工藝工法QC建筑工程木(竹)膠合板模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

木（竹）膠合板模板工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程用竹木、竹膠合板做側(cè)模和底模，用木方、鋼管或型鋼做龍骨和支撐體系的現(xiàn)澆混凝土柱、墻、梁、板的木（竹）模板工程。2引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語(yǔ)2.1引用標(biāo)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）2011年版《砼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑施工模板平安技術(shù)規(guī)范》（JGJ162--2008）2.2術(shù)語(yǔ)竹膠合板——是以薄竹片依據(jù)相鄰層垂直交織的依次排列，用酚醛膠或其它膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。木膠合板——是以單板按相鄰層木紋方向相互垂直的依次排列，用酚醛膠或其它膠體作粘結(jié)劑熱壓而成的人造板材。次楞——干脆支承竹、木膠合板面板的小型楞梁，又稱(chēng)小梁或次梁，常用次楞如：50×100mm的木方。主楞——干脆支承次楞的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，又稱(chēng)主梁，常用主楞如：Ф48×3.6mm鋼管。對(duì)拉螺桿——拉接混凝土結(jié)構(gòu)兩側(cè)模板并使其承受澆筑混凝土側(cè)壓力的專(zhuān)用螺桿。3施工打算3.1材料及主要機(jī)具：木（竹）膠合板：木膠合板（含覆膜板）規(guī)格為915×1830×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm，竹膠板規(guī)格為915×1830×(9、12、15、18)mm、1000×2000×(9、12、15、18)mm、1220×2440×(9、12、15、18)mm。木方（50×100mm或100×100mm等），對(duì)拉螺栓。3.1.3支撐系統(tǒng)（支架）：次楞，主楞，可調(diào)底座，頂托，用作立桿、縱橫向水平桿、斜撐、垂直和水平剪刀撐的鋼管。機(jī)具：打眼電鉆、活動(dòng)板手、手提式電鋸、鉆床、壓刨、方尺、水平尺、鋼卷尺、線墜、鐵錘、鐵釘、撬棒、空壓機(jī)、吊車(chē)等。脫模劑：水質(zhì)脫模劑。海綿條：2mm厚及20mm厚。3.2作業(yè)條件：模板設(shè)計(jì)：按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)（包括強(qiáng)度，剛度，次楞、主楞、及對(duì)拉螺桿間距等）。合理劃分流水段，依據(jù)工程結(jié)構(gòu)的形式、特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件，合理確定模板工程施工的流水區(qū)段，確定要加工的模板總量及預(yù)料周轉(zhuǎn)次數(shù)，以削減模板的投入，均衡工序工程（鋼筋、模板、砼工序）的作業(yè)量，確保工程進(jìn)度。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖；確定模板配板平面布置及支撐布置。依據(jù)施工圖對(duì)柱、墻、梁、板等尺寸及編號(hào)設(shè)計(jì)出配板圖，應(yīng)標(biāo)記出不同型號(hào)、尺寸單塊模板平面布置，主次楞規(guī)格、數(shù)量及排列尺寸；柱箍選用的形式及間距；支撐系統(tǒng)的豎向支撐、側(cè)向支撐、橫向拉接件的型號(hào)、間距。3.2.4驗(yàn)算與繪圖：在支撐系統(tǒng)布置的基礎(chǔ)上，依據(jù)作用在模板上的荷載，對(duì)模板強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后要繪制全套模板設(shè)計(jì)圖，其中包括：模板平面布置配板圖，分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件及非定型拼接件加工圖。3.2.5軸線、模板線、門(mén)窗洞口線、標(biāo)高線放線完畢，水平限制標(biāo)高引測(cè)到預(yù)留插筋或其它過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。3.2.6為防止模板下口跑漿，安裝模板前，對(duì)模板的承墊底部先墊上20mm厚的海綿條，若底部嚴(yán)峻不平的，應(yīng)先沿模板內(nèi)邊線用1∶3水泥砂漿，依據(jù)給定的標(biāo)高線精確找平（找平層不得伸入墻內(nèi)）。外墻、外柱的外邊根部依據(jù)標(biāo)高線設(shè)置模板承墊木方，與找平砂漿上平交圈，以保準(zhǔn)標(biāo)高精確和不漏漿。3.2.7設(shè)置模板（愛(ài)護(hù)層）定位基準(zhǔn)，即在墻、柱主筋上距地面50～80mm處，依據(jù)模板線，按愛(ài)護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板的水平移位。3.2.8墻、柱鋼筋綁扎完畢；水電管線、預(yù)留洞、預(yù)埋件已安裝完畢，綁好鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層墊塊，并辦好隱檢手續(xù)。