建筑設(shè)備安裝技術(shù)(第一-二章)

建筑設(shè)備安裝技術(shù)(第一-二章)第一頁，共158頁。一、管子切割①要求：尺寸準(zhǔn)確；切口平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面與管子軸心線要垂直，傾斜偏差Δ≤管子外徑的1%，且≤3mm。②方法：切割管子的方法有鋸割、磨割、刀割、氣割、車割（車床切割）、鑿割、等離子切割等。第二頁，共158頁。1.鋸割將管子用鋸鋸斷的方法是鋸割，可分為手工鋸割和機(jī)械鋸割。（1）手工鋸割條件：管子規(guī)格小于或等于DN50時(shí)，常采用手工鋸斷。工具：鋼鋸。常用鋸條尺寸12in(300mm)×18牙和12in(300mm)×24牙。鋸條安裝：鋸齒尖的方向超前；鋸條安裝不能太緊或太松。割鋸：右手握鋸柄，左手壓在鋸弓前端，右手主要控制推力；左手主要配合右手扶正鋸弓，并施加壓力。鋸割速度：以20∽40次/min為宜。第三頁，共158頁。（2）機(jī)械鋸割工具：一種是裝有高速鋸條的往復(fù)鋸弓鋸床；另一種是圓盤式機(jī)械鋸。使用條件：前者用于切割直徑小于220mm的各種金屬管和塑料管；后者適用于有色金屬管和塑料管切割。。第四頁，共158頁。2.刀割用管子割刀將管子切斷的切割方法稱為刀割。①工具：滾刀切管器②使用條件：公稱直徑≤DN80的鋼管。管子割刀的規(guī)格見表2-1。型號(hào)1234切割管子公稱直徑≤DN25DN15∽DN50DN25∽DN80DN50∽DN100表2-1管子割刀的規(guī)格第五頁，共158頁。3.磨割磨割也稱為砂輪機(jī)切割，是用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片將管子切斷。①工具：砂輪切割機(jī)②使用條件：砂輪機(jī)能切割DN80mm以下的管子，特別適合切割高壓管和不銹鋼管，也可用于切割角鋼、圓鋼等各種型鋼。③特點(diǎn)：砂輪機(jī)切管速度快，移動(dòng)方便，省時(shí)省力，但噪聲大，切口有毛刺。第六頁，共158頁。砂輪切割機(jī)第七頁，共158頁。砂輪機(jī)切割角鋼第八頁，共158頁。4.氣割氣割是利用氣體火焰的熱能將工件待切割處附近預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使割縫處的金屬劇烈氧化、燃燒，同時(shí)用高壓氧把燃燒后產(chǎn)生的氧化物吹掉，使金屬分離的方法。①工具：氧氣－乙炔焰。②過程：預(yù)熱-燃燒-吹渣③適用條件：（1）金屬的熔點(diǎn)應(yīng)高于其本身的燃點(diǎn)。（2）金屬氣割時(shí)形成的氧化物的熔點(diǎn)要低于金屬本身熔點(diǎn)且流動(dòng)性好。（3）金屬在切割氧流中燃燒應(yīng)該是放熱反應(yīng)。（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高。（5）金屬中阻礙氣割過程和提高提高鋼的可淬性雜質(zhì)要少。第九頁，共158頁。第十頁，共158頁。乙炔制取第十一頁，共158頁。5.車割利用車床將管子切斷的切割方式是車割。工具：大型機(jī)械切管機(jī)。操作方法：車床切割時(shí)，將管子固定在車床的卡盤上做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，用刀架的切刀將管子切斷。切割破口機(jī)第十二頁，共158頁。6.等離子切割等離子切割可以切割氧氣-乙炔焰不能切割或切割困難的不銹鋼、銅、鋁、鑄鐵及一些難熔的金屬材料和非金屬材料。①工具：離子槍。②原理：離子槍中的鎢釷棒電極與被切物間形成高電位差，這時(shí)從離子槍噴出的氮?dú)獗浑婋x產(chǎn)生等離子氣體，形成離子弧，溫度高達(dá)15000∽33000℃，能量比電弧更加集中。③適用條件：不銹鋼管、鑄鐵管、銅管、鋁管和一些熔點(diǎn)高的金屬或非金屬管道切割。第十三頁，共158頁。二、管子調(diào)直管子在運(yùn)輸、裝卸、堆放過程中，容易產(chǎn)生彎曲，特別是規(guī)格較小的低壓流體輸送用焊接鋼管，更容易發(fā)生彎曲，為保證安裝質(zhì)量，管道在安裝前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。為什么會(huì)不直？為什么要調(diào)直？第十四頁，共158頁。管子彎曲檢查目測(cè)檢查法滾動(dòng)檢查法第十五頁，共158頁。管子調(diào)直方法：冷調(diào)和熱調(diào)。（1）管子的冷調(diào)直①定義：管子的冷調(diào)直是指在環(huán)境狀態(tài)下不做加熱調(diào)直管子的方法。②適用條件：對(duì)于管徑較小、彎曲度不大的管子，宜采用手工法冷調(diào)直；對(duì)管徑較大、管壁較厚或彎曲度稍大的管子，宜采用設(shè)備冷調(diào)。③分類:捶擊法調(diào)直管子、在平臺(tái)上調(diào)直管子。第十六頁，共158頁。木錘冷調(diào)法

平臺(tái)鐵樁法

鋼管冷調(diào)直第十七頁，共158頁。管子調(diào)直方法：冷調(diào)和熱調(diào)。（1）管子的熱調(diào)直①定義：把管子加熱到一定溫度后再進(jìn)行調(diào)直的方法，稱為熱調(diào)直。②操作方法：熱調(diào)直時(shí)，先把管子放到加熱爐上（不裝砂），將彎曲部分加熱到600∽800℃（呈火紅色），然后，平抬著放在至少由四根管子（四根以上平整的型鋼也可）組成的滾動(dòng)支承面上，來回滾動(dòng)，利用管子的自重可以將管子調(diào)直。加熱用地爐彎曲部件加熱

