小學(xué)暖氣通風(fēng)施工方案

一、工程概況本工程無集中供暖系統(tǒng)，教室和衛(wèi)生間、地下設(shè)備用房采納通風(fēng)系統(tǒng)，地下車庫、地下籃球場和排球場采納防排煙通風(fēng)系統(tǒng)，活動式和多功能廳采納變頻智能多聯(lián)動系統(tǒng)的中心空調(diào)。二、通風(fēng)空調(diào)工程作法風(fēng)管間連接采納法蘭連接，法蘭墊片厚度3~5mm，材料為8501材料。風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時設(shè)置150~200mm的鋁箔軟接。軟接接口堅固嚴(yán)密，不容許變徑。（一）風(fēng)管安裝安裝工序2、吊架制作與安裝1）吊架制作A、風(fēng)管支吊架的材料：用角鋼或槽鋼制成支架的懸臂或吊架的吊鐵,斜撐的材料為角鋼,吊桿用圓鋼制成,抱箍用扁鋼制作。B、風(fēng)管支吊架的制作依據(jù):風(fēng)管支吊架的制作應(yīng)依據(jù)《采暖通風(fēng)設(shè)計選用設(shè)計手冊》的用料規(guī)格及作法制作的規(guī)定、要求。C、風(fēng)管支吊架的制作：a、支、吊架在制作前，應(yīng)先對不合要求的型剛進(jìn)行矯正。矯正的方法有熱矯和冷矯兩種，矯正中應(yīng)先矯正扭曲，再矯正彎曲。一般，小型鋼材采納冷矯正，而較大型鋼材則須加熱到900℃左右后進(jìn)行熱矯正。b、切斷鋼材或鋼材打孔，不得用氧氣—乙炔切割；抱箍的圓弧應(yīng)與風(fēng)管圓弧一樣，支架的焊縫應(yīng)飽滿，以保證足夠地承載實力。c、吊桿圓鋼的長度依據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高而適當(dāng)截取，套絲不行太長,絲扣末端不應(yīng)超出托盤最低點。d、風(fēng)管支、吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹，然后刷一道防銹漆。不銹鋼、鋁板風(fēng)管的支架，抱箍應(yīng)按設(shè)計要求作防腐處理，以防電化腐蝕。管支吊架安裝（如圖）：支、吊架安裝是風(fēng)管系統(tǒng)安裝的第一道工序。A、支、吊架的形式應(yīng)依據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的詳細(xì)狀況選擇，而且應(yīng)符合設(shè)計圖紙或國家標(biāo)準(zhǔn)圖集的要求。B、支、吊架的敷設(shè)位置，以風(fēng)管的中心線為依據(jù)。單吊桿應(yīng)在中心線上，雙吊桿可按托板的螺栓孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。但必需考慮到其保溫厚度。應(yīng)當(dāng)指出，吊桿不能干脆吊在風(fēng)管法蘭上。C、支、吊架安裝中應(yīng)留意以下幾點：a、支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置應(yīng)正確且堅固牢靠，埋入部分不得刷涂油漆，但應(yīng)除去油污。b、同管徑的支、吊架應(yīng)等距離排列。支吊架不能設(shè)在風(fēng)口、風(fēng)閥上、檢查孔及測定孔等部位處，還應(yīng)錯開肯定距離。以免影響系統(tǒng)的運用效果。c、矩形保溫風(fēng)管不能干脆與支吊架接觸，應(yīng)墊堅實的隔熱墊料，墊料厚度與保溫厚度相同。d、風(fēng)管支吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：（a）風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于或等于400mm，不應(yīng)大于3m。（b）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。（c）室外保溫風(fēng)管支吊架的間距應(yīng)符合設(shè)計要求。3、風(fēng)管安裝施工現(xiàn)場已具備安裝條件時，應(yīng)將預(yù)制好的風(fēng)管運至現(xiàn)場，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。1）風(fēng)管安裝風(fēng)管連接分為風(fēng)管排列組合法蘭連接、風(fēng)管排列無法蘭連接兩種連接方式。結(jié)合本工程，我公司采納風(fēng)管排列組合，法蘭連接：a、風(fēng)管的連接長度應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管的連接方法、安裝的結(jié)構(gòu)部位和吊裝方法等因素確定。為了安裝便利，盡量在地面上進(jìn)行連接。在風(fēng)管連接時，不允許將可拆卸的接口設(shè)在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。b、為了保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭間應(yīng)有墊料。風(fēng)管連接法蘭墊片采納軟橡膠板，厚度為3毫米，墊料不能突入風(fēng)管內(nèi)，否則會增大阻力，削減風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。鋼板風(fēng)管連接螺栓采納六角螺栓。（如上圖所示）c、法蘭連接后，嚴(yán)禁往法蘭縫隙內(nèi)填塞墊料，連接法蘭的螺母應(yīng)在同一側(cè)。法蘭若有破損（開焊、變形等）應(yīng)剛好更換、修理。d、法蘭連接時，按要求墊上墊料后，把兩個法蘭對正，穿上螺栓并戴上螺母，短暫不緊固。然后用尖頭圓鋼塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個螺孔撬正，全部螺栓都穿上后才擰緊螺栓。