墩身施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！目錄一、編制依據(jù)、原則及目的............................................31.1、編制依據(jù)...................................................31.2、編制原則...................................................31.3、編制目的...................................................3二、編制依據(jù)........................................................42.1工程概述....................................................42.2墩身工程量..................................................4三、施工準備........................................................5四、施工機械設(shè)備....................................................5五、墩身施工組織機構(gòu)人員安排........................................65.1墩身施工擬投入的管理人員明細表...............................65.2墩身施工擬投入的施工人員明細表...............................7六、施工工藝及方法..................................................86.1施工工藝流程.................................................86.3承臺與墩身接觸面鑿毛清理....................................116.4模板工程....................................................116.5墩身混凝土澆筑..............................................136.6混凝土養(yǎng)生及拆模............................................146.7墩身外觀質(zhì)量控制............................................156.8墩身施工注意事項............................................16七、墩身施工質(zhì)量保證措施...........................................17八、墩身施工安全保證措施...........................................18九、墩身環(huán)境保護措施...............................................20第1頁共20頁第2頁共20頁佛開跨線橋墩柱施工方案一、編制依據(jù)、原則及目的1.1、編制依據(jù)（1(JTG/T；（2JTGF80/1－2004（3(JTGF71-2006)；（4JTJ076－95（5GB1499.2-2007（6JGJ18-2003（7JGJ107-2010（8JG163-2004（9(GB50026-2007)；（10JTGE30-2005（JTGE42-2005（12JT/T（13(GB／T1596－2005)；（14（15（161.2、編制原則1、在確保安全、質(zhì)量的前提下，充分考慮既有資源配備，采用成熟的施工工藝進行佛開跨線橋墩身施工。2、符合設(shè)計要求，滿足規(guī)范標準，方便于佛開跨線橋墩身施工。1.3、編制目的證工程施工的優(yōu)質(zhì)性和安全性。第3頁共20頁二、編制依據(jù)2.1工程概述與澆箱梁采用圓柱式墩。方柱墩根據(jù)跨徑的不同采用圓柱采用D140cm接160cm，D160cm接180cm，以及D180cm接D200cm不等。C35后外表面采用塑料薄膜包裹，墩頂?shù)喂嗟姆绞竭M行養(yǎng)護。2.2墩身工程量表混凝土（m）3Φ2870148.28709.611831.46272572表墩柱C35混凝土（m）3Φ25725.61745.3246.6968.6160cm180cm151.275.47106表墩柱C35混凝土（cm）Φ16120*120130*13065973.629086.621619.626622993376.563612.9415.31986.8第4頁共20頁D140D160D18030545.870250.1189781.21100.32648.37071.53448.78136.619407.8522.41641.7三、施工準備1、施工現(xiàn)場已經(jīng)做到路通、電通、水通。