多根鋼管平臺(tái)反復(fù)滾動(dòng)重力使鋼材塑性變形第十八頁，共158頁。第十九頁，共158頁。一、螺紋加工在鋼管上加工螺紋，習(xí)慣上稱為套絲。①加工螺紋方法：手工套制、機(jī)械加工。②螺紋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）螺紋整潔、光滑、無毛刺，不斷絲、不亂絲，斷絲和缺絲的總長(zhǎng)度不得超出總長(zhǎng)度的10%。（2）螺紋要有一定的錐度，松緊程度要適當(dāng)。（3）螺紋加工尺寸應(yīng)符合表2-2的要求。第二十頁，共158頁。管子規(guī)格短螺紋長(zhǎng)螺紋連接閥門的螺紋長(zhǎng)度(mm)公稱直徑長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)(扣)長(zhǎng)度(mm)螺紋扣數(shù)(扣)DNNPS151/2148502812203/4169553013.52511886026153211/42096528174011/2221070301950224117533216521/22712853723.580330131004426表2-2螺紋加工尺寸第二十一頁，共158頁。③管螺紋種類：圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。

圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些。

④管螺紋連接方式：錐接柱、柱接柱、錐接錐。第二十二頁，共158頁。1.普通鉸板加工螺紋用手工利用普通鉸板對(duì)管子加工螺紋（簡(jiǎn)稱套絲）的方法，是普通鉸板套螺紋。①工具：人工套絲鉸板。

人工絞板：絞板（板牙孔、活動(dòng)表盤、卡爪）＋板牙。

板牙：板牙尾部與板牙孔處均印有1、2、3、4序號(hào)字碼，安裝時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座。

第二十三頁，共158頁。第二十四頁，共158頁。②絞板的規(guī)格：大絞板

小絞板

每組板牙能套兩種管徑的螺紋一種板牙規(guī)格第二十五頁，共158頁。③人工套絲方法：

步驟：管子壓力鉗→套上絞板→合攏板牙→第一遍套絲（切削深度約1/2-2/3螺紋高）→松開手柄，擰開板牙→第二遍套絲。注意：為避免斷絲、龜裂，保證螺紋標(biāo)準(zhǔn)、光滑，小口徑管道直徑在25mm以下管螺紋套兩遍為宜，公稱直徑在25mm以上管螺紋套三遍為宜。第二十六頁，共158頁。管子壓力鉗第二十七頁，共158頁。④人工套絲缺陷及原因：螺紋不正：產(chǎn)生的原因是中心線和管子中心線不重合或手工套絲時(shí)兩臂用力不均絞板被推歪，管子端面鋸切不正也會(huì)引起套絲不正。偏扣螺紋：由于管壁厚薄不均勻所造成或卡爪未鎖緊。細(xì)絲螺紋：板牙順序弄錯(cuò)或板牙活動(dòng)間隙太大，一個(gè)螺紋要經(jīng)過2-3遍套絲成，若第二遍未與第一遍對(duì)準(zhǔn)，也會(huì)出現(xiàn)細(xì)絲或亂絲。螺紋不光或斷絲缺扣：套絲時(shí)板牙進(jìn)刀量太大、板牙不銳利或損壞、套絲時(shí)用力過猛或用力不均勻，以及切下的鐵渣積存等原因所引起。套絲時(shí)第一次進(jìn)刀量不可太大。管螺紋有裂縫：若出現(xiàn)豎向裂縫，是焊接鋼的焊縫未焊透或焊縫不牢所致；如果螺紋有橫向裂縫，則是板牙進(jìn)刀量太大或管壁較薄而產(chǎn)生。第二十八頁，共158頁。2.機(jī)械加工螺紋采用機(jī)械的方式對(duì)管子加工螺紋是機(jī)械加工螺紋。①工具：電動(dòng)套絲機(jī)。②特點(diǎn)：能夠同時(shí)完成鋼管切割和管螺紋加工，加工效率高，螺紋質(zhì)量好，工人勞動(dòng)勞動(dòng)強(qiáng)度低，因此得到廣泛應(yīng)用。③適用條件：對(duì)DN40∽DN200的管子進(jìn)行切斷、套螺紋及內(nèi)口倒角。

