各種焊接簡(jiǎn)介

TIG焊接用純鎢或活化鎢（釷鎢、鈰鎢、鋯鎢、鑭鎢）作為不熔化電極的惰性氣體保護(hù)電弧焊，利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。Tig上焊接法輛主要優(yōu)點(diǎn)是可以焊接大材料范圍廣.包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質(zhì)包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛.主要的應(yīng)用領(lǐng)域是焊接薄的和中等厚度的工件，在較厚的截面上作為焊根焊道使用.MAG焊MAG焊也叫“定義：熔化極活性氣體保護(hù)焊是采用在惰性氣體中加入一定量的活性氣體，如O2CO2等作為保護(hù)氣體的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊方法，簡(jiǎn)稱MAG焊。MAG焊的特點(diǎn)采用活性混合氣體作為保護(hù)氣體具有下列作用（1） 提高熔滴過(guò)渡的穩(wěn)定性。（2） 穩(wěn)定陰極斑點(diǎn)，提高電弧燃燒的穩(wěn)定性。（3） 改善焊縫熔深形狀及外觀成形。（4） 增大電弧的熱功率。（5） 控制焊縫的冶金質(zhì)量，減少焊接缺陷。（6） 降低焊接成本。MAG焊可采用短路過(guò)渡、噴射過(guò)渡和脈沖噴射過(guò)渡進(jìn)行焊接，能獲得穩(wěn)定的焊接工藝性能和良好的焊接接頭，可用于各種位置的焊接，尤其適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬材料的焊接。MAG焊常用氣體及適用范（1）Ar+O2Ar中加入O2的活性氣體可用于碳鋼、不銹鋼等高合金鋼和高強(qiáng)度鋼的焊接。其最大的優(yōu)點(diǎn)是克服了純Ar保護(hù)焊接不銹鋼時(shí)存在的液體金屬粘度大、表面張力大而易產(chǎn)生氣孔，焊縫金屬潤(rùn)濕性差而易引起咬邊，陰極斑點(diǎn)飄移而產(chǎn)生電弧不穩(wěn)等問(wèn)題。焊接不銹鋼等高合金鋼及強(qiáng)度級(jí)別較高的高強(qiáng)度鋼時(shí)，02的含量（體積）應(yīng)控制在1%?5%。用于焊接碳鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)，Ar中加入02的含量可達(dá)20%。（2）Ar+CO2這種氣體被用來(lái)焊接低碳鋼和低合金鋼。常用的混合比（體積）為Ar80%+CO220%，它既具有Ar弧電弧穩(wěn)定、飛濺小、容易獲得軸向噴射過(guò)渡的優(yōu)點(diǎn)，又具有氧化性?？朔藲鍤夂附訒r(shí)表面張力大、液體金屬粘稠、陰極斑點(diǎn)易飄移等問(wèn)題，同時(shí)對(duì)焊縫蘑菇形熔深有所改善。（3）Ar+CO2+O2用Ar80%+CO215%+O25%混合氣體（體積比）焊接低碳鋼、低合金鋼時(shí)，無(wú)論焊縫成形、接頭質(zhì)量以及金屬熔滴過(guò)渡和電弧穩(wěn)定性方面都比上述兩種混合氣體要好。MAG焊焊接工藝MAG焊的工藝內(nèi)容和工藝參數(shù)的選擇原則與MIG焊相似。焊前清理沒(méi)有MIG焊要求那么嚴(yán)格。MAG焊主要適用于碳鋼、合金鋼和不銹鋼等黑色金屬的焊接，尤其在不銹鋼的焊接中得到廣泛的應(yīng)用。MIG焊MIG焊（惰性氣體保護(hù)金屬極電弧焊）英文:metalinert-gasweldingMIG焊接除用金屬絲代替焊炬內(nèi)的鎢電極外。其它和 TIG焊一樣。因此，焊絲由電弧熔化，送入焊接區(qū)。電力驅(qū)動(dòng)輥按照焊接所需從線軸把焊絲送入焊炬。熱源也是直流電弧，但極性和TIG焊接時(shí)所用的正好相反。所用保護(hù)氣體也不同，要在氬氣內(nèi)加入I%氧氣，來(lái)改善電弧的穩(wěn)定性。在基本工藝上也有些不同，例如，噴射傳遞、脈動(dòng)噴射、球狀傳遞和短路傳遞。脈沖MIG焊脈沖MIG焊是利用脈沖電流取代通常的脈動(dòng)直流的MIG焊方法。