設(shè)備安裝技術(shù)要求及規(guī)范培訓(xùn)材料

設(shè)備焊接技術(shù)要求及規(guī)范氧化鋁二公司設(shè)備科培訓(xùn)材料第一頁，共三十一頁。一、焊接前的準備工作1、焊件的切割和坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。2、焊件組對前應(yīng)將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。3、除設(shè)計規(guī)定需進行冷拉伸或冷壓縮的管道外，焊件不得進行強行組對。4、管子或管件對接焊縫組對時，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；5、設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應(yīng)符合表1及下列規(guī)定。第二頁，共三十一頁。二、設(shè)備、容器對接焊繞組對時的錯邊量(mm)表1

母材厚度δ錯邊量縱向焊縫環(huán)向焊縫δ≤12≤1/δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ20＜δ≤40≤3≤540＜δ≤50≤3≤1/8δδ＞50≤1／16δ，且不大10≤1／8δ，且不大于20第三頁，共三十一頁。（一）管道容器焊接的技術(shù)要求1、焊接應(yīng)按本章和現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進行。2、焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于l50mm時，不應(yīng)小于管子外徑。2.2、焊縫距離彎管(不包括壓制、熱推或中頻彎管)起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。2.3、卷管的縱向焊縫應(yīng)置于易檢修的位置，且不宜在底部。2.4、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。第四頁，共三十一頁。2.5、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。

2.6、有加固環(huán)的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，其間距不應(yīng)小于l00mm。加固環(huán)距管子的環(huán)焊縫不應(yīng)小于50mm。

2.7、管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可按表3執(zhí)行。

2.8、管道坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。

2.9、管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面進行的清理應(yīng)符合表1的規(guī)定；清理合格后應(yīng)及時焊接。

第五頁，共三十一頁。表1坡口及其內(nèi)外表面的清理管道材質(zhì)清理范圍(mm)清理物清理方法碳素鋼不銹鋼合金鋼≥10油、漆、銹、毛刺等污物手工或機械等鋁及鋁合金≥50油污、氧化膜等有機溶劑除凈油污化學(xué)或機械法除凈氧化膜銅及銅合金≥20鈦≥50第六頁，共三十一頁。2.10、除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。2.11、管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2管道組對內(nèi)壁錯邊量：管道材質(zhì)內(nèi)壁錯邊以量鋼不宜超過壁厚的10%,且不大于2mm鋁及鍋臺金壁厚≤5mm不大于0.5mm壁厚＞5mm不宜超過壁厚的10%且不大于2mm銅及銅合金.鈦

