大修施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！施工方案及安全預(yù)案編制：審核：批準(zhǔn)：2016年4月第一章編制說明及編制依據(jù)一、編制說明我公司嚴(yán)格遵照招標(biāo)文件、合同文件各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和條款要求以及相關(guān)規(guī)范規(guī)定要求來編制本工程施工組織設(shè)計(jì)，積極采用項(xiàng)目法施工，推廣和運(yùn)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備、新成果，科學(xué)管理，文明施工，采取先進(jìn)的管理手段及各種保證措施來安排組織施工。根據(jù)本工程特點(diǎn)本施工組織設(shè)計(jì)重點(diǎn)對：項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及項(xiàng)目法管理；勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備及材料計(jì)劃；施工進(jìn)度計(jì)劃控制及工期保證措施；平面布置與管理；主要分部分項(xiàng)工程施工方法；安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施、季節(jié)性施工措施、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施等進(jìn)行編制。在施工組織機(jī)構(gòu)建立上立足專業(yè)化，選用富有經(jīng)驗(yàn)的管理人員和具有優(yōu)秀技術(shù)專長的技術(shù)人員組成強(qiáng)有力的施工組織管理核心層，全面負(fù)責(zé)工程的施工進(jìn)度、工程質(zhì)量以及物資投入和安全環(huán)境保證等，直接對業(yè)主和監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)。在機(jī)械設(shè)備及檢測儀器配置方面加強(qiáng)管理，不斷提高機(jī)械化施工和勞動(dòng)生產(chǎn)力，為保證工程質(zhì)量、工程工期提供有力的物資條件。在工程施工上，仔細(xì)分析，合理安排施工計(jì)劃，用統(tǒng)籌方法組織平衡流水作業(yè)和立體交叉作業(yè)，不斷加快工程進(jìn)度。合理進(jìn)行現(xiàn)場布置，節(jié)約施工用地，組織文明施工，搞好環(huán)境保護(hù)。嚴(yán)格執(zhí)行施工驗(yàn)收規(guī)范、操作技術(shù)規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)生產(chǎn)管理，確保工程質(zhì)量，工程工期和施工安全。實(shí)施“精品工程”戰(zhàn)略，通過精心組織、精心施工，保優(yōu)質(zhì)、創(chuàng)信譽(yù)，向業(yè)主交一個(gè)質(zhì)量合格，用戶滿意的工程。二、編制依據(jù)1、龍16井值班休息室大修招標(biāo)文件2、龍16井值班休息室大修施工設(shè)計(jì)圖3、國家、行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50210-2001《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50345-2004《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑工程抗震設(shè)防等級分類標(biāo)準(zhǔn)》GB50223-2008《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107-87《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18－2003《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《冷軋帶肋鋼筋砼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ95-2003《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006；《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006；《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-2012；《1kV及以下配線工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50575-2010；《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002；《建筑電氣照明裝置施工與驗(yàn)收規(guī)范》GB50617-2010《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005；《城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》CJJ94-2009；《油氣田地面管線和設(shè)備涂色規(guī)范》SY/T0043-2006；《石油天然氣工程制圖標(biāo)準(zhǔn)》SY/T0003-2012；《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011；《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定》GB/T8923.1-2011；《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011；《石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013?！督o水用聚乙烯(PE)管材》GB/T13663-2000；《給水用聚乙烯(PE)管道系統(tǒng)第2部分：管件》GB/T13663.2-2005；《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第2部分：管材》GB/T18742.2-2002；《冷熱水用聚丙烯管道系統(tǒng)第3部分：管件》GB/T18742.3-2002；《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T5836.1-2006；《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T5836.2-2006；《埋地用聚乙烯(PE)結(jié)構(gòu)壁管道系統(tǒng)第1GB/T19472.1-2004；《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50242-2002。第二章、工程概況建設(shè)單位：項(xiàng)目名稱：建設(shè)地點(diǎn)：計(jì)劃工期：質(zhì)量要求：質(zhì)量符合施工圖設(shè)計(jì)文件要求，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)1、搬遷站內(nèi)2套活動(dòng)房至站外空地，在活動(dòng)房原址上新建綜合值班室1座；2、綜合值班室內(nèi)新建動(dòng)力照明配電箱1面、照明配電箱1套，戶外新建防水接線箱1面，搬遷在線式UPS裝置（2kVA2h）1套；3、綜合值班房配套設(shè)置電話、網(wǎng)絡(luò)和有線電視系統(tǒng)，并將站內(nèi)已設(shè)置的RTU系統(tǒng)及氣體報(bào)警系統(tǒng)搬遷至綜合值班房的控制室；4、綜合值班室給水從已建高架水罐出水管道上接管引入，綜合值班區(qū)消防器材利舊（搬遷擺放）；5、安裝龍16井新建的綜合值班室的生活用氣、通風(fēng)和空調(diào)設(shè)施等。施工圖范圍總承包，不包含廚房、餐廳、工具間、值班室內(nèi)的生產(chǎn)生活用品配置。具體工作量詳見《龍16井值班休息室大修》施工圖設(shè)計(jì)0版。第三章現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目管理為確保該工程總體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本著“科學(xué)組織，精心施工”的精神，按照重點(diǎn)工程施工的要求，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照“項(xiàng)目管理，施工模式實(shí)施管理,項(xiàng)目經(jīng)理代表公司對工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明施工、經(jīng)濟(jì)效益等全面負(fù)責(zé)。我單位對人員資質(zhì)、企業(yè)資質(zhì)、機(jī)械器具進(jìn)行報(bào)審，組織技術(shù)人員編制施工方案報(bào)審，對作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，對現(xiàn)場及周邊環(huán)境勘察，組織人員進(jìn)行材料考察等前期工作。第一步：新建彩鋼棚（場地清理、測量放線、基槽開挖、基礎(chǔ)施工、鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)安裝施工、彩鋼板屋面施工、除銹防腐處理、地坪施工，預(yù)計(jì)施工10個(gè)日歷天）第二步：新建彩鋼棚施工完畢后，搬遷已建防水動(dòng)力照明配電箱1面（AP01-1控制箱、脫硫塔控制箱、脫硫塔控制箱1面（AP02）及UPS裝置1套（GU01GU01（線路溝槽開挖及埋設(shè)安裝、回填）預(yù)計(jì)施工4個(gè)日歷天第三步：搬遷站內(nèi)2套活動(dòng)板房（先新建活動(dòng)板房基礎(chǔ)，基礎(chǔ)完成驗(yàn)收合格后，進(jìn)行活動(dòng)板房吊裝及搬遷，施工完成后原貌恢復(fù)被破壞的地坪及道路，預(yù)計(jì)施工5個(gè)日歷天）第四步：綜合值班室（拆除原活動(dòng)板房基礎(chǔ)、拆除站內(nèi)磚混結(jié)構(gòu)房屋及周邊硬化地面（拆除工、地圈梁施工、土方回填、框架柱施工、屋面梁板施工、磚砌維護(hù)施工、屋面女兒墻砌筑、屋面防水及保溫工程、外墻面保溫及抹灰、室內(nèi)地面施工、室內(nèi)抹灰、門窗工程、地面地磚、裝、室外散水，預(yù)計(jì)施工50273033363942454850吊頂及內(nèi)外墻乳膠漆工程水電線路安裝工程（含弱電）熱工及暖通空調(diào)燈具安裝室外散水第五步：室外給排水管溝開挖、給排水管道安裝、土方回填預(yù)計(jì)施工3個(gè)日歷天第五步：搬遷USP裝置1挖及安裝、埋設(shè)回填）預(yù)計(jì)施工3個(gè)日歷天第六步：站內(nèi)新建臨時(shí)儀控棚1座，將RTU控制柜搬遷臨時(shí)儀控棚內(nèi)，并接線及調(diào)試，恢復(fù)RTU系統(tǒng)及可燃?xì)怏w報(bào)警系統(tǒng)對龍16井的數(shù)據(jù)采集、報(bào)警和遠(yuǎn)程監(jiān)視的功能，預(yù)計(jì)施工10個(gè)日歷天第七步：室外地坪、道路、排水溝等附屬工程施工，預(yù)計(jì)施工10個(gè)日歷天二、項(xiàng)目控制1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人各1人組成，下設(shè)八科一室，分別負(fù)責(zé)工程技術(shù)、工程進(jìn)度、人員調(diào)配、質(zhì)量安全、工程決算、物資供應(yīng)和后勤保障等工作。實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，負(fù)責(zé)主持該項(xiàng)目全面工作。2、為確保施工組織機(jī)構(gòu)有效正常運(yùn)行，首先應(yīng)建立健全組織機(jī)構(gòu)成員責(zé)任制，使各成員在該工程施工過程中明確各自的責(zé)任，自始至終圍繞各自的職責(zé)開展工作，從而推動(dòng)整個(gè)組織機(jī)構(gòu)正常有效地連續(xù)運(yùn)行。3、責(zé)任落實(shí)后，實(shí)行層層負(fù)責(zé)制。