由于采用脈沖電流，脈沖MIG焊的電弧是脈沖式的，與通常的連續(xù)電流（脈動(dòng)直流）焊接相比:1、 焊接參數(shù)調(diào)節(jié)范圍更寬；如平均電流小于噴射過(guò)渡的下臨界電流I0，只要脈沖峰值電流大于I0，仍然可以獲得噴射過(guò)渡。2、 可方便、精確控制電弧能量；不僅脈沖或基值電流大小可調(diào)，而且其持續(xù)時(shí)間可以10-2S為單位調(diào)節(jié)。3、 薄板及全位置、打底焊能力優(yōu)越。熔池僅在脈沖電流時(shí)間內(nèi)熔化，在基值電流時(shí)間內(nèi)可得到冷卻結(jié)晶。與連續(xù)電流的焊接相比，在熔深相同的前提下，平均電流（對(duì)焊縫的熱輸入）更小。在實(shí)際生產(chǎn)中，MAG焊鋼主要應(yīng)用哪幾種熔滴過(guò)渡形式?實(shí)際生產(chǎn)中，MAG焊可以使用不同配比的Ar+CO2混合氣體，但常用的是80%Ar+20%CO2混合氣體。當(dāng)使用該混合氣體時(shí)，根據(jù)使用焊接參數(shù)的不同，可用的熔滴過(guò)渡的主要形式有4種，如圖10所示，它們是短路過(guò)渡、射流過(guò)渡、脈沖射流過(guò)渡和大電流射流過(guò)渡（細(xì)絲時(shí)為旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡）。短路過(guò)渡是在低電壓和小電流時(shí)用于焊接薄件和全位置焊縫，主要用于碳鋼。射流過(guò)渡常常是在較大電流時(shí)，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫成形良好，但是由于指狀熔深而影響其應(yīng)用。脈沖射流過(guò)渡是種利用脈沖電流進(jìn)行焊接的方法，主要用于低于射流過(guò)渡臨界電流以下至60A左右的電流范圍內(nèi)，焊接過(guò)程穩(wěn)定，焊縫呈圓弧狀熔深。大電流射流過(guò)渡是指用較粗焊絲，在較大電流（500?800條件下，用于焊接厚板，效率高和質(zhì)量好。此外，在細(xì)焊絲大電流時(shí)，如用SG-2,01.2mm的焊絲，當(dāng)焊接電流大于400A以上時(shí)，能夠出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡。通常旋轉(zhuǎn)射流有將熔滴從焊絲端頭拋向周圍而成為很大的飛濺，這種熔滴過(guò)渡形式是不宜應(yīng)用的。近來(lái)，為了提高焊接效率，采用T?I?M?E?氣體（一種四

元?dú)怏w）保護(hù)，可以實(shí)現(xiàn)無(wú)飛濺的旋轉(zhuǎn)射流過(guò)渡。埋弧焊簡(jiǎn)介埋弧焊（含埋弧堆焊及電渣堆焊等）是一種重要的焊接方法，其固有的焊接質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無(wú)弧光及煙塵很少等優(yōu)點(diǎn)，使其成為壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來(lái)，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。從各種 熔焊方法的熔敷金屬重量所占份額的角度來(lái)看，埋弧焊約占10%左右，且多年來(lái)一直變化不大。當(dāng)焊絲確定以后（通常取決于所焊的鋼種），配套用的焊劑則成為關(guān)鍵材料，它直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能（特別是塑性及低溫韌性）、抗裂性能、焊接缺陷發(fā)生率及焊接生產(chǎn)率等。焊絲與焊劑的配用重量比為焊絲：焊劑=1.1?1.6，視焊接接頭類型、所用焊劑種類、焊接規(guī)范參數(shù)而定。與熔煉焊劑相比，燒結(jié)焊劑用量較為節(jié)省，約可少用20%左右。我國(guó)采用焊劑量在5萬(wàn)噸左右波動(dòng)，其中70%約為熔煉焊劑，余為非熔煉焊劑。歐美工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家以非熔煉型焊劑為主，約在80%、90%以上，但仍然有熔煉型焊劑生產(chǎn)銷售，熔煉焊劑這種持久的生產(chǎn)力與其固有的一些特點(diǎn)有關(guān)。