大傾角膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)概述

一、大傾角膠帶機(jī)結(jié)構(gòu)概述1、波狀擋邊帶:在帶式輸送機(jī)起曳引和承載物料作用。2、傳動(dòng)滾筒:是動(dòng)力傳動(dòng)部件,輸送帶借其與滾筒之間的摩擦力而運(yùn)行,電動(dòng)滾筒具有膠面,膠面滾筒可以增加滾筒和輸送帶之間的附力。3、改向滾筒、壓帶輪:用來(lái)改變輸送帶的運(yùn)行方向。4、托輥組:托輥組用于支承輸送帶和帶上的物料,使其穩(wěn)定運(yùn)行,平行托輥組用于支承輸送帶和帶上的物料;緩沖托輥裝于輸送機(jī)受料處,以保護(hù)輸送帶,延長(zhǎng)輸送帶使用壽命;凸弧托輥組用于波狀擋邊帶轉(zhuǎn)彎處;擋輥組用于防止膠帶跑偏。5、螺旋拉緊裝置:它的作用有:(1)使輸送帶具有足夠的張力,保證輸送和滾筒間不打滑(2)限制輸送帶在各支承的垂度,使輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),6、清掃器:其作用是清掃粘附在輸送帶上的物料,本系列有滾振清掃器、空段清掃器兩種。7、頭架、頭部漏斗、頭部護(hù)罩、導(dǎo)料槽,中間架、尾架、支腿、驅(qū)動(dòng)架等在輸送機(jī)中分別起支承、防塵和導(dǎo)料作用,各件間聯(lián)接采用螺栓聯(lián)接或焊接。三、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)整:(一)、安裝1、安裝前應(yīng)首先熟悉輸送機(jī)圖紙,根據(jù)驗(yàn)收規(guī)則驗(yàn)收組成整機(jī)的各部件。2、熟悉執(zhí)行《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)安裝技術(shù)要求。3、安裝順序:一般是:劃中心線—安裝機(jī)架(頭架-尾架-支腿-中間架),安下托輥—安裝波狀擋邊帶—安裝電動(dòng)滾筒—安裝改向滾筒—安裝壓帶輪—安裝上托輥組—安裝拉緊裝置—安裝漏斗、護(hù)罩、導(dǎo)料槽等。4、安裝注意事項(xiàng):(1)全部滾筒、托輥安裝后均應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象。(2)輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度應(yīng)符合表2的規(guī)定,并應(yīng)保證在任意25m長(zhǎng)度內(nèi)的直線度為5mm。(3)滾筒軸線與水平面的平行度為滾筒軸線的長(zhǎng)度的1/1000。(4)滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的垂直度為滾筒軸線長(zhǎng)度的2/1000滾筒、托輥中心線對(duì)輸送機(jī)機(jī)架中心線的對(duì)稱度為3.0mm。(5、清掃器安裝后,其刮板與輸送帶在滾筒軸線上的接觸長(zhǎng)度不得小于85%。(二)、試運(yùn)轉(zhuǎn):1、在正式投入使用前,應(yīng)進(jìn)行2小時(shí)空載及8小時(shí)負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn),試運(yùn)轉(zhuǎn)前除一般檢查輸送機(jī)的安裝是否符合安裝技術(shù)要求外,尚需檢查:(1)、減速器內(nèi)按規(guī)定加潤(rùn)滑油(2)、逆止器的安裝方向是否與逆止方向相符。(3)、清掃器、電滾筒組、改向滾筒組等安裝情況。(4)、電氣信號(hào)及控制裝置的布置及接線正確性。(5)點(diǎn)動(dòng)傳動(dòng)滾筒,觀察滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。2、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間應(yīng)進(jìn)行下列工作:(1)、檢查輸送機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位應(yīng)無(wú)明顯噪音。(2)、各軸承無(wú)異常溫升。(3)、檢查各滾筒、托輥的轉(zhuǎn)動(dòng)及緊固情況。(4)、清掃器的清掃效果。(5)、輸送帶的松緊程度。(6)、各電氣設(shè)備按鈕應(yīng)靈敏可靠。(三)、調(diào)整:(1)、在頭部輸送帶跑偏,調(diào)整頭部電滾筒,其方向如下圖,調(diào)整好后,將軸承座處的定位塊焊死。滾筒軸承座調(diào)整方向跑偏方向V(2)、在尾部輸送帶跑偏:調(diào)整尾部改向滾筒或螺旋拉緊裝置,其方向如下圖調(diào)整好后,將軸承座處的定位塊焊死。滾筒軸承座調(diào)整方向跑偏方向V(3)、在中部輸送帶跑偏:調(diào)整上托輥(對(duì)上分支)及下托輥(對(duì)下分支),其調(diào)整方向如下圖當(dāng)調(diào)整一組托輥仍不足以糾正時(shí),可連續(xù)調(diào)整幾組,但每組的偏斜度不宜過(guò)大。調(diào)整方向跑偏方向V跑偏方向V上分支下分支調(diào)整方向(4)、滾筒表面粘結(jié)物料,使?jié)L筒成了圓錐面,會(huì)使膠帶向一側(cè)偏離,造成膠帶跑偏,因此必須經(jīng)常檢查清掃器和人工打掃。(5)、膠帶一經(jīng)加上負(fù)載就跑偏,這種情況一般是由于物料的下料點(diǎn)不在膠帶中間,應(yīng)調(diào)整下料點(diǎn)位置。(6)、機(jī)架兩側(cè)高低不一使膠帶不水平,運(yùn)行時(shí)膠帶向低的一邊移動(dòng)導(dǎo)致跑偏,此時(shí)必須將機(jī)架重焊或?qū)⑼休伣M加墊片墊平。(7)、膠帶無(wú)載時(shí)發(fā)生空車跑偏,而加上物料就能得到糾正,這種現(xiàn)象一般都是初張力太大造成的,進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整即可。(8)、調(diào)整輸送帶的預(yù)拉力,使輸送帶在滿載啟動(dòng)及運(yùn)行時(shí),輸送帶與電滾筒間不產(chǎn)生打滑。五、安全操作和維護(hù)保養(yǎng):輸送機(jī)能否長(zhǎng)期正常運(yùn)轉(zhuǎn),與能否正確安全地操作,能否定期維護(hù)保養(yǎng)有直接關(guān)系。(一)、安全操作:(1)、須盡量降低落料高度和減少物料對(duì)輸送帶的的沖擊,以免砸壞輸送帶。(2)、須及時(shí)排除引起跑偏因素。(3)、堅(jiān)持維修制度,避免人機(jī)事故發(fā)生。(4)空載啟動(dòng)或停車,嚴(yán)守操作規(guī)程順序。(5)作好設(shè)備使用維護(hù)記錄,作好交接班工作。(二)、維護(hù)保養(yǎng):1、班間維護(hù)內(nèi)容:(1)、檢查膠帶的接頭部位是否有異常情況,如割傷、裂紋等及其他原因造成的損壞。(2)、膠帶的上下層膠是否有磨損處,擋邊帶是否磨損。(3)、檢查清掃裝置的橡膠刮板,是否有嚴(yán)重磨損而與膠帶不能緊密接觸,如有則應(yīng)調(diào)整或更換橡膠刮板。(4)、保持每個(gè)托輥轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,更換不轉(zhuǎn)、損壞的托輥,(5)、防止膠帶跑