即項(xiàng)目經(jīng)理對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目部質(zhì)安負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，各專業(yè)技術(shù)員對項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)安員負(fù)責(zé)，以層層負(fù)責(zé)方式從組織上來保證組織機(jī)構(gòu)有效正常運(yùn)行。項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)三、各崗位管理職責(zé)1、項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)組織健全現(xiàn)場項(xiàng)目部，全面履行施工合同，對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)。同時(shí)還應(yīng)抓好職工思想教育，搞好后勤保障工作，組織開展勞動(dòng)競賽、技術(shù)競賽、安全文明施工競賽活動(dòng)，定期檢查工程施工進(jìn)度、施工質(zhì)量、施工安全，并對工程施工生產(chǎn)的重大問題決策。此外，還應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)和工程實(shí)際需要調(diào)配勞動(dòng)力、機(jī)具、工具、設(shè)備、材料,以滿足現(xiàn)場，按制定的施工目標(biāo)領(lǐng)導(dǎo)、檢查、監(jiān)督項(xiàng)目部在工程施工各階段的執(zhí)行情況。2、施工員:負(fù)責(zé)制訂落實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃、完成工程量的統(tǒng)計(jì)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場平面管理、安全文明施工、施工調(diào)度和內(nèi)外協(xié)調(diào)，負(fù)責(zé)施工放線、測量，負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備管理和安全管理工作。3、質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查、監(jiān)督，進(jìn)行分部分項(xiàng)工程的自檢評定，開展全面的質(zhì)量管理和QC小組的活動(dòng)。4、安全員:負(fù)責(zé)做好經(jīng)常性的安全生產(chǎn)宣傳工作，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，組織日常的安全生產(chǎn)檢查、監(jiān)督工作，幫助班組消除事故隱患，促進(jìn)安全生產(chǎn)。5、材料員:負(fù)責(zé)編制材料供應(yīng)計(jì)劃，根據(jù)施工進(jìn)度分批組織材料供應(yīng)；負(fù)責(zé)材料發(fā)放和物資保管，原材料的檢驗(yàn)、化驗(yàn)、抽檢，提供有關(guān)材料的技術(shù)文件。四、施工技術(shù)管理施工技術(shù)管理是保證工程質(zhì)量優(yōu)良的前提下，在施工技術(shù)方案的指導(dǎo)下，提供技術(shù)保證措施，強(qiáng)化全員的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格遵循施工規(guī)范、技術(shù)方案來指導(dǎo)施工。達(dá)到質(zhì)量優(yōu)良等級，安全文明施工，并縮短工期的目的。1、項(xiàng)目部的技術(shù)管理與支持工作實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，由技術(shù)負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)實(shí)施。2、項(xiàng)目工程科，負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)日常管理工作，并對作業(yè)層的施工全過程技術(shù)工作實(shí)施指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查。具體包括施工圖及設(shè)計(jì)變更單管理、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范管理、交工技術(shù)文件管理、施工技術(shù)文件的編制、發(fā)放，施工過程的技術(shù)監(jiān)督、指導(dǎo)等。3、項(xiàng)目技術(shù)管理工作，在業(yè)務(wù)上接受公司技術(shù)管理處監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)。第四章新建彩鋼棚施工方案一、施工準(zhǔn)備1、材料、半成品A.鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，要有出廠合格證并符合有關(guān)技術(shù)條件。B.連接材料：焊條、螺栓等材料要有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。C.涂料：防銹涂料技術(shù)性能要符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。D.其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。二、作業(yè)條件A.按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。B.檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件要予矯正或重新加工。被損壞處的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。C.對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，做出記錄。D.鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。E.鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木要在一條垂線上。F.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工專項(xiàng)方案，經(jīng)審批后向施工隊(duì)技術(shù)交底。G.檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。三、基礎(chǔ)1、鋼柱基礎(chǔ)支承面形式：調(diào)整螺栓和混凝土的支承面：此法將鋼柱先安放在調(diào)整螺母上，用調(diào)整螺母調(diào)整鋼柱標(biāo)高。2、鋼柱基礎(chǔ)調(diào)整方法用鋼墊板及薄鋼板時(shí)應(yīng)注意每疊鋼板不得多于三塊，用調(diào)整螺栓時(shí)，調(diào)整后應(yīng)將上下螺栓其強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級。3、鋼柱基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支承面時(shí)，其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應(yīng)符合的規(guī)定四、操作工藝1、工藝流程安裝準(zhǔn)備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗(yàn)收2、安裝準(zhǔn)備A.復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的基礎(chǔ)中心軸線、基礎(chǔ)支承面標(biāo)高或地腳螺栓的標(biāo)高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。B.鋼柱基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，基礎(chǔ)回填土已進(jìn)行完畢。C.地腳螺栓(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。絲牙無損傷，螺帽能緊到位。D.檢查吊裝機(jī)械及吊裝機(jī)具。檢查鋼絲繩、滑輪、卡扣等能否滿足使用要求，按專項(xiàng)施工方案要求搭設(shè)必要的腳手架或平臺(tái)。E.鋼柱、鋼梁、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。對設(shè)計(jì)的拉桿在吊點(diǎn)位置，使受力改變?yōu)閴簵U時(shí)，為防止桿件失穩(wěn)變形，必要時(shí)應(yīng)加固和驗(yàn)算。F.鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。3、鋼柱安裝鋼柱綁扎吊點(diǎn)的位置應(yīng)高于柱的重心。鋼柱安裝時(shí)，應(yīng)將柱吊于基礎(chǔ)上方輕輕落下，防止重落沖擊和碰撞地腳螺栓。到位后將地腳螺栓套入柱底板螺孔內(nèi)，調(diào)整柱腳，使柱中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)十字線，校對柱身的垂直度，擰緊螺栓固定。柱校正應(yīng)先校正標(biāo)高，再校正柱腳中心線，最后校正垂直度。鋼柱的安裝、校正應(yīng)根據(jù)溫差、日照等因素影響，采取相應(yīng)措施。4、柱間剛性系桿安裝柱間剛性系桿的鋼結(jié)構(gòu)工程，柱間剛構(gòu)系桿可在鋼柱安裝后，鋼梁安裝前進(jìn)行。施工中，系桿安裝如有困難時(shí)，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員同意，并采取必要的補(bǔ)強(qiáng)措施。5、鋼梁拼裝A.多節(jié)鋼梁的現(xiàn)場組裝采用立式拼裝方法。B.度的要求。拼裝時(shí)構(gòu)件臨時(shí)固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。對齊拼裝接點(diǎn)，穿入臨時(shí)螺栓，校核成形后構(gòu)件尺寸，合格后穿入高強(qiáng)螺栓。6、屋面檁條系統(tǒng)安裝A.檁條安裝應(yīng)在鋼性支承(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進(jìn)行。B.檁托的焊接應(yīng)在鋼梁上按圖示尺寸劃線，檁托按線焊接固定。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。C.對于坡度小于1：12.5的屋面，檁條安裝時(shí)要注意消除由鋼梁撓度而造成的屋面不平直現(xiàn)象。D.檁條間拉條對檁條起穩(wěn)定作用，安裝時(shí)拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。E.焊接操作必須由持證焊工進(jìn)行。F.焊條采用E4303型，直徑Φ3.2；焊機(jī)采用交流焊機(jī)，焊接電流100～130A。G.施焊前應(yīng)檢查焊條質(zhì)量證明書，調(diào)整好焊機(jī)電流。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。H.焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好的地方。I.焊接完成后,夾渣、咬邊、燒穿等缺陷。j.焊接完成后，要將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。N.水槽焊接完成后，應(yīng)進(jìn)行防水試驗(yàn)，焊縫處不得滲水、漏水。7、除銹刷涂料A.連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。B.構(gòu)件的補(bǔ)刷漆要按涂裝工藝要求分層補(bǔ)刷。C.涂層干漆膜厚度要符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。8、屋面工程本工程屋面采用壓型彩鋼夾心板屋面。（1）、屋面板安裝程序：底層鋼網(wǎng)安裝→檐口泛水板、下層屋脊板安裝→上層壓型鋼板安裝→泛水、收邊板安裝→密封膠。（2）、壓型鋼板起吊時(shí)，采用木板或柔軟物墊在鋼板與鋼索之間，以防止壓型鋼板劃傷和變形，吊至網(wǎng)架上后將鋼板均開。