第二十九頁，共158頁。二、鋼管坡口管子焊接時(shí)，為了使管子達(dá)到一定的焊透程度，保證管子焊縫具有足夠的強(qiáng)度，管子焊接前，應(yīng)進(jìn)行坡口加工，然后進(jìn)行管子對(duì)口連接。1.管子坡口形式坡口形式：I行、V形、雙V形、U形、X形和帶墊板V形坡口。應(yīng)用條件：壁厚在1∽3mm時(shí)，采用I形坡口；壁厚在3∽9mm時(shí)，采用V形坡口；壁厚在12∽60mm時(shí)，采用X形坡口；壁厚在20∽60mm時(shí)，采用雙V形坡口或U形坡口。第三十頁，共158頁。第三十一頁，共158頁。2.管子坡口加工方法①常用的坡口加工方法：氣割、銼削、磨削、坡口機(jī)及機(jī)床加工。②應(yīng)用條件：直徑較小的管子坡口，可用手工方法加工；直徑較大的管子可用氧氣-乙炔焰切割法加工；鋁及鋁合金管、不銹鋼管的坡口，應(yīng)采用機(jī)械方法加工。第三十二頁，共158頁。一、管子的彎曲角及管子的彎曲形式1.管子的彎曲角彎曲度是管子彎曲時(shí)的角度。直管AB在O點(diǎn)被彎成一定角度后，A端達(dá)到C點(diǎn)，則兩直管的夾角為а，稱為這個(gè)彎管的彎曲角。彎曲角有45°、60°、90°等。C第三十三頁，共158頁。2.管子的彎曲形式管子的彎曲形式包括：銳角彎、直角彎、鈍角彎、半圓彎、圓彎、抱彎、燈叉彎、來回彎。如圖2-11所示。第三十四頁，共158頁。二、彎管的制作要求（1）彎管壁厚彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采用負(fù)公差的管子制作彎管時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表2-4的規(guī)定。表2-4彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系彎曲半徑R制作彎曲用管子的壁厚3D0≤R<4D01.25td4D0≤R<5D01.14td5D0≤R<6D01.08tdR≥6D01.06td注：D0為管子外徑；td為直管設(shè)計(jì)壁厚。第三十五頁，共158頁。（2）彎曲半徑管子的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。（3）焊縫的位置有縫鋼管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉（壓）區(qū)，其縱向焊縫應(yīng)放在距中心線45°的地方，如圖2-12所示。第三十六頁，共158頁。（4）鋼管應(yīng)在其材料特性允許的范圍內(nèi)冷彎和熱彎。（5）有色金屬管加熱制作彎管時(shí)，其溫度范圍應(yīng)符合表2-5的規(guī)定。（6）采用高合金鋼管或有色金屬管制作彎管時(shí)，宜采用機(jī)械辦法；當(dāng)充砂制作彎管時(shí)，不得用鐵錘敲擊。鉛管制作彎管時(shí)，不得充砂。表2-5有色金屬管加熱溫度范圍管道材質(zhì)銅銅合金鋁鋁合金5A02、5A03鋁錳合金鈦鉛加熱溫度（℃）500∽600600∽700150∽260200∽310<450<350100∽130第三十七頁，共158頁。（7）鋼管熱彎或冷彎后的熱處理。金屬管熱彎或冷彎后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行熱處理，設(shè)計(jì)無要求的，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）除制作彎管溫度自始至終保持在900以上的情況外，名義壁厚大于19mm的碳鋼管制作彎管后，應(yīng)按表2-6的規(guī)定進(jìn)行熱處理。2）當(dāng)表2-6中所列的中、低合金鋼管進(jìn)行熱彎時(shí)，對(duì)公稱直徑大于或等于DN100，或壁厚大于或等于13mm的管子，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行完全退火、正火加回火或回火處理。第三十八頁，共158頁。第三十九頁，共158頁。（8）熱處理的加熱速率和冷卻速率應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)加熱溫度升至400℃時(shí)。加熱速率不應(yīng)大于（205×25/t）℃/h，且不得大于205℃/h。2）恒溫后的冷卻速率不應(yīng)超過（260×25/t）℃/h，且不得大于260℃/h,400以下可自然冷卻。（9）彎管質(zhì)量管子彎制后，應(yīng)將內(nèi)外表面清理干凈，彎管質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：①不得有裂紋，不得存在過燒、分層等缺陷，不宜有皺紋；②彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度不應(yīng)大于管子外徑的3%，波浪間距[見圖2-13(a)]不應(yīng)小于褶皺高度的12倍，褶皺高度應(yīng)按下式計(jì)算，即第四十頁，共158頁。3）不圓度的規(guī)定彎管不圓度如圖2-13(b)所示。管子彎曲前，斷面是圓的，彎曲后，斷面發(fā)生了變化，為使管子的不圓度不致對(duì)原有的工作性能有過大的改變，對(duì)彎管的不圓度做了規(guī)定，按下式計(jì)算，即第四十一頁，共158頁。4）彎管壁厚不得小于直管的設(shè)計(jì)壁厚5）彎管的管端中心偏差值應(yīng)符合下列規(guī)定：①GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管，每米管段中心偏差值（見圖2-14）不得超過1.5m。當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過5mm。②其他管道的彎管，每米管段中心偏差值（見圖2-14）不得超過3mm。當(dāng)直管段長(zhǎng)度大于3m時(shí)，其偏差不得超過10mm。第四十二頁，共158頁。6）Ⅱ型彎管的平面度允許偏差（見圖2-15）應(yīng)符合表2-7的規(guī)定。（10）GC1級(jí)管道和C類流體管道中，輸送毒性程度為極度危害介質(zhì)或設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa的彎管制作后，應(yīng)按JB/T4730.1∽6-2005《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行表面無損探傷，需要熱處理的應(yīng)在熱處理后進(jìn)行；當(dāng)有缺陷時(shí)，可進(jìn)行修磨。修磨后的彎管壁厚不得小于管子名義壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)壁厚。直管段長(zhǎng)度L≤500>500∽1000>1000∽1500>1500平面度Δ2≤3≤4≤6≤10表2-7Ⅱ形彎管的平面度允許偏差第四十三頁，共158頁。三、管子彎曲管子彎曲時(shí)，按其是否對(duì)管子進(jìn)行加熱可分為冷彎和熱彎。冷彎指管子在環(huán)境狀態(tài)下進(jìn)行的彎曲，熱彎指管子加熱到一定溫度對(duì)管子進(jìn)行的彎曲。1.管子冷彎在環(huán)境狀態(tài)下，用專門的機(jī)具對(duì)管子進(jìn)行的彎曲時(shí)冷彎。公稱直徑≤DN25的管子，一般采用手動(dòng)彎管器揻彎，公稱直徑>DN25的管子常采用電動(dòng)彎管機(jī)和液壓彎管機(jī)彎曲。（1）手動(dòng)彎管器揻彎第四十四頁，共158頁。（2）液壓彎管機(jī)揻彎液壓彎管機(jī)可分為手動(dòng)液壓彎管機(jī)和電動(dòng)液壓彎管機(jī)。第四十五頁，共158頁。（3）電動(dòng)彎管機(jī)揻彎第四十六頁，共158頁。機(jī)械冷彎法第四十七頁，共158頁。機(jī)械冷彎法第四十八頁，共158頁。機(jī)械冷彎法第四十九頁，共158頁。機(jī)械冷彎法第五十頁，共158頁。2.管子熱彎將管子加熱到一定溫度后再進(jìn)行揻制的方法稱為管子熱彎。加熱管子的方法有木炭加熱、焦炭加熱、氧-乙炔焰加熱、煤氣加熱、液化石油氣加熱和電加熱器加熱。管子熱彎的方法有手工熱揻和機(jī)械熱揻。（1）用氧-乙炔焰加熱人工揻制法適用條件：管子公稱直徑≤DN50。第五十一頁，共158頁。（2）鋼管的機(jī)械熱揻①火焰彎管機(jī)熱揻第五十二頁，共158頁。（2）鋼管的機(jī)械熱揻②中（高）頻電熱彎管機(jī)揻彎第五十三頁，共158頁。2.彎管下料計(jì)算與畫線在進(jìn)行彎管之前，必須先計(jì)算出管子的彎曲長(zhǎng)度，并畫出管子的彎曲始點(diǎn)。同時(shí)為了彎曲加工和以后安裝的需要，在彎曲部分的起始點(diǎn)和終彎點(diǎn)以外，必須留有一直段，如圖2-26，直線長(zhǎng)度為：公稱直徑≤DN150時(shí)，應(yīng)不小于400mm；公稱直徑>DN150時(shí)，應(yīng)不小于600mm。彎曲長(zhǎng)度按下式計(jì)算，即第五十四頁，共158頁。（1）90°彎管下料①下料長(zhǎng)度的計(jì)算②畫線第五十五頁，共158頁。（2）任意彎曲角度a的彎管下料①下料長(zhǎng)度②畫線第五十六頁，共158頁。（2）燈叉彎的下料①下料長(zhǎng)度的計(jì)算②畫線第五十七頁，共158頁。金屬管的連接方式有螺紋連接、法蘭連接、焊接、承插連接、卡套連接和溝槽連接。一、螺紋連接管道的螺紋連接也稱絲扣連接。①應(yīng)用條件：低壓流體輸送用焊接鋼管用來輸送介質(zhì)壓力在1.0MPa以下，工作溫度在100℃以下，常采用螺紋連接；低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管，為了不損壞鍍鋅層，保證工藝要求，應(yīng)采用螺紋連接。第五十八頁，共158頁。②管螺紋種類：圓柱形管螺紋：每圈螺紋的直徑皆相等，只是螺紋尾部較粗一些；圓錐形管螺紋：各圈螺紋的直徑皆不相等，從螺紋的端頭到根部呈錐臺(tái)形。③管螺紋連接方式：圓柱形外螺紋旋入圓柱形內(nèi)螺紋、圓錐形外螺紋旋入圓柱形內(nèi)螺紋、圓錐形外螺紋旋入圓錐形內(nèi)螺紋。第五十九頁，共158頁。鋼管螺紋連接

