玻璃鋼產(chǎn)品的油漆涂裝

玻璃鋼產(chǎn)品的油漆涂：一、底漆作業(yè)流程

環(huán)氧二、作業(yè)流程說明：關鍵點：★

打水

檢砂

中涂

打磨1.檢驗業(yè)人員在拿到產(chǎn)品時首先要進行外觀上的目測檢查產(chǎn)品是否有裂紋、變形及大的氣泡等缺陷，如發(fā)現(xiàn)不良，應立即通知物料員，返回上道工序進行返工；★2.除蠟：因璃璃鋼制品在加工過程中為了便于脫模，會在模具上打一層脫模蠟，所以產(chǎn)品表面有一層蠟存在，如果不清除干凈就會影響油漆的符差力，造成脫漆和油花等不良；除蠟方法用氣動打磨機加P180布片將產(chǎn)品表面仔細磨一遍再查是否清理干凈，直到產(chǎn)品光亮面消失為止，打磨機磨不到的地方要用手工打磨，不可有一點遺漏，否則將會出現(xiàn)嚴重質(zhì)量問題；3.刮灰：由于玻璃鋼產(chǎn)品在除蠟后，原來表面光潔度被破壞，表面會變的粗糙，凹凸不平這時就要用原子灰將基填充來解刮灰方法將原子灰適量取出按50：1的比例與固化劑充分調(diào)合后，用灰刀均刮在缺陷部位表面，以平為準，不可刮的太厚，然后推入烤房內(nèi)，進行烘烤，使其硬化，在50～55的境下烘烤20分鐘，不可超溫，否則產(chǎn)品將會變形；

4.打磨：因刮灰后產(chǎn)品表面仍不能達到噴涂的標準，這時就需用氣磨機選用P180-P240的砂布片進行打磨，將高出產(chǎn)品表面的原子灰磨去，使之與原處形保持一致性；5.噴漆環(huán)氧底漆：因面漆與玻璃鋼產(chǎn)品的符著為很差，就需在產(chǎn)品的表面噴涂一層符著為很強的底漆“環(huán)氧底漆”來與產(chǎn)品表面充分咬合；將環(huán)氧底漆取出用調(diào)漆罐按“調(diào)漆作業(yè)指導書”“環(huán)氧底漆”的配比說明進行調(diào)制，然后用噴槍均勻的噴在產(chǎn)品表面，以覆蓋產(chǎn)品表面為準，不可噴涂過厚，以防流油和干燥后產(chǎn)生龜理裂，給下一工序造成麻煩；★6.烘烤油漆表面在常溫下自然干燥時間要12時以上才能達到第二次施工的要求，這樣遠遠不能滿足產(chǎn)能和產(chǎn)量的需要，把據(jù)油漆的聚合反應差10℃反應速度差一倍的特性，產(chǎn)品就需進烤房進行加溫烘烤來加速干燥，但還要考慮基材的耐溫性能，因玻璃鋼的耐溫不變形溫度為以下，烤房溫度設定在，產(chǎn)品在這個環(huán)境中烘烤小，冷卻后即可進行下一工序加工。7.噴涂環(huán)氧底漆后產(chǎn)品表面的各種缺陷就會顯現(xiàn)出來，這時就須要用原子灰進一步的修補；取原子灰適量加固化劑調(diào)合好，在產(chǎn)品表面用灰刀薄薄的刮一層原子灰，操作時注意產(chǎn)品主要外露面不要漏刮，刮好后等原子灰固化后再進行下一道工序；8.打磨灰燥后就要用砂布進行整體的打磨磨以產(chǎn)品原造型為基準，將原子灰磨平即可；9.噴涂中涂底漆：因產(chǎn)品在兩次刮灰打磨后，大的缺陷已修復，但細小的砂眼仍然存在，且不易看出，為了使沙眼顯現(xiàn)來，就要在產(chǎn)品表面再噴漆一層中涂底漆；將

中涂底漆取出，用調(diào)漆罐按“中涂底漆調(diào)漆”作業(yè)指導書的配比說明調(diào)配均勻，然后用噴槍均勻的噴涂在產(chǎn)品表面，噴涂過程中不可一次性噴涂過濕過厚，要分兩次來涂，以漆膜面見光為準，以免流油和粗糙，造成打磨不便；★10.烘烤：為縮短漆膜的干燥時間，噴好的產(chǎn)品要在恒溫烘房內(nèi)進行干燥，將產(chǎn)品放入烘房，將烘房的溫度控制在50～55℃烘烤30鐘后取出，然冷卻后即可進行下一道工序的加工；★11.檢砂眼因玻產(chǎn)品在制作過程中會存在大小不等的氣泡沙眼在涂了中涂底漆后細微的砂眼就會顯現(xiàn)出來就可以用原子灰將顯現(xiàn)的砂眼等缺陷填平(子灰的施工方法同上)，等原子灰干燥后，可進入打磨工序施工；★12.打水磨完砂眼的產(chǎn)品表面仍然達不到噴涂標準要進行一道打磨的工序；用600#～1000#水砂紙，用磨灰板對工件表面進行整體打水磨，打磨要均勻，不可過份用力，磨到手感光滑，工件表面能均勻的掛一層水膜為止，干燥驗合格后即可進行面漆噴涂施工。一、面漆作業(yè)流程：清漆二、作業(yè)流程說明：關鍵點：★