2）風(fēng)管安裝應(yīng)留意以下幾點：A、先應(yīng)檢查風(fēng)管內(nèi)、上表面有無重物，以免吊裝風(fēng)管中墜下傷人。起吊風(fēng)管時，有關(guān)人員不能處于被吊風(fēng)管下方，同時風(fēng)管上嚴(yán)禁站人。B、起吊較長的風(fēng)管，速度應(yīng)同步，首尾應(yīng)呼應(yīng)，以免造成風(fēng)管變形。抬到支架上的風(fēng)管應(yīng)剛好安裝，不行放置太久。C、運用的梯子不得缺檔，不能墊高而運用。梯子的上端要扎牢，下端實行防滑措施。D、水平風(fēng)管安裝后，其水平度的允許偏差為每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm，垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差值為每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。E、風(fēng)管沿墻敷設(shè)時，管壁距墻面至少應(yīng)保留150mm的距離，以便于手操作（如擰法蘭螺絲）。（三）部件安裝1、各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否堅固，調(diào)整裝置是否敏捷，調(diào)整閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密，防火閥沿風(fēng)流方向安裝，易熔片在迎風(fēng)面端。2、防火閥單獨設(shè)支吊架。（安裝方式如圖）3、安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口，便于修理。（四）風(fēng)口安裝1、各類風(fēng)口散流器協(xié)作裝飾工程進(jìn)行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。風(fēng)口的固定螺釘不得在風(fēng)口底面，應(yīng)固定在風(fēng)口內(nèi)側(cè)面。2、對風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面，風(fēng)口固定螺栓應(yīng)。（五）消聲器安裝1、消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；2、吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；3、緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布勻稱，接縫平整，不得松動、脫落；4、穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。5、消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。6、大型組合式消聲室的現(xiàn)場安裝，應(yīng)依據(jù)正確的施工依次進(jìn)行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計要求，其單個消聲器組件的固定應(yīng)堅固。7、消聲器、消聲管均應(yīng)單獨設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。（七）室外機安裝施工工藝1、機組就位后，其安裝水平應(yīng)在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面上測量，其縱向和橫向安裝水平偏差應(yīng)小于1/1000。2、管道的連接應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的要求；機組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將全部接管及閥門的鐵銹、油脂及雜物清除干凈，并保持清潔和干燥；連接時，在管內(nèi)加襯圈或在管外加套管焊接，并應(yīng)防止焊渣及其他污物掉入設(shè)備內(nèi)部。3、當(dāng)采納氮氣或干燥壓縮空氣進(jìn)行試驗時，試驗壓力為0.2MPa（表壓），檢查設(shè)備及管道有無泄露時，保持壓力24小時。4、系統(tǒng)抽真空試驗在氣密性試驗合格后進(jìn)行；將系統(tǒng)內(nèi)肯定壓力抽至0.0665kPa。5、系統(tǒng)氣密性試驗和抽真空試驗后，進(jìn)行系統(tǒng)內(nèi)部的沖洗，機組和管道絕熱保溫的材料、保溫范圍及絕熱層的厚度應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。6、制冷系統(tǒng)的加液應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，加液過程中，須防止將空氣帶入系統(tǒng)。（八）新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機安裝1、安裝前應(yīng)清理干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物；2、下部的冷凝水排放管，應(yīng)有水封，與外管路連接應(yīng)正確，水路應(yīng)暢通；3、新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機安裝應(yīng)由支、吊架固定，并應(yīng)便于拆卸和修理；4、排水坡度應(yīng)正確，冷凝水應(yīng)暢通地流到指定位置；5、氟媒管與新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機應(yīng)為彈性連接（金屬或非金屬軟管）；6、風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機連接處應(yīng)嚴(yán)密、堅固；7、在安裝過程中，對新風(fēng)空調(diào)器及室內(nèi)機應(yīng)做外觀愛護。