螺紋連接方法短絲連接長(zhǎng)絲連接活接頭連接鎖母連接第六十頁，共158頁。短絲連接定義：管外螺紋與管件或閥門內(nèi)螺紋進(jìn)行固定連接，是最常用的方式。施工方法：管端外螺紋→順時(shí)針纏繞麻絲、鉛油（聚四氟乙烯薄膜）填料→手?jǐn)Q進(jìn)2～3扣→適當(dāng)規(guī)格管鉗擰緊。第六十一頁，共158頁。長(zhǎng)絲連接連接：一端短絲、另一端長(zhǎng)絲的短管和一個(gè)鎖緊螺（根母）第六十二頁，共158頁?；罱宇^連接連接：公口(插口)、母口（承口）、套母。第六十三頁，共158頁。鎖母連接鎖母：一端為內(nèi)螺紋，另一端是與連接管徑相同的開孔。連接：鎖母套在管子上→管子插入連接配件→連接處纏繞填料→鎖母擰緊到配件的外螺紋上。第六十四頁，共158頁。二、法蘭連接法蘭連接是通過螺栓、螺母將法蘭連接起來，并將法蘭中間的墊片壓緊而使管道密封的連接方法。①原理：墊片放在兩法蘭密封面之間，擰緊螺母后，墊片表面上的比壓達(dá)到一定數(shù)值后產(chǎn)生變形，并填滿密封面上凹凸不平處，使聯(lián)接嚴(yán)密不漏。②性能：具有拆卸方便、連接強(qiáng)度高、嚴(yán)密性好等優(yōu)點(diǎn)，一般用于需要拆卸的部位，帶法蘭的閥門、設(shè)備、裝置等進(jìn)出口的連接。③失效形式：主要表現(xiàn)為泄漏。第六十五頁，共158頁。1.連接前的檢查（1）法蘭的加工各部位尺寸應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求，法蘭表面不得有砂眼、裂痕、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷，否則應(yīng)予以修理和更換。（2）檢查法蘭墊材質(zhì)尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)要求。軟墊片質(zhì)地柔韌，無老化、變質(zhì)現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷；金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度等都應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷。（3）法蘭墊片需現(xiàn)場(chǎng)加工時(shí)，不管是采用手工剪制還是采用機(jī)械切割，墊片材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，墊片應(yīng)制成手柄式，以便于安裝。（4）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓、螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象。第六十六頁，共158頁。1.質(zhì)量要求①法蘭規(guī)格、承受的壓力、工作溫度、法蘭與管端的焊接形式，按圖紙或標(biāo)準(zhǔn)選擇；②法蘭中心與管子中心在一條直線上；③法蘭密封面與管子中心軸線垂直；④兩個(gè)法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致，同一管兩端法蘭盤螺孔應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。第六十七頁，共158頁。第六十八頁，共158頁。2.法蘭分類①按所連接的部件可分為：容器法蘭、管法蘭；②按結(jié)構(gòu)型式分：整體法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭；重點(diǎn)介紹整體法蘭，常見的整體法蘭有平焊法蘭和對(duì)焊法蘭。第六十九頁，共158頁。連接塔節(jié)與塔節(jié)的容器法蘭連接接管的管法蘭連接封頭與筒體、管箱與筒體的容器法蘭管法蘭第七十頁，共158頁。板式平焊法蘭：由于法蘭直接與鋼管焊接，法蘭盤在操作時(shí)受力狀態(tài)差，易發(fā)生形變。適用于低壓場(chǎng)合。帶頸平焊法蘭：由于增加了一厚壁的短節(jié)法蘭頸，因此增加了法蘭的剛度，大大減小了法蘭變形。適用于中、低壓場(chǎng)合。帶頸對(duì)焊法蘭：其頸更長(zhǎng)，又稱高頸法蘭，與管子之間采用的是對(duì)焊連接，受焊接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力集中小，能承受較高的壓力。用在接管上又有板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭和帶頸對(duì)焊法蘭三種類型。第七十一頁，共158頁。第七十二頁，共158頁。第七十三頁，共158頁。第七十四頁，共158頁。法蘭端蓋管板法蘭平板法蘭第七十五頁，共158頁。3.法蘭連接的密封（1）密封機(jī)理

泄漏途徑：滲透泄漏、界面泄漏

滲透泄漏:通過墊片材料本體毛細(xì)管的滲透泄漏，除了受介質(zhì)壓力、溫度、粘度、分子結(jié)構(gòu)等流體狀態(tài)性質(zhì)影響外，主要與墊片的結(jié)構(gòu)與材料性質(zhì)有關(guān)。界面泄漏:沿著墊片與壓緊面之間的泄漏，泄漏量大小主要與界面間隙尺寸有關(guān)。加工時(shí)壓緊面上凹凸不平的間隙及壓緊力不足是造成“界面泄漏”的直接原因?！敖缑嫘孤笔敲芊馐У闹饕緩?。第七十六頁，共158頁。3.法蘭連接的密封（2）法蘭密封面的形式

