鋅合金制造流程分析與講解

鋅合金制造流程分析與講解第1頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日製程簡(jiǎn)介

1.管簧架注油

2.壓轉(zhuǎn)軸（裝管簧架

3.管簧架旋轉(zhuǎn)

4.管簧架扭測(cè)

5.配重測(cè)試

6管簧架補(bǔ)油

7.裝鋅合金

8.沖點(diǎn)

9.旋轉(zhuǎn)

10.扭測(cè)

11擦油

12.壓合支架

13.鉚接

14.成品扭測(cè)

15調(diào)整平行度

16.過(guò)檢具

17.外觀檢視

18.包裝第2頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日管簧架注油.需注意注油針頭出油量是否足夠。.需確認(rèn)注油后之管簧架內(nèi)壁及油溝內(nèi)有油脂均勻涂布且開口處有油脂溢出。產(chǎn)線需做首件檢查，檢查項(xiàng)目依作業(yè)條件及油脂用量需符合要求并記錄。每2小時(shí)需做自主檢查檢視完成品油脂是否充足并記錄。開口處油脂充足

第3頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日壓轉(zhuǎn)軸（裝管簧架).管簧架放入時(shí)須注意正反放置。成品不可有壓痕或裂痕。首件需確認(rèn)手壓床行程。部品不良：

A.轉(zhuǎn)軸尺寸不良(香菇頭／寬度／外徑／孔位)

B.轉(zhuǎn)軸變形、斷裂、裂痕。

C.轉(zhuǎn)軸傷痕、電鍍層不良。

D.管簧架長(zhǎng)短不一致，開口間隙不固定。

E.鉚合不良（前製程）／鉚合方向錯(cuò)誤。

F.軸混料

2.轉(zhuǎn)軸組裝後變形、斷裂,定位板斷裂、彎曲3.轉(zhuǎn)軸組裝方向錯(cuò)誤、管簧架組裝方向錯(cuò)誤5.混料（轉(zhuǎn)軸／管簧架混)6.扭力不良（全數(shù)上限或下限）7.轉(zhuǎn)軸底部傷痕／轉(zhuǎn)軸內(nèi)部傷痕（植入時(shí)歪斜）管簧開口左邊方向第4頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日管簧架旋轉(zhuǎn)手柄壓下時(shí)力量不能太大。上下模應(yīng)卡住轉(zhuǎn)軸與管簧架。左右轉(zhuǎn)動(dòng)未停止時(shí)，勿用手去觸摸，以免造成危險(xiǎn)。不良履歷：1.部品不良（前製程）2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳3.定位方向錯(cuò)誤4.混料

5.扭力不良

6.旋轉(zhuǎn)過(guò)度造成油脂揮發(fā)、碳化第5頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日管簧架扭測(cè)作業(yè)者須確認(rèn)部品未受外力而影響扭力值。扭測(cè)時(shí)扭測(cè)棒應(yīng)與扭測(cè)機(jī)面平行，不可有歪斜現(xiàn)象，以免造成扭力值之誤差。一.不良履歷（管簧架）1.部品不良→前製程不良及零件不良2.轉(zhuǎn)軸傷痕與底部刮傷）3.扭力空行程或抖動(dòng)4.扭力不穩(wěn)定5.扭力上／下限6.

轉(zhuǎn)軸斷裂、變形、彎曲

7.轉(zhuǎn)軸脫出

第6頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日配重測(cè)試判定在指定高度吊錘不可有下滑跡象。需做首件檢查，檢查內(nèi)容包括作業(yè)條件，吊錘下滑狀況。製程作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依SOP第7頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日管簧架補(bǔ)油注油針管內(nèi)油脂不可用錯(cuò).管簧架開口處油脂要充足,但不可溢出。管簧架油脂需充足。需做首件檢查，檢查項(xiàng)目依作業(yè)條件，雙包開口處油脂需充足并記錄。第8頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日裝鋅合金上下模中心度架設(shè)須準(zhǔn)確。壓合后部品間隙須在0.1mm以內(nèi)。需做首件檢查，檢查項(xiàng)目依作業(yè)條件，間隙需符合要求并記錄。需每2小時(shí)自主檢查，用0.1mm的厚薄規(guī)檢查間隙，若可以塞入則為不良，若塞不進(jìn)則為良品并記錄。一.不良履歷：1.部品不良

A.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕

B.定位方向不一致

C.混料

D.扭力不良2.鋅合金與轉(zhuǎn)軸間隙過(guò)大，容易產(chǎn)生鬆動(dòng)3.轉(zhuǎn)軸干涉鋅合金4.鋅合金變形、破裂、傷痕

5.轉(zhuǎn)軸／鋅合金組立角度歪斜第9頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日沖點(diǎn)上下模中心度架設(shè)須準(zhǔn)確。用檢驗(yàn)治具檢驗(yàn)深度。沖點(diǎn)深度：0.3~0.6mm。一.不良履歷：1.部品不良(1)鋅合金傷痕、裂痕(2)裝鋅合金製程不良(3)扭力不良(4)承架、轉(zhuǎn)軸電鍍層不良2.固定點(diǎn)深度不良（治具、鐵屑）3.鋅合金傷痕、裂痕（治具、鐵屑）4.固定點(diǎn)深淺不一或只有一點(diǎn)5.轉(zhuǎn)軸傷痕、裂痕、彎曲、斷裂

