棚鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1.編制依據(jù)1.1相關設計文件1.2工程質(zhì)量驗收標準《建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300－2001）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205－2001）1.3技術規(guī)范《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（JGJ81－91）《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》（YB9254－1995）《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB／T700—88《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB／T1591—94《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957－94）1.4其它《建設建設平安生產(chǎn)管理條例》《工程建設標準強制性條文》《建筑施工高處作業(yè)平安技術規(guī)范》（JGJ80－1991）2.工程概況工程概述材料狀況鋼板（型鋼）:Q235-B高強度螺栓：10.8級焊接材料:手工焊接用焊條：E43型焊條鋼結(jié)構(gòu)特點及施工重點現(xiàn)場施工條件有限，鋼梁跨度大，接點困難，施工高度較高，采納工廠制作，現(xiàn)場安裝的施工方式。工期緊迫，對此必需投入大量的資源，建立合理的組織機構(gòu)，進行科學管理，削減環(huán)節(jié)，確保施工的順當進展，最終達到工期的要求。施工打算施工技術打算開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟識圖紙。由項目經(jīng)理部編制施工組織設計，經(jīng)建設方及工程監(jiān)理批準后向全體施工技術人員交底。勞動力、機具、材料的打算凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常運用。機具設備有損壞或報廢的，應剛好上報搶修、購置支配，剛好填補。依據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，剛好組織并調(diào)整施工力氣。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特別工種必需持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。具體了解市場狀況，以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出。材料打算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造運用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必需符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。進廠的原材料除必需有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證書，還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。焊條焊條入庫前，應按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。施工現(xiàn)場打算依據(jù)施工組織設計的要求，支配臨時設施的位置；布置電網(wǎng)?！叭ㄒ黄健钡穆鋵嵉轿?。道路：施工場地外運輸?shù)缆贩浅１憷?，在施工現(xiàn)場范圍內(nèi)，確認臨時用道路的暢通性。施工用電：按建設單位指定的電源地點（配電房），接入施工現(xiàn)場，由配電房引入施工配電房。對現(xiàn)場臨時道路進行確認，保證運輸?shù)臅惩ㄐ?。吊裝設備試車。主要工程項目的施工程序和施工方法工程施工程序鋼結(jié)構(gòu)工程施工程序主線：鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作施工打算具體支配制定鋼構(gòu)件下料鋼構(gòu)件加工制作施工打算具體支配制定檁條、屋面板制作檁條、屋面板制作屋面系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)件吊裝屋面系統(tǒng)安裝鋼構(gòu)件吊裝完工打算完工打算鋼結(jié)構(gòu)制作方案鋼構(gòu)件的制作采納工廠協(xié)作現(xiàn)場的方式來完成，鋼柱在現(xiàn)場制作安裝，鋼梁等型鋼在車間內(nèi)完成在現(xiàn)場與鋼柱進行連接。鋼柱制作工藝流程：材料本工程結(jié)構(gòu)均采納Q235B號鋼。焊條的型號、規(guī)格必需與焊接母材相匹配。全部材料必需滿意相應規(guī)范的規(guī)定，而且相關資料必需齊全。鋼板下料前應進行平整度檢查，對超標的鋼板進行校平處理。專材專用，施工人員嚴禁隨意代用，確須要進行材料代用時，必須要得到監(jiān)理和設計的書面認可。放樣與下料依據(jù)細部設計圖紙和施工工藝的要求，對柱進行1﹕1的放樣，以確定各個構(gòu)件的精確尺寸，同時做有關樣板，供施工和檢驗時運用，放出的樣板應保留到整個工程結(jié)束。板件下料應盡量采納數(shù)控切割或半自動切割，全部零件校平直后才可以進行焊接。