法蘭密封面主要根據(jù)工藝條件、密封口徑以及墊片等進(jìn)行選擇。①容器法蘭的形式：平面型、凹凸面、榫槽面等，其中以凹凸面、榫槽面最為常用。②管法蘭的形式：全平面、突面、凹凸面、榫槽面、連環(huán)接面5種，前4種為常用的密封面。第七十七頁，共158頁。平面型密封面：是在平面上加工出幾道淺槽，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單但墊圈沒有固定，不易壓緊。適用于壓力不高、介質(zhì)無毒的場(chǎng)合；凹凸密封面：是相配合的凹形和凸形密封面。安裝時(shí)便于對(duì)中，還能防止墊片被擠出。但墊片寬度較大，須較大壓緊力。適用于壓力稍高的場(chǎng)合第七十八頁，共158頁。榫槽密封面：是具有相配合的榫面和槽面的密封面，墊片較窄，放在槽內(nèi)，由于受槽的阻擋，不會(huì)被擠出。適用于易燃、易爆、有毒介質(zhì)及壓力較高的重要密封。優(yōu)點(diǎn)：很少受介質(zhì)的沖刷和腐蝕，安裝時(shí)易對(duì)中，墊片受力均勻，故密封可靠。缺點(diǎn)：更換墊片困難，法蘭造價(jià)較高。第七十九頁，共158頁。三、焊接管子焊接是將管子接口處及焊條加熱，達(dá)到使金屬熔化的狀態(tài)，而使兩個(gè)被焊件連接成一整體。優(yōu)點(diǎn)：接頭強(qiáng)度高，牢固耐久，接頭嚴(yán)密性好，不易滲漏，不需要接頭零件，造價(jià)相對(duì)較低，工作安全可靠，不需要經(jīng)常維護(hù)檢修。缺點(diǎn)：接口是固定接口，不可分離，拆卸時(shí)必須把管子切斷，接口操作工藝要求較高，需受過專門培訓(xùn)的焊工配合施工。第八十頁，共158頁。1.管子焊接要求（1）焊接前的檢查全面的清理檢查：將管子的焊端坡口面內(nèi)外20mm左右范圍內(nèi)的鐵銹、泥土、油脂等物清除干凈，管子斷面不圓的要整圓。管子對(duì)口平直度檢查：應(yīng)在距接口中心200mm處測(cè)量平直度，如圖2-39所示。①管子公稱直徑<DN100時(shí)，允許偏差1mm；②管子公稱直徑≥DN100時(shí)，允許偏差2mm。③全長(zhǎng)偏差不超過10mm。第八十一頁，共158頁。（2）電焊、氣焊的選擇①氣焊氣焊是將氧氣和乙炔按一定的比例混合，以一定速度噴出燃燒，產(chǎn)生3100-3300℃的火焰，以熔化金屬，進(jìn)行焊接。氣割是利用氧氣和乙炔氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫加熱管壁，燒至鋼材呈黃紅色（約1100-1150℃），然后噴射高壓氧氣，使高溫的金屬在純氧中燃燒生成金屬氧化物熔渣，再被高壓氧氣吹開，使管子切割。第八十二頁，共158頁。②電焊電弧焊接分為自動(dòng)電焊接和手動(dòng)電焊接兩種方式，大直徑管口焊接一般采用自動(dòng)電焊接，安裝工程施工（小直徑管口）多用手工電弧焊。手工電弧焊采用直流電焊機(jī)或交流電焊機(jī)均可。由于施工現(xiàn)場(chǎng)只有交流電源，為使用方便，施工現(xiàn)場(chǎng)一般采用交流電焊接。第八十三頁，共158頁。③電焊與氣焊的方法選用無特殊要求時(shí)，這兩種焊法任選，但電焊較為經(jīng)濟(jì)和速度快。采暖、供熱及冷水管管徑≤50mm,壁厚≤3.5mm時(shí)，常用氣焊。對(duì)管徑在65mm和壁厚4mm以上或高壓管應(yīng)采用電焊。在室內(nèi)或地溝中管道較密集處，電焊鉗不便伸入操作，可用氣焊。制冷低溫管溫度在-30℃以下，為防止焊縫處因收縮應(yīng)力大產(chǎn)生裂紋，采用氣焊為佳。需仰焊接口，用電焊比氣焊操作方便。在防止焊接變形方面電焊較好。第八十四頁，共158頁。（3）對(duì)口小口徑管子對(duì)口工具大口徑管子對(duì)口方法管子對(duì)好口后，要用點(diǎn)焊固定，一般規(guī)格的管子點(diǎn)焊3∽4處。第八十五頁，共158頁。（4）管道焊接平焊形式：水平焊接難度級(jí)別：初級(jí)缺陷：焊接收尾容易產(chǎn)生氣泡。形式：立面朝上焊接難度級(jí)別：中級(jí)缺陷：易造成焊接的質(zhì)量問題。立焊仰焊形式：仰面朝上焊接難度級(jí)別：高級(jí)缺陷：其極易造成焊接的質(zhì)量缺陷，焊縫不美觀。如操作不當(dāng)，鐵水和焊渣會(huì)將焊工燙傷。橫焊形式：垂直或傾斜平面焊接難度級(jí)別：中級(jí)缺陷：易造成焊接的質(zhì)量問題。第八十六頁，共158頁。平焊準(zhǔn)備工作仰焊立焊焊接圖片第八十七頁，共158頁。（5）管子焊接的技術(shù)要求1）管子焊接時(shí)應(yīng)墊牢，不得搬動(dòng)，不得將管子懸空或處于外力作用下施焊。2）焊縫位置。（8點(diǎn)）3）V形坡口和I行坡口的選擇。4）公稱尺寸大于或等于DN600的工業(yè)管道，宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊。5）當(dāng)對(duì)螺紋接頭采用密封焊時(shí)，外螺紋部分應(yīng)全部采用密封焊。6）需要預(yù)拉伸或預(yù)或預(yù)壓縮的管道焊口，組對(duì)時(shí)所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再拆除。7）端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的密封性。第八十八頁，共158頁。（5）管子焊接的技術(shù)要求8）平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。9）定位焊縫。10）支管焊接。11）工業(yè)金屬管道及管道組成件的焊后熱處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，焊后熱處理的厚度應(yīng)為焊接接頭處較厚組成件的壁厚。第八十九頁，共158頁。2.焊接的一般技術(shù)規(guī)定（1）凡參加工業(yè)管道焊接的焊工，應(yīng)按《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》進(jìn)行考試，并取得合格資格。（2）管子施焊前，焊工必須詳細(xì)了解焊接材料性能和相關(guān)工藝。（3）管子焊完后，焊縫應(yīng)整齊、美觀，并有規(guī)整的加強(qiáng)面。（4）電弧多次焊接的情況。（5）每道焊縫應(yīng)均勻焊透，且不得有裂紋、加渣、氣孔、砂眼等缺陷。（6）焊前預(yù)熱及焊后熱處理。第九十頁，共158頁。四、承插連接的適用范圍與性能特點(diǎn)管插連接就是將管子（管件）的插口插入管道的承口內(nèi)，周圍充塞填料進(jìn)行密封的一種連接方式。分類：剛性承插連接、柔性承插連接。剛性承插連接：將管子的插口插入管道的承口內(nèi)，對(duì)正后，先用嵌縫材料嵌縫，然后用密封材料密封，使之成為一個(gè)牢固的封閉的管道接頭。柔性承插連接：在管道承插口的止封口上放入富有彈性的橡膠圈，然后施力將管子插端插入，形成一個(gè)能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的位移和振動(dòng)的封閉管接頭。第九十一頁，共158頁。①基本要求：嚴(yán)密性、持久性、一定的柔性。②承插連接常用的填料：油麻、膠圈、水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等，通常把油麻、膠圈等稱為嵌縫材料，水泥、石棉水泥、石膏、青鉛等稱為密封材料。嵌縫材料的作用：固定承插口之間的間隙，使之承插口各處的間隙相等，調(diào)整管線，防止密封材料塞入管道和介質(zhì)滲漏。密封材料的作用：支承、固定嵌縫材料，防止嵌縫材料滑動(dòng)、脫落、松散而失去防滲性能；密封嵌縫材料，防止嵌縫材料與空氣接觸而加速老化。