1、檢驗：作業(yè)人員在拿到上道工序的產(chǎn)品后，要進行目測檢驗。看能否達到面漆檢驗的標準，如有不良品，馬上返回上一道工序進行返修。★2、清潔因產(chǎn)品暴露在空氣中品表面會黏上灰塵污影響產(chǎn)品質(zhì)量的物質(zhì)，在面漆噴涂前要進行清除工作。方法如下：將工件在烤房內(nèi)擺放好；eq\o\ac(○,1)用涂裝專用無塵布，沾少許除油劑或異丙醇將產(chǎn)品表面擦拭干凈，注意產(chǎn)品的凹槽和邊角要擦拭到位。eq\o\ac(○,2)用潔凈的壓縮空氣將產(chǎn)品表面吹干。eq\o\ac(○,3)用粘塵布將產(chǎn)品表面在擦拭一遍，方法同上；完工后待噴。★3、面漆噴涂將所需油漆按調(diào)漆作業(yè)指導書調(diào)好，用200目絲網(wǎng)過濾到干凈容器內(nèi)待用，將噴涂氣壓調(diào)整在0.28—0.35PaM范圍進行噴涂，噴涂距離在250mm右分三次成膜不可一次噴好。以免造成膜厚不均和流掛現(xiàn)象。第一遍進行整體霧噴二遍進行整體均勻的噴以被噴涂面濕潤見光即可第三遍進行補噴，每遍間隔30~60秒左右。面漆噴涂為半濕成膜，不可噴的過濕，

以免造成魚眼、走珠的不良現(xiàn)象。如、在噴涂過程中，作業(yè)時間超過30分鐘要重新標定油漆的粘度，以免造成后期油漆因溶劑的揮發(fā)，粘度變大而影響流平和橘皮現(xiàn)象的產(chǎn)生。漆膜厚度一般在25~35微米左右。4、檢驗面漆噴涂好后要進行整體仔細的檢查有無漏噴油花和表面無大的顆粒。如有要及時的進行處理，完成后方可進入下道工序?！?、干面漆噴好后按施工工藝要求進行漆膜表干；我公司使用的“杜邦”油漆，閃干時間常溫下在鐘左右，在漆膜不粘手后方可進行清漆的噴涂，以免造成色差和表面浮色，以及清漆噴涂烘烤后不干的現(xiàn)象。★6、清漆噴涂將清漆按清漆調(diào)配作業(yè)指導書的比例要求好后用300~400絲過濾在干凈的溶器內(nèi)待用，調(diào)整好噴槍氣壓和出油量，進行噴涂，方法也是三遍成膜；第一遍：霧噴，第二遍：將槍的油量開大，進行均勻的噴涂，第三遍：進行補噴。噴清漆時氣壓和距離一定要掌握好，氣壓勁大會將漆膜吹出波浪無法流平，過近造成漆霧集中流掛，過遠在油漆噴出后大部分溶劑在途中揮發(fā)，造成橘皮現(xiàn)象。成膜后的漆膜厚度在35~55微米右，太薄會影響干燥后的度，看著不飽滿；太厚則掛和反黏。

7、檢驗清漆噴好后要進行整體檢驗，看是否有漏噴和大的顆粒，在進行下一道工序前要將其處理完畢?！?、流平清漆噴涂完成后要在常溫下進行流平和閃干如流平不充分就會造成波紋、橘皮、針孔等不良現(xiàn)象。PU清漆的自然閃干平時間一般在分鐘左右后才能進行烘烤。9、烘烤為了加快產(chǎn)品的干燥速度，好的產(chǎn)品需要進行加溫烘烤，根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)的特性和烘干設備的效率，合理的設定烘烤的溫度。eq\o\ac(○,1)璃鋼產(chǎn)品：玻璃鋼材質(zhì)的自身耐溫可達℃因我公司所使用的汽車噴涂烤房因結構的限制最高使用溫度不能超過60℃此玻璃鋼產(chǎn)品的烘烤溫度應設定在55℃~60℃，烘烤時間在1.5~2小時。自然冷卻到常溫后方可轉(zhuǎn)出烤房eq\o\ac(○,2)塑料：耐溫78℃最高烘烤溫度不得超過75℃烘30~40鐘（如設備有最高溫度限制則烘烤時間就要廷長）eq\o\ac(○,3)塑PP塑料比較耐高溫可95℃一般烘烤溫度為80~82℃有效烘烤時間為15~20鐘（如設備不允許高溫則烘烤時間要廷長）10、流轉(zhuǎn)：產(chǎn)品完成后轉(zhuǎn)下一道工序

溫度濕度與油漆干燥的關系在涂裝生產(chǎn)過程中溫度與濕度對涂裝產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。正確的掌握溫濕度與油漆噴涂的關系尤為重要。涂裝施工對環(huán)境溫濕度的要求為：溫度：25℃

濕度：油漆粘度2#涂杯：12~13秒因油漆的化學聚合反應與溫度，濕度有很大的關系。溫度每升高或降低化學聚合反應的速度就會加快或減慢一倍。根據(jù)這一原則。就可適當?shù)恼{(diào)整烘烤溫度和烘烤時間（例如：我們現(xiàn)在一般的烘烤溫度為55℃烘烤時間為2小時溫度升高到65℃時時間為時，75℃時間為分鐘以此類推在噴涂過過程中溫度過高濕度過低時，油漆閃干過快，易造成桔皮，