張涵特種設(shè)備知識2015年

張涵特種設(shè)備知識2015年第一頁，共58頁。

特種設(shè)備的概念：

是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施和場（廠）內(nèi)專用機動車輛。危險化學品生產(chǎn)過程中主要涉及到的有鍋爐、壓力容器、氣瓶、壓力管道。第二頁，共58頁。電梯第三頁，共58頁。游樂設(shè)施第四頁，共58頁。游樂設(shè)施第五頁，共58頁。起重機械第六頁，共58頁。索道第七頁，共58頁。起重機械第八頁，共58頁。壓力容器第九頁，共58頁。氣瓶第十頁，共58頁。鍋爐第十一頁，共58頁。壓力管道第十二頁，共58頁。鍋爐安全（概述、參數(shù)、分類、安全裝置）氣瓶安全（概述、分類、安全附件、定期檢驗）壓力容器安全（概述、安全裝置）壓力管道安全（分類、連接方式、連接件、閥門）學習主要內(nèi)容：第十三頁，共58頁。

一、鍋爐的概念鍋爐就是利用燃料燃燒釋放的熱能或其他熱能加熱水或其他工質(zhì)，以生產(chǎn)規(guī)定參數(shù)(溫度、壓力)和品質(zhì)的蒸汽、熱水或其他工質(zhì)的設(shè)備。

參數(shù)范圍容積≥30Ｌ的承壓蒸汽鍋爐；出口水壓≥0.1MPa（表壓），且額定功率≥0.1MW的承壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。

第一節(jié)鍋爐安全第十四頁，共58頁。1、額定蒸發(fā)量（對于蒸汽鍋爐）t/h2、額定熱功率（對于熱水鍋爐和有機熱載體鍋爐）MW，單位換算：0.7MW＝700kW＝1.0t/h3、工作壓力：單位為MPa，單位換算：0.1MPa≈1kgf/cm2二、鍋爐的基本參數(shù)

鍋爐的主要參數(shù)是蒸發(fā)量、供熱量、壓力、溫度。第十五頁，共58頁。1、按出口介質(zhì)：蒸汽鍋爐和熱水鍋爐2、按容量劃分：大型鍋爐：蒸發(fā)量大于100t/h

中型鍋爐:蒸發(fā)量20-100t/h

小型鍋爐：蒸發(fā)量小于20t/h3、按蒸汽壓力大?。旱蛪哄仩t：p≤2.45MPa

中壓鍋爐：2.45MPa＜p≤5.9MPa

高壓鍋爐:p≥9.8MPa

超高壓鍋爐:p≥13.7MPa三、鍋爐分類第十六頁，共58頁。4、按鍋爐結(jié)構(gòu)劃分:

火管鍋爐、水管鍋爐和水火管鍋爐5、按燃料種類和能源來源劃分:

燃煤鍋爐、燃油鍋爐、燃氣鍋爐、原子能鍋爐、廢熱鍋爐6、按燃料燃燒方式劃分:

層燃爐、沸騰爐、室燃爐7、按工質(zhì)流動方式劃分:

自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐第十七頁，共58頁。

鍋爐安全裝置，是指保證鍋爐安全運行而裝設(shè)在設(shè)備上的一種附屬裝置，又稱安全附件。1、連鎖裝置是指為了防止操作失誤而設(shè)置的控制機構(gòu)。如缺水連鎖保護裝置、熄火連鎖保護裝置等。2、報警裝置是指鍋爐運行中存在不安全因素致使鍋爐處于危險狀態(tài)時能自動發(fā)出聲、光或其他明顯報警信號的儀器。如高低水位報警器、溫度檢測儀等。3、計量裝置是指自動顯示鍋爐運行中與安全有關(guān)的工藝參數(shù)或信息的儀表裝置。如壓力表、水位表等。4、泄壓裝置是指鍋爐超壓時能自動泄放壓力的裝置。如安全閥。第十八頁，共58頁。安全閥作用：當鍋爐壓力超過預(yù)定的數(shù)值時，安全閥自動開啟，排氣泄壓，將壓力控制在允許范圍之內(nèi)，同時發(fā)出警報；當壓力降到允許值后，安全閥又能自行關(guān)閉，使鍋爐在允許的壓力范圍內(nèi)繼續(xù)運行。壓力表是顯示過汽水系統(tǒng)壓力大小的儀表。嚴密監(jiān)視過濾受壓元件的承壓情況，把壓力控制在允許的壓力范圍之內(nèi)，是鍋爐實現(xiàn)安全運行的基本條件和基本要求。水位表是用來顯示鍋筒內(nèi)水位高低的儀表。操作人員可以通過水位表觀察并相應(yīng)調(diào)節(jié)水位，防止發(fā)生鍋爐缺水或滿水事故。鍋爐的三大安全附件第十九頁，共58頁。1.鍋爐在運行過程中，應(yīng)不定期地查看鍋爐的安全附件是否靈敏可靠，輔機運行是否正常、本體的可見部分有無明顯缺陷。2.每2年對運行的鍋爐進行一次停爐內(nèi)、外部檢驗。3.每6年對鍋爐進行一次水壓試驗，檢驗鍋爐受壓元件的嚴密性和耐壓強度。五、日常維護保養(yǎng)及定期檢驗第二十頁，共58頁。鍋爐一般應(yīng)裝在單獨建造的鍋爐房內(nèi)，與其他建筑物的距離符合安全要求；鍋爐房每層至少應(yīng)有兩個出口，分別設(shè)在兩側(cè)。鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，在鍋爐運行期間不準鎖住或閂住。鍋爐房內(nèi)工作室或生活室的門應(yīng)向內(nèi)開。六、鍋爐房的管理第二十一頁，共58頁。使用鍋爐的單位必須辦理鍋爐使用登記手續(xù)，并設(shè)專職或兼職管理人員負責鍋爐房管理工作。司爐工人、水質(zhì)化驗員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗。建立健全各項規(guī)章制度、建立完善鍋爐技術(shù)檔案，做好各項記錄。七、使用登記及管理第二十二頁，共58頁。第二十三頁，共58頁。廣義的氣瓶應(yīng)包括不同壓力、不同容積、不同結(jié)構(gòu)形式和不同材料用以貯運永久氣體，液化氣體和溶解氣體的一次性或可重復(fù)充氣的移動式的壓力容器。特殊問題