（3）、壓型鋼板安裝前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，表面應(yīng)無油污泥沙、裂紋、剝落、擦痕等缺陷。（4）、壓型鋼板鋪設(shè)的板肋搭接縫宜與當(dāng)?shù)爻Ｄ觑L(fēng)向相背。（5A線，以保證檐口直線度及與屋脊的平行度。（6）、下層鋼網(wǎng)長向搭接長度為80～100㎜,搭接處不需打密封膠,從下面看壓型鋼板接頭處應(yīng)成一直線并與檐口平行。接縫應(yīng)均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。（7）、上層壓型鋼板在屋脊一端應(yīng)向上彎折80゜,以防反水。上層壓型鋼板長向搭接長度要大于200㎜,均勻整齊、嚴(yán)密無翹曲。（8）、泛水板、包角板搭接長度不小于100㎜，搭接部位打密封膠。泛水板、包角板與壓型鋼板用拉鉚釘連接，縱向連接間距不應(yīng)大于50㎝，橫向連接間距不應(yīng)大于50㎜，間距應(yīng)均勻，兩面連接部位應(yīng)對稱。鉚釘處應(yīng)用密封膠密封。（9）、水槽、山墻泛水板與混凝土或磚女兒墻結(jié)合處，用切割機(jī)將女兒墻切出深度大于10㎜的縫，將泛水板的折邊塞進(jìn)縫中，用密封膠密封；泛水板用水泥釘固定在女兒墻上，水泥釘頭用密封膠密封。（10）、打自攻釘時(shí)應(yīng)使用專用自攻槍，打每一排自攻釘均要帶線，使一排自攻釘成一直線并與屋脊或檐口平行，防止錯(cuò)鉆孔。自攻釘應(yīng)垂直于檁條和屋面板連接面，打釘?shù)乃删o程度以防水膠墊外徑壓漲到與釘頭外徑相同為宜。不得使釘松動(dòng)或?qū)⒎浪畨|擠傷。（11）、安裝屋面板時(shí)穿不帶釘?shù)能浀仔?，雙腳踩在有檁條的壓型鋼板的波谷部位，以防劃傷、損壞屋面板。（12）、安裝過程中要定段檢測，檢查板兩端的平直度、板的平行度，以保證不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形。安裝完成后，用鋼尺和拉線檢測以下項(xiàng)目：a、檐口與屋脊平行度不大于10㎜，每100米查一處；b、壓型鋼板波紋線對屋脊的垂直度不大于L/1000且小于20㎜，每20米長度應(yīng)查一處；c、檐口相鄰兩塊壓型鋼板端部錯(cuò)位不大于5㎜，每20米長度應(yīng)查一處；d、壓型鋼板卷邊板件最大波浪高不大于3㎜，每20米長度應(yīng)查一處。（13）、屋面安裝完畢后，將所有雜物清理干凈。對施工中帶上的塵土要擦拭干凈。第五章拆除磚混結(jié)構(gòu)房屋施工技術(shù)措施一、施工流程周邊圍護(hù)→清拆管線→拆除門窗→鑿開樓板→推倒磚墻→鑿混凝土構(gòu)件→棄物外運(yùn)二、施工要求1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管道、設(shè)備、電氣、照明設(shè)施。2、拆除建筑物內(nèi)所有的門窗及其它附屬結(jié)構(gòu)，拆除建筑物全部騰空，拆除物及時(shí)外運(yùn)，堆放在警戒線以外的安全區(qū)域。3、在建筑物的兩側(cè)各放置一臺(tái)除塵機(jī)，采用濕法作業(yè)，控制施工揚(yáng)塵，砂石飛濺。4、拆除時(shí)采用先上后下、先非承重結(jié)構(gòu)后承重結(jié)構(gòu)、先板、梁后墻、柱的原則，本次拆除采用破壞法施工。使用挖掘機(jī)及其配套的空壓機(jī)合電錘等，對建筑物解體、推倒。5、建筑物完全解體后，用挖掘機(jī)裝車，自卸汽車外運(yùn)垃圾至堆放處。三、拆除施工要求（一）基本要求（1）施工現(xiàn)場必須有技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除現(xiàn)場施工人員，必須經(jīng)過行安全培訓(xùn)及技術(shù)交底。（3）施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，扣緊帽帶；高空作業(yè)必須系安全帶、安全帶應(yīng)高掛低用，掛點(diǎn)牢靠。（4）施工現(xiàn)場必須設(shè)置醒目的警世標(biāo)志，采取警戒措施派專人負(fù)責(zé)。非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場。（5）建筑物拆除時(shí)，應(yīng)自上而下，順序進(jìn)行。當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其它部分倒塌。（6）拆除項(xiàng)目竣工后，必須有驗(yàn)收手續(xù)，達(dá)到工完、料清、場地凈，并確保周圍環(huán)境整潔和相鄰建筑、管線的安全。（7）拆除物受自然氣候、環(huán)境影響較大，密切注意，防患與未然。每個(gè)工作日結(jié)束后，工程技術(shù)人員必須去現(xiàn)場檢查，確認(rèn)拆除物是否用加固，作到安全無隱患。（二）拆除時(shí)安全事項(xiàng)（1）工人從事拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手架上或其它穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上操作。（2）拆除區(qū)周圍應(yīng)設(shè)立圍欄，掛警告牌，并派專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留。（3）建筑物拆除時(shí)，應(yīng)自上而下，順序進(jìn)行，當(dāng)拆除某一部分的時(shí)候應(yīng)防止其它部分倒塌。（4）拆除過程中，現(xiàn)場照明不得使用被拆建筑物中的配電線，應(yīng)另外設(shè)置配電線路。（三）安全管理（1）施工人員進(jìn)行拆除工作時(shí)，應(yīng)該站在專門搭設(shè)的腳手或者其他穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)部分上進(jìn)行操作。操作人員要戴安全帽和其他防護(hù)用品。拆除過程多屬高空作業(yè)，工具、設(shè)備、材料雜亂，粉塵、日曬較多，作業(yè)工人應(yīng)佩戴安全帽、手套、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品，為防止磚石、灰塵及切割螺釘?shù)鹊牟僮?，?yīng)佩戴護(hù)目鏡。（2）拆除過程中，應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。（3）用推倒法拆除墻時(shí)人員應(yīng)避至安全地帶。拆除建筑物一般不采用推倒方法，遇到特殊情況墻體必須推倒時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：砍切墻根的深度不能超過墻厚的1/3，墻的厚度小于兩塊半磚的時(shí)候，不許進(jìn)行掏掘：為防止墻壁向掏掘方向傾倒，在掏掘前，要用支撐撐牢：建筑物推倒前，應(yīng)發(fā)出信號(hào)，待所有人員遠(yuǎn)離建筑物高度2倍以上的距離后，方可進(jìn)行：在建筑推倒倒塌范圍內(nèi)，有其他建筑物時(shí)，嚴(yán)禁采用推倒方法。（4）當(dāng)用機(jī)械拆除工程時(shí)，根據(jù)被拆除高度選擇拆除機(jī)械，不可超高作業(yè)，打擊點(diǎn)必須選在頂層，不可選在次頂層甚至以下。鎬頭機(jī)作業(yè)高度不夠，可以用建筑垃圾墊高機(jī)身以滿足需要，但墊層高度不得超過3m，其厚度不得小于3.5m，兩側(cè)坡度不得大于6°，機(jī)械解體作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)專職指揮員，監(jiān)視被拆除物的動(dòng)向，及時(shí)用對講機(jī)指揮機(jī)械操作員進(jìn)退。人機(jī)不可立體交叉作業(yè)，機(jī)械作業(yè)時(shí)，在其回旋半徑內(nèi)不得有人工作業(yè)。機(jī)械禁止在有地下管線處作業(yè)，如果一定要作業(yè)，必須在地面墊2～3cm的整塊鋼板或走道板，保護(hù)地下管線安全。機(jī)械拆除在分段切割時(shí)，必須確保未拆除部分結(jié)構(gòu)的整體完整和穩(wěn)定。（四）做好拆除作業(yè)后的安全工作（1）拆卸下來的各種材料應(yīng)及時(shí)清理，按品種、類別堆放在平整的地面上，高度應(yīng)符合安全規(guī)定，并留有一定的間距，防止倒塌傷人。（2）拆除堆放的材料場地，要專人看管，加強(qiáng)治安保衛(wèi)。禁止外來人員特別是小孩入內(nèi)玩耍。嚴(yán)禁煙火，配有一定的消防器材，以防萬一。（3）對于拆除生產(chǎn)、使用、儲(chǔ)存危險(xiǎn)物品場所物料、器材、設(shè)備，不要混雜在與一般物料的存放，或放置到安全場所，或采取清洗措施，或安全銷毀。（4）拆除的區(qū)域，對電線、燃?xì)夤艿?、上下水管、設(shè)備管道等干線再進(jìn)行一次檢查，以防留下隱患，并要設(shè)明顯標(biāo)記。第六章吊裝工程1.安全組織保證機(jī)構(gòu)針對現(xiàn)場的具體情況，為快速、安全、優(yōu)質(zhì)完成吊裝任務(wù)，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全保證體系，切實(shí)落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職安全檢查員，做到分工明確，責(zé)任到人。設(shè)置安全管理目標(biāo)網(wǎng)絡(luò)和安全過程控制，安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷負(fù)傷率1‰以下。2、安全保證措施2.1.防止起重機(jī)傾翻措施(1).吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅(jiān)實(shí)，回填土、松軟土層要進(jìn)行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨(dú)鋪設(shè)道路。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機(jī)兩個(gè)邊一高一低。(2).嚴(yán)禁超載吊裝。(3).禁止斜吊。斜吊會(huì)造成超負(fù)荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會(huì)使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動(dòng)，可能碰傷人或其他物體。(4).綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算,所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)失重而傾翻。6).禁止在六級風(fēng)的情況下進(jìn)行吊裝作業(yè)。(7).指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號(hào)，信號(hào)要鮮明、準(zhǔn)確。起重機(jī)駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。（詳見吊裝方案及安全預(yù)案第七章新建綜合值班室施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)綜合值班室說明綜合值班室采用框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，建筑層數(shù)為一層，建筑面積232.7平方米，建筑高度為4.4米。第二節(jié)工程測量為確保工程的平面位置及豎向標(biāo)高的準(zhǔn)確，保證施工偏差控制在規(guī)范精度要求范圍內(nèi)，配備先進(jìn)的測量儀器和富有經(jīng)驗(yàn)的測量人員及科學(xué)的測試手段與建立合理的檢測網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工總平布置控制及其它分部分項(xiàng)測量工作是達(dá)到本工程幾何尺寸準(zhǔn)確的必備條件，在施工過程中我們將遵循整體控制局部，高精度控制低精度的施工方法。名稱精度用途212″2/線錘/5結(jié)構(gòu)施工分為地上和地下二個(gè)部分。結(jié)合本工程的特點(diǎn)，地下部分實(shí)行外控制法，地上部分實(shí)行內(nèi)控制法。