2、各種必備的施工機械、工具、材料已經(jīng)全部備齊，并在使用前試運行，保證其狀態(tài)的良好。3、施工用料：已經(jīng)自檢合格。各種原材報試驗監(jiān)理抽樣檢查合格后，方可用與施工，嚴禁不合格材料進場。4、技術(shù)準備：合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。場施工人員、特種作業(yè)人員進行逐級技術(shù)交底，并認真執(zhí)行各項施工技術(shù)規(guī)范。并據(jù)此進行定線放樣，放出立柱的中心線，上報監(jiān)理工程師審批。四、施工機械設(shè)備表4-1機械配置表12345673232666輛臺臺臺臺3輛第5頁共20頁89輛輛12五、墩身施工組織機構(gòu)人員安排5.1墩身施工擬投入的管理人員明細表表5-1佛開跨線橋墩身施工擬投入的管理人員表11人1人1人1人1人1人1個職責23書記4技術(shù)員質(zhì)檢員施工員安全員材料員財務(wù)員機械員資料員56783人91人5人2人3人1人2人1人第6頁共20頁/姓名/職責人/5.2墩身施工擬投入的施工人員明細表備注123人人2人4521班67222·222·2班6班89人人//第7頁共20頁六、施工工藝及方法6.1施工工藝流程橋墩施工工藝流程圖拆模6.2腳手架搭設(shè)1、工程及主要工作量；構(gòu)造、尺寸、界限、要求墩臺身腳手架，根據(jù)施工需要確定腳手架高度。2、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求第8頁共20頁①搭設(shè)腳手架全部采用ф48mm，壁厚3.5mm的鋼管，其質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標準規(guī)定。②腳手架鋼管的尺寸、橫向水平桿最大長度2.2m，其它桿最大長度為6.5m，每根鋼管的最大質(zhì)量不小于25kg。③鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。④鋼管上嚴禁打孔，鋼管在便用前先涂刷防銹漆。1）舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。2）新、舊扣件均進行防銹處理。3）腳手板采用杉木制作，厚度不小于50mm，寬度大于等于200mm，長度為4～6m。3、技術(shù)要求和質(zhì)量標準：①腳手架底步距為1.2m，其余每步為1.2m。②立桿縱距為1.5m，橫距為1m。③架子高在7m6～7根立桿設(shè)剪刀撐。4、地基與基礎(chǔ)①腳手架地基與基礎(chǔ)的施工，根據(jù)腳手架搭設(shè)高度，原土或回填土必須事先進行夯實。②腳手架底面標高高于自然地坪50mm③立桿基礎(chǔ)外側(cè)設(shè)置截面20cm×20cm的排水溝。5、搭設(shè)過程中的質(zhì)量和安全要求①扣件式雙排鋼管腳手架搭設(shè)一般順序是：里立桿→外立桿→小橫桿→大橫桿→掃地桿→腳手片→防護欄桿和踢腳桿→連墻桿→安全網(wǎng)②腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上二步，保證搭設(shè)過程中和穩(wěn)定性。③腳手架搭設(shè)中累計誤差超過允許偏差，難經(jīng)糾正，每搭完一步腳手架后，第9頁共20頁按規(guī)定校步距、縱距、橫距、立桿的垂直度。⑤當有六級及六級以上大風和霧、雨或雪雨、雪天氣時，應(yīng)停止腳手搭設(shè)作業(yè)。雨、雪后上架作業(yè)應(yīng)注意防滑，并采取防滑措施。⑥非操作層腳手架上嚴禁堆放材料，且必須保持清潔，操作層腳手架上材料作完成后及時清除干凈。⑦腳手架搭設(shè)后由施工企業(yè)組織分段驗收。驗收表中應(yīng)寫明驗收的部位，內(nèi)表。腳手架驗收合格并掛合格牌后方可使用。6、拆除方案外架拆除前應(yīng)由單位工程負責人召集有關(guān)人員對架子工程進行全面檢查與簽證確認，建筑物施工完畢，且不需要使用時，腳手架方可拆除。②拆除腳手架應(yīng)設(shè)置警戒，張掛醒目的警戒標志，禁止非操作人員通行和地面施工人員能行，并有專人負責警戒。③長立桿、斜桿的拆除應(yīng)由二人配合進行，不宜單獨作業(yè)，下班時應(yīng)檢查是否牢固，必要時應(yīng)加設(shè)臨時固定支撐，防止意外。④拆除外架前應(yīng)將通道口上的存留材料雜物清除，按自上而下先裝后拆，后裝先拆的順序。⑤拆除順序為：踢腳桿→防護欄桿→剪刀撐→大橫桿→小橫桿→立桿，自上而下拆除，一步一清，不得采用踏步式拆除，不準上、下同時作業(yè)。⑥如遇強風、雨等氣候，不能進行外架拆除。⑦拆卸的鋼管與扣件應(yīng)分類堆放，嚴禁高空拋擲。⑧吊下的鋼管與扣件運到地面時應(yīng)及時按品種規(guī)格堆放整齊。4.2.3鋼筋的制作和安裝預(yù)埋鋼筋位置進行加固，防止在承臺砼澆注過程中預(yù)埋鋼筋發(fā)生移動。第10頁共20頁按照正反扣交錯綁扎，鋼筋連接采用搭接焊，其中同一截面內(nèi)的接頭不能超過50%。