移動搬運過程中，易發(fā)生碰撞而增加爆炸的危險；經(jīng)常處于承受交變載荷狀態(tài)；與使用者之間無隔離或其他防護措施。一、氣瓶的概念第二十四頁，共58頁。1、永久氣體氣瓶臨界溫度tc＜-10℃的氣體稱為永久氣體，盛裝永久氣體的氣瓶稱為永久氣體氣瓶。氧氣、氮氣、空氣、一氧化碳等。常用標準壓力系列10MPa、20MPa、30MPa。2、高壓液化氣體氣瓶臨界溫度tc≥-10℃的氣體稱為液化氣體。-10℃≤tc≤70℃的液化氣體為高壓液化氣體，盛裝高壓液化氣體的氣瓶稱為高壓液化氣體氣瓶。二氧化碳、乙烷、乙烯等。常用標準壓力系列8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa。3、低壓液化氣體氣瓶臨界溫度tc＞70℃的液化氣體為低壓液化氣體，盛裝低壓液化氣體的氣瓶稱為低壓液化氣體氣瓶。液氯、丙烷、丁烷、液化石油氣等。常用標準壓力系列1.0MPa、1.6MPa、2.0MPa、3.0MPa、5.0MPa。4、溶解氣體氣瓶專指盛裝乙炔的特殊氣瓶。乙炔氣體極不穩(wěn)定，將其溶解于瓶內(nèi)的丙酮溶劑中。瓶內(nèi)裝滿多孔性物質(zhì)用作吸收溶劑。溶解氣體氣瓶的最高工作壓力一般不超過3.0MPa。二、氣瓶分類第二十五頁，共58頁。三、氣瓶安全附件1、安全泄壓裝置主要是為了防止氣瓶在遇到火災(zāi)等特殊高溫時，瓶內(nèi)介質(zhì)受熱膨脹而導(dǎo)致氣瓶超壓爆炸。爆破片一般用于高壓氣瓶，裝配在瓶閥上。易熔塞主要用于低壓液化氣體氣瓶，由鋼制基體及其中心孔中澆鑄的易熔合金塞構(gòu)成。爆破片-易熔塞復(fù)合裝置主要用于對密封性能要求特別嚴格的氣瓶。由爆破片與易熔塞串聯(lián)而成，易熔塞裝設(shè)在爆破片排放的一側(cè)。2、瓶帽是為了防止瓶閥被破壞的一種保護裝置。分類拆卸式和固定式兩種。3、防震圈是防止氣瓶瓶體受撞擊的一種保護設(shè)施，對氣瓶表面漆膜也有很好的保護作用。組成緊套在瓶體上部和下部的、用橡膠或塑料制成的防震圈。第二十六頁，共58頁。氣瓶定期檢驗定期檢驗項目檢驗前的準備定期檢驗周期接登、排放、拆卸、清理、登記無縫氣瓶焊接氣瓶液化石油氣鋼瓶溶解乙炔氣瓶盛裝腐蝕性氣體2盛裝一般氣體3液化石油氣鋼瓶5\2惰性氣體氣瓶5溶解乙炔氣體3第二十七頁，共58頁。五、常見氣瓶顏色標志充裝氣體名稱化學式瓶色字樣字色乙炔CH≡CH白色乙炔不可近火大紅氫氣H2淡綠氫大紅氧氣O2淡藍氧黑色氮氣N2黑色氮淡黃空氣黑色空氣白二氧化碳CO2鋁白液二氧化碳黑氨氣NH3淡黃液化氨黑氯氣Cl2深綠液化氯白液化石油氣工業(yè)用棕液化石油氣白民用銀灰大紅氬氣Ar銀灰氬深綠第二十八頁，共58頁。必須持有省級質(zhì)監(jiān)部門核發(fā)的《氣瓶充裝許可證》，其有效期為4年；應(yīng)建立與所充裝氣體種類相適應(yīng)的、能夠確保充裝安全和充裝質(zhì)量的管理體系和各項管理制度。應(yīng)有熟悉氣瓶充裝技術(shù)的管理人員和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的操作人員及氣體充裝前氣瓶檢驗員。應(yīng)有與所充裝氣體相適應(yīng)的場所、設(shè)施、裝備和檢測手段。1、氣瓶充裝單位的基本要求六、氣瓶的使用與管理第二十九頁，共58頁。氣瓶的原始標志是否符合標準和規(guī)程的要求，鋼印字跡是否清晰可辨；氣瓶外表面的顏色和標記是否與所裝氣體的規(guī)定標記相符；氣瓶內(nèi)有無剩余壓力，如有余氣，要檢驗剩余氣體是否與所裝氣體相符；氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他外部損傷缺陷。氣瓶的安全附件是否齊全、可靠和符合安全要求；氣瓶瓶閥的出口螺紋型式是否與所裝氣體的規(guī)定螺紋相符。2、氣瓶充裝前的檢查第三十頁，共58頁。顏色標記不符合《氣瓶顏色標記》的規(guī)定，或嚴重污損、脫落，難以辨認的；氣瓶是由不具有“氣瓶制造許可證”的單位生產(chǎn)的；原始標記不符合規(guī)定，或鋼印標志模糊不清，無法辨認的；瓶內(nèi)無剩余壓力的；超過規(guī)定的檢驗期限的；附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；氧氣瓶或強氧化劑氣體氣瓶的瓶體或瓶閥上沾有油脂的。3、禁止充氣的氣瓶第三十一頁，共58頁。永久氣體氣瓶的充裝量是以充裝溫度和壓力確定的。原則是：氣瓶內(nèi)氣體的壓力在基準溫度下應(yīng)不超過氣瓶公稱工作壓力；在最高使用溫度下，應(yīng)不超過氣瓶的許用壓力。高壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則：保證氣瓶內(nèi)氣體在氣瓶最高使用溫度下所達到的壓力不超過氣瓶的許用壓力。低壓液化氣體氣瓶充裝量的確定原則：氣瓶內(nèi)所裝入的介質(zhì)，即使在最高使用溫度下也不會發(fā)生瓶內(nèi)滿液乙炔氣瓶的充裝壓力，在任何情況下不得大于2.5MPa4、氣瓶的充裝量第三十二頁，共58頁。立放脫脂用手緩慢專用減壓器有余壓遠離熱源防止暴曬溫水解凍油漆完好5、氣瓶的安全使用與維護第三十三頁，共58頁。第三十四頁，共58頁。壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。貯運容器、反應(yīng)容器、換熱容器和分離容器均屬壓力容器。主要作用儲存、運輸有壓力的氣體或液化氣體，或者為這些流體的傳熱、傳質(zhì)反應(yīng)提供一個密閉的空間。同時具備的3個條件

1、最高工作壓力P≥0.1MPa（表壓）

2、工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L；

3、盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。一、壓力容器概述第三十五頁，共58頁。壓力容器的安全附件液面計爆破片安全閥計量顯示裝置安全泄壓裝置壓力表第三十六頁，共58頁。(1)按承受壓力的等級分為：低壓容器、中壓容器、高壓容器和超高壓容器。(1)低壓(代號L)0.1MPa≤p<1.6MPa(2)中壓(代號M)1.6MPa≤p<10.0MPa(3)高壓(代號H)10.0MPa≤p<100.0MPa(4)超高壓(代號U)p≥100.0MPa。第三十七頁，共58頁。(2)按盛裝介質(zhì)分為：非易燃、易燃；無毒、有毒或劇毒(3)按工藝過程中的作用不同分為：①反應(yīng)容器：用于完成介質(zhì)的物理、化學反應(yīng)的容器。②換熱容器：用于完成介質(zhì)的熱量交換的容器。③分離容器：用于完成介質(zhì)的質(zhì