第三節(jié)、土方工程一、土方開挖1作業(yè)條件：(1)清除、搬遷施工區(qū)域內(nèi)的設(shè)施及障礙物。(2)必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。2土方開挖土方開挖采用人工開挖，避免超挖和對地基土的擾動(dòng)以及對埋地管線、電纜、水管的二次傷害造成，可能引發(fā)的安全事故。挖出土保留回填土其它及時(shí)運(yùn)走，棄土運(yùn)至甲方指定的堆土場。土方開挖應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)采用1：0.33，應(yīng)人工修坡，以防塌方事故的發(fā)生。二、土方回填1回填土的工藝流程：清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土耙平→夯打密實(shí)→檢驗(yàn)密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收。2回填應(yīng)注意事項(xiàng)分層夯實(shí)，回填素土的壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。回填土前應(yīng)將垃圾及其它雜物清理干凈，在回填土?xí)r，首先作擊實(shí)試驗(yàn)，并檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)，如不在要求的范圍內(nèi)時(shí)要采取相應(yīng)的措施，回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求和機(jī)具性能確定。采用蛙式打夯機(jī)打壓時(shí)，每層至少夯打三遍，一夯打壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。回填時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制土料含水率，應(yīng)使土料施工含水率盡可能接近最佳含水率，施工含水率最大偏差不得超過最佳含水率的±3%。第四節(jié)、基礎(chǔ)工程一、獨(dú)立柱基礎(chǔ)1施工順序:埋地管線、電纜、水管。進(jìn)行勘探（人工開挖）土方開挖驗(yàn)槽、墊層是檢查、隱蔽、驗(yàn)收澆筑砼養(yǎng)護(hù)2獨(dú)立柱基礎(chǔ)施工(1)100厚C15(2)、基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙、配料表核對直徑、數(shù)量、成型尺寸，確定無誤后方可施工。綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)先將綁扎基礎(chǔ)底板網(wǎng)片鋼筋好后,再進(jìn)行基柱插筋安裝。(3)、基礎(chǔ)在澆筑砼施工前柱、墻的插筋必須按設(shè)計(jì)要求及時(shí)留置，并以固定保證插筋位置的正確，防止?jié)矒v砼時(shí)發(fā)生移位。(4)、模板采用組合鋼?，F(xiàn)場拼裝，對局部不合模數(shù)、幾何形狀不規(guī)則部位采用木模。支設(shè)鋼模板時(shí)根據(jù)砼的幾何尺寸,底層模板直接放在砼墊層上,第二層、三層可利用搭設(shè)鋼管架做吊模，將模板用鐵絲吊在鋼管上，然后再用短鋼管夾設(shè)。鋼模板根據(jù)模數(shù)采用順支法支設(shè)連接，模板轉(zhuǎn)角處設(shè)角模。(5)、模板支撐間距為900mm，采用搭設(shè)鋼管架進(jìn)行支撐，鋼管架背后可用短鋼管斜撐或木枋斜撐，注意不應(yīng)支撐在虛土上，斜撐底部必須加設(shè)50mm木墊板，斜撐、水平撐要求連接成整體，以免柱基位移。也可采用鋼管從架子上面向下斜頂在第一層鋼模板下口的外水平鋼管上。詳見下圖示意：操作平臺(tái)地面標(biāo)高基礎(chǔ)底標(biāo)高100厚C15砼墊層ab獨(dú)立柱基礎(chǔ)支模圖(6)、注意腳手架和澆筑用腳手架分開，避免砼振動(dòng)使模板產(chǎn)生位移。(7)1.2Mpa,可將側(cè)模板拆除,但要保證棱角不損壞,模板拆除后將砼澆水養(yǎng)護(hù)7天。第五節(jié)、模板工程一、結(jié)構(gòu)構(gòu)件概況本工程值班室為框架結(jié)構(gòu)體系，獨(dú)立柱基礎(chǔ)。二、模板選型用膠合板模板，膠合板厚度為12mm，膠合板膠合緊密，沒有剝皮和脫膠現(xiàn)象，表面平整光滑，外形尺寸方正，模板表面涂刷隔離劑，本工程選用12mm厚膠合板。選用外徑為ф48的腳手鋼管及門架，用于搭設(shè)柱、梁、板模板的支撐系統(tǒng)；選用圓鋼制作對拉螺栓，用于柱、墻模板的對拉位置，它既能承受混凝土的側(cè)壓力，又能控制梁、柱模板間的厚度。50×100mm木方跟膠合板連接加強(qiáng)模板平整度。三、木模的構(gòu)造形式112厚膠合板面板及50×100mm木方格柵，ф48*3.5mm鋼管搭設(shè)承重支撐架的模板施工工藝?？蚣苤５膬蓚?cè)模板預(yù)先制作成定型模板，≥600*600mm的框架柱,在柱中加φ16穿心螺栓，上下間距400～450mm；在梁腹高度≥600mm的梁中間加φ14對拉螺栓固定，確保梁不漲模?？蚣苤０弩w系見下圖：框架柱模板構(gòu)造圖2、現(xiàn)澆樓板支模體系現(xiàn)澆樓板采用12厚膠合板，50×100mm木方作格柵@300mm，ф48×3.5mm鋼管腳手架作支撐體系，支撐立桿縱橫間距：樓板為900～1200mm。四、模板施工工藝1、柱模板支撐→調(diào)整垂直度→緊固支撐。50×100mm木枋側(cè)放作內(nèi)楞（縱向），木楞中距≤250mm2φ48×3.5mm鋼管作外楞(橫向)外楞距基礎(chǔ)頂面200mm，自下而上按@450mm設(shè)置，對拉螺栓水平方向按600mm均勻布置，用3形管卡加螺帽固定?？蚣苤０宀捎?8×3.5mm鋼管結(jié)合螺栓作抱箍，并與支撐腳手架固定牢固，抱箍最下面一道距地≤200，從下往上@450設(shè)置，必要時(shí)下面四道采用雙鋼管。工效。通排柱模板校正，應(yīng)先校正固定兩端，經(jīng)驗(yàn)收合格后拉通長線校正中間各柱，驗(yàn)收時(shí)用50m鋼尺校核尺寸，并校核頂面幾何形狀是否方正，如有偏差應(yīng)及時(shí)糾正。柱模板驗(yàn)收時(shí)每層垂直度偏差應(yīng)不大于5mm5mm制在+4、-5mm。接頭處產(chǎn)生明顯接槎，又保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。2、梁、板模板梁模板支設(shè)順序：搭設(shè)梁模腳手架→鋪設(shè)梁底模板→安裝梁側(cè)?！惭b梁側(cè)模板鋼管楞→復(fù)核梁模尺寸標(biāo)高→與相鄰柱的連接固定。樓面模板支設(shè)順序：搭設(shè)模板腳手架→鋪設(shè)楞木(50×100木方間距300mm)→鋪設(shè)組裝模板→復(fù)核模板平整度及標(biāo)高。梁的底模及側(cè)模均采用18厚膠合板制作，以50×100mm木坊作楞木。梁側(cè)模板高度配至板底以下18mm，板的模板擱置在梁側(cè)模板上。現(xiàn)澆樓板的模板采用18mm厚膠合板制作，以50×100mm木坊側(cè)放作楞木，中距@≤250mm。模板底橫桿必須嚴(yán)格控制標(biāo)高，采用拉線方式設(shè)定。設(shè)計(jì)要求梁底模板安裝按0.3%起拱，且不小于20㎜。3、承重支架148×3.5mm手架寬度1200～1300mm，在方便固定框架柱的前提下，應(yīng)盡量減少條形腳手架的寬度；立桿間距900～1100mm。2）梁下條形腳手架均要設(shè)掃地桿，大橫桿應(yīng)縱橫交錯(cuò)設(shè)置，間距≤1800mm。所有腳手架均要連成整體，每道條形架均要設(shè)剪刀撐，以增加腳手架的穩(wěn)定性，剪刀撐下端必須著地，上端應(yīng)與最上面一道大橫桿連接。剪刀撐鋼管除上、下兩端必須用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿緊密連接外，中間應(yīng)增加2個(gè)以上連接點(diǎn)（每隔一根立桿設(shè)置一個(gè)），確保模板在澆筑混凝土?xí)r不變形，在任何情況下剪刀撐鋼管上的連接點(diǎn)不得少于3處。3）當(dāng)立桿、大橫桿采用接頭扣件接長時(shí)，相鄰二個(gè)接頭位置應(yīng)按以下方法錯(cuò)開：立桿應(yīng)錯(cuò)開一根大橫桿位置，設(shè)置在兩個(gè)不同的步距內(nèi)；大橫桿應(yīng)錯(cuò)開一根以上立桿位置，設(shè)置在二個(gè)不同的跨距內(nèi)。4600mm上部橫桿未完前應(yīng)以水準(zhǔn)儀在立桿上測設(shè)標(biāo)高控制線，并作好明顯標(biāo)志，做好記錄，以便施工交底。4、預(yù)留洞預(yù)埋件（1）本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞，在施工前應(yīng)和安裝詳圖核對無誤后方能進(jìn)行施工。（2）在模板或干凈骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。（3）預(yù)埋件四角可用鋼釘固定在模板上。如預(yù)留在鋼筋上則要用短鋼筋電焊固定在鋼筋網(wǎng)架上，確保在施工中不會(huì)移動(dòng)。（4）施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進(jìn)行復(fù)核和驗(yàn)收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。（5）混凝土澆搗時(shí)，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進(jìn)行檢查和校正，確保埋件和預(yù)留洞的準(zhǔn)確。5、模板拆除（1）柱模板，待混凝土強(qiáng)度保證其表面棱角不因拆模而損壞時(shí)即可進(jìn)行；懸挑結(jié)構(gòu)構(gòu)件需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%時(shí)方可拆模；其它部位不超過8m的梁、板，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%時(shí)即可拆模。為此，梁、板混凝土在澆筑時(shí)應(yīng)多留一組試塊，與梁、板混凝土同條件自然養(yǎng)護(hù)，拆模前送試驗(yàn)室試壓，以確定混凝土的強(qiáng)度是否滿足規(guī)格要求。（2）當(dāng)試塊強(qiáng)度滿足拆模所需的強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)報(bào)請監(jiān)理批準(zhǔn)后方可拆模。（3）拆除模板及承重支架時(shí)必須在拆除區(qū)域范圍設(shè)置安全警戒線，在行人通過處要有醒目的警示標(biāo)語，并要有專人值班。（4）拆模時(shí)操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，拆下的模板、鋼管、扣件嚴(yán)禁向室外地面拋擲，待該區(qū)段模板、支承架全部拆除后，方準(zhǔn)將各種材料運(yùn)出堆放。五、模板工程質(zhì)量通病防治措施1、梁的側(cè)模和底模支撐不牢靠。措施：增加承重支架的剛度及穩(wěn)定性，調(diào)整支撐鋼管的間距，增加斜向支撐及梁底頂撐。2、梁模板梁身不平直，梁底不平，撓曲。措施：帶線固定梁底及梁側(cè)模，調(diào)整好梁底水平桿的平整度。3、模板變形，拼縫不嚴(yán)。措施：預(yù)制好的模板應(yīng)堆放平整，不得翹曲；制作時(shí)模板應(yīng)彈線裁鋸，拼縫時(shí)應(yīng)直邊。4、模板不清理或不涂刷隔離劑。措施：加強(qiáng)監(jiān)督管理，未經(jīng)清理或未刷隔離劑的模板一律不允許安裝。5、現(xiàn)澆梁底板拆模過早。措施：梁砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度方可拆模，拆模事先報(bào)請監(jiān)理及項(xiàng)目部同意。6、在拆除模板及支架的混凝土梁、板結(jié)構(gòu)上增加的施工荷載超過了使用荷載，且混凝土梁、板下不加設(shè)臨時(shí)支撐。措施：加強(qiáng)安全檢查，督促施工班組做好臨時(shí)支撐的加設(shè)工作。7、模板凈斷面大于或小于設(shè)計(jì)尺寸超過規(guī)范。措施：嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)范允許的尺寸制作安裝模板，加強(qiáng)過程檢查和驗(yàn)收。