近年來(lái)，在我國(guó)出現(xiàn)了一種鋼筋的新的焊接方法，即豎向鋼筋電弧 ——電渣壓力焊。與以前的鋼筋搭接手工電弧焊法相比，可節(jié)約鋼材15%以上，生產(chǎn)率大大提高，焊接材料消耗費(fèi)用也有所降低，確有取代后者的發(fā)展趨勢(shì)，應(yīng)用日益廣泛。該方法主要使用熔煉焊劑，它起到維弧、電渣加熱、金屬凝固模體等作用。目前我國(guó)熔煉焊劑的五分之一左右用于豎向鋼筋的焊接。我國(guó)的錳礦資源比較缺乏，特別是適于生產(chǎn)熔煉焊劑的品位高、磷含量低、鐵含量低的錳礦就更少了。全國(guó)僅在廣西、云南、湖南等省有錳礦礦脈，經(jīng)過(guò)多年開(kāi)采，符合生產(chǎn)焊劑的錳礦商品日漸緊張。為取代高錳渣系焊劑，研制、推廣中錳、低錳焊劑已成為客觀需要的緊迫任務(wù)。隨著含適量錳焊絲的生產(chǎn)供應(yīng)的擴(kuò)大，中錳、低錳渣系焊劑應(yīng)該有廣闊的市場(chǎng)。關(guān)于商品焊劑的技術(shù)性能說(shuō)明，目前在行業(yè)上的通常作法是，熔煉焊劑給出其化學(xué)成分及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能，燒結(jié)焊劑只給出其渣系構(gòu)成及配一種焊絲的熔敷金屬力學(xué)性能。這似乎實(shí)用性不夠。很少有用戶對(duì)焊劑的化學(xué)成分逐批進(jìn)行化學(xué)成分分析，因?yàn)槌朔治龇椒霸O(shè)備上的難度外，其結(jié)果與用戶的使用要求之間尚相距甚遠(yuǎn)。建議焊劑生產(chǎn)商在產(chǎn)品說(shuō)明中提供含如下技術(shù)內(nèi)容的信息。首先是焊劑的堿度，可按IIW的推薦公式來(lái)計(jì)算。在焊接低合金高強(qiáng)度鋼用焊劑的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)此亦有說(shuō)明，參見(jiàn) GB12470，《低合金鋼埋弧焊用焊劑》。焊劑堿度是標(biāo)志焊劑冶金性能、工藝性能、電流種類及可焊鋼材等級(jí)等的第一位的技術(shù)指標(biāo)。其次是提供最適合于匹配使用的幾種焊絲熔敷金屬的力學(xué)性能，使用戶選材有較大的空間。要特別推薦焊劑生產(chǎn)商提供焊劑的冶金行為圖，即結(jié)構(gòu)鋼用焊劑對(duì)合金元素的燒損一過(guò)渡圖（簡(jiǎn)指增硅量、焊絲含錳量中性點(diǎn)百分含量），不銹鋼用焊劑的增碳傾向及鉻含量的燒損——過(guò)渡圖。這樣，用戶可根據(jù)所選用焊絲的化學(xué)成分、焊劑對(duì)含金元素的燒損——過(guò)渡影響，接頭類型及焊接規(guī)范參數(shù)等因素，預(yù)測(cè)出所焊焊縫金屬的化學(xué)成分及力學(xué)性能，與其待焊產(chǎn)品的技術(shù)要求作比較，具有直接的參考作用，就目前焊劑業(yè)生產(chǎn)廠家的技術(shù)能力而言，完成這樣的工作確實(shí)有一定的難度，建議他們與科研單位、大型用戶合作，形成能反映本企業(yè)焊劑產(chǎn)品特點(diǎn)、技術(shù)內(nèi)容含量高的產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。進(jìn)一步說(shuō)，科研單位可開(kāi)發(fā)出這樣的軟件，供用戶使用或補(bǔ)充已有的 焊接技術(shù)計(jì)算機(jī)專家系統(tǒng)。本文引用地址：/simple/skill/html/content_1055.htm［編輯本段］埋弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)及應(yīng)用范圍埋弧焊是當(dāng)今生產(chǎn)效率較高的機(jī)械化焊接方法之一，它的全稱是埋弧 自動(dòng)焊,又稱焊劑層下自動(dòng)電弧焊。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率高，這是因?yàn)?