坡口焊接Q235B鋼板厚度δ<30mm，接料采納單面坡口形式，焊接反面清根后施焊，δ>30mm鋼板，接料采納X型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采納碳弧氣刨工藝。凡大于30mm厚的鋼板焊接前對工件進行預熱，預熱溫度70～120℃，在焊縫中心兩旁各100mm范圍內(nèi)用氧—乙炔焰進行預熱，點溫計測溫，焊后進行后熱，后熱溫度200～300焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術部門探討定出修補措施方可處理。對同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對接焊縫必需加弧板和引出板。基礎測量和鋼柱安裝基礎復測在安裝前應對基礎的定位軸線、柱腳底標高，地腳螺栓位置、螺栓直徑和伸長度，鋼柱的編號、外形尺寸、螺栓位置及直徑等進行全面復核，因為基礎的錯誤和地腳螺栓位置的偏差都會給主鋼構(gòu)的安裝造成極大的麻煩，測量中必需留意以下幾點：基礎對角線必需在允許誤差范圍內(nèi)。為確定基礎是否水平，應運用同一測量標尺測基礎的標高，且確?；鶞庶c。鋼柱安裝柱子安裝時，首先調(diào)整標高，再調(diào)整位移，最終調(diào)整垂直度，允許偏差為：序號檢驗項目允許偏差1柱子垂直度e≤H/1000;E≤102定位軸線位移e≤13柱頂標高-5≤e≤54柱底標高-2≤e≤2柱子吊裝就位后，在柱腳底板下，用墊板調(diào)整標高及軸線對齊，用螺栓初步固定位置，最終校核垂直度。在允許范圍內(nèi)擰緊地腳螺栓。結(jié)構(gòu)吊裝鋼構(gòu)件進場、驗收與堆放依據(jù)現(xiàn)場吊裝進度須要，構(gòu)件進場支配提前一周通知制作廠，使制作廠隨時駕馭現(xiàn)場安裝進度及所需構(gòu)件的進場時間。制作廠應嚴格按支配將構(gòu)件運輸至安裝現(xiàn)場指定地點，避開二次搬運。構(gòu)件到場后，按裝箱單或運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)覺問題剛好在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單對構(gòu)件質(zhì)量進行檢查驗收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)剛好修改，確保施工進度，也可干脆進廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必需在安裝前，在地面修復完畢，削減高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。鋼梁吊裝鋼梁的吊裝是本次施工的重點，也是難點，要求全部分段（分段及分段處節(jié)點的處理需經(jīng)設計認可）的鋼梁都要在工廠進行預拼裝?，F(xiàn)場吊裝前都要進行試吊。吊裝就位后，要拉纜風繩臨時固定。依據(jù)現(xiàn)場實際狀況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由25t的汽車進行安裝，剩余的其他鋼梁由50t的汽車吊進行安裝。測量與限制以依據(jù)業(yè)主供應的標高限制樁此作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測量限制點。嚴格依據(jù)《工程測量規(guī)范》GB50026—93的標準來執(zhí)行。高強度螺栓施工高強度螺栓施工程序高強度螺栓的供應與保管供應高強度螺栓連接副，由制造廠按批配套制作供貨，有出廠合格證。高強度螺栓連接副的型式、尺寸及技術條件，均應符合GB1228-1231-91的規(guī)定。運用組合應符合國家標準規(guī)定，高強度螺栓連接副在同批內(nèi)要配套儲運供應。高強度螺栓連接副，在裝車、卸車和運輸及保管過程中要輕裝、輕放，防止包裝箱損壞、損傷螺栓。倉庫保管高強度螺栓連接按包裝箱注明的規(guī)格、批號、編號、供貨時期進行清理，分類保管，存放在室內(nèi)倉庫中、積累不要高于3層以上，室內(nèi)防潮，長期保持干燥、防止生銹和被臟物沾污，防止扭矩系數(shù)發(fā)生改變。其底層應距地面高度不小于300mm。工地安裝時，應按當天須要高強度螺栓的數(shù)量發(fā)放。剩余的，要妥當保管。不得亂扔、亂放，損傷螺紋，被臟物沾污。開箱后發(fā)生有異樣現(xiàn)象時應進行檢驗，檢驗標準按國家標準GB1228—1231—91的有關規(guī)定進行，經(jīng)鑒定合格后再進行運用。現(xiàn)場檢測摩擦面高強度螺栓設計采納噴砂處理，摩擦面的摩擦系數(shù)應大于等于0.45，在構(gòu)件出廠前，制作單位應按批作抗系數(shù)試驗，并出具試驗報告，出廠時應按批附三套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件。安裝單位應在現(xiàn)場檢查驗收，主要檢查經(jīng)處理的摩擦面是否實行防油污和損傷的愛護措施，在運輸過程中摩擦面是否有損傷，并復驗抗滑移系數(shù)。安裝前須經(jīng)檢查合格后才能進行組裝。螺栓孔高強度螺栓連接孔處的鋼板表面應平整清潔，無焊后飛濺，無毛刺，無油。高強度螺栓孔應與圖紙一樣，如發(fā)生錯孔，只允許鉸刀擴張，一個節(jié)點中擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，擴孔后的直徑不得大于原孔徑2mm，嚴禁用氣割擴孔。螺栓施工節(jié)點處理高強度螺栓連接應在其結(jié)構(gòu)架設調(diào)整完畢后，再對結(jié)合件進行矯正，消退結(jié)合件的變形、錯位和錯孔，板束結(jié)合摩擦面要貼緊后，進行安裝高強度螺栓。