（九）通風(fēng)機安裝1、吊裝風(fēng)機時，繩索的捆綁不得損傷機件表面。轉(zhuǎn)子、軸頸、和軸封等處均不應(yīng)作為捆綁位置。3、風(fēng)機安裝在無減振器支架上時，應(yīng)墊上4-5mm厚的橡膠板，找平找正后固牢。4、風(fēng)機安裝在有減振器的機座時，地面要平整，各組減振器承受的荷載壓縮量應(yīng)勻稱，不偏心，安裝后實行愛護措施，防止損壞。5、通風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨的支撐，并與基礎(chǔ)或其他建筑物連接堅固；風(fēng)管與風(fēng)機連接時，法蘭面不得硬拉和別勁。機殼不應(yīng)承受風(fēng)管等其他機件的重量，防止機殼變形。風(fēng)機出風(fēng)口一般應(yīng)通過軟接頭與風(fēng)管連接。風(fēng)機采納減振器機座時，出風(fēng)口必需采納軟接頭。（十）保溫施工工藝空調(diào)系統(tǒng)中，為保持肯定的溫度，削減冷熱量的損失，以免管道或設(shè)備外表面結(jié)露時,管道應(yīng)進(jìn)行保溫，詳細(xì)要求如下：<一>、保溫施工工藝一般要求1、保溫、保冷材料要符合設(shè)計要求，有產(chǎn)品合格證。嚴(yán)禁受潮或變形。2、設(shè)備、管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強度試驗或水壓試驗，經(jīng)試驗合格后方能進(jìn)行保溫施工。在特別狀況下，管道的保溫、保冷允許在未經(jīng)強度及壓力試驗前進(jìn)行，但應(yīng)留出全部焊縫，焊縫兩側(cè)應(yīng)各留出一塊保溫預(yù)制塊的距離或250mm的長度，端面作防水處理。留出部分的保溫層，應(yīng)在管道強度及氣密性試驗合格后施工。3、進(jìn)行保溫、保冷施工前必需完成下列工作：1）按設(shè)計要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等打算齊全。2）設(shè)備、管道的支座、吊耳、爬梯、平臺以及支架、接管、儀表測試接管等附件均安裝完畢。3）除設(shè)備、管道表面的污物，并按規(guī)定涂刷完防腐油漆。4）雨天施工室外的保溫工程，應(yīng)有良好的防雨措施。5）保溫層的表面應(yīng)平整、圓滑、干燥。<二>、保溫施工1、設(shè)備和管道的絕熱材料和厚度應(yīng)依據(jù)設(shè)計確定。2、絕熱層應(yīng)勻稱、連續(xù)，缺肉要填滿，保溫層厚度等于和大于90mm時，應(yīng)用雙層或多層保溫結(jié)構(gòu)。材料不同時，采納復(fù)合結(jié)構(gòu)，復(fù)合結(jié)構(gòu)一般內(nèi)層采納硬質(zhì)材料，外層用軟質(zhì)材料。3、金屬外殼愛護層的施工（1）安裝時殼體要緊貼在保溫層上，不得有脫殼、褶皺、強行接口等現(xiàn)象。接口搭接順?biāo)?，并有凸筋加強，接搭尺寸?0-25mm。采納自攻螺絲固定時，螺釘間距勻稱。不得刺破防潮層。（2）立式設(shè)備或垂直管道應(yīng)自下而上逐段安裝，水平管道逆著管道坡度由低到高逐段安裝。每段的縱縫均應(yīng)相互錯開，殼表面應(yīng)平整美觀。對于設(shè)備封頭，應(yīng)將金屬板裁成瓜皮形，接縫應(yīng)采納“Z”形咬口，以防止雨水進(jìn)入。金屬外殼表面有可能滲進(jìn)水分及濕汽的縫隙應(yīng)以硅密封劑填塞密封。（3）戶外金屬愛護殼的縱、橫向接縫應(yīng)順?biāo)黄淇v向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬愛護層與外墻面或屋面的交接處應(yīng)加設(shè)泛水。三、通風(fēng)工程與現(xiàn)澆鋼筋砼工程協(xié)作施工措施建施、結(jié)施圖上預(yù)留的通風(fēng)孔洞在砼澆灌前，應(yīng)會同土建施工人員共同復(fù)核。四、通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試措施(一)一般規(guī)定1.通風(fēng)系統(tǒng)安裝完畢，系統(tǒng)投入運用前，必需進(jìn)行系統(tǒng)的測定和調(diào)整。2.通風(fēng)系統(tǒng)的測定和調(diào)整應(yīng)包括下列項目：(1)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)；(2)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；(3)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。3.測定所運用的儀表性能應(yīng)穩(wěn)定牢靠，精度應(yīng)高于被測定對象的級別，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。(二)單機運轉(zhuǎn)通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)前必需加上適度的潤滑油，并檢查各項平安措施；盤動葉輪，應(yīng)無卡阻和碰擦現(xiàn)象；葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。試運轉(zhuǎn)應(yīng)無異樣振動，滑動軸承最高溫度不得超過70℃；滾動軸承最高溫度不得超過80℃。(三)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試1.系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)定合格后進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必需協(xié)調(diào)，動作正確，無異樣現(xiàn)象。2.