3.2.9模板拼裝，全部板面必需堅(jiān)固固定在次楞上。3.2.10對(duì)于組裝完畢的模板，應(yīng)按圖紙要求檢查其對(duì)角線、平整度、外型尺寸及堅(jiān)固是否有效；并涂刷脫模劑，分門(mén)別類(lèi)放置。4.模板安裝操作工藝4.1柱4.1.1柱模板的安裝工藝流程：彈柱子位置線→柱子模板范圍抄平，粘貼海綿條→安裝柱子模板→安裝槽鋼柱箍→枝子模板支撐加固→調(diào)整垂直度→復(fù)核上口尺寸→預(yù)檢安裝要點(diǎn) 4.1.2.1柱子模板安裝前，必需在樓板或底板上彈出柱軸線、邊線、1000mm支模限制線，在同一個(gè)軸線的柱子限制線、模板線必需拉通線進(jìn)行檢查。為保證柱子模板整體位置正確、不發(fā)生扭曲，在支模板前依據(jù)所彈出的模板線來(lái)校正鋼筋的位置，使其不發(fā)生偏扭。4.1.2.2、為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘貼1-2層10mm*50mm的海綿條，粘貼時(shí)海綿條距離柱子邊線5mm，防止安裝模板壓縮變形伸入柱內(nèi)，假如樓板或底板面不平整時(shí)，應(yīng)當(dāng)采納砂漿堵平。依據(jù)放線位置進(jìn)行模板的安裝就位，校正模板并運(yùn)用斜撐固定。成排柱子支模前，在樓板或底板上彈出軸線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另外一個(gè)方向的軸線，再確定柱子的另外條邊線，在支模時(shí)，先立兩邊柱子模板，校正調(diào)直并復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通線立中間各根柱子模板，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子四角漏漿，在安裝柱子模板前將定型模板兩邊接縫處粘貼海綿條，且粘貼堅(jiān)固。安裝柱箍：柱箍可采納Ф48×3.6mm雙鋼管（或槽鋼）和M12、M14、M16對(duì)拉螺栓制成。第一道柱箍從樓地面起不大于150mm，依據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)格、間距，自下而上安裝柱箍。當(dāng)柱截面較小時(shí)：柱箍采納雙鋼管與M12、M14、M16對(duì)拉螺栓配雙螺帽雙“3”型卡兩面一對(duì)拉；當(dāng)柱邊長(zhǎng)大于500時(shí)，需在柱中增設(shè)對(duì)拉螺栓加固，對(duì)拉螺桿上套PVC套管，一是保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸，二是便于拔出螺桿周轉(zhuǎn)運(yùn)用。柱較高時(shí)，依據(jù)模板設(shè)計(jì)柱箍應(yīng)適當(dāng)加密安裝時(shí)，先用石筆在柱模上畫(huà)出柱箍的位置，依據(jù)柱箍位置線把雙鋼管緊貼一個(gè)方向兩面柱模外邊緣，同時(shí)用對(duì)拉螺栓貼另一方向柱模外邊把雙鋼管夾住，擰緊螺帽。按此方法安裝另一個(gè)方向兩面柱箍。柱箍與模板次楞有間隙時(shí)，用木楔將次楞與鋼管逐個(gè)塞緊。安裝斜撐和拉桿為保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平拉桿、剪刀撐等相互拉結(jié)、固定。同時(shí)獨(dú)立柱輔以斜撐固定。把斜撐固定在預(yù)先埋在樓板或梁內(nèi)的短鋼筋棍上，用以調(diào)整、校正柱模的垂直度。固定堅(jiān)固的柱模板每邊設(shè)兩道斜撐和水平拉桿，以免在砼施工過(guò)程中引起獨(dú)立柱的傾斜和位移，斜撐與地面的夾角為45°為宜。校正加固斜撐安裝后，剛好緊固柱模板。兩人協(xié)作調(diào)整柱模板垂直度，在上口吊線錘測(cè)量上中下的垂直度，另一人調(diào)整斜撐，直至垂直度符合要求。復(fù)核上口尺寸、預(yù)檢復(fù)核上口尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，柱模加固、調(diào)整完畢后，把柱內(nèi)清理完畢，封閉清掃口，辦理預(yù)檢手續(xù)。4.1.3柱模板的安裝其它構(gòu)造要求4.1.3.1柱模豎向次楞布置應(yīng)貫穿整根柱長(zhǎng)，在梁柱交接處不得斷開(kāi)，交接處梁凈高≥600mm時(shí)，柱頭位置應(yīng)加設(shè)對(duì)拉螺栓。方柱四角豎向次楞木應(yīng)對(duì)稱(chēng)對(duì)頂。（見(jiàn)圖示1）4.1.3.2柱模第一道箍離柱底不應(yīng)大于150mm，最下兩箍間距不應(yīng)大于500mm。當(dāng)需設(shè)置穿柱對(duì)拉螺栓時(shí)，對(duì)拉螺栓沿柱高度方向的布置應(yīng)與柱箍等距等量。（見(jiàn)圖示1）4.1.3.3柱臨空面的模板面板與次楞應(yīng)從樓面起向下延長(zhǎng)200mm，并在內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2mm厚雙面膠帶封貼。（見(jiàn)圖示2）圖1柱模板安裝圖圖2柱、剪力墻臨空面模板安裝圖4.2墻墻體模板安裝工藝流程：彈墻體位置線→安裝前檢查 → 安裝門(mén)窗口模板 → 一側(cè)墻模安裝就位 → 安裝斜撐 →插入穿墻對(duì)拉螺栓及塑料套管 → 清掃墻內(nèi)雜物→ 安裝就位另一側(cè)墻模板 →安裝斜撐 → 穿墻對(duì)拉螺栓穿過(guò)另一側(cè)墻模 →調(diào)整模板位置 → 緊固穿墻對(duì)拉螺栓 → 增加水平桿 與相鄰模板連接安裝要點(diǎn)4.1.2.1墻體模板安裝前，必需在樓板或底板上彈出墻體軸線、就位線、支模限制線。