8、構(gòu)造柱模板組裝時(shí)沒有與墻面支撐平直。措施：加設(shè)穿墻螺栓。第六節(jié)、鋼筋工程一、鋼筋質(zhì)量要求（1（2）所有鋼筋為信譽(yù)良好的合格制造廠產(chǎn)品，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。（3）鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。二、施工順序1、基礎(chǔ)獨(dú)立柱基鋼筋→基礎(chǔ)梁鋼筋→柱、墻插筋2、主體框架結(jié)構(gòu)框架柱鋼筋→框架梁鋼筋→次梁鋼筋→頂板下層鋼筋→頂板面層鋼筋三、鋼筋加工為此，要求鋼筋工長必須認(rèn)真閱讀和理解圖紙，在認(rèn)真學(xué)習(xí)、審閱圖紙的基礎(chǔ)上，結(jié)合上述設(shè)計(jì)要求和總體施工方案，開出料單交成型小組配料、成型，并畫出翻樣圖交給現(xiàn)場班組進(jìn)行綁扎，翻樣圖的鋼筋編號(hào)應(yīng)與料單一致。鋼筋工長應(yīng)向鋼筋施工班組作比較詳盡的技術(shù)交底，明確交待各主要部位鋼筋的具體走向、縱橫交錯(cuò)位置（上、下層關(guān)系）、接頭區(qū)域、接頭長度、錨固長度等內(nèi)容，以免班組造成不必要的返工。鋼筋加工時(shí)必須保證彎鉤的角度、內(nèi)圓半徑r、平直段長度等參數(shù)均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。四、鋼筋綁扎施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋本工程采用獨(dú)立柱基基礎(chǔ)。鋼筋成型前，要認(rèn)真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結(jié)合鋼筋構(gòu)造要求及驗(yàn)收規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋成形和綁扎質(zhì)量?；A(chǔ)施工時(shí)，鋼筋綁扎由深至淺進(jìn)行，先綁扎承臺(tái)及井坑鋼筋，然后綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋，最后安裝柱、墻插筋。2、柱鋼筋（1）墻、柱鋼筋的接頭在同一截面接頭數(shù)量不得超過50％，且接頭間應(yīng)相互錯(cuò)開，距離不小于40d，且≥500mm。（2）剪力墻、柱與基礎(chǔ)連接用的插筋下端，用90°200mm用鋼管架成井字形固定牢固，并用短鋼筋與基礎(chǔ)鋼筋焊接定位牢固，以免造成柱子軸線偏移。123（3）梁柱節(jié)點(diǎn)處柱的箍筋不可漏放，要在梁筋未伸入柱中時(shí)，柱筋按規(guī)定數(shù)量臨時(shí)綁扎，待梁伸入后再恢復(fù)原位綁扎。123、梁鋼筋鋼筋綁扎成扣手法（1）梁箍筋綁扎時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，且接頭位置應(yīng)在梁受壓區(qū)。（2）梁上部鋼筋接頭在跨中1/3區(qū)段，梁底鋼筋搭接在支座。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋30d區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。（3）縱向受力鋼筋為雙排或三排時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋規(guī)格相同。（4（5）為確保鋼筋接頭位置正確，除按上述操作方案嚴(yán)謹(jǐn)施工外。關(guān)鍵是加強(qiáng)鋼筋下料的細(xì)部放樣和審核。鋼筋放樣應(yīng)按鋼筋所在的接頭（包括閃光對焊、電渣壓力焊、電弧焊、綁扎接頭等）斷開下料。將所有接頭依據(jù)規(guī)范錯(cuò)開排列。對于復(fù)雜梁板鋼筋，當(dāng)手工排列有困難時(shí)，可利用電腦CAD以1:1比例放樣排列。4、板鋼筋（1）板綁扎一般用八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎）。對板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎。（2）樓板筋、水平筋起步為1/2開檔，梁箍筋起步距支座節(jié)點(diǎn)為50mm；（3）樓板下層筋下每隔@800mm梅花式布置金屬專用混凝土保護(hù)層定位件，樓板上皮筋下每隔800mm梅花式布置Ф12鋼筋撐腳，撐于上排（兩根）筋的下皮筋下，并與上皮筋扎牢；梁下部每隔1000mm設(shè)置兩塊金屬專用混凝土保護(hù)層定位件，梁的兩側(cè)面設(shè)有金屬專用混凝土保護(hù)層1500mm設(shè)置金屬專用混凝土保護(hù)層定位件。五、鋼筋連接本工程柱梁交接處，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。1、閃光對焊焊接工藝鋼筋閃光對焊適用于Ⅰ～Ⅳ級鋼筋接長及預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿的對焊焊接。（1）連續(xù)閃光焊工藝過程：連續(xù)閃光和頂鍛。適于對焊直徑18mm以下的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。（2）預(yù)熱閃光焊工藝過程：一次閃光預(yù)熱；二次閃光、頂鍛。適于對焊直徑20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋。（3-預(yù)熱-20mm以上的Ⅰ一Ⅲ級鋼筋及Ⅳ級鋼筋。（4）焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋。焊后停歇30～60s0.5～1.5次/s5～7s當(dāng)加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成。（5）一般閃光速度開始時(shí)近于零，而后約1mm/s，終止時(shí)約1.5～2mm/s；頂鍛速度開始的0.ls應(yīng)將鋼筋壓縮2～3mm6mm/s的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出。（6）鋼筋端頭應(yīng)順直，150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過0.5mm。不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，其直徑差不宜大于2～3mm。（7）焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲，同時(shí)趁熱將焊縫的毛刺打掉。2、電渣壓力焊焊接工藝電渣壓力焊的施工方法及質(zhì)量要求：（1）施焊要點(diǎn)①用夾具夾緊鋼筋。一般是夾下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上下鋼筋同心，框架柱縱向鋼筋均為螺紋鋼，夾鋼筋時(shí)應(yīng)使鋼筋的兩棱對齊，軸線偏差不得大于2mm。②安放鐵絲圈。在兩根鋼筋的接頭處安放10mm左右的鐵絲圈作為引弧材料。下口，以防焊藥泄漏。④施焊。施焊時(shí)按照可靠的“引弧過程”、充分的“電弧過程”、短、穩(wěn)的“電渣過程”和適當(dāng)?shù)摹皵D壓過程”進(jìn)行。即借助鐵絲圈引弧，使電弧順利引燃，形成“電弧過程”。隨著電弧的穩(wěn)定燃燒，電弧周圍的焊劑逐漸溶化，上鋼筋端部逐漸潛入渣池，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)入“電渣過程”，由于高溫渣池具有一定的導(dǎo)電性，所以產(chǎn)生大量電阻熱能，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。當(dāng)鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時(shí)，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時(shí)間，使鋼筋接18時(shí)電弧過程約為15s為5s；當(dāng)直徑為20時(shí)電弧過程為17s，電渣過程為5s；當(dāng)直徑為22時(shí)電弧過程為18s，電渣過程為6s；當(dāng)直徑為25時(shí)電弧過程為21s，電渣過程為6s。（2）焊接注意事項(xiàng)①焊工應(yīng)具有上崗證。②鋼筋焊接的端頭要直，端面要平。③鐵絲圈采用12～14號(hào)鐵絲，其銹跡要全部清除干凈。④上、下鋼筋必須同心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊”接頭。0.5min2～3min，然后才能拆除藥盒?，F(xiàn)場應(yīng)多備幾套焊劑盒，在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)檢修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。⑧在焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。⑨當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上下鋼筋之間距離小，容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓過高，表明上下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均要及時(shí)調(diào)整。進(jìn)行焊接。（3）質(zhì)量要求①外觀檢查鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，檢查結(jié)果要符合以下要求：a接頭焊包均勻無裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。b接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。c接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4°。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。②強(qiáng)度檢驗(yàn)測，經(jīng)檢測合格后方能用于本工程。六、安全注意事項(xiàng)1、鋼筋冷拉時(shí)，冷拉場地兩端不準(zhǔn)站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進(jìn)入安全位置后，方可進(jìn)行冷拉。2、使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)，要有防止鋼筋彈出的措施。3、現(xiàn)場施工的照明電線及混凝土振動(dòng)器線路不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過36V。4、閃光火花飛濺的區(qū)域內(nèi)，要設(shè)置薄鋼板或水泥石棉擋板防護(hù)裝置，在對焊機(jī)與操作人員之間，可在機(jī)上裝置活動(dòng)罩，防止火花射灼操作人員。5、由于電渣壓力焊接會(huì)帶來大量火種，應(yīng)加強(qiáng)消防和施工人員的教育，嚴(yán)格執(zhí)行消防管理制度，施工現(xiàn)場應(yīng)配備相應(yīng)的消防設(shè)備。6、焊接時(shí)操作人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，施工時(shí)要提高警惕，防止觸電和燙傷事故發(fā)生。第七節(jié)、混凝土工程一、混凝土供應(yīng)本工程采用商業(yè)砼。二、混凝土澆筑方法1、框架柱框架柱澆筑時(shí)應(yīng)先進(jìn)行接漿。框架柱采用分層澆筑的方法，第一層高度宜為300，經(jīng)充分振搗后再進(jìn)行上一層澆筑，每層澆筑高度，一般為振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，以500左右為宜，最大不超過600。振搗時(shí)振動(dòng)棒不得強(qiáng)行碰動(dòng)鋼筋。2、梁、板梁、板混凝土由遠(yuǎn)及近進(jìn)行澆筑。澆筑梁、板時(shí)每道臨時(shí)分隔縫均設(shè)在板中1/3范圍內(nèi)，混凝土接縫時(shí)間嚴(yán)格控制在初凝之前，防止產(chǎn)生冷縫接頭。