不宜超過壁厚的10%且不大于1mm第七頁，共三十一頁。2.12、不等厚管道組成件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過表5.0.7的規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時,應(yīng)進行修整(圖5.0.8)。2.13、在焊接和熱處理過程中,應(yīng)將焊件墊置牢固。2.14、當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時,外露螺紋應(yīng)全部密封。2.15、對管內(nèi)清潔要求較高且焊接后不易清理的管道，其焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊。機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊時，承口與插口的軸向不宜留間隙。第八頁，共三十一頁。常見焊接缺陷：氣孔、夾渣、咬邊、燒穿、裂紋、凹陷、未焊透、焊瘤子第九頁，共三十一頁。（二）設(shè)置設(shè)備安裝基準線和基準點設(shè)備就位前，應(yīng)依據(jù)設(shè)計施工圖和測量控制網(wǎng)以及現(xiàn)場條件確定基準線中心標板和基準點的位置，繪制布置圖，并根據(jù)布置圖埋設(shè)好中心標板和基準點。中心標板和基準點應(yīng)埋設(shè)牢固，妥善保護。大型及重要設(shè)備應(yīng)設(shè)置永久性中心標板和基準點，安裝使用后，還需交付生產(chǎn)用于設(shè)備維修，應(yīng)用銅材或不銹鋼材制作?，F(xiàn)場測量工作完成后，測量人員提交測量成果報告書，并在現(xiàn)場向安裝人員進行基準線和基準點的交接。第十頁，共三十一頁。（三）地腳螺栓安裝1、安裝在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求：①、地腳螺栓在安裝前，應(yīng)將預(yù)留孔中的雜物清理干凈；②、地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直；③、地腳螺栓任一部分與孔壁的間距不宜小于15mm；地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；④、地腳螺栓上的油污和氧化皮等應(yīng)清楚干凈，螺紋部分應(yīng)涂上油脂；⑤、螺母與墊圈、墊鐵與設(shè)備底座件的接觸均應(yīng)緊密；⑥、擰緊螺母后、螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長度宜為2~3個螺距；⑦、應(yīng)在預(yù)留孔中的混凝土達到設(shè)計強度的75%以上后擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。第十一頁，共三十一頁。第十二頁，共三十一頁。2、安裝“T”形頭地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求：①、“T”形頭地腳螺栓應(yīng)與“T”形頭地腳螺栓用錨板配套使用；②、“T”形頭地腳螺栓相關(guān)的尺寸，宜符合表4.1.2的規(guī)定；③、埋設(shè)“T”形頭的地腳螺栓用錨板應(yīng)牢固、平整；螺栓安裝前，應(yīng)加設(shè)臨時蓋板防護，并應(yīng)防止油、水、雜物調(diào)入孔內(nèi)；護管與錨板應(yīng)進行密封焊接；④、地腳螺栓光桿部分和錨板應(yīng)涂防銹漆；⑤、預(yù)留孔或護管內(nèi)的密封填充物，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。第十三頁，共三十一頁。第十四頁，共三十一頁。3、安裝脹錨螺栓應(yīng)符合以下要求：①、脹錨螺栓的中心線至基礎(chǔ)或構(gòu)件邊緣的距離不應(yīng)小于脹錨螺栓的公稱直徑的7倍；脹錨螺栓的底端至基礎(chǔ)底面的距離不應(yīng)小于脹錨螺栓的公稱直徑的3倍，且不應(yīng)小于30mm；相鄰兩脹錨螺栓的中心距不應(yīng)小于脹錨螺栓的公稱直徑的10倍；②、脹錨螺栓的鉆孔直徑和深度，應(yīng)符合選用的脹錨螺栓的要求，且應(yīng)防止與基礎(chǔ)或構(gòu)件中的鋼筋、預(yù)埋管和電纜等埋設(shè)物相碰；③、脹錨螺栓不應(yīng)采用預(yù)留孔；④、安裝脹錨螺栓的基礎(chǔ)混凝土的抗壓輕度不應(yīng)小于10Mpa;⑤、混凝土或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)有裂縫的部位和容易產(chǎn)生裂縫的部位不應(yīng)采用脹錨螺栓。第十五頁，共三十一頁。4、機械設(shè)備基礎(chǔ)澆灌預(yù)埋的地腳螺栓，應(yīng)符合以下要求：①、地腳螺栓的坐標及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，機械設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；②、地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，機械設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個地腳螺栓均不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。第十六頁，共三十一頁。5、現(xiàn)場安裝常見問題第十七頁，共三十一頁。（四）墊鐵安裝機械設(shè)備一般采用平墊鐵和斜墊鐵安裝，墊鐵放置在設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間，將設(shè)備的重量和工作載荷均勻地傳給基礎(chǔ)，并可使設(shè)備的標高和水平度達到規(guī)定的要求。有些設(shè)備的水平度在生產(chǎn)過程中常需要調(diào)整，采用螺栓調(diào)整墊鐵；有些設(shè)備需要減振，采用減振墊鐵。第十八頁，共三十一頁。1、當(dāng)機械設(shè)備的載荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的安防應(yīng)符合以下要求：①、每個地腳螺栓的旁邊應(yīng)至少有一組墊鐵；②、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；③、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500~1000mm④、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)，應(yīng)各安放一組墊鐵；⑤、每一墊鐵組的面積，應(yīng)符合下式的要求：A≥C[100(Q1+Q2)]/nR式中A—每組墊鐵的面積（mm2）；Q1—設(shè)備等加在墊鐵組上的載荷（N）;Q2—地腳螺栓擰緊時在墊鐵組上產(chǎn)生的載荷（N）；R—基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強度（Mpa），可取混凝土設(shè)計強度：N—墊鐵的組數(shù)；C—安全系數(shù)，宜取1.5~3。