4.2.2.2按已彈好的位置線安裝門(mén)洞模板，與墻體鋼筋固定，窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上開(kāi)排氣孔，與墻模接觸的部位全部粘貼海綿條并壓嚴(yán)以防止漏漿。4.2.2.3把預(yù)先按尺寸拼裝好的模板按位置線就位，安裝一側(cè)墻模，然后安裝拉桿或斜撐，按模板設(shè)計(jì)方案的穿墻對(duì)拉螺栓規(guī)格和間距安裝塑料套管和穿墻對(duì)拉螺栓，就位時(shí)板面要與墻邊線重合，模板要穩(wěn)定地坐落于安裝基準(zhǔn)面上，然后安裝好主楞和斜撐并臨時(shí)固定，穿墻對(duì)拉螺栓使螺桿端部向上，套管套于螺桿上，一端用扣件或螺帽與外楞固定。4.2.2.4檢查墻板鋼筋，預(yù)埋件數(shù)量、位置、經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，再安裝另一邊模板，用對(duì)拉螺栓及塑料套管把兩塊模板連在一起，對(duì)拉螺栓與墻模板盡量保持垂直，安裝另一側(cè)主楞和斜撐并臨時(shí)固定，使兩塊模板正位并調(diào)整垂直，調(diào)整時(shí)一邊調(diào)整斜撐，一邊用線墜吊垂直，直至模板垂直為止；最終擰緊全部對(duì)拉螺栓，松緊要適度，太緊會(huì)壓壞板面并產(chǎn)生較大變形，太松會(huì)使套管端頭接觸不嚴(yán)，增加墻厚。4.2.2.5全面檢查已就位好的墻模，相鄰模板要按設(shè)計(jì)要求連成整體，在模板上口拉通線調(diào)直；增加水平桿與相鄰模板連接，以加強(qiáng)支撐系統(tǒng)整體穩(wěn)定性；橫向主楞的接頭要保持足夠長(zhǎng)度并錯(cuò)開(kāi)布置；墻體下部的穿墻桿在設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)加密，酌情增加緊固扣件或螺帽的數(shù)量。墻模板的安裝其它構(gòu)造要求4.1.3.1墻臨空面的模板面板與次楞應(yīng)從樓面起向下延長(zhǎng)200mm，并在內(nèi)模與樓面梁側(cè)用2mm厚雙面膠帶封貼（見(jiàn)上圖2）。4.1.3.2墻模第一道主楞離墻底不應(yīng)大于150mm，墻邊第一列對(duì)拉螺栓離端頭不宜大于300mm。墻模主次楞、對(duì)拉螺栓間距應(yīng)滿(mǎn)意模板設(shè)計(jì)計(jì)算要求，地下結(jié)構(gòu)外墻及其他有防水要求的墻體，應(yīng)采納止水型對(duì)拉螺栓。4.3梁梁模板的安裝工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核 → 搭設(shè)梁模支架 → 安裝梁底次楞、主楞→安裝梁底模板→ 梁底起拱 → 綁扎鋼筋 → 安裝梁一側(cè)模板→ 安裝梁另一側(cè)模板 →安裝側(cè)模的立檔、橫檔和對(duì)拉螺栓 → 復(fù)核梁模尺寸、位置 → 與相鄰相鄰梁柱模板連接固定 安裝要點(diǎn)4.3.1柱子拆模后，在混凝土上彈出軸線和水平線（梁底標(biāo)高引測(cè)用）。4.3.2安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，首層土壤地面，在支撐下宜鋪設(shè)統(tǒng)長(zhǎng)墊板,樓板5cm木方墊木,并且樓層間的上、下支座應(yīng)在一條直線上；按模板設(shè)計(jì)方案確定的立桿間距安裝模板支架縱、橫向立桿，在立桿上方安裝梁底小橫桿和縱向水平桿，在支架之間應(yīng)按模板設(shè)計(jì)方案確定的步距設(shè)縱、橫向水平桿，離地200mm處設(shè)縱橫向掃地桿，往上每隔最大1800mm設(shè)縱、橫方向水平桿。立桿接長(zhǎng)采納對(duì)接扣件連接，不得搭接，相鄰接長(zhǎng)連接點(diǎn)不得在同一步距內(nèi)。支架梁底立桿兩側(cè)沿梁長(zhǎng)必需設(shè)置縱向豎向剪刀撐桿件底端應(yīng)與樓地面頂緊，每道剪刀撐跨越立桿根數(shù)6（與地面夾角45--60度）；剪刀撐斜桿接長(zhǎng)采納搭接，搭接長(zhǎng)度不小于1m，等間距3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。后澆帶（沉降、伸縮）兩側(cè)的模板支架安裝成獨(dú)立系統(tǒng)，與其他相鄰支架用短水平桿連接（模板支架拆除時(shí)拆除僅短水平桿即可）。4.3.3在支架上調(diào)整梁底主楞鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直。當(dāng)梁跨度等于或大于4m時(shí)，梁底模板按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的2/1000。固定梁底模板。4.3.4在底模上綁扎鋼筋，安裝梁一側(cè)模板，安裝側(cè)模的立檔和橫檔，立檔間距一般不大于450mm。梁凈高≥600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長(zhǎng)的方木或雙肢φ48×3.5鋼管作支托（橫檔），不得干脆固定在梁側(cè)面板上。（見(jiàn)圖示3）4.3.5復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。4.3.6梁模板的安裝其它構(gòu)造要求4.3.6.1模板制作和安裝遵守的原則：梁側(cè)模包底模（即是梁側(cè)模高度=梁凈高-板底模厚度+梁底模厚度），板底模壓梁側(cè)模（板底模側(cè)邊平梁側(cè)模內(nèi)側(cè)邊）。