通風(fēng)系統(tǒng)的測定與調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1)通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測定。通風(fēng)設(shè)備的風(fēng)量、余壓與風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測定。(2)系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量測定與調(diào)整。實測與設(shè)計風(fēng)量的偏差不應(yīng)大于10%。(3)通風(fēng)機噪聲的測定。(4)設(shè)計要求滿意的其它調(diào)試項目3.系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)風(fēng)管的風(fēng)量用微壓計測量。測量截面的位置應(yīng)選擇在氣流勻稱處，按氣流方向，應(yīng)選擇在局部阻力之后，大于或等于4倍及局部阻力之前，大于或等于1.5倍矩形風(fēng)管長邊尺寸的直管段上。當(dāng)測量截面上的氣流不勻稱時，應(yīng)增加測量截面的測點數(shù)量。(2)風(fēng)管內(nèi)的壓力測量采納傾斜式微壓計。(3)通風(fēng)機口的測定截面位置應(yīng)按前面的規(guī)定選取。通風(fēng)機測定截面位置應(yīng)靠近風(fēng)機。（4）通風(fēng)機的風(fēng)壓為風(fēng)機進(jìn)出口的全壓差。（5）風(fēng)機的風(fēng)量為吸入端風(fēng)量和壓出端風(fēng)量的平均值，且風(fēng)機前后的風(fēng)量之差不應(yīng)大于5%。4.風(fēng)口的風(fēng)量可在風(fēng)口或風(fēng)管內(nèi)測量。在風(fēng)口測風(fēng)量可用風(fēng)速儀干脆測量或用協(xié)助風(fēng)管法求取風(fēng)口斷面的平均風(fēng)速，再乘以風(fēng)口凈面積得到風(fēng)口風(fēng)量值。當(dāng)風(fēng)口與較長的支管段相連時，可在風(fēng)管內(nèi)測量風(fēng)口的風(fēng)量。5.風(fēng)口處的風(fēng)速如用風(fēng)速儀測量時，應(yīng)貼近格柵或網(wǎng)格，平均風(fēng)速測定可采納勻速移動法或定點測量法等。勻速移動法不應(yīng)少于3次，定點測量的測點不應(yīng)少于5個。6.系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整宜采納“流量等比安排法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口法”，從系統(tǒng)最不利環(huán)路的末端起先，最終進(jìn)行總風(fēng)量的調(diào)整。7.通風(fēng)機的噪聲測量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)整設(shè)備噪聲聲力功率級的測定——工程法》執(zhí)行。8.通風(fēng)機轉(zhuǎn)速的測量可采納轉(zhuǎn)速表干脆測量風(fēng)機主軸轉(zhuǎn)速，重復(fù)測量三次取其平均值的方法。如采納累計式轉(zhuǎn)速表，應(yīng)測量30s以上。五、風(fēng)管及部件安裝質(zhì)量限制措施(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.保證項目(1)安裝必需堅固，位置、標(biāo)高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作便利。防火閥檢查孔的位置必需設(shè)在便于操作的部位。檢驗方法：視察檢查。(2)支、吊、托架的形式、規(guī)格、位置、間距及固定必需符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁設(shè)在風(fēng)口、閥門及檢視門處。檢驗方法：視察、尺量和手扳檢查。2.基本項目(1)風(fēng)管的法蘭連接對接平行，嚴(yán)密，螺栓緊固。螺栓露出長度相宜一樣，同一管段的法蘭螺母在同一側(cè)。檢驗方法：扳手?jǐn)Q拭和視察檢查。(2)風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標(biāo)高一樣，排列整齊。3.允許偏差項目風(fēng)管及部件安裝允許偏差項目見下表：項次項目彎曲半徑或允許偏差(mm)檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差202垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差203風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查(二)應(yīng)限制的質(zhì)量問題風(fēng)管安裝過程中應(yīng)限制的質(zhì)量問題見下表：項次常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1長、吊架不刷油、吊桿過長增加責(zé)任心，制作完后應(yīng)剛好刷油，吊桿截取時應(yīng)細(xì)致核對標(biāo)高2支、吊架間距過大貫徹規(guī)范，安裝完后，細(xì)致復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象3螺絲漏穿，不緊、松動增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)剛好調(diào)整4帆布口過長，鈕曲鉚接帆布應(yīng)拉直、對正，鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚5墊料脫澆嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔六、通風(fēng)機安裝質(zhì)量限制措施(一)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項目(1)風(fēng)機葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗方法：盤動葉輪檢查。