第九十二頁，共158頁。五、溝槽連接又稱卡箍連接，在管材、管件平口端的接頭部位加工成環(huán)形溝槽后，用拼合式卡箍件、C型橡膠圈和緊固件組成的快速拼裝街頭，將管子（管件）相互連接起來。1.溝槽式管接頭和管件（1）溝槽式管接頭第九十三頁，共158頁。（2）溝槽式管件溝槽式連接的管道系統(tǒng)上采用的彎頭、三通、四通、異徑管等管件。第九十四頁，共158頁。（3）支管接頭用于直管管道中部開孔后連接支管的鞍形拼合式連接件。類型：正三通（機(jī)械三通）、正四通（機(jī)械四通）。干管與支管連接方式：溝槽連接、螺紋連接。第九十五頁，共158頁。剛性卡箍柔性卡箍第九十六頁，共158頁。第九十七頁，共158頁。第九十八頁，共158頁。2.管材溝槽連接適用于鍍鋅焊接鋼管、焊接鋼管、鍍鋅無縫鋼管、無縫鋼管、不銹鋼管、涂塑和襯塑鋼管、銅管等。溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽必須用專門的滾槽機(jī)加工成型。溝槽加工設(shè)備第九十九頁，共158頁。3.管接頭件管接頭件是指組成剛性接頭、撓性接頭和支管接頭的卡箍件、橡膠密封圈和緊固件（螺栓、螺母）。管接頭安裝要求及步驟①去除鋼管端部毛刺②密封圈唇部及背部涂潤(rùn)滑劑③將密封圈套入管端第一百頁，共158頁。管接頭安裝要求及步驟④密封圈套入另一段鋼管⑤卡上管卡⑥用限力扳手?jǐn)Q緊螺栓第一百零一頁，共158頁。4.溝槽式管接頭施工的要求（1）施工前應(yīng)對(duì)連接的管材、管件、溝槽式管接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺件、質(zhì)量異常等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)充和復(fù)檢。（2）施工過程中，應(yīng)配合土建做好管道穿越墻壁和樓板的預(yù)留孔洞；孔洞尺寸可比鋼管大50∽100mm。（3）管道穿越墻壁、樓板時(shí)均應(yīng)加設(shè)套管，穿墻套管兩端與墻面相平，穿樓板套管應(yīng)高出飾面50mm。（4）溝槽式管接頭不宜直接埋地敷設(shè)，必須埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)在原狀土層或地坪經(jīng)回填夯實(shí)后重新開挖的槽內(nèi)，埋地管道的溝槽式管接頭、溝槽式管件的螺栓、螺母應(yīng)進(jìn)行防腐處理。第一百零二頁，共158頁。5.溝槽式管接頭的裝卸、搬運(yùn)和貯存（1）溝槽式管接頭、溝槽式管件、附件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時(shí)，應(yīng)小心輕紡，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖及受到強(qiáng)烈撞擊。嚴(yán)禁與有腐蝕性和損壞橡膠的物質(zhì)接觸，避免日曬、雨淋。（2）橡膠密封圈應(yīng)與溝槽式接頭放置在一起貯存和搬運(yùn)，不得另行包裝。緊固件應(yīng)與卡箍件螺栓孔松套相連。（3）有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處。有橡膠密封圈的溝槽式接頭的存放處不得有熱源，不得有腐蝕性氣體。第一百零三頁，共158頁。六、卡套連接1.卡套式管接頭的結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)①常用卡套連接類型：擠壓式、噬合式。擠壓式卡套連接適用于：塑料管、鋁塑復(fù)合管。噬合式卡套連接適用于：鋼管。②管接頭組成：接頭體、卡套、螺母。①接頭體②螺母③卡套④管材第一百零四頁，共158頁。2.卡套式連接安裝示意第一百零五頁，共158頁。一、粘接粘接是在連接的管件內(nèi)壁和管端外壁均勻涂以膠黏劑，將管子插入管件內(nèi)靜置固話，使其連接在一起的一種連接方式。適用管道：PVC-U、PVC-C管道。1.管道系統(tǒng)的配管與管道粘接步驟（1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高放線，繪制實(shí)測(cè)施工圖。（2）根據(jù)實(shí)測(cè)施工圖進(jìn)行配管，并進(jìn)行預(yù)裝配。（3）管道粘接。（4）接口養(yǎng)護(hù)。第一百零六頁，共158頁。2.管子切割與管口清理（1）管子割斷宜采用細(xì)齒鋸（木工鋸）、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C(jī)。斷管時(shí)，管口要平整且垂直于管子軸線。（2）去掉斷口處的毛刺、毛邊和殘屑。（3）在插口端，采用中號(hào)板銼對(duì)管口倒角，倒角坡度為10°∽30°，如圖2-59所示。（4）管子連接前先將承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè)的塵沙、污物和水漬擦拭干凈，若有油污，則應(yīng)用干凈的抹布蘸上清潔劑進(jìn)行擦拭。第一百零七頁，共158頁。3.粘接（1）粘接前的檢查，檢查管子、管口有無凹陷、裂縫。（2）預(yù)裝配，對(duì)管子、管件的承插口進(jìn)行試連接。（3）將承插孔連接部位表面擦拭干凈。（4）蘸膠黏劑，先里后外，均勻適量，不得漏涂流淌。（5）對(duì)準(zhǔn)中心軸線，將管子（件）插口快速插進(jìn)承口。（6）承插口涂刷膠黏劑后，應(yīng)在20s內(nèi)完成接口操作。（7）粘接完畢后，應(yīng)將接頭擠出的膠粘劑擦拭干凈。（8）粘接完畢的接頭應(yīng)避免移動(dòng)或受力，需靜置固化后方可挪動(dòng)。第一百零八頁，共158頁。二、熱熔連接熱熔連接又稱熱熔焊接，是采用專用加熱工具加熱連接部位，使其熔融后，施壓連接成一體的連接方式。適用管道：PE、PP、PB管道。1.熱熔承插連接熱熔承插連接是指由相同牌號(hào)熱塑性塑料制作的管材、管件的插口與承口互相連接時(shí)，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，承插冷卻后連接成為一個(gè)整體的連接方式。第一百零九頁，共158頁。熱熔承插連接操作工藝及要求如下：（1）按設(shè)計(jì)圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高放線，繪制實(shí)測(cè)施工圖。（2）管子切割、熔接應(yīng)采用專用工具，斷料、熔接工具如圖2-61所示。第一百一十頁，共158頁。（3）熔接工藝。無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）管熔接操作過程如圖2-62所示，第一百一十一頁，共158頁。（3）熔接工藝。操作步驟及方法應(yīng)符合以下要求：1）切管。2）熔接錢，應(yīng)測(cè)量和核對(duì)管件承口長(zhǎng)度，在管材插入端標(biāo)出插入長(zhǎng)度。3）熱熔承插連接前，應(yīng)用棉布擦凈管材、管件連接面及承插連接工具加熱面上的污物。4）加熱。5）熔接。6）熔接完畢后，不要使接口受力，應(yīng)讓接口在環(huán)境狀態(tài)下自然冷卻。第一百一十二頁，共158頁。2.熱熔對(duì)接熱熔對(duì)接是指由相同牌號(hào)熱塑性塑料制作的管材互相連接時(shí)，采用專用熱熔工具將連接部位表面加熱熔融，對(duì)接后施壓連接成為一個(gè)整體的連接方式。適用管道：公稱外徑dn>63mm的聚乙烯（PE）管和耐熱聚乙烯（PE-RT）管。熱熔對(duì)接三個(gè)階段：加熱階段、切換階段、對(duì)接階段。第一百一十三頁，共158頁。2.熱熔對(duì)接（1）熱熔對(duì)接設(shè)備：熱熔對(duì)接焊機(jī)。（2）熱熔對(duì)接方法及步驟：1）熔接準(zhǔn)備2)熱熔對(duì)接。