標(biāo)記，平倉時(shí)按標(biāo)高線控制澆筑厚度及平整度。對有泛水要求的房間，澆筑時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求造當(dāng)做成坡度，以利于后期地面面層施工。澆梁時(shí)要振搗密實(shí)，特別是主次梁交接處，不得漏振?；炷撩鎸討?yīng)作二次拍實(shí)，刮平、搓毛處理，以閉合收水裂縫。為防止混凝土表面裂縫，應(yīng)加強(qiáng)混凝土表面處理，防止其表面收縮裂縫亦顯得尤為重要。為此，操作中在混凝土澆筑2-3h后用刮尺將混凝土表面刮平，初凝前用鐵磙碾壓數(shù)遍，再用刮尺刮平，混凝土收水后用木抹子兩次搓平，最后鐵抹子壓光。3、樓層標(biāo)高及平整度控制（1）標(biāo)高控制①先將標(biāo)高引測到柱鋼筋上，用白膠帶進(jìn)行標(biāo)識(shí)（此標(biāo)高為結(jié)構(gòu)樓層50線），混凝土收平8凝土趕平時(shí)嚴(yán)格控制好板跨中的起拱高度，在完成第二次刮平后用鋼筋剪切除標(biāo)高控制筋，并保證此鋼筋的頭低于樓層面1.5cm，使用人工木蟹壓實(shí)。樓層平整度，將高出部位鏟平，低的部位用同比無石砂漿找平。標(biāo)高復(fù)核無誤后，進(jìn)行第二次提漿機(jī)提漿收糙。（2）平整度控制層施工。機(jī)械鏝（模板及柱邊緣使用木鏝，均勻地將砼表面的浮漿層與混凝土融合在一起）。機(jī)械鏝作業(yè)應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。而無見裂縫和細(xì)微沉降落裂縫。三、混凝土試塊的制作及養(yǎng)護(hù)試塊分為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)及同條件自然28600℃*d后送交試驗(yàn)室試壓，以檢驗(yàn)混凝土的質(zhì)量。另外要適當(dāng)留置拆模試塊。四、混凝土養(yǎng)護(hù)上下錯(cuò)開，搭接壓緊，交接處包裹，避免暴曬，從而使混凝土表面保持較高的溫度，減少表面熱的擴(kuò)散，延長散熱時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松馳特性，避免裂縫。另一項(xiàng)措施是適度的潮濕養(yǎng)護(hù)(少量水潤濕)，防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。少量適度潤濕可在混凝土表面和保溫層間形成水蒸氣墊。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。框架柱采用包裹金屬薄膜的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓板采用澆水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。五、混凝土施工質(zhì)量控制1、加強(qiáng)混凝土的振搗混凝土的質(zhì)量取決于配合比設(shè)計(jì)、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌、澆筑振實(shí)成型、養(yǎng)護(hù)等整個(gè)施工過程，澆筑振實(shí)成型是最主要環(huán)節(jié)。在振實(shí)成型中，由于沒有振實(shí)所產(chǎn)生的外觀上的氣孔、麻面、蜂窩、孔洞、裂縫等質(zhì)量問題易引起重視，但由于振搗不實(shí)所產(chǎn)生的內(nèi)部蜂窩、孔洞所導(dǎo)致的內(nèi)在質(zhì)量問題，則較少引起人們的注意。而由于混凝土內(nèi)在質(zhì)量問題缺陷，則可能導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)物的破壞。應(yīng)當(dāng)指出，澆筑振實(shí)成型過程是影響結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)，因此，施工和質(zhì)檢人員必須對這一環(huán)節(jié)加以重視并采取相應(yīng)的措施。2、和易性是決定混凝土澆筑質(zhì)量的主要因素和易性是混凝土混合物在攪拌、運(yùn)輸、澆筑、搗實(shí)、抹平一系列的操作過程中，在消耗一定能量的情況下，達(dá)到穩(wěn)定密實(shí)的程度。它是混凝土拌合物的流動(dòng)性、粘聚性、保水性等多種性能的綜合表述。當(dāng)混凝土拌合物的和易性好時(shí)，混凝土容易澆筑振實(shí)，有不發(fā)生離析，可獲得均質(zhì)密實(shí)良好的澆筑質(zhì)量；當(dāng)和易性不良時(shí)，且可能振搗不實(shí)或發(fā)生離析，造成質(zhì)量缺陷。可以認(rèn)為，澆筑成型是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)，而混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑振實(shí)質(zhì)量的主要因素。因此，提供施工用的混凝土配合比，不但要滿足強(qiáng)度要求，而且還要有良好和易性。應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)混凝土拌合物的和易性是決定混凝土澆筑質(zhì)量的主要因素，不強(qiáng)求以振實(shí)工藝服務(wù)于和易性的需要，而應(yīng)強(qiáng)調(diào)為施工提供具有良好的和易性、便于振實(shí)的混凝土拌合物。也就是說混凝土拌合物應(yīng)具有較大的流動(dòng)性或可塑性，以利于澆筑振實(shí)，而且還應(yīng)具有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析、泌水等現(xiàn)象。六、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、蜂窩措施：①避免混凝土一次下料過厚，加強(qiáng)振搗；②堵嚴(yán)模板縫隙，杜絕水泥漿流失；③控制混凝土石子粒徑、選擇合理的坍落度；④合理控制基礎(chǔ)、柱、梁等現(xiàn)澆構(gòu)件上、下層混凝土的連接時(shí)間，保證先澆筑混凝土的沉實(shí)。2、露筋經(jīng)驗(yàn)的鋼筋工看鋼筋，保證鋼筋保護(hù)層厚度的正確。3、孔洞合理；②混凝土下料注意少下、勤下，逐層認(rèn)真振搗。4、縫隙夾層措施：①認(rèn)真清理、沖洗施工縫；②按要求進(jìn)行接漿。5、樓板和樓梯上表面平整度偏差太大措施：混凝土澆筑后用抹子壓實(shí)抹平；不允許操作人員在其墊板上行走。6、混凝土表面浮漿隙、孔洞中滲出或排出，避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿；②待混凝土表面無積水和浮漿時(shí)，認(rèn)真進(jìn)行二次壓實(shí)打毛。7、混凝土表面微細(xì)裂縫措施：①當(dāng)柱梁板同時(shí)整體澆筑時(shí)，混凝土拌和物經(jīng)振搗后，粗骨料下沉，水和水泥漿上浮，沉縮量約為構(gòu)件高度的1%；故混凝土澆搗過程中，應(yīng)派專人對柱頭、柱、墻、梁、板交接等關(guān)鍵、難澆部位側(cè)模進(jìn)行敲打，檢查其混凝土密實(shí)性；②對于墻板頂或柱頂砼在其接近初凝600mm平裂縫。第八節(jié)、砌體工程一、砌筑基本要求1、施工順序彈線、抄平→基底找平立皮數(shù)桿→砌頭皮磚→掛線→砌墻→處理灰縫→工完場清→自檢→報(bào)檢2、材料要求（1合格后方可用于砌筑。（2）中砂過篩，砂的含泥量不得超過2%。（3）砂漿配料嚴(yán)格按照試驗(yàn)室出具的砂漿配合比計(jì)量配料。3、砌筑基本要求（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求、砌塊規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。（2）砌筑應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位處開始順序推進(jìn)，內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，縱橫墻應(yīng)交叉搭接，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。丁字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮露頭。（3）主體結(jié)構(gòu)拆模后，開始砌筑，砌前先在砌墻位置按設(shè)計(jì)要求的間距植入拉結(jié)構(gòu)鋼筋，按照規(guī)范要求做好梁頂與墻體的拉結(jié)(參照結(jié)構(gòu)施工總說明)，墻體按規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)，砌體不留斜槎，灰漿飽滿，墻面平整，按規(guī)范要求留設(shè)砂漿試塊。（4）砌體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接，不得有通縫，有不足整磚處用普通磚補(bǔ)砌。（5）砌筑時(shí)，門窗洞口的兩側(cè)應(yīng)砌一塊整塊粘土塊，粘土磚應(yīng)與孔空心磚咬槎砌筑，設(shè)計(jì)在墻上有預(yù)埋件、管道穿越處排磚不合模數(shù)，找零的地方用粘土實(shí)心磚砌筑。（6）隔墻的構(gòu)造措施見圖紙說明。4、墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；若設(shè)計(jì)無要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體上的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。二、頁巖空心磚施工工藝1、砌塊應(yīng)在砌筑前1～2天澆水濕潤。砌筑前2小時(shí)再澆水一次，水浸入砌體深度以8～10mm為宜。砌塊的含水率不應(yīng)大于20%。2、砌塊在砌筑前應(yīng)預(yù)先進(jìn)行排塊設(shè)計(jì)。3、砌塊采用鋪漿法砌筑，一次鋪漿長度不得超過兩塊砌塊長度，鋪漿應(yīng)滿鋪，厚薄均勻，鋪漿后立即放置砌塊，一次擺正找平。豎縫可采用擋板堵縫法施工，豎縫應(yīng)填滿，搗頭刮平，不得用水沖漿灌縫。隨砌隨將灰縫勾成深5～8mm的凹縫。4、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫。5、砌體在構(gòu)造柱處應(yīng)設(shè)置先退后進(jìn)的馬牙槎。6可以照顧磚墻兩面平整。做到“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。三、施工注意事項(xiàng)1砌體粘結(jié)不牢：原因是砌塊澆水、清理不好，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時(shí)；砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿（或細(xì)石混凝土）灌豎縫。2第一皮砌塊底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細(xì)石混凝土找平標(biāo)高，必然造成砌筑時(shí)灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計(jì)要求：應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4砌體錯(cuò)縫不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定：未按砌塊排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5砌體偏差超規(guī)定：控制每皮砌塊高度不準(zhǔn)確。應(yīng)嚴(yán)格按標(biāo)幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。6砌體豎向灰縫嚴(yán)禁采用“裝頭縫”的做法。對砌體分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查時(shí)，除按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢查內(nèi)容外，應(yīng)增加對砌體豎向灰縫鉆孔檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“裝頭縫”時(shí)，必須全數(shù)進(jìn)行處理。