廠區(qū)道路施工方案

本工程名稱為xx項(xiàng)目,本工程位于河北省xx。1、工業(yè)場(chǎng)地道路施工工藝程序?qū)張D道路定位放樣壓實(shí)路基級(jí)配碎石300mm中砂或粗砂平整50mm混凝土路面240mm竣工驗(yàn)收2、施工材料準(zhǔn)備及時(shí)擬出，并報(bào)材料供應(yīng)部門及時(shí)備料。材料備料遵循“有計(jì)劃、保的原則。做好后勤保障工作，為工程的順利進(jìn)行創(chuàng)造必要的條件。所需材料用量計(jì)劃，作為備料、供料和確定倉(cāng)庫(kù)、堆料場(chǎng)面積及組織運(yùn)輸?shù)囊罁?jù).（2）組織材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),并做好保管工作.3、施工機(jī)具準(zhǔn)備（）機(jī)械和工具準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的資源需求量計(jì)劃，本工程的大型機(jī)械主要為挖掘機(jī)、碾壓機(jī)、鏟車、推土機(jī)等機(jī)械設(shè)備,施工前認(rèn)真做好進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備的檢查、維修和必要的保養(yǎng)工作。、道路定位測(cè)量:①測(cè)量放線:a。根據(jù)護(hù)樁設(shè)計(jì)圖，恢復(fù)線路中心控制點(diǎn).b。測(cè)試中心樁，按每25m整樁號(hào)和曲線起訖點(diǎn)等控制路基中心的各點(diǎn)測(cè)試中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號(hào)。c.測(cè)設(shè)路基邊坡線,按每10m設(shè)左、中、右控制樁，測(cè)量出各樁位左、中、右三點(diǎn)高程，計(jì)算出各樁號(hào)左右兩側(cè)的路基填筑寬度。d。按路堤設(shè)計(jì)，頂面寬度加寬50㎝放邊線點(diǎn)，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線作為填土范圍的明顯標(biāo)記。e.整理測(cè)量記錄及資料，每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料提交監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可.5、道路工程施工技術(shù)措施(1）路基工程根據(jù)施工圖提供的土路基設(shè)計(jì)高程、道路縱坡、橫坡比例和軸上每間隔10m設(shè)計(jì)一個(gè)控制樁，道路曲線位置根據(jù)需要適當(dāng)縮小間距，可每隔5m設(shè)置一樁。路基開挖采用機(jī)械開挖，人工輔助整平的方法。機(jī)械主要采用5-10cm以人工整平。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,當(dāng)土方的含水量接近最佳含水量時(shí)，即以振動(dòng)壓路機(jī)碾壓,若土方含水量達(dá)不到要求，測(cè)灑水碾壓，碾壓時(shí)，第一遍用重型振動(dòng)壓路機(jī)靜壓或輕振進(jìn)行穩(wěn)壓，而后再?gòu)?qiáng)振壓實(shí),并做到無漏壓，無死角和保持碾壓均勻.具體要求：a.由路基兩側(cè)邊沿向路中推進(jìn);b.壓路機(jī)碾壓輪重疊輪寬1/3-2/3；c。重型振動(dòng)壓路機(jī)拓約6—8遍;務(wù)必使各點(diǎn)都?jí)旱?d.前后相鄰區(qū)重疊1—1.5m；e.壓路機(jī)行駛速度一般控制在3km/h。碾壓后由技術(shù)人員進(jìn)行自檢.自檢內(nèi)容：a．外觀要求：表面平順光潔，無明顯輪跡，無起皮起皺現(xiàn)象，壓實(shí)后，壓路機(jī)輪跡深度應(yīng)小于5mm。b．實(shí)測(cè)實(shí)檢，試驗(yàn)員用灌砂法進(jìn)行壓實(shí)測(cè)試；測(cè)量員負(fù)責(zé)測(cè)設(shè)中心樁、高程，丈量路基兩側(cè)壓實(shí)寬度，測(cè)量路基面平整度和橫向坡度。c．在自檢合格的基礎(chǔ)上，試驗(yàn)人員填好一式三份“路基檢驗(yàn)報(bào)告表”，試驗(yàn)員填寫路基填方、含水量和壓實(shí)度檢驗(yàn)記錄表，上報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢認(rèn)可后可進(jìn)行上一層的填筑.施工中并注意路拱的成形。盲溝設(shè)置位置和數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況報(bào)監(jiān)理工程師同意后設(shè)置。程師復(fù)檢簽證，得到監(jiān)理工程師簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。(2)碎石墊層：按設(shè)計(jì)本工程碎石墊層厚度為300mm,具體技術(shù)措施如下：1）準(zhǔn)備工作:首先對(duì)路基高程、中線、路邊線進(jìn)行復(fù)測(cè)，并符合規(guī)范要求，表面整潔后，再進(jìn)行墊層的施工放樣.2）的雜草、樹根等雜物清理干凈,超過墊層厚度的石料進(jìn)行人工擊碎后再使用.最大粒徑不超過80mm，大于2mm且小于80mm的礫料占65～85％，小于0.075的粉料占4～15％。3）攤鋪：攤鋪時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)加虛高系數(shù)的高程掛線施工，采取人工配合機(jī)械攤鋪的方法，骨料均勻，表面應(yīng)平整。整好兩臺(tái)平地機(jī)的橫坡，使其橫坡一致；前后一起碾壓；平地機(jī)應(yīng)保持連續(xù)、均勻、不間斷的攤鋪，攤鋪速度一般為2-4m/min;為確保碎石兩側(cè)邊緣密實(shí),在攤鋪時(shí)兩側(cè)各要超寬10—20cm,待強(qiáng)度（一般為7天）形成后，修整成設(shè)計(jì)邊部尺寸；4）碾壓:碾壓程序、碾壓速度、碾壓遍數(shù)由試驗(yàn)段提供,一般按下列規(guī)程進(jìn)行施工。