，一方面焊絲導(dǎo)電長(zhǎng)度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的溶深和焊絲溶敷效率都大大提高。（一般不開(kāi)坡口單面一次溶深可達(dá)20mm）另一方面由于焊劑和溶渣的隔熱作用， 電弧上基本沒(méi)有熱的輻射散失，飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。焊縫質(zhì)量高，熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好，焊接參數(shù)可以通過(guò)自動(dòng)調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對(duì)焊工技術(shù)水平要求不高，焊縫成分穩(wěn)定，機(jī)械性能比較好。勞動(dòng)條件好，除了減輕手工焊操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，它沒(méi)有弧光輻射，這是埋弧焊的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。應(yīng)用范圍：目前主要用于焊接各種鋼板結(jié)構(gòu)。可焊接的鋼種包括碳素結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。埋弧焊在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用最為廣泛。此外，用埋弧焊堆焊耐磨耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也是較理想的。本文引用地址：/simple/skill/html/content_1056.htm［編輯本段］埋弧自動(dòng)焊埋弧自動(dòng)焊接時(shí)，引燃電弧、送絲、電弧沿焊接方向移動(dòng)及焊接收尾等過(guò)程完全由機(jī)械來(lái)完成。埋弧自動(dòng)焊過(guò)程如圖2-11所示。焊劑2由漏斗3流出后，均勻地堆敷在裝配好的工件1上，焊絲4由送絲機(jī)構(gòu)經(jīng)送絲滾輪5和導(dǎo)電嘴6送入焊接電弧區(qū)。焊接電源的兩端分別接在導(dǎo)電嘴和工件上。送絲機(jī)構(gòu)、焊劑漏斗及控制盤(pán)通常都裝在一臺(tái)小車上以實(shí)現(xiàn)焊接電弧的移動(dòng)。焊接過(guò)程是通過(guò)操作控制盤(pán)上的按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的。焊接過(guò)程中，在工件被焊處覆蓋著一層30－50mm厚的粒狀焊劑，連續(xù)送進(jìn)的焊絲在焊劑層下與焊件間產(chǎn)生電弧，電弧的熱量使焊絲、工件和焊劑溶化，形成金屬熔池，使它們與空氣隔絕。隨著焊機(jī)自動(dòng)向前移動(dòng)，電弧不斷熔化前方的焊件金屬、焊絲及焊劑，而熔池后方的邊緣開(kāi)始冷卻凝固形成焊縫，液態(tài)熔渣隨后也冷凝形成堅(jiān)硬的渣殼。如圖2-12所示。未熔化的焊劑可回收使用。焊絲和焊劑在焊接時(shí)的作用與手工電弧焊的焊條芯、焊條藥皮一樣。焊接不同的材料應(yīng)選擇不同成分的焊絲和焊劑。如焊接低碳鋼時(shí)常用H08A焊絲，配用高錳高硅型焊劑HJ431等。焊接電源通常采用容量較大的弧焊變壓器。埋弧自動(dòng)焊的主要優(yōu)點(diǎn)是：（1）生產(chǎn)率高埋弧焊的焊絲伸出長(zhǎng)度（從導(dǎo)電嘴末端到電弧端部的焊絲長(zhǎng)度）遠(yuǎn)較手工電弧焊的焊條短，一般在50mm左右，而且是光焊絲，不會(huì)因提高電流而造成焊條藥皮發(fā)紅問(wèn)題，即可使用較大的電流（比手工焊大5－10倍），因此，熔深大，生產(chǎn)率較高。對(duì)于20mm以下的對(duì)接焊可以不開(kāi)坡口，不留間隙，這就減少了填充金屬的數(shù)量。