3）擦拭管道，清除污物。4）將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，使兩端伸出的長(zhǎng)度相等。5）置入銑刀切削。6）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端是否對(duì)齊。7）測(cè)量拖拉力。8）檢查加熱板溫度。9）取出加熱板，合攏兩管端。10）升壓，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。第一百一十四頁，共158頁。2.熱熔對(duì)接（3）熱熔對(duì)接工藝參數(shù)。熱熔對(duì)接焊焊接過程：加熱段、切換對(duì)接段、冷卻段。熱熔對(duì)接工藝參數(shù)：溫度、壓力、時(shí)間。熱熔對(duì)接溫度①焊接溫度：一般為200℃∽235℃。②推薦的焊接加熱表面溫度：PE80材料為（210+10）℃，PE100材料為（225+10）℃。壓力①焊接面的壓力或壓力值P0為0.15MPa。②管材、管件所需對(duì)接力：第一百一十五頁，共158頁。③焊機(jī)液壓系統(tǒng)給出的力：④因F1=F2，所以焊接壓力為：⑤焊接總的壓力P2為：時(shí)間①卷邊（凸起）達(dá)到規(guī)定高度的時(shí)間t1。②吸熱時(shí)間t2。③切換時(shí)間t3。④冷卻時(shí)間t4。第一百一十六頁，共158頁。2.熱熔對(duì)接（4）影響熱熔對(duì)接質(zhì)量的其他因素。①工作環(huán)境。②對(duì)中。③熔體流動(dòng)速率。（5）熱熔對(duì)接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)①連接完成后，應(yīng)對(duì)接頭進(jìn)行100%的翻邊對(duì)稱性、接頭對(duì)正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切出檢驗(yàn)。②翻邊對(duì)稱性檢驗(yàn)。③接頭的對(duì)正性檢驗(yàn)。④翻邊切除檢驗(yàn)。第一百一十七頁，共158頁。第一百一十八頁，共158頁。三、電熔連接電熔連接是指管材或管件的連接部位插入內(nèi)埋電阻絲的專用電熔管件內(nèi)，通電加熱，使連接部位熔融，連接成一體的連接方式。連接形式：電熔承插連接（電熔套接）、電熔鞍形連接。適用管道：PE、PP、PB管道。第一百一十九頁，共158頁。④用專用工具刮除表皮。⑤將管材插入管件內(nèi)，直至長(zhǎng)度標(biāo)記位置，把管校直保證連接管段在同一軸線上。⑥通電熔接，待信號(hào)眼內(nèi)有熔體流出熔接完畢。第一百二十頁，共158頁。四、卡套連接卡套連接是指擰緊鎖緊螺母，使配件內(nèi)的鼓形卡環(huán)受壓而緊固管子，使管道連為一體的連接方式。適用管道：PE-X、PAP管道。1.管材端口內(nèi)插不銹鋼襯套的卡套連接（1）應(yīng)用專用刮刀對(duì)管材端口外部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端部，并將不銹鋼襯套插入管材端口內(nèi)。（3）應(yīng)將鎖緊螺母（包括鎖緊圈）、墊圈、密封圈依次套入管材端部。（4）管材端部應(yīng)插入管件承口根部，并將密封圈、墊圈、鎖緊圈推至管材端部，旋緊鎖緊螺母。第一百二十一頁，共158頁。2.管材端口插入管件本體插口的卡套連接（1）應(yīng)用專用刮刀對(duì)管材端口內(nèi)部進(jìn)行坡口，坡口角度不宜小于30°，且高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端部。（3）應(yīng)將鎖緊螺母和C型鎖緊環(huán)依次套入管材端部。（4）管材端口應(yīng)用力推入管件本體插口至管件插口根部。（5）應(yīng)將C型鎖緊環(huán)推至管材端口，旋緊鎖緊螺母。第一百二十二頁，共158頁。五、卡壓連接適用管道：PE-X、PAP管道?？▔哼B接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）應(yīng)用專用刮刀對(duì)管材端口內(nèi)部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端口。（3）應(yīng)根據(jù)管徑選用相應(yīng)的紫銅卡環(huán)，套在管材端口，并將管件插入管材端口至管件插口根部。（4）將卡環(huán)或套管推到管材端部，距管口2.0∽2.5mm位置，并應(yīng)用專用夾緊鉗或液壓鉗夾緊卡環(huán)或套管，直至鉗口合攏為止?？ōh(huán)或套管應(yīng)一次卡緊。第一百二十三頁，共158頁。六、卡箍連接適用管道：PE-XP管道?？ü窟B接應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）應(yīng)用專用刮刀對(duì)管材端口內(nèi)部加工坡口，坡口角度不宜小于30°，高度不宜大于管材壁厚的1/2。（2）應(yīng)用干凈的棉布擦凈管材端口。（3）應(yīng)根據(jù)管徑選用相應(yīng)的紫銅卡箍或不銹鋼套管，套在管材端口，并將管件插入管材端口至管件插口根部。（4）應(yīng)用專用夾緊鉗或液壓鉗夾緊卡箍，直至鉗口合攏為止?？ü凯h(huán)夾緊后須用專用定徑卡板檢查卡箍環(huán)周邊，以不受阻力位合格?？ü窟B接是指將連接管段套入卡箍專用接頭，用專用夾緊鉗夾緊卡箍環(huán)使其連為一整體的連接方式。第一百二十四頁，共158頁。一、管件制作1.焊接彎頭的制作焊接彎頭又稱為蝦殼彎、蝦米彎，根據(jù)其彎曲的角度可分為30°彎頭、45°彎頭、60°彎頭、90°彎頭。第一百二十五頁，共158頁。第一百二十六頁，共158頁。單、雙節(jié)蝦殼彎下料圖a）中節(jié)為單節(jié)b）中節(jié)為兩節(jié)第一百二十七頁，共158頁。（1）幾何放樣以中間節(jié)為兩節(jié)的90°焊接彎頭為例。D第一百二十八頁，共158頁。（2）計(jì)算放樣設(shè)中節(jié)的背高和腹高分別為A和B，則端節(jié)的背高和腹高分別為A/2和B/2，端節(jié)的背高（A/2）和腹高（B/2）可由下式求出，即：第一百二十九頁，共158頁。2.三通管的展開及制作（1）同徑直交三通管的展開及制作。圖2-82三通管的立體圖和投影圖第一百三十頁，共158頁。圖2-83等徑正三通的展開圖第一百三十一頁，共158頁。（2）異徑正角三通管的展開及制作。圖2-85異徑正三通的立體圖和投影圖第一百三十二頁，共158頁。圖2-86異徑正三通的展開圖第一百三十三頁，共158頁。3.大小頭的展開及制作（1）鋼板卷制同心大小頭的展開。圖2-88大小頭的展開第一百三十四頁，共158頁。（2）鋼板卷制同心大小頭的展開。圖2-89偏心大小頭的展開第一百三十五頁，共158頁。4.抽條大小頭的制作（1）同心大小頭的抽制。第一百三十六頁，共158頁。（2）偏心大小頭的抽制。第一百三十七頁，共158頁。（3）大小頭的敲制。大小頭的大頭端在DN100以下，且大小頭兩端管徑只差1檔規(guī)格時(shí)，可采用敲制法制作。方法：把管子的一端加熱到850℃∽900℃，然后用錘子敲打的方法制作。施工現(xiàn)場(chǎng)制作時(shí)可用氧-乙炔焰加熱，要求邊敲打邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子，敲制的大小頭錐度要均勻，管子表面圓弧應(yīng)均勻過渡，不得有凹陷、菱角、麻面產(chǎn)生。一般敲管的長(zhǎng)度應(yīng)大于大小頭兩端管徑差的2.5倍。注意：不銹鋼及有色金屬管不得采用敲制的方法制作大小頭。第一百三十八頁，共158頁。作業(yè)采用放樣法展開90°兩節(jié)（中間節(jié)）蝦殼彎。無縫鋼管規(guī)格：Φ