4.3.6.2梁凈高≥600mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置穿梁對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓固定應(yīng)有兩根并列通長(zhǎng)的φ48×3.5鋼管方木（或方木）作橫檔，不得干脆固定在梁側(cè)面板上。（見(jiàn)圖示3）。圖3梁模板安裝圖4.4樓板4.4.1樓板模板的安裝工藝流程：搭設(shè)支架 → 安裝次楞（一般為木方） → 調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→ 鋪設(shè)模板 →檢查模板上皮標(biāo)高、平整度 4.4.2安裝要點(diǎn)支架搭設(shè)前，首層是土壤地面時(shí)應(yīng)平整夯實(shí)，無(wú)論首層是土壤地面或樓板地面，在支撐下宜鋪設(shè)通長(zhǎng)腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支撐應(yīng)從邊跨的一側(cè)起先，依次逐排安裝，同時(shí)在支撐的中間及下部安裝縱、橫向水平桿桿，在立桿頂部安裝可調(diào)式頂托。立桿和主楞間距按模板設(shè)計(jì)定，一般狀況下，立桿和主楞的間距為不大于1200mm，次楞間距不大于300mm。支架搭設(shè)完畢后，要仔細(xì)檢查支架安裝的堅(jiān)固與穩(wěn)定；依據(jù)給定的水平標(biāo)高線，仔細(xì)調(diào)整頂托的高度，將次楞找平，留意起拱高度（當(dāng)板的跨度等于或大于4m時(shí)，按跨度的2/1000起拱），并留出樓板膠合板模板的厚度。鋪設(shè)膠合板模板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊的，對(duì)于不夠整數(shù)的模板，再用小塊膠合板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將膠合板與下面的次楞釘牢，留意，鐵釘不宜過(guò)多，只要使膠合板不移位、翹曲即可。鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查模板的平整度與底標(biāo)高，并進(jìn)行必要的校正。4.5模板拆除一般要點(diǎn)：模板的拆除應(yīng)先支后拆，后支先拆，先拆側(cè)模，后拆底模，拆除梁支架及其模板時(shí)，應(yīng)從跨中起先向兩端進(jìn)行，即先從中間拆除，再向支座拆除。非承重側(cè)模（墻模、柱模及梁側(cè)模）應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1.2MPa）方可拆除，氣溫200度時(shí)，大約24h～36h左右，通過(guò)同條件試塊確定。承重模板（梁、板及樓梯底模）的拆除，必需待同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后方可拆除。模板拆除應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松動(dòng)、撬落或拉傷；4.5.1.5后澆帶（沉降、伸縮）兩側(cè)的模板支架應(yīng)在后澆帶混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%才能拆除，4.5.1.6模板拆除不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊，模板和支架分散堆放并剛好清運(yùn)；4.5.1.7模板支架安裝時(shí)，其下兩層的模板支架不得拆除4.5.1.8下調(diào)可調(diào)式頂托，使得主楞與底模脫開(kāi)，再用鋼釬輕輕撬動(dòng)竹膠板拆下第一塊，然后逐塊拆除；切不行用鋼釬、鐵錘猛出亂撬。每塊竹膠板模板拆下后，應(yīng)用人工將其運(yùn)托放至地上，嚴(yán)禁把拆下的模板扔下地面或使其自由墜落于地面。柱子模板拆除工藝：拆除工藝流程：拆除水平拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉穿柱對(duì)拉螺栓)和柱箍 → 拆除次楞及模板→ 模板及配件運(yùn)輸維護(hù)柱模拆除要點(diǎn)：柱模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時(shí)方能拆除。柱模拆除時(shí)，首先拆除拉桿或斜撐，然后自上而下拆除柱箍，再拆除部分次楞，最終當(dāng)心地用長(zhǎng)撬棍將模板從上口向外側(cè)輕擊或輕撬，使模板松動(dòng)和柱砼分開(kāi)，拆除時(shí)人站在操作架上，不得站立在模板上。嚴(yán)禁生敲硬撬，以免損傷砼棱角，并防止模板損傷變形。拆除的柱側(cè)模依次斜靠在外圍操作架上，待整個(gè)柱子模板拆除完后，剛好運(yùn)走模板。墻模拆除工藝：墻模分散拆除工藝流程：拆除水平拉桿或斜撐 → 自上而下拆掉穿墻螺栓及主楞 →拆除次楞及模板 → 模板及配件運(yùn)輸及維護(hù) 墻模拆除要點(diǎn)：分散拆除墻模的施工要點(diǎn)與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時(shí)，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。