加工成形的墩柱鋼筋骨架長、寬、高、平整度及垂直度必須符合設(shè)計及規(guī)進行模板安裝。鋼筋接頭應(yīng)滿足（JG163-2004）要求，接頭應(yīng)錯開布置，直徑16mm及以上筒連接之間或連接件與鋼筋之間的橫向凈距不小于厚度不小于4.0cm。冬期鋼筋焊接時，要在腳手架外搭設(shè)棚布，用來防風防雨和保溫。墩柱鋼筋安裝完成后再安裝墊石鋼筋及各種預(yù)埋件。6.3承臺與墩身接觸面鑿毛清理在承臺混凝土強度達到2.5MPa后，對墩身與基礎(chǔ)接觸面進行鑿毛，人工鑿用墨線彈出墩身縱橫向中心線、墩身輪廓線。檢查預(yù)埋墩身鋼筋和預(yù)埋件數(shù)量、位置。墩、臺身施工前，應(yīng)對其施工范周內(nèi)基礎(chǔ)頂部的混凝土進行鑿毛處理，并應(yīng)將表面的松散層、石屑等清理干凈;在施工第二節(jié)墩柱時，其接縫亦應(yīng)作相同的鑿毛和清潔處理。使其符合規(guī)范要求。6.4模板工程1、模板計算2、模板制作（1螺栓連接形成環(huán)狀抱箍。強度、剛度和穩(wěn)定性滿足施工要求。（2（3（4均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，不得產(chǎn)生夾渣、咬肉、開焊、氣孔等缺陷。第11頁共20頁（5（6模板制作質(zhì)量標準允許偏差（mm）長和高肋高56781板面局部不平板面和板側(cè)撓度13、模板安裝安裝。墩身模板采用大塊鋼模，外壁加豎、橫向加勁肋，由加工廠制做，分塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)，具體方法為：（1邊線、水平標高控制線。模板安裝前，應(yīng)先除銹，并涂刷脫模劑。模板表面應(yīng)無污物、砂漿及其它雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑，脫模劑應(yīng)采用同一品種，以保漿。（2接件是否牢固，檢查鋼筋是否有礙墩身模板的安裝。（3即緊固螺栓，并按要求調(diào)整模板位置、垂直度、標高。（4第頁共20頁中可能發(fā)生的變位。檢查模板拼縫，并對模板拼縫進行用玻璃膠填塞刮平。模板安裝質(zhì)量標準預(yù)埋件中心線位置預(yù)留孔洞中心線位置預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸8+10，-06.5墩身混凝土澆筑1）混凝土生產(chǎn)施工準備墩身混凝土由中鐵五洞拌和站采用集中拌制。2）混凝土運輸由于墩身混凝土用量少，每輛混凝土攪拌車可裝載混凝土10m3混凝土，混凝土運輸擬采用2~3輛混凝土攪拌車運輸至工地。3）混凝土澆筑前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40℃。宜盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天澆筑混凝土。拌車通道、汽車吊機的施工空間。由于墩柱澆筑高度超過2m，應(yīng)設(shè)置串筒下放混凝土。砼按水平分層方式進行灌注，每層砼厚度不超過0.3m，用Ф50插入式振搗棒振搗。砼振搗時，振動棒的移動間距不能超過其作用半徑的1.5倍，避免重復(fù)振搗，防止過振。振動棒以插入下層砼內(nèi)5～10cm20～30S第頁共20頁下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，不能欠振或過振。振動棒使用時，應(yīng)快插慢提，以確保振動棒抽出時振動棒位置處砼的密實。插入式振動器與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離，避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的允許可重塑時間。氣溫不高于25℃時，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過180分鐘；氣溫高于25℃，混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過150分鐘。垂直度、平面位置、模板接縫等進行觀察并做好防雨措施。6.6混凝土養(yǎng)生及拆模當混凝土終凝以后，開始灑水養(yǎng)護，采用自來水，保持墩身潔凈。每天養(yǎng)生采用塑料薄膜包裹,墩頂放置養(yǎng)護水桶滴灌養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7d。對于墩身模板及系梁側(cè)模均屬于非承重模板，可在混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且能保證其表面及棱角不至因拆模而受損壞時進行拆模。荷載時，方可進行拆除。墩身的外觀在拆模完成后，應(yīng)通知監(jiān)理工程師對墩身外觀質(zhì)量進行檢查。墩柱的允許偏差和檢測方法）2點4處每測1處5第頁共20頁86.7墩身外觀質(zhì)量控制1、色差控制（1）模板控制：模板在安裝前應(yīng)涂刷脫模劑，且脫模劑盡量選擇同一品牌同遇大風和雨水天氣要做好遮擋工作。