(2)散裝風(fēng)機進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必需勻稱符合技術(shù)要求。檢驗方法：尺量和視察檢查。(3)地腳螺栓必需擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必需正確，接觸緊密，每組不超過三塊。檢驗方法：小錘輕擊，扳手?jǐn)Q試和視察檢查。(4)試運轉(zhuǎn)時，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必需正確。經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不超過70℃，滾動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不超過80℃。檢驗方法：檢查試運轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。2．允許偏差項目通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(二)應(yīng)限制的質(zhì)量問題1.風(fēng)機產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱，或葉片上是否有附著物。2.通風(fēng)機和電動機整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動，機座是否緊固；與通風(fēng)機相連的風(fēng)管是否加支撐固定；柔性短管是否過緊。3.用型鋼制作的風(fēng)機支座，焊接后應(yīng)保證支座的平整，若有扭曲，校正后方能安裝。七、VRV中心空調(diào)（一）安裝工程總程序人力組織、機具進(jìn)場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料選購 進(jìn)場→托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫→分歧管焊接、主管線焊接、凝聚水管線安裝、管線保溫、電力線敷設(shè)→室內(nèi)機固定及接口、室外機支架固定及接口管道系統(tǒng)的吹污、試壓、凝聚水管試漏、系統(tǒng)抽真空、系統(tǒng)充氟→試機調(diào)試、運行→系統(tǒng)最終整理、驗收（二）安裝要點及技術(shù)要求：1、打洞及處理：核準(zhǔn)應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標(biāo)出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場監(jiān)理同意后進(jìn)行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采納電錘打孔，若不相宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔?？椎拇笮〈笥诖┻^管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采納膨脹螺栓。2、管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面或樓板平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管得空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。3、室內(nèi)機的安裝：步驟：確定室內(nèi)機的位置→畫線標(biāo)位→打膨脹螺栓→裝室內(nèi)機4、冷媒配管（1）步驟：支架或吊桿制作→按圖紙要求配管→焊接→吹凈→試漏→干燥→保溫（2）冷媒配管應(yīng)嚴(yán)守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進(jìn)入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應(yīng)留意管內(nèi)清理；焊接時采納氮氣置換焊，最終吹凈。氣密性試驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最終的氣密性試驗。（3）替換氮氣的方法：依據(jù)海爾的要求冷媒管焊接時必需采納氮氣愛護，焊接時把微壓（3~5kg/cm2）氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎非常重要，以防止水分、贓物、灰塵等進(jìn)入管內(nèi)。冷媒管穿墻肯定要將管頭包扎嚴(yán)密。短暫不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，詳細(xì)方法是將氮氣瓶壓力調(diào)整閥與室外機的充氣口連接好，將全部室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)整壓力閥5kg/cm2向管內(nèi)充氣，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被解除。這樣循環(huán)進(jìn)行若干次直至無污物非常解除為止（每臺室內(nèi)機都要做）。對全部液管和氣管均按此方法作吹凈處理。（6）冷媒管釬焊6.1冷媒管釬焊釬的打算：保證釬焊條的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作好焊接設(shè)備的打算，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。