4.5.4梁、板模板拆除工藝：工藝流程：拆除部分水平桿、剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)整螺栓，使模板下降2—3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除梁底模和支承件→清理4.5.4.2拆除要點(diǎn)：梁、樓板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最終拆除梁底模。①拆除部分水平拉桿，以便作業(yè)，而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼管及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。②下調(diào)立桿上的頂托后，輕撬模板下的主楞，使與模板分別，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，切不行用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊模板拆除后或用人托扶放在地上或下調(diào)頂托到肯定高度后，托住模板。嚴(yán)禁模板自由落地。③拆除梁底模板的方法與樓板大致相同。但拆除跨度較大的梁底模板時(shí)，應(yīng)從跨中起先下調(diào)頂托，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模板立桿時(shí)，宜從跨中向兩端作業(yè)。eq\o\ac(○,4)、拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋擲，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放。eq\o\ac(○,5)、模板拆除運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方剛好進(jìn)行修理，以保證運(yùn)用質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)、模板拆除后要?jiǎng)偤?、仔?xì)清除殘灰，再刷脫模劑。脫模劑要涂刷勻稱(chēng)，不能漏刷，也不能刷得過(guò)多，脫模劑干后再支設(shè)模板。木模板選用水性的脫模劑。4.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.6.1主控項(xiàng)目4.6.1.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載實(shí)力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。4.6.1.2在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接搓處。4.6.1.3底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表規(guī)定。表4.6.1.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需的砼強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂梁板構(gòu)件1004.6.1.4對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。4.6.1.5后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。4.6.2一般項(xiàng)目4.6.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水潮濕，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。4.6.2.2模板與混凝上的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采納影響結(jié)構(gòu)性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。4.6.2.3澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4.6.2.4對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)運(yùn)用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。4.6.2.5用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光滑，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。4.6.2.6對(duì)跨度不小于4ｍ的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)詳細(xì)要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。4.6.2.7固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏。且應(yīng)安裝堅(jiān)固，其偏差應(yīng)符合表。表4.6.2.7預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，04.6.2.8現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表3-4。表4.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)