、接觸面不良，軸同心差、軸瓦壓緊力不夠、轉子不平衡、風量不穩(wěn)，非動壓工作。檢查電器操作盤、儀表指針，保證指示正常。檢查軸瓦油環(huán)、接手運行情況，保證轉動平穩(wěn)、無雜音，振幅＜0.06mm，油量正常。檢查油泵、蝶閥運行情況，保證運轉正常，無雜音、無漏油、開關靈活、無雜音、靈活。檢查冷卻系統(tǒng)水壓、水溫，保證正常，管路無泄漏、進口水溫＜30℃。第32頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六主要易損部位及更換條件：1）轉子a)葉片磨損超過其厚度的２／３；b)葉片刷損沿葉片長度方向大于５０ｍｍ。2）油泵a)齒輪磨損量大于0.3ｍｍ；b)泵體與齒頂間隙大于0.3ｍｍ。3）碳刷a)磨損達全長的2/3b)表面破損嚴重；c)聯(lián)接導線嚴重過熱變色。第33頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六5、主電除塵器燒結區(qū)共有兩系列四臺電除塵器，負責對燒結主流程機頭進行除塵。電除塵器氣流分布均勻，并通過實驗室的模擬實驗及現(xiàn)場測試調(diào)整?；叶飞厦嫜b有倉壁振動器，并設有上下料位計，灰斗上設檢修人孔門和電加熱裝置。控制采用先進的高壓電控設備，使電除塵器達到最佳的工作狀態(tài)，低壓控制采用PLC控制，高壓電源、低壓控制PLC要預留與主系統(tǒng)的通信接口。保溫層：電除塵器外殼、灰斗、進出風口均設保溫，保證電場內(nèi)的煙氣處于露點溫度以上。設備設計耐壓-23000Pa。排放濃度≤50mg/Nm3。本體阻力≤300Pa。本體漏風率≤3%。電除塵器規(guī)格為230㎡雙室四電場。第34頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六電除塵器部分重要故障及檢查：檢查除塵器本體保證電源柜電壓、電流運行在規(guī)定范圍內(nèi)，陰、陽極振打系統(tǒng)運行良好、撥盤老化小于1/3，減速機滑潤良好、不缺油，各入孔門無漏風現(xiàn)象。一、二次電流達到額定值時，一次電壓在280～330V，二次電壓在40～50kV，無閃絡?？赡茉颍悍蹓m濃度低，電場近似空載；高壓電纜與終端頭嚴重泄漏?！⒍坞娏?、一次電壓正常不動，二次電壓指示擺動或停電后還有較高指示?？赡茉颍憾坞妷罕韯尤β萁z松動；受到前電場帶電粉塵影響。二次電流不穩(wěn)定，毫安指針急劇擺動?？赡茉颍弘姇灳€折斷，其殘留段受氣流影響擺動。煙氣濕度過大，造成粉塵比電阻值下降。陰極絕緣件對地產(chǎn)生表面放電。第35頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六電除塵器主要易損部位及更換條件：供電柜電器元件擊穿，電場無法啟動。頂部阻尼電阻壞，造成電場無法運行。振打電機燒損。絕緣瓷瓶擊穿。第36頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六四、成品區(qū)域成品區(qū)域分為兩個部分，成品篩分系統(tǒng)和成品倉，分別負責對燒結礦進行整粒分級和存放合格成品燒結礦。設備主要包含成品振動篩、皮帶等。第37頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六成品篩成品篩采用三次篩分工藝，配置三個篩分系列，兩個系列同時工作一個備用。每個系列配置2臺冷礦篩，共計6臺冷礦篩。一次篩分配置3臺3.0mx9.0m冷礦振動篩，二、三次篩分配置3臺3.0mx9.0m冷礦振動篩。給料粒度0～150時，生產(chǎn)能力達到600t/h。篩分效率≥85%。一次篩分系統(tǒng)負責篩上≥5mm粒級成品送二次篩分系統(tǒng)二次分級，篩下小于5mm粒度的燒結礦通過返礦系統(tǒng)帶式輸送機送到配料室燒結返料倉參加配料。二次篩分為兩段式，上段篩出5～10mm粒級的成品，下段篩出10～20mm粒級的鋪底料，鋪底料倉滿時，該粒級的產(chǎn)品由成品運輸系統(tǒng)與篩上大于20mm粒級的大成品和5～10mm粒級的小成品一起送至成品倉。第38頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六部分重要故障及檢查：激振器軸承溫度高或抱軸時，檢查是否虧油或軸承間隙小，并定期加油、更換。振幅小或混亂時，檢查是否偏心塊不合適，電機軸向差距較大，復合彈簧疲勞，并及時調(diào)整。發(fā)生開機不振時，檢查是否柔性盤螺絲老化脫落，并及時通知修理人員處理。發(fā)生下料偏或走料不暢時，檢查是否偏心塊不合適、彈簧受力不均，及時更換調(diào)整。檢查出入料口保證無堵料、無堵塞和漏料；檢查激振器溫度測量不大于85℃；檢查篩板是否螺絲松動，超標磨損。成品振動篩主要易損部位及更換條件：篩板外觀有裂紋，篩齒掉齒、篩齒磨損超過20%。激振器溫度超85度，軸承異響。彈簧發(fā)現(xiàn)斷裂，發(fā)生永久變形。第39頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六五、燒結所有區(qū)域共有設備由于燒結工程中的所有設備都有共有的相同設備或系統(tǒng)，本章節(jié)統(tǒng)一進行介紹和講述。其中主要有如下設備系統(tǒng)：整個廠區(qū)皮帶運輸機系統(tǒng)各區(qū)域環(huán)境除塵系統(tǒng)及適配的除塵風機各區(qū)域廠房的起重設備，包括橋式起重機、電動單梁、電動葫蘆、手動單軌小車等。廠區(qū)所有設備的傳動系統(tǒng)，即電機、減速機、聯(lián)軸器等。第40頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六1、皮帶機皮帶系統(tǒng)為廠區(qū)內(nèi)主要的物料運輸、轉移系統(tǒng)，能滿足長期連續(xù)運行，啟動、運行和停機應平穩(wěn)并安全可靠。帶式輸送機電動機功率≤37kW，采用電動機－聯(lián)軸器－減速器直接連接方式；電動機功率≥45kW，采用電動機－耦合器－減速器傳動組合。所有露天膠帶運輸機設置膠帶除水裝置。輸送帶芯結構根據(jù)張力計算選取，選取順序為EP100芯帶、EP200芯帶、鋼絲繩芯帶。EP帶的層數(shù)為4～6層。輸送帶接頭采用硫化接頭，數(shù)量共71臺。帶寬1400mm共3臺；帶寬1200mm共6臺；帶寬1000mm共37臺；帶寬800mm共25臺。第41頁，共47頁，2023年，2月20日，星期六皮帶機常見故障及檢查：a）皮帶跑偏，檢查是否滾筒表面粘料、皮帶兩側松緊度不一致，及時清理粘料、調(diào)整機尾小車皮帶松緊度。b）皮帶出現(xiàn)順口子，檢查是否料庫內(nèi)卡異物劃破皮帶、膠面磨損嚴重時被料塊劃破，并根據(jù)情況清除料庫內(nèi)異物，視損壞程度對皮帶打板鋦子或進行更換。c）皮帶接口掀起，可能原因：接口開膠、皮帶跑偏刮開；解決方法：找小釘進行嵌釘，對皮帶跑偏調(diào)整，找修理進行粘補