為了結(jié)合部板束間摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時一般螺栓和手動扳手緊固，達到貼緊為止。在每個節(jié)點上穿入臨時螺栓的數(shù)量應由計算確定，一般不得少于高強度螺栓總數(shù)的1/3，最少不得少于兩個臨時螺栓。沖打穿入栓的數(shù)量不宜多于臨時螺栓總數(shù)的3%。不允許用高強度螺栓兼臨時螺栓，以防止損傷螺紋，引起扭矩系數(shù)的改變。螺栓安裝高強度螺栓安裝在節(jié)點全部處理好后進行；高強度螺栓穿入方向要一樣。一般應以施工便利為宜，對于箱形截面部件的結(jié)合部，全部從內(nèi)向外插入螺栓，在外側(cè)進行緊固。如操作不便，可將螺栓從反方向插入。嚴禁強行穿入螺栓；如不能穿入時，螺孔應用絞刀進行修整，用絞孔修整前應對其四周的螺栓全部擰緊，使板疊密貼后再進行。修整時應防止鐵屑落入板疊縫中。絞孔完成后用砂輪除去螺栓孔四周的毛刺，同時掃清鐵屑。往構(gòu)件連接點上安裝的高強度螺栓，要按設計規(guī)定選用同一批量的高強度螺栓、螺母和墊圈的連接副，一種批量的螺栓、螺母和墊圈不能同其他批量的螺栓混同運用。螺栓緊固高強度螺栓緊固時，應分初擰、終擰。初擰：由于鋼結(jié)構(gòu)的制作、安裝等緣由發(fā)生翹曲、板層間不密貼的現(xiàn)象，當連接點螺栓較多時，先緊固的螺栓就有一部分軸力消耗在克服鋼板的變形上，先緊固的螺栓則由于其四周螺栓緊固以后，其軸力分攤而降低。所以，為了盡量縮小螺栓在緊固過程中由于鋼板變形等的影響，實行縮小相互影響的措施，規(guī)定高強度螺栓緊固時，至少分二次緊固。第一次緊固稱之為初擰。初擰軸力一般宜達到標準軸力的50%。終擰：對安裝的高強度螺栓作最終的緊固，稱之為終擰。終擰的軸力值以標準軸力為目標，并應符合設計要求。考慮高強度螺栓的徐變和終擰時預拉力的損失，依據(jù)試驗，一般為設計預拉力的5％—10％。擰緊依次每組高強度螺栓擰緊依次應從節(jié)點中心向邊緣依次施擰，使全部的螺栓都能有效起作用。高強度螺栓緊固完畢的檢查對于高強度螺栓終擰檢查在終擰后1h到24h內(nèi)完成，先用3kg小錘敲擊每一個螺栓螺母的一側(cè)，同時用手指按住相對的另一側(cè)，以檢查高強度螺栓有無漏擰。對于扭矩系數(shù)的檢查，每個節(jié)點先在螺桿端面和螺母上畫始終線，然后將螺母擰松60°，再用扭矩扳手重新擰緊，使二線重合，此時測得的扭矩值應在0.9Tch～1.1Tch范圍內(nèi)，Tch按下式計算；Tch＝k×P×d=0.13×0.03式中Tch—檢查扭矩（單位N·m）P—高強度螺栓設計預拉力如發(fā)覺有不符合標準的，應再擴大檢查10%。如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。高強度螺栓復檢的抽查量，宜為每個作業(yè)班組和每天終擰完畢數(shù)量的15%。如不合格，應對當天終擰完畢的螺栓，全部進行復查。欠擰、漏擰必需全部補擰。超擰的必需全部更換。檁條安裝整平：檁條安裝前，應對檁條支承點進行測量和整平，低的點應適當墊高，檁條間高差應嚴格限制在±5㎜范圍內(nèi)。彈線：檁條支承點應按設計的支承點位置固定，所以支承點應用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線度和按檁條布置圖布置。垂直起吊及布置：按布置須要對檁條進行適當捆裝后，用現(xiàn)場塔機或汽車起重機提升到指定位置，然后依據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對檁條進行布置，做到堆放合理，布置正確。焊接：由電焊工依據(jù)布置的檁條按圖紙要求進行電焊，電焊前應再次對固定點位置進行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于6㎜，高差不大于5㎜，電焊質(zhì)量應滿意規(guī)定要求。屋面板安裝本工程屋面采納的是巖棉夾芯板，面層為彩鋼板。彩鋼板品種、規(guī)格、尺寸等均必需符合設計文件要求及現(xiàn)行標準《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。安裝前打算板的包裝：以疊板的方式供貨。依據(jù)每件包裝的重量，應選擇適當?shù)钠鸬跖c裝卸方法。每件包裝應注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。板的搬運及貯存：板在吊裝時必需保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應比尼龍條帶略寬。包裝好的板必需放在堅固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。存放時應略有傾斜，以排放任何凝合液及積水。包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。板材不能長期放在露天，最多不超過四個月。依據(jù)項目設計要求，檢查檁條是否變形。檢查現(xiàn)場平安措施是否落實。按有關規(guī)定接通工具電源。安裝技術要求依據(jù)設計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝其次塊、第三塊板……。其次塊板安裝時應與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完好，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。彩鋼板與C檁條之間采納2個Φ6.3自攻鍍鋅螺釘固定。