6.2冷媒管釬焊應(yīng)采納磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進(jìn)行，盡可能避開仰焊，接頭的分支口肯定要保持水平。6.3水平管（銅管）支撐物間隔標(biāo)準(zhǔn)如下：標(biāo)稱Ф20以下Ф25-40間隔（m）1．01.5留意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。6.4施焊人員應(yīng)具備必要的資格證明，才能上崗。（7）直徑小于Ф19.05mm的銅管一律采納現(xiàn)場煨制。熱彎或冷彎須運用專用彎制工具。橢圓率不應(yīng)大于8%，并列安裝配管其彎曲半徑應(yīng)相同，間距，坡向，傾斜應(yīng)一樣。大于Ф19.05mm的銅管應(yīng)采納沖壓彎頭。（8）擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采納喇叭口連接，因此要留意喇叭口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采納切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表：標(biāo)稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/4Ф6.4144-1763/8Ф9.5333-4071/8Ф12.7504-6165/8Ф15,。9530-7703/4Ф19.05990-12104、全部冷媒管保溫管肯定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用套管。5、冷凝水管的安裝：冷凝水管采納PPR(PVC)工程塑料管(按設(shè)計要求)：（1）步驟：連接水管→檢查水泄露→絕熱（2）管道安裝前必需將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采納封閉愛護措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到1/100，實在困難時也要保證3/1000以上。（4）室內(nèi)機與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采納充水試驗，無滲漏為合格。（5）管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)（氮氣）吹凈，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。6、限制線和電源線作業(yè)：限制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)限制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和限制線捆綁在一起，當(dāng)電源線與限制線平行走時，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。7、絕熱工作：絕熱工作須要按設(shè)計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最終處理焊口。施工時肯定禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處肯定要用膠帶捆扎好。8、室內(nèi)機安裝：8.1室外機設(shè)備開箱檢查，檢查狀況填入設(shè)備開箱檢查紀(jì)錄表。8.2室外機設(shè)備的搬運或吊裝；8.3室外機以槽鋼作基礎(chǔ)，禁止四角支撐，用縱向支撐或四周支撐。室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。9、氣密性試驗：（1）作業(yè)依次：配管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格（2）試驗人員的組織與分工。（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，漸漸加壓試驗：第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上其次階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上第三階段：28kg/cm2加壓3分鐘以上（留意壓力不能超過28kg/cm2）視察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度改變會引起壓力改變溫度每改變1℃，壓力會有0.15kg/cm2的改變,故應(yīng)修正。檢查有無泄露可采納手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至3kg/cm2后加R22至壓力5kg/cm2用電子檢漏儀檢漏。試驗過程必需填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清楚、數(shù)據(jù)真實）。10、真空干燥：（1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進(jìn)行真空干燥，真空干燥應(yīng)達(dá)到質(zhì)量要求。（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min），運用前先檢查真空泵的抽真空實力須達(dá)到-755mmHg方可進(jìn)行。（3）按下列依次：接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHG以上），如達(dá)不到-755mmHG應(yīng)接著抽1小時，如仍達(dá)不到應(yīng)檢查有無泄露處。達(dá)到-755mmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。