第五張表面粗糙

機器零件的質(zhì)量幾何精度宏觀誤差微觀誤差波度尺寸精度形位精度表面粗糙度§5.1

表面粗糙度的概念現(xiàn)在是1頁\一共有25頁\編輯于星期二一、表面粗糙度：加工后的零件表面，由于切屑分離過程中的塑性變形及工藝系統(tǒng)的振動等原因，會使被加工零件表面出現(xiàn)宏觀和微觀幾何形狀誤差，其中微觀幾何形狀誤差稱為表面粗糙度。表面粗糙度輪廓波紋度輪廓宏觀形狀輪廓λ實際表面輪廓§5.1

表面粗糙度的概念現(xiàn)在是2頁\一共有25頁\編輯于星期二波距：相鄰兩波峰或波谷之間的距離。微觀幾何形狀：將波距≥1mm的成分濾掉，所得到的輪廓為微觀幾何形狀誤差

λ§5.1

表面粗糙度的概念現(xiàn)在是3頁\一共有25頁\編輯于星期二二、表面粗糙度對零件使用性能的影響（P116)

1、對摩擦和磨損的影響：表面粗糙度大—磨損大—壽命低

2、對配合性質(zhì)的影響：表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性

3、對疲勞強度的影響：表面越粗糙，疲勞強度越低

4、對接觸剛度的影響：表面越粗糙，接觸剛度越低

5、對耐腐蝕性能的影響：粗糙的表面易造成表面銹蝕§5.1

表面粗糙度的概念現(xiàn)在是4頁\一共有25頁\編輯于星期二一、取樣長度和評定長度：

1、取樣長度l

計算表面粗糙度時所取的實際輪廓長度。取樣長度方向沿輪廓總的走向量取，避免將波度和形狀誤差帶入。(一般l包括5個以上波峰和波谷)

§5.2表面粗糙度的評定現(xiàn)在是5頁\一共有25頁\編輯于星期二§5.2表面粗糙度的評定2、評定長度ln

由于加工表面粗糙不均，為避免取樣長度不能充分反映實際輪廓的特征，常取現(xiàn)在是6頁\一共有25頁\編輯于星期二二、基準線（輪廓算數(shù)平均中線）

為了計算輪廓峰谷的高低和間距大小，在取樣長度內(nèi)，劃分輪廓為上下兩部分，使其面積相等的線，稱為輪廓算數(shù)平均線。算術(shù)平均中線

lF1′F2′Fi′F1F2Fi§5.2表面粗糙度的評定現(xiàn)在是7頁\一共有25頁\編輯于星期二1、高度評定參數(shù)：（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra：在取樣長度

l內(nèi)輪廓偏距絕對值的算數(shù)平均值。YiYn三、表面粗糙度評定參數(shù)現(xiàn)在是8頁\一共有25頁\編輯于星期二（2）微觀不平度十點平均高度Rz：是指在取樣長度l內(nèi)，5個最大的輪廓峰ypi的平均值和5個最大的輪廓谷深yvi的平均值之和。Rz三、表面粗糙度評定參數(shù)現(xiàn)在是9頁\一共有25頁\編輯于星期二（3）輪廓最大高度Ry：是指在取樣長度l內(nèi)，輪廓的最高峰頂線和輪廓的最低谷底線之間的距離。三、表面粗糙度評定參數(shù)現(xiàn)在是10頁\一共有25頁\編輯于星期二§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇一、表面粗糙度參數(shù)的選擇1）對于光滑表面和半光滑表面，一般采用Ra

作為評定參數(shù)。2）對于極光滑和極粗糙表面，宜采用Rz作為評定參數(shù)。3）對不允許出現(xiàn)較大加工痕跡和受交變應(yīng)力作用的表面，應(yīng)采用Ry作為評定參數(shù)。

大多采用Ra表示現(xiàn)在是11頁\一共有25頁\編輯于星期二二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇（Ra)§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇優(yōu)先選用表中的第一系列現(xiàn)在是12頁\一共有25頁\編輯于星期二二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇

●

選擇原則：

1、在滿足功能要求的前提下盡可能選用較大參數(shù)值

2、工作表面比非工作表面要嚴

3、接觸表面要比非接觸表面嚴

4、Ra

值要與加工方法及尺寸公差協(xié)調(diào)§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇現(xiàn)在是13頁\一共有25頁\編輯于星期二二、表面粗糙度參數(shù)值的選擇§5.3表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值的選擇●表面粗糙度參數(shù)值選用實例：見表5-5●表面粗糙度與尺寸公差相互關(guān)系：見表5-6現(xiàn)在是14頁\一共有25頁\編輯于星期二§5.4表面粗糙度的代號標注方法一、表面粗糙度的符號（1）

基本符號，一般不單獨使用

（2）表示用去除材料的方法獲得加工表面（車、銑、鉆、磨、拋光、腐蝕）（3）表示表面是用不去除材料的方法獲得（4）用于標注有關(guān)參數(shù)和說明(鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋)

現(xiàn)在是15頁\一共有25頁\編輯于星期二二、表面粗糙度代號含義a1、a2－－粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值（μm）b－－加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其它說明等c－－取樣長度(mm)d－－加工紋理方向符號e－－加工余量(mm)§5.4表面粗糙度的代號標注方法現(xiàn)在是16頁\一共有25頁\編輯于星期二當(dāng)選用Ra

時．只需在代號中標出其參數(shù)值，“Ra”本身可以省略.

●標注示例3.2§5.4表面粗糙度的代號標注方法一般不用現(xiàn)在是17頁\一共有25頁\編輯于星期二三、在圖樣上的規(guī)定標注若全部表面的粗糙度相同，則可直接在圖的右上角注明?，F(xiàn)在是18頁\一共有25頁\編輯于星期二三、在圖樣上的規(guī)定標注現(xiàn)在是19頁\一共有25頁\編輯于星期二三、在圖樣上的規(guī)定標注鍵槽標注說明現(xiàn)在是20頁\一共有25頁\編輯于星期二三、在圖樣上的規(guī)定標注

齒輪、漸開線花鍵的工作表面，在圖中沒有表示出齒形時，其粗糙度代號可注在分度線上。3.21.6現(xiàn)在是21頁\一共有25頁\編輯于星期二綜合標注圖例現(xiàn)在是22頁\一共有25頁\編輯于星期二§5-5

表面粗糙度的測量比較法：將被測表面和表面粗糙度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。常用于測量Rz為0.5～60μm。干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量Rz和Ry值。印模法：利用石臘、低熔點合金或其它印模材料，壓印在被測零件表面，放在顯微鏡下間接地測量被測表面的粗糙度。適用于笨重零件及內(nèi)表面。現(xiàn)在是23頁\一共有25頁\編輯于星期二小結(jié)熟悉表面粗糙度的基本概念；