為保證屋面板平整，在兩根檁條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘，間距≤300mm。第一排安裝完畢后，再安裝其次排板。在安裝過程中，并留意搭接部分的防水處理。彩鋼板短邊搭接長度≥200mm，取決于排水距離及排水坡度。為改善搭接部分的抗氣候?qū)嵙Γ诖罱犹幫恳粭l或二條膠泥，然后用鉚釘緊固，鉚釘間距≤300mm。鋪設壓型彩鋼板時，相鄰兩塊板按年最大頻率風向搭接；上下兩排板的搭接長度依據(jù)板型和屋面長度確定，并不小于200mm，接封內(nèi)應有密封膠密封。彩鋼板與檁條采納自攻螺釘及密封墊圈固定。屋脊處采納密封膠密封。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工工藝流程：基面清理 → 底漆涂裝 → 面漆涂裝 → 檢查驗收 基面清理建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的油漆涂裝應在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈?；媲謇沓P質(zhì)量的好壞，干脆關系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級，見下表規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)除銹質(zhì)量等級質(zhì)量標準除銹方法1鋼材表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗2鋼材表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具(鋼絲刷、砂布)清除底漆涂裝調(diào)合紅丹防銹漆，限制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應充分的攪拌，使油漆色澤、粘度勻稱一樣。刷第一層底漆時涂刷方向應當一樣，接槎整齊。刷漆時應采納勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。待第一遍刷完后，應保持肯定的時間間隙，防止第一遍未干就上其次遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。待第一遍干燥后，再刷其次遍，其次遍涂刷方向應與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度勻稱一樣。底漆涂裝后至少需4～8h后才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。面漆涂裝建筑鋼結(jié)構(gòu)涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應事先補漆。面漆的調(diào)制應選擇顏色完全一樣的面漆，兌制的稀料應合適，面漆運用前應充分攪拌，保持色澤勻稱。其工作粘度、稠度應保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。面漆在運用過程中應不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。涂裝工藝采納噴涂施工時，應調(diào)整好噴嘴口徑、噴涂壓力，噴槍膠管能自由拉伸到作業(yè)區(qū)域，空氣壓縮機氣壓應在0.4～0.7N/mm2。噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，一般噴槍與作業(yè)面距離應在100mm左右，噴槍與鋼結(jié)構(gòu)基面角度應當保持垂直，或噴嘴略為上傾為宜。噴涂時噴嘴應當平行移動，移動時應平穩(wěn)，速度一樣，保持涂層勻稱。但是采納噴涂時，一般涂層厚度較薄，故應多噴幾遍，每層噴涂時應待上層漆膜已經(jīng)干燥時進行。涂層檢查與驗收表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行愛護，防止飛揚塵土和其它雜物。涂裝后的處理檢查，應當是涂層顏色一樣，色澤顯明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。鋼結(jié)構(gòu)防火施工工藝流程：作業(yè)打算 → 防火涂料配料、攪拌→ 噴涂→檢查驗收 薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采納重力式噴槍噴涂，其壓力宜為0.4Mpa，局部修補和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應滿意下列要求：當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。底層應噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應超過2.5MM，必需在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。噴涂時應確保涂層完全閉合，輪廓清楚。面涂層應滿意下列要求：當?shù)讓踊靖稍锖蠓娇墒┕っ鎸?，面層宜涂?-2次，并應全部覆蓋面層，涂料用量為0.5-1kg/m2，面層應顏色勻稱，接槎平整。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的底層宜采納壓送式噴涂機噴涂，其壓力宜為0.5Mpa，局部修補和小面積施工可用手工涂抹。底涂層施工應滿意下列要求：當鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。底層應噴2-3遍，每遍噴涂厚度不應超