碾壓前若填料的含水量高于或低于最佳含水量4％,要進(jìn)行涼曬或?yàn)⑺幚?。攤?0m左右時(shí)即可開始碾壓，作為一個(gè)碾壓段；1/2輪寬。碾壓速度和碾壓遍數(shù)按試驗(yàn)段提供的數(shù)據(jù)；題，反饋信息,及時(shí)糾正,檢測(cè)壓實(shí)度、厚度、平整度，測(cè)量人員在壓管理工作;碾壓后的墊層表面平整密實(shí)。范要求時(shí),要及時(shí)分析原因，同時(shí)制定出相應(yīng)的預(yù)防措施，之所以這樣是因?yàn)樗槭臉?biāo)高對(duì)后期水泥混凝土面層的標(biāo)高控制至關(guān)重要。(3）中砂或粗砂平整50mm施工中注意的事項(xiàng):A.碎石中不要含有粘土;B.投料機(jī)投料準(zhǔn)確，且在投料運(yùn)輸帶上定期取樣,檢查各料倉(cāng)的投料數(shù)量；C。拌和要均勻，不得出現(xiàn)粗細(xì)料的離析現(xiàn)象，成品料堆應(yīng)隨時(shí)用裝載機(jī)推平，避免形成錐體引起粗集料滑到錐底；D.拌和好的混合料要及時(shí)攤鋪碾壓,一般在24超過48小時(shí)；E。嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)方法進(jìn)行找平,如局部低洼,可采用翻松、添加新鮮混合料重新碾壓；F。碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)生階段，在此階段內(nèi)要求基層表面始終處于濕潤(rùn)狀況;G。避免縱向工作縫,減少橫向工作縫,工作接縫應(yīng)采用與路面垂直的平接縫，嚴(yán)禁采用斜接縫；H。施工中注意上、下兩層之間應(yīng)連續(xù)施工.養(yǎng)生與交通管理7天,養(yǎng)生期間始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，避免時(shí)干時(shí)濕。b、采用濕砂或草簾材料覆蓋,養(yǎng)生結(jié)束后,將覆蓋物清除干凈。c、養(yǎng)生期內(nèi)如出現(xiàn)質(zhì)量通病，及時(shí)挖補(bǔ)、修整，達(dá)到規(guī)定的要求，挖補(bǔ)的壓實(shí)厚度不小于8cm，嚴(yán)禁薄層貼補(bǔ)。車輛的道行。通行，限制施工車輛通行（6）混凝土路面厚240mm水穩(wěn)碎石基層技術(shù)性能檢測(cè)合格后,即可進(jìn)行混凝土路面的施工?；炷撩鎸邮┕な且詸C(jī)械為主的現(xiàn)代化施工，施工質(zhì)量要求高，施工速度快，施工要求連續(xù)進(jìn)行。主要包括以下準(zhǔn)備工作：模板：a模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板動(dòng)。b模板安裝應(yīng)順直，無扭曲；相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接方式緊密聯(lián)接,不得漏漿；模板接縫在任何方向都應(yīng)不能活動(dòng)。模板高度應(yīng)與混凝土路面厚度相同誤差為+0,-5mm。c用于脹縫和施工縫的模板,根據(jù)傳力桿和拉桿的設(shè)計(jì)位置放樣鉆孔.d模板在整個(gè)長(zhǎng)度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置.e模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂。C25商品混凝土，有攪拌站運(yùn)輸至施工場(chǎng)地?；炷潦┕み^程中用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個(gè)長(zhǎng)度內(nèi)及所有脹縫裝置兩網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時(shí)間不宜小于規(guī)范要求,再,往返振平2-3遍.表面修整：a混凝土攤鋪、搗實(shí)、刮平作業(yè)完成后,用批準(zhǔn)的修整設(shè)備進(jìn)一步整平使混凝土表面達(dá)到要求的橫坡度和平整度。b修整作業(yè)時(shí)，不得在混凝土表面灑水。c接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)8:1:.。:....:..142..攤鋪：攤鋪前塵土雜物要清除，并在砂石墊層上均灑一遍清水，以縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。縱縫要垂直相接，不斜接。測(cè)定基準(zhǔn)線、鋼樁定位、鋼柱距攤鋪機(jī)熨平板端17-60CM，最大不能超過70CM，鋼樁在道牙外10—20CM,間距7。5M—10M，每樁均測(cè)高程，用鋼絲繩連接拉緊。攤鋪宜采用全路幅攤鋪。如采用分路幅攤鋪時(shí)，接縫應(yīng)緊密，拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度接茬。機(jī)械攤鋪系將攤鋪、摟平、初壓3道工序由攤鋪機(jī)一次完成，因此，這一工序?qū)炷撩鎸拥拿軐?shí)、厚度、平整至關(guān)重要，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵的一環(huán)，就位,運(yùn)行、停機(jī)均須專業(yè)人員嚴(yán)格處理.碾壓初壓速度應(yīng)控制在1。5~2KM/h，復(fù)壓控制在2.5～3.5KM/h。壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2最后碾壓路中心部分,壓完全幅為一遍。初壓時(shí)用6—8T雙輪壓路機(jī)或6-10T振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng))初壓2遍，復(fù)壓時(shí)用10-12T三輪壓路機(jī)、10T振動(dòng)壓路機(jī)或相應(yīng)的輪胎壓路機(jī)碾壓4—6遍,終壓時(shí)用6—8T雙輪或用6—8T振動(dòng)