第十九頁，共三十一頁。2、墊鐵組的使用，應(yīng)符合以下要求：①、承受載荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵；②、承受重負荷或有連續(xù)振動的設(shè)備，宜使用平墊鐵；③、每一組墊鐵的塊數(shù)不宜超過5塊；④、放置平墊鐵時，厚的宜放置在下面，薄的宜放在中間；⑤、墊鐵的厚度不宜小于2mm；⑥、除鑄鐵墊鐵外，各墊鐵相互間應(yīng)用定位焊焊勞。第二十頁，共三十一頁。3、每一墊鐵應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，并接觸良好。機械設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的墊鐵組，采用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間和墊鐵與設(shè)備底座面之間的間隙時，在墊鐵同一斷面兩側(cè)塞入的長度之和不應(yīng)大于墊鐵長度或?qū)挾鹊?/3。4、機械設(shè)備調(diào)平后，墊鐵斷面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣；平墊鐵宜露出10~30mm；斜墊鐵宜露出10~50mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓的中心。5、安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備調(diào)平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)用定位焊焊牢。第二十一頁，共三十一頁。6、現(xiàn)場常見問題第二十二頁，共三十一頁。第二十三頁，共三十一頁。（五）設(shè)備安裝調(diào)整在機械設(shè)備安裝中，設(shè)備的坐標位置調(diào)整（找正）、水平度的調(diào)整（找平）、高度的調(diào)整（找標高）以及緊固地腳螺栓是一個綜合調(diào)整的過程，當(dāng)對其中一個項目進行調(diào)整時，對其他項目可能產(chǎn)生影響，全部項目調(diào)整合格，需要多次反復(fù)才能完成。第二十四頁，共三十一頁。（六）設(shè)備灌漿1、預(yù)留地腳螺栓孔或機械設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿（二次灌漿），其配置、性能和養(yǎng)護應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003和《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55-2000的有關(guān)規(guī)定。2、預(yù)留地腳螺栓孔灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強度高一級；灌漿時應(yīng)搗實，不應(yīng)使地腳螺栓歪斜和影響機械設(shè)備的安裝精度。3、灌漿厚度不應(yīng)小于25mm。但用于固定墊鐵或防止油、水進入的漿層，其厚度可小于25mm。4、灌漿前應(yīng)鋪設(shè)外磨板。外磨板至設(shè)備底座外緣的距離不宜小于60mm；磨板拆除后，表面應(yīng)進行抹面處理。5、當(dāng)機械設(shè)備底座下不需要全部灌漿，且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，應(yīng)設(shè)備內(nèi)模板。第二十五頁，共三十一頁。6、現(xiàn)場常見問題第二十六頁，共三十一頁。（七）設(shè)備清洗和裝配機械設(shè)備安裝中，有的設(shè)備是以零、部件運至現(xiàn)場，在現(xiàn)場清洗裝配；有的設(shè)備雖整體運至現(xiàn)場，但涂抹的是防銹油脂，或者雖涂注的是生產(chǎn)用油，但已過期變質(zhì)，或被污染，在現(xiàn)場需拆卸清洗，重新裝配。第二十七頁，共三十一頁。（八）設(shè)備試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備的試運轉(zhuǎn)，應(yīng)具備下列條件：1、機械設(shè)備及其附屬裝置、管線等均已安裝完畢；2、機械設(shè)備的安裝水平已調(diào)整至允許的范圍；3、與安裝有關(guān)的“幾何精度”經(jīng)檢驗合格；4、試運轉(zhuǎn)需要的動力、介質(zhì)、材料、機具、檢驗儀器，應(yīng)符合“試運轉(zhuǎn)的要求”；5、潤換、液壓、冷卻、水、氣（汽）和電氣等系統(tǒng)，應(yīng)符合系統(tǒng)單獨調(diào)試和主機聯(lián)合調(diào)試的要求；6、對人身或機械設(shè)備可能造成損傷的部位，相應(yīng)的安全設(shè)施和安全防護裝置應(yīng)設(shè)置完善；7、對大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，編制的試運轉(zhuǎn)方案或試運轉(zhuǎn)操作規(guī)程，應(yīng)經(jīng)有關(guān)技術(shù)主管批準和同意；8、試運轉(zhuǎn)機械設(shè)備周圍的環(huán)境應(yīng)清掃干凈，不得產(chǎn)生粉塵和較大的噪聲。第二十八頁，共三十一頁。(九）工程驗收工程驗收時，應(yīng)具備以下資料：1、竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；2、設(shè)計修改的有關(guān)文件；3、主要材料、加工件和成品的出廠合格證，檢驗記錄或?qū)嶒灢牧希?、重要焊接工作的焊接質(zhì)量評定書，檢驗記錄，焊工考試合格證復(fù)印件；5、隱蔽工程質(zhì)量檢查及驗收記錄；6、地腳螺栓、無墊鐵安裝和墊鐵灌漿所用混凝土的配合比和強度實驗記錄；7、試運轉(zhuǎn)各項檢查記錄；8、質(zhì)量問題及其處理的有關(guān)文件和記錄；9、其它有關(guān)資料、第二十九頁，共三十一頁。謝謝！第三十頁，共三十一頁。內(nèi)容總結(jié)設(shè)備焊接技術(shù)要求及規(guī)范。5、設(shè)備、容器對接焊縫組對時的錯邊量應(yīng)符合表