（2）焊縫質(zhì)量高對(duì)焊接熔池保護(hù)較完善，焊縫金屬中雜質(zhì)較少，只要焊接工藝選擇恰當(dāng)，較易獲得穩(wěn)定高質(zhì)量的焊縫。（3）勞動(dòng)條件好除了減輕手工操作的勞動(dòng)強(qiáng)度外，電弧弧光埋在焊劑層下，沒(méi)有弧光輻射，勞動(dòng)條件較好。埋弧自動(dòng)焊至今仍然是工業(yè)生產(chǎn)中最常用的一種焊接方法。適于批量較大，較厚較長(zhǎng)的直線及較大直徑的環(huán)形焊縫的焊接。廣泛應(yīng)用于化工容器、鍋爐、造船、橋梁等金屬結(jié)構(gòu)的制造。這種方法也有不足之處，如不及手工焊靈活，一般只適合于水平位置或傾斜度不大的焊縫；工件邊緣準(zhǔn)備和裝配質(zhì)量要求較高、費(fèi)工時(shí)；由于是埋弧操作，看不到熔池和焊縫形成過(guò)程，因此，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范。本文引用地址：/simple/skill/html/content_1026.htm［編輯本段］埋弧半自動(dòng)焊埋弧半自動(dòng)焊主要是軟管自動(dòng)焊，其特點(diǎn)是采用較細(xì)直徑（2mm或2mm以下）的焊絲，焊絲通過(guò)彎曲的軟管送入熔池。電弧的移動(dòng)是靠手工來(lái)完成，而焊絲的送進(jìn)是自動(dòng)的。半自動(dòng)焊可以代替自動(dòng)焊焊接一些彎曲和較短的焊縫，主要應(yīng)用于角焊縫，也可用于對(duì)接焊縫。［編輯本段］添加合金粉末的埋弧焊一種高效焊接技術(shù)--添加合金粉末埋弧焊蘭州大學(xué)夏天東周游李浩河摘要采用普通埋弧焊和添加合金粉末埋弧焊技術(shù)，焊接了20G和16MnR鋼，結(jié)果表明，添加合金粉末埋弧自動(dòng)焊技術(shù)能夠采用大線能量（因?yàn)樘砑拥暮辖鸱勰└纳屏撕缚p組織，焊縫深寬比顯著提高，而焊縫及HAZ組織晶粒沒(méi)有粗化），焊接工藝性能良好，焊接熔敷速率是傳統(tǒng)埋弧焊的2倍，接頭角變形明顯減小，焊接接頭的力學(xué)性能滿足要求。關(guān)鍵詞埋弧焊合金粉末低碳鋼低合金高強(qiáng)鋼在滿足焊接接頭力學(xué)性能要求的前提下，提高熔敷速率可以提高生產(chǎn)率。用常規(guī)的埋弧焊（SAW）焊接中厚板結(jié)構(gòu)，如果提高熔敷速率，就要加大焊接線能量，其結(jié)果是焊接熔池變大，母材熔化量增加，焊縫化學(xué)成分變差，焊縫組織粗化，焊接熱影響區(qū)擴(kuò)大并且性能變壞。添加合金粉末的埋弧焊（submergedarcweldingwithalloyedmetalpowders，SAW-AMP）是一種能夠提高熔敷速率，又不使焊接接頭性能變差的高效焊接技術(shù)?；咀龇ㄊ窃谄驴谥蓄A(yù)先鋪放一層金屬粉末 （或金屬細(xì)粒、切斷的短焊絲等），然后進(jìn)行埋弧焊。國(guó)外從60年代末期至今一直在研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用這種技術(shù)，已研究了系列合金粉末、焊劑和合金粉末添加裝置，廣泛用于造船、壓力容器、重型機(jī)器、橋梁、建筑和海洋石油平臺(tái)等領(lǐng)域。筆者用該技術(shù)焊接了Q235鋼和16MnR鋼，并應(yīng)用于實(shí)際焊接生產(chǎn)。一、材料及焊接工藝1．材料母材板厚為18mm，試板尺寸為300mmx500mm,焊絲直徑為4.0mm,焊劑粒度為8?60目，合金粉末粒度為80?200目。化學(xué)成分見(jiàn)表1。表1木材、焊絲和合金表面的化學(xué)成分單位：％2．焊接工藝對(duì)接，焊接規(guī)范見(jiàn)表2。焊機(jī)為MZ-1000,DCRP。V型坡口，SAW角度為60?65°，鈍邊為4mm；SAW-AMP角度為40°?45°，鈍邊為2mm。表2焊接工藝規(guī)范二、試驗(yàn)結(jié)果及討論1．焊縫化學(xué)成分采用SAW和SAW-AMP技術(shù)焊接的20G、16MnR鋼焊縫化學(xué)成分見(jiàn)表3。結(jié)果表明，用SJ301焊接的焊縫，C、Si和Mn元素增加，P含量與HJ431焊縫相當(dāng)，S含量卻沒(méi)有減少。