（2）原材料控制：澆筑墩身的砼必須選用優(yōu)質(zhì)材料，砂石的含泥量均應(yīng)達到要求，并且盡量為同一批次產(chǎn)品。2、錯臺控制（1）模板使用前應(yīng)進行仔細檢查，變形過大不可修復(fù)的模板不允許使用，模板的連接部位結(jié)構(gòu)應(yīng)可靠。（2）立模后，應(yīng)對其進行仔細檢查，連接部位需連接緊密，模板間連接螺栓應(yīng)安裝齊全，尤其是上下層連接部位。3、蜂窩、麻面控制可泵性，和易性能良好。（2）振搗控制：澆筑混凝土前應(yīng)對振搗工人進行一次現(xiàn)場技術(shù)交底，明確振的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。4、裂縫控制（1行拌合物的坍落度、擴展度、含氣量、沁水率檢驗，并控制在規(guī)定的技術(shù)指標范圍內(nèi)，以保證混凝土質(zhì)量。（2）混凝土澆筑完成后，混凝土表面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。在拆模前采取灑水（人工灑水）覆蓋養(yǎng)護，冷卻水持續(xù)循潤。拆模后采取塑料薄膜包裹養(yǎng)護工藝。（3）混凝土保護層的施工控制和檢查，所有混凝土結(jié)構(gòu)均采用性能可靠的第頁共20頁少于3的絲頭不應(yīng)進入混凝土保護層內(nèi)。5、澆筑完畢后控制（1）拆模時防止掉角。（2）養(yǎng)護時注意防止砼表面受污染；當溫度低于5℃時，應(yīng)采取保溫措施，禁止向混凝土灑水養(yǎng)護。6.8墩身施工注意事項1）鋼筋綁扎時主筋可根據(jù)分節(jié)施工高度預(yù)留進人缺口；（2）綁扎鋼筋時扎絲頭必須按在鋼筋里側(cè)，避免形成鋼筋銹蝕通道；時拉筋要位置準確，彎鉤盡量拉緊，避免減小混凝土凈保護層厚度；網(wǎng)片，避免混凝土澆筑過程中拉筋移位或掉落；質(zhì)檢員要認真檢查，嚴格把關(guān)；（6）鋼筋安裝過程中，為確保鋼筋骨架的垂直度，現(xiàn)場適當加設(shè)定位框；（7）混凝土澆筑過程中嚴格控制混凝土的坍落度及澆筑速度；施工，盡量不要在晚上低溫時段進行。（9）嚴格控制砂、石料等地材的含泥量，確?；炷临|(zhì)量及墩身外觀質(zhì)量；對含泥量較大的利用洗石機進行篩洗；（10）混凝土澆筑過程中，試驗員必須跟班控制混凝土攪拌質(zhì)量，同時做好混凝土試塊；（11）混凝土澆筑過程中，下料時應(yīng)盡量避免水泥漿濺到模板上面，尤其是外觀質(zhì)量；根”現(xiàn)象。第頁共20頁（13）模板拼接之間貼好雙面膠，確保模板對接縫隙之間不漏漿；（14）施工過程中注意模板纜風的及時拉設(shè)和緊固。七、墩身施工質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量控制標準（1）混凝土表面平整，施工縫平顧棱角線平直，外露面色澤一致；（2）蜂窩麻面面積不得超過該面面積的0.5%，深度不能超過1cm；（3）混凝土表面可出現(xiàn)非受力裂縫，但裂縫寬度不能超過設(shè)計要求0.15mm；（4）施工臨時預(yù)埋件或其它臨時設(shè)施必須清除干凈。按照6.7中《墩柱的允許偏差和檢測方法》中檢驗標準進行檢驗。7.2、控制措施制度，對所有作業(yè)人員進行全面的技術(shù)交底。信息傳遞快捷、資料真實可靠?；炷恋陌柚?、澆筑，到混凝土澆筑結(jié)束后的養(yǎng)護等各項工序都要有專人負責，層層嚴格把關(guān)，嚴肅施工紀律，加強質(zhì)量意識。發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。期間的維修和保養(yǎng)，以確保施工正常進行。,確?；炷翝仓^程中模板不移位。用半徑的1.5或交錯式前進，以免過振或漏振。第17頁共20頁程中，備好防雨布，若下雨及時封蓋，嚴防雨水或滲水流入混凝土中。溫和養(yǎng)護措施。八、墩身施工安全保證措施8.1安全保障體系建立健全安全保證體系，貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”和堅持“抓生產(chǎn)必須抓安全，以安全促生產(chǎn)”的原則，成立安全領(lǐng)導小組，本項目由書記主抓全橋的安全及文明施工，安質(zhì)部具體負責本工程項目的全部安全監(jiān)察和管理工作，現(xiàn)場設(shè)專職安全員，各工班設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系。項目部建立的主要安全生產(chǎn)管理制度如下：1、建立安全生產(chǎn)責任制限，形成一個“人人講安全、事事為安全、時時想安全、處處要安全”的良好施工氛圍。2、建立持證上崗制度安全員、質(zhì)量員、施工員、測量員、試驗員等管理人員和特殊工種操作工人佩帶胸牌并持證上崗。3、明確安全生產(chǎn)目標及相應(yīng)的安全措施，確保安全目標的實現(xiàn)。4、建立安全獎懲制度單位和個人給予處罰，并追查責任。5、堅持