7砌體前應(yīng)根據(jù)所用材料澆水濕潤，以免在砌筑時(shí)因墻體材料吸收砂漿中的大量水分使砂漿流動(dòng)性降低，從而影響砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度。8在架子上砍斜磚塞縫時(shí)，操作人員應(yīng)面向里把碎磚打在架板上，嚴(yán)禁把磚頭打向架外。掛線用的墜磚，應(yīng)綁扎牢固，以免墜落傷人。9腳手架上堆磚不得超過三層（側(cè)放）。要均勻分布，不應(yīng)集中堆放。灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。四、質(zhì)量通病預(yù)防措施1、砌筑砂漿質(zhì)量低劣，砂漿強(qiáng)度波動(dòng)大，使用過時(shí)的砂漿。措施：①嚴(yán)格按試驗(yàn)室提供的配合比派專人生產(chǎn)砂漿；②凝結(jié)后的砂漿不允許二次加水調(diào)制使用。2、用次磚、干磚、斷磚砌墻，砌墻不立皮數(shù)桿。措施：①砌塊提前澆水濕潤；②殘次磚不允許上墻；③加強(qiáng)監(jiān)督管理，不立好皮數(shù)桿不得砌筑。3、砌體磚縫砂漿不飽滿，砌塊頭縫砂漿不足。措施：①干磚不上墻，按技術(shù)交底要求攤鋪砂漿；②砌塊頭縫用擋板塞嚴(yán)。4、留直槎，砌塊砌體排列不當(dāng)，在砌好的墻上砸磚糾偏。措施：預(yù)先排磚設(shè)計(jì)，做好成品保護(hù)。5、構(gòu)造柱砌筑尺寸不標(biāo)準(zhǔn)，門窗洞留設(shè)不規(guī)格。措施：嚴(yán)格按規(guī)范留槎，先退后進(jìn)。第九節(jié)、腳手架工程一、腳手架選型根據(jù)本工程特點(diǎn)及場地周圍的條件，為做好主體施工階段防護(hù)和裝飾外用腳手架，我項(xiàng)目部將采取以下搭設(shè)方法：①、待回填土后按原方案搭設(shè)雙排落地扣件式鋼管腳手架；②、腳手架的封閉及圍護(hù)仍按規(guī)范要求施工。二、施工方法（一）腳手架搭設(shè)順序土方回填壓實(shí)，做混凝土墊層或鋪50厚200寬的腳手板兩排，自角部起依次向兩邊豎立3～4校正立桿垂直和平桿水平使其符合要求后，按45～55Nm力擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段，按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)造質(zhì)量，確定符合安全要求后按第一步架的作業(yè)順序和要求搭設(shè)第二步、第三步......，隨搭設(shè)過程及時(shí)進(jìn)行安裝連墻件、剪刀撐、鋪?zhàn)鳂I(yè)層竹笆、安裝擋板、掛密目安全網(wǎng)等工序的施工。（二）腳手架搭設(shè)要求和方法1、嚴(yán)格選料，凡嚴(yán)重銹蝕、裂紋、彎曲、變形的鋼管一律嚴(yán)禁使用。2、搭設(shè)前應(yīng)對施工人員進(jìn)行安全知識(shí)及操作規(guī)程崗前培訓(xùn)，并做好針對性的安全技術(shù)交底。3、剪刀撐必須設(shè)在四角或其兩端及轉(zhuǎn)角處，剪刀撐宜選用6.0m長鋼管搭設(shè)，接頭為錯(cuò)開式搭接，使用扣件連接不少于三道，搭接長度≥1.0m，斜桿與地面夾角應(yīng)在450～600之間。4、立桿、橫桿接頭必須相互錯(cuò)開，間距應(yīng)大于1.0m。53.8m水平間距4.5m。具體做法為：在樓面邊梁上口或側(cè)面預(yù)埋鋼筋或鋼管，一端與梁連接，一端與雙排腳手架里立桿連接，連接件的連墻鋼管應(yīng)呈水平設(shè)置，其軸線距腳手架主節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿節(jié)點(diǎn)）的距離應(yīng)小于0.3m，腳手架上部未設(shè)置連墻點(diǎn)的自由高度不得大于6.0m。6、腳手架外側(cè)，每層均須在外立柱里側(cè)滿掛綠色密目安全網(wǎng)。7、材料搬運(yùn)、車輛出入口處兩側(cè)，里外立桿應(yīng)用鋼管加固。出入口處，在外側(cè)上面搭設(shè)安全防護(hù)棚。8、每次搭設(shè)的腳手架完畢后，架子組必須自檢合格，然后按規(guī)定通知專職安全員和安全部門檢查驗(yàn)收，安全員復(fù)查驗(yàn)收確認(rèn)合格后方可投入使用。9、驗(yàn)收要求：（1）立桿間距允許搭設(shè)偏差±5mm，立桿垂直度允許搭設(shè)偏差±10cm；（2）一根橫桿兩端的高差不能超過2cm，縱向水平桿全長平整度不能超過10cm。（三）腳手架拆除1、腳手架拆除必須經(jīng)安全負(fù)責(zé)人、專職安全員等有關(guān)人員同意后方可拆除，拆除腳手架時(shí)，由上向下傳遞，并集中堆放及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁向下拋擲。拆除期間，周圍應(yīng)設(shè)警戒區(qū)域張掛醒目的警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管，嚴(yán)禁人員入內(nèi)基在腳手架下方組織施工。2、凡遇六級以上大風(fēng)或大霧、雨等特殊氣候，不得進(jìn)行搭、拆作業(yè)。3、拆除人員進(jìn)入崗位后，先進(jìn)行檢查，加固松動(dòng)部位，清除遺留物，嚴(yán)禁向地面拋擲。4、所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步進(jìn)行，嚴(yán)禁先行拆除。5、竹笆片拆除自外向里，防止垃圾墜落傷人。6、搭設(shè)人員必須戴好安全帽和配掛安全帶，做好自身的安全防護(hù)工作。搭設(shè)過程中不得隨意改變構(gòu)架尺寸和減少桿、配件數(shù)量。三、腳手架安全技術(shù)措施1、施工人員必須持證上崗。操作前，必須進(jìn)行有關(guān)安全、技術(shù)交底，明確施工過程，掌握有關(guān)操作規(guī)程。2、搭設(shè)前必須對鋼管、扣件等材料進(jìn)行篩選，有質(zhì)量問題一律不準(zhǔn)使用。3、搭設(shè)前，施工人員必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。4、施工現(xiàn)場帶電線路通過腳手架，必須有可靠安全措施。5、搭設(shè)腳手架隨時(shí)按規(guī)定做好腳手架與主體結(jié)構(gòu)的拉點(diǎn)連接。6、遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級以上)影響施工安全時(shí),不得進(jìn)行高空腳手架搭設(shè)工作。7、嚴(yán)禁在腳手架上超負(fù)荷堆放磚、模板、鋼管及施工多余的物料等。8、腳手架必須設(shè)有可靠的防雷、接地裝置。9、腳手架拆除時(shí)，現(xiàn)場必須設(shè)警戒區(qū)域，張掛醒目的警示牌，警戒區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護(hù)人必須履行職責(zé)，嚴(yán)禁高空拋物。四、施工注意事項(xiàng)1、搭設(shè)腳手架必須安排經(jīng)過培訓(xùn)合格有證的架手進(jìn)行施工。2、必須按規(guī)范要求和方案進(jìn)行施工。3、搭設(shè)完必須經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工使用。4、所有材料必須有合格證等手續(xù)。5、腳手架荷載嚴(yán)禁超過規(guī)定和不均勻。第十節(jié)、屋面防水施工技術(shù)一、SBS改性瀝青卷材防水層1、工藝流程清理基層→增強(qiáng)層處理→鋪設(shè)卷材→卷材接縫焊結(jié)→卷材密封處理→淋水或蓄水試驗(yàn)→施工保護(hù)層2、細(xì)部構(gòu)造做法（增強(qiáng)層處理）在鋪設(shè)屋面防水卷材前，應(yīng)對干燥、平整、干凈、并已涂刷基層處理劑的找平層各個(gè)細(xì)部構(gòu)造、節(jié)點(diǎn)防水部位（天溝、落水口、管道根部、女兒墻、立墻的屋面陰陽角部位）用卷材先鋪貼一層進(jìn)行加強(qiáng)處理，然后才能鋪貼防水層，防水層施工至末尾還應(yīng)該做收頭處理。針對天溝做卷材時(shí)可加鋪卷材一道，（附加層寬度80cm-100cm）。女兒墻及立墻的陰陽角部位應(yīng)鋪貼附加卷材，附加卷材的寬度不應(yīng)該小于400mm（每側(cè)不小于200mm）。附加卷材應(yīng)橫向鋪貼，盡量減少接頭，搭接的寬度不應(yīng)小于100mm。3、防水卷材鋪貼方向一般情況在屋面坡度小于15%時(shí)卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼，屋面坡度大于15%時(shí)宜垂直于屋脊方向鋪貼。4、防水卷材粘貼方法根據(jù)設(shè)計(jì)屋面做法及經(jīng)濟(jì)方面考慮，改性瀝青柔性卷材宜采用滿鋪法施工。但對于天溝、女兒墻等部位和基層轉(zhuǎn)處，距屋面周邊不小于800mm范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行滿鋪。5、防水卷材的鋪貼防水卷材鋪貼前應(yīng)彈出基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線應(yīng)從屋面最低處彈起，然后根據(jù)卷材的搭接寬度和卷材規(guī)格大小，彈出每一塊卷材的位置，以保證卷材的搭接寬度和細(xì)部構(gòu)造處理的合理性。采用滿鋪法，先把防水卷材退在基面上，按施工程序連續(xù)進(jìn)行滾鋪防水卷材至四道為一分段，然后進(jìn)行復(fù)卷定位；用噴燈燃具熱熔卷材，熱熔時(shí)溫度應(yīng)控制使卷材表面融化但不流淌為宜，然后一邊燒熔卷材一邊向前滾鋪；防水卷材鋪貼必須要自然、平整，絕不可用力猛拉或不平衡拉力于任何角度，位市卷材搭接寬度相等，在距卷材邊沿（50-100mm）處用色彈線作為第一卷與第二卷搭接的正確位置（卷材搭接寬度為長短邊均為80mm），然后重復(fù)做第三、第四步繼續(xù)完成整個(gè)鋪設(shè)工序；對卷材搭接部位和上述女兒墻立面用噴燈熱熔焊接密封，卷材鋪貼必須按標(biāo)高由低向高順序進(jìn)行，一般情況在找坡度1%-5%之間應(yīng)采取平行于屋脊的常規(guī)法進(jìn)行鋪設(shè)防水卷材；對立墻、女兒墻卷材的收頭處及突出屋結(jié)構(gòu)式的管道根、排氣管、設(shè)備墩等重點(diǎn)部位必須做最后壓固、密實(shí)處理；待防水層分段全部施工完畢后，應(yīng)作全面質(zhì)量檢查，對有機(jī)械性損壞或粘貼不良處，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)處理，如有損壞可用比原破損處大100mm卷材修補(bǔ)。在卷材在女兒墻收頭處應(yīng)預(yù)留收槽口，卷材應(yīng)鋪貼至收槽口內(nèi)，高度達(dá)到不低于收槽口的50%，然后用密封材料在收口處涂刷密封。第十一節(jié)、樓地面工程一、地磚樓地面施工1、作業(yè)條件：(1)墻面、頂棚抹灰、門框安裝以及水、電管道已安裝完成。(2)標(biāo)志。(3)除。(4)應(yīng)在使用前淋水濕潤，但用前不得有明水。2施工操作工藝：(1)清理基層：將基層上的泥土、浮灰、漿皮、灰渣清理干凈。(2)基層上的凹洼處應(yīng)認(rèn)真將坑內(nèi)的污物剔刷干凈，并用水泥砂漿填補(bǔ)抹平。(3)水泥砂漿打底：1.5m左右用干硬性砂漿做一道沖筋，有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向做放射狀沖筋，并按設(shè)計(jì)找好坡度，或按0.5%—1%找坡，沖筋厚度不宜小于20mm。0.4—0.5積不宜過大，必須隨刷隨鋪找平層。③用于抹找平層的水泥砂漿，配合比宜為1:3～（體積比）。用機(jī)械攪拌均勻，稠度應(yīng)盡量小，鋪灰時(shí)根據(jù)沖筋的高度用小平鍬或木抹子將砂漿攤平，用小刮杠刮平，木搓板拍實(shí)、搓平，順手劃毛，如厚度超過20mm，應(yīng)分兩遍成活。(4)找規(guī)矩、彈線：①找平層抹好養(yǎng)護(hù)24h后或砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa寸按磚材規(guī)格、允許縫寬按設(shè)計(jì)鋪砌形式而定。用于邊角處，尺寸相差較小時(shí)，可在允許范圍內(nèi)調(diào)整縫寬，根據(jù)確定后的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱橫控制線，縱橫方格一般按3—4塊磚控制，并嚴(yán)格控制使其相互正交。與鄰房及走廊連通處，應(yīng)注意拉通線對縫或?qū)?。?）鋪磚：①每次鋪砂漿面積不宜過大，以半小時(shí)能鋪砌完的磚量為準(zhǔn)，鋪前刷素水泥漿一道，接著抹粘結(jié)層水泥砂漿，配合比為1:2.5，厚度20mm，砂漿應(yīng)隨拌隨用。②鋪磚一般先從門口開始，按線位及墻根水平線先鋪幾列縱磚，找好規(guī)矩，以此為標(biāo)準(zhǔn)，從里向外逐排，逐列循序退著鋪磚，鋪砌時(shí)必須拉細(xì)線，每塊磚要跟線，使縫順直，對好花型紋路，直至與墻面四周合攏為止。③鋪磚可采取在找平層上鋪抹粘結(jié)層后，直接在其上擺磚跟線鋪砌，亦可采取在底灰澆水10mm跟標(biāo)高。（6）撥縫、調(diào)整：將已鋪好的磚塊，拉線調(diào)勻調(diào)直縫隙，并將多余的砂漿掃出，將磚面砸實(shí)，如有壞磚，及時(shí)更換，面磚的縫寬應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，緊密鋪巾縫隙寬度不宜大于1mm。虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5—10mm。（7）勾縫、擦縫：應(yīng)在24h內(nèi)進(jìn)行，用1:1水泥砂漿，要求縫隙密實(shí)，平整光潔，縫的深度宜為磚厚的1/3，用棉紗頭擦滿縫隙。（8）養(yǎng)護(hù)：鋪磚完畢24h后應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，或用鋸末覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間一般不少于7D。第十二節(jié)、門窗工程一、塑鋼門窗安裝1作業(yè)條件：(1)結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收后達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。(2)按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。(3)校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。(4)否無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。(5)準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好完全防護(hù)措施。2操作工藝(1)工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→安裝連接件的檢查→塑料門窗外觀檢查→按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn)→塑料門窗安裝→門窗四周嵌縫→安裝五金配件→清理(2)本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。塑料門窗框裝連接件。(3)檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理(4)按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。(5)安裝門窗框上的鐵腳。(6)線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。(7)塑料填實(shí)。表面用厚度為5～8mm的密封膠封閉。(8)門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。(9)安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。二、防火、防盜門安裝1.作業(yè)條件開啟方向是否符合設(shè)計(jì)要求。有預(yù)埋件的門窗口還應(yīng)檢查預(yù)埋件的數(shù)量、位置及埋設(shè)方法是否符合設(shè)計(jì)要求。2.工藝流程劃線→立門框→安裝門扇附件3.操作工藝(1)劃線按設(shè)計(jì)要求尺寸、標(biāo)高和方向，畫出門框框口位置線。(2)立門框先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm者，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留0.00標(biāo)高以下20mm1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時(shí)固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板焊牢。然后在框兩上角墻上開洞，向框內(nèi)灌注Ml0水泥素漿，待其凝固后方可裝配門扇，冬季施工應(yīng)注意防寒，水泥素漿澆注后的養(yǎng)護(hù)期為21d。(3)安裝門扇附件門框周邊縫隙，用1:2的水泥砂漿或強(qiáng)度不低于10MPb的細(xì)石混凝土嵌縫牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護(hù)凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火、防盜裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。第十三節(jié)、裝飾工程施工一、抹灰工程1、施工操作工藝（1）墻面澆水：提前2d自上而下澆水濕透。（2）找規(guī)矩、做灰餅：先在地上彈出十字中心線，然后按基層面平整度彈出陰角線。隨即在距陰角lOOmm處吊垂線并彈出鉛垂線，再按地上彈出的墻角線往墻上翻引出陰角兩面墻上的墻面抹灰層厚度控制線。（3）做護(hù)角：用陽角抹子推出小圓角，用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以40°斜角將多余砂漿切除、清潔，其高度不應(yīng)低于2m，過梁底部要規(guī)方。（4）抹水泥窗臺(tái)板：用石（豆石）混凝土鋪實(shí)，抹1:2.55）墻面沖筋：寬度約30～50mm左右，相互垂直。（6）抹底灰：沖完全筋2h左右，不能過早也不能過遲。抹時(shí)先薄薄抹一層，不得漏抹，要用力壓使砂漿擠人細(xì)小縫隙內(nèi)，接著分層裝檔壓實(shí)抹平至與標(biāo)筋一平，再用大木杠或靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。（7）抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒：改用1:1:4水泥混合砂漿把孔洞、箱、槽、盒邊抹成方正、光滑、平整（要比底灰或沖筋高2mm）。（8罩面灰抹平壓光，按先上后下順序進(jìn)行。2、施工注意事項(xiàng)（1）墻面抹灰層空鼓、裂縫、起泡、有抹紋、開花等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)等抹灰砂漿收水后終凝前進(jìn)行壓光；罩面灰時(shí)，必須待底子灰有五、六成干后再進(jìn)行；對淋制的灰膏熟化時(shí)間應(yīng)不少于30d。過干的底子灰應(yīng)及時(shí)灑水濕潤。（2）對于管道后抹灰時(shí)設(shè)專人且技術(shù)高的人員，用專用工具，認(rèn)真細(xì)致地操作，以保證抹灰平整、光滑和不空鼓裂縫。（31:3水泥砂漿嵌塞密實(shí)或1:l:6混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。二、乳膠漆施工1、施工操作工藝（1）基層處理：①將基層灰塵、油污和灰渣清理干凈。②調(diào)膩?zhàn)樱a(bǔ)平基層表面的裂縫和凹凸不平處，干透后用砂紙磨平，然后滿刮膩?zhàn)?，待干燥后?號(hào)砂紙打磨平整，并清除浮灰。（2）涂刷第一遍乳膠漆：涂刷順序先上后下，自左向右。用排筆（羊毛刷）涂刷，使用新排筆時(shí)，注意將活動(dòng)的筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，根據(jù)基層及環(huán)境溫度情況，可加101號(hào)砂紙磨光，并清掃干凈。（3）涂刷第二遍乳膠漆：操作要求同第一遍乳膠漆，涂刷前要充分?jǐn)嚢?，如不很稠，不宜加水或盡量少加水，以防露底。2、施工應(yīng)注意事項(xiàng)（1）涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面涂刷乳膠漆時(shí)，含水率不得大于10％。（2）涂料工程使用的膩?zhàn)樱瑧?yīng)堅(jiān)實(shí)牢固，不得粉化、起皮和裂紋。廚房、廁所、浴室等部位應(yīng)使用具有耐水性能的膩?zhàn)?。?）透底：涂刷時(shí)注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水過多。（4）接槎明顯：涂刷時(shí)要上下順?biāo)ⅲ笠慌殴P緊接前一排筆，若時(shí)間間隔稍長，就容易看出接頭。因此，大面積涂刷時(shí)，應(yīng)配足人員，互相銜接好。（5）刷紋明顯：乳膠漆稠度要適中，排筆蘸涂料量要適宜，涂刷時(shí)要多理多順，防止刷紋過大。（6）涂刷帶色的乳膠漆時(shí)，配料要合適，并一次配足，保護(hù)每間或每個(gè)獨(dú)立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以確保顏色一致。（7）裝飾線和分色線平直，偏差不大于1mm。三、內(nèi)墻面瓷磚貼面1、施工操作工藝（1）基體為磚墻面：①清理基層，并提前澆水濕透。②9mm厚1:3水泥砂漿分層打底，隨即壓實(shí)抹平搓毛。③待底層灰六、七層干時(shí)，按圖紙要求，面磚規(guī)格及結(jié)合實(shí)際條件進(jìn)行排磚、彈線。④用廢面磚貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用做灰餅的混合砂漿貼在墻面上，用以控制貼面磚的表面平整度。⑤墊底尺、計(jì)算準(zhǔn)確最下一皮磚下口標(biāo)高，底尺上皮一般比地面低lcm左右，以此為依據(jù)放好底尺，要水平、安穩(wěn)。⑥貼面磚前，應(yīng)將面磚浸泡水中2h以上，然后取出晾干待用。⑦6～8mm厚強(qiáng)力專用粘結(jié)劑粘結(jié)層，要刮平，隨抹隨自上而下粘貼面磚，要求砂漿飽滿，虧灰時(shí)，取下重貼，并隨時(shí)用靠尺檢查平整度，同時(shí)保證縫隙寬度一致。⑧貼完經(jīng)自檢無空鼓、不平、不直后，用棉絲擦干凈，然后用白水泥漿或拍干白水泥擦縫，用布將縫子的素漿擦勻，磚面擦凈。（2）基體為混凝土墻面①基層處理：應(yīng)剔鑿脹模凸出的地方，清除砂漿粉渣、油污；刷界面處理劑，并澆水濕潤基層。②10mm厚1:33～8條與基體為磚墻面施工操作工藝的3～8條方法相同。2、施工注意事項(xiàng)（1）防止脫落、空鼓和裂縫。施工時(shí)，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。（2）為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、貼灰餅（距離1.6m）、沖筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。（3）勾縫或擦縫后，應(yīng)及時(shí)用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20％水沖洗，然后用清水沖凈，同時(shí)應(yīng)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對成品保護(hù)。第九章電氣施工技術(shù)措施及要求一、器材設(shè)備檢驗(yàn)本工程所使用的設(shè)備應(yīng)具有3C有質(zhì)量檢測合格證，電氣設(shè)備應(yīng)有銘牌。電氣設(shè)備及器材到場后，應(yīng)及時(shí)做下列驗(yàn)收檢查：A、包裝和密封應(yīng)良好；B、技術(shù)文件資料應(yīng)齊全，并附有裝箱清單；C、按照清單檢查清點(diǎn)名稱，規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全。二、安裝前具備條件1中的有關(guān)規(guī)定。2、低壓電氣安裝前，建筑工程應(yīng)具備下列條件，1）屋頂、樓板應(yīng)施工完畢，不得滲漏。2）對電氣安裝有防礙的模板、腳水架等應(yīng)拆除場地并清掃干凈。3）室內(nèi)地面、墻面應(yīng)施工完畢，應(yīng)在