6.扭力不良

7.鋅合金鬆動(dòng)

第10頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日旋轉(zhuǎn)手柄壓下時(shí)力量不能太大。上下模應(yīng)卡住支架。左右轉(zhuǎn)動(dòng)未停止時(shí)，勿用手去觸摸，以免造成危險(xiǎn)。上下模須確實(shí)卡住產(chǎn)品并旋轉(zhuǎn)。需做首件檢查，檢查內(nèi)容包括作業(yè)條件并做記錄。不良履歷：1.部品不良（前製程）2.部品變形、斷裂、彎曲、傷痕、脫鎳3.定位方向錯(cuò)誤4.混料

5.扭力不良

6.旋轉(zhuǎn)過(guò)度造成油脂揮發(fā)、碳化第11頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日成品扭測(cè)作業(yè)者須確認(rèn)部品未受外力而影響扭力值。扭測(cè)時(shí)扭測(cè)棒應(yīng)與扭測(cè)機(jī)面平行，不可有歪斜現(xiàn)象，以免造成扭力值之誤差。一.不良履歷1.部品不良→前製程不良及零件不良2.轉(zhuǎn)軸傷痕與底部刮傷）3.扭力空行程或抖動(dòng)4.扭力不穩(wěn)定5.扭力上／下限6.

轉(zhuǎn)軸斷裂、變形、彎曲

7.轉(zhuǎn)軸脫出

第12頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日擦油目視產(chǎn)品表面無(wú)多余油脂。需做首件檢查，檢查項(xiàng)目依作業(yè)條件，產(chǎn)品表面無(wú)多余油脂。第13頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日壓合支架

壓合前支架腰形孔與轉(zhuǎn)軸腰形面必須對(duì)正。作業(yè)員須戴上手套(支架會(huì)生銹)1.部品不良A.轉(zhuǎn)軸尺寸(鉚合孔部位)B.承架尺寸(鉚合孔部位)C.轉(zhuǎn)軸／承架傷痕、裂痕、變形、電鍍層脫落2.壓合歪斜、方向錯(cuò)誤第14頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日鉚合轉(zhuǎn)軸與支架鉚合后須密合。鉚合時(shí)勿用手去觸摸鉚合部位以免造成危險(xiǎn)。鉚下深度0.30mm~0.5mm4.作業(yè)員須戴上手套一.不良履歷：1.轉(zhuǎn)軸傷痕、突點(diǎn)、裂痕、歪斜

2.鉚合間隙（轉(zhuǎn)軸與承架）3.轉(zhuǎn)軸尺寸、鉚合尺寸不良4.承架傷痕、變形、彎曲第15頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日成品扭測(cè)作業(yè)者須確認(rèn)部品未受外力而影響扭力值。扭測(cè)時(shí)扭測(cè)棒應(yīng)與扭測(cè)機(jī)面平行，不可有歪斜現(xiàn)象，以免造成扭力值之誤差。一.不良履歷1.部品不良→前製程不良及零件不良2.轉(zhuǎn)軸傷痕與底部刮傷）3.扭力空行程或抖動(dòng)4.扭力不穩(wěn)定5.扭力上／下限6.

轉(zhuǎn)軸斷裂、變形、彎曲

7.轉(zhuǎn)軸脫出第16頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日調(diào)整平行度產(chǎn)品須和平行塊平行。作業(yè)者須檢查是否變形、翹曲。平行塊使用前、后須清潔干凈以免造成使用時(shí)之誤差。作業(yè)員須戴上手套一.不良履歷

承架傷痕、裂痕、變形第17頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日過(guò)檢具產(chǎn)品必須能輕松放入檢具。作業(yè)者須檢查組裝是否正確。檢具使用前、后須清潔干凈以免造成檢具使用時(shí)之誤差。作業(yè)員須戴上手套須檢視鉚合松動(dòng)需做首件檢查，檢查項(xiàng)目依作業(yè)條件，產(chǎn)品相關(guān)平面、尺寸、孔位需符合檢具并記錄。需每2小時(shí)自主檢查，產(chǎn)品相關(guān)平面、尺寸、孔位需符合檢具并記錄。第18頁(yè)，共20頁(yè)，2023年，2月20日，星期日外觀檢視檢視噴印位置是否正確，是否有漏噴、錯(cuò)噴，噴印不清等現(xiàn)象，若有將其放入不良品置物盒內(nèi)。檢視轉(zhuǎn)軸與