由于SJ301和HJ431本身的S、P含量對(duì)其焊縫中的S和P含量有相當(dāng)顯著的影響，而不同廠家生產(chǎn)的焊劑S、P含量有很大差別，故可以理解本文的成分分析結(jié)果。SAW-AMP焊縫的S含量與SAW焊縫相當(dāng)，P含量顯著減少，但均低于0.030%，焊縫的成分完全符合GB6654-86的要求。添加合金粉末有利于焊縫脫S和脫P(yáng)。表3焊縫的化學(xué)成分單位：%2．焊縫和HAZ的顯微組織SAW的線能量一般為1.6kJ/mm，焊接18mm厚的鋼板需要5?6道焊滿，未經(jīng)再熱的焊縫組織細(xì)小，針狀鐵素體較多，先共析鐵素體少且窄，柱狀晶方向性不明顯，HAZ粗晶區(qū)晶粒尺寸較小。如果采用大線能量，線能量達(dá)到3.6kJ/mm，18mm厚的鋼板2道即可焊滿，但是焊縫組織粗大，幾乎無(wú)針狀鐵素體，先共析鐵素體寬，HAZ粗晶區(qū)晶粒尺寸較大，有較多的魏氏組織。用大線能量、SAW-AMP技術(shù)，18mm厚的鋼板一道就可焊滿，但是，合金粉末的成分對(duì)焊縫抗裂性和組織有顯著影響。合金粉末中 Mn、Ti等合金元素含量非常少，其成本較低，但焊接過(guò)程中電弧燃燒不穩(wěn)定，焊道忽寬忽窄，焊縫組織中幾乎沒(méi)有針狀鐵素體，先共析鐵素體連成一片，焊縫與HAZ在熔合區(qū)明顯分開(kāi)。采用含有較少M(fèi)n、Ti元素的合金粉末焊接，焊縫中針狀鐵素體細(xì)小且多，本文引用地址：/simple/skill/html/content_1054.htm［編輯本段］埋弧焊的安全操作技術(shù)埋弧自動(dòng)焊機(jī)的小車輪子要有良好絕緣， 導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過(guò)程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞?？刂葡浜秃笝C(jī)外殼應(yīng)可靠的接地(零)和防止漏電。接線板罩殼必須蓋好。焊接過(guò)程中應(yīng)注意防止焊劑突然停止供給而發(fā)生強(qiáng)烈弧光裸露灼傷眼睛。所以，焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)戴普通防護(hù)眼鏡。半自動(dòng)埋弧焊的焊把應(yīng)有固定放置處，以防短路。<5)埋弧自動(dòng)焊熔劑的成分里含有氧化錳等對(duì)人體有害的物質(zhì)。焊接時(shí)雖不像手弧焊那樣產(chǎn)生可見(jiàn)煙霧，但將產(chǎn)生一定量的有害氣體和蒸氣。所以，在工作地點(diǎn)最好有局部的抽氣通風(fēng)設(shè)備。［編輯本段］埋弧焊工藝焊前準(zhǔn)備埋弧焊在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的裝配以及焊絲表面的清理、焊劑的烘干等。坡口加工坡口加工要求按GB986—1988執(zhí)行，以保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透或夾渣，并減少填充金屬量。坡口的加工可使用刨邊機(jī)、機(jī)械化或半機(jī)械化 氣割機(jī)、碳弧氣刨待焊部位的清理焊件清理主要是去除銹蝕、油污及水分，防止氣孔的產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸方法或手工清除，必要時(shí)用火焰烘烤待焊部位。在焊前應(yīng)將坡口及坡口兩側(cè)各20mm區(qū)域內(nèi)及待焊部位的表面鐵銹、氧化皮、油污等清理干凈。焊件的裝配裝配焊件時(shí)要保證間隙均勻，高低平整，錯(cuò)邊量小，定位焊縫長(zhǎng)度一般大于30mm，并且定位焊縫質(zhì)量與主焊縫質(zhì)量要求一致。必要時(shí)采用專用工裝、卡具。對(duì)直縫焊件的裝配，在焊縫兩端要加裝引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接頭的始端和末端獲得正常尺寸的焊縫截面，而且還可除去引弧和收尾容易出現(xiàn)的缺陷。焊接材料的