114*4R=1.5D

。寫步驟，尺規(guī)作圖。第一百三十九頁，共158頁。二、支架安裝1.支架分類作用：支承管道，并限制管道的位移和變形，承受從管道傳來的內(nèi)壓力、外荷載及溫度變形的彈性力，通過它將這些力傳遞到支承結(jié)構(gòu)或地上。分類：①按支架的材料可分為：鋼結(jié)構(gòu)、混凝土結(jié)構(gòu)、磚木結(jié)構(gòu)等；②按用途可分為：允許管道在支架上有位移的支架（活動(dòng)支架）、固定管道用的支架（固定支架）。第一百四十頁，共158頁。（1）固定支架使管系在支承點(diǎn)處不產(chǎn)生任何線位移和角位移，并可承受管道各方向的各種荷載的支架是固定支架。當(dāng)管子規(guī)格較小時(shí)（公稱直徑≤DN100），可采用圖2-92所示的U形管卡和弧形板組成的固定支架；對(duì)于需要絕熱的或者規(guī)格較大（公稱直徑>DN100）的管子，應(yīng)裝管托。第一百四十一頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架1）滑動(dòng)支架。第一百四十二頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架2）導(dǎo)向支架。第一百四十三頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架3）滾動(dòng)支架。第一百四十四頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架3）滾動(dòng)支架。第一百四十五頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架4）吊架。第一百四十六頁，共158頁。（2）活動(dòng)支架4）吊架。第一百四十七頁，共158頁。2.支架選用選用原則：（1）管道支架的設(shè)置和造型，應(yīng)能正確的支吊管道，并滿足管道的強(qiáng)度、剛度、輸送介質(zhì)的溫度、壓力、位移條件等各方面的要求。（2）支架還應(yīng)能承受一定量的管道在安裝狀態(tài)、工作狀態(tài)中一些偶然的外來荷載的作用。（3）管線上的固定支架，設(shè)計(jì)者根據(jù)工程實(shí)際和使用要求做了綜合考慮，一般都在施工圖上做了標(biāo)記，安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)要求施工即可。（4）固定支架是固定管道不得有任何位移的。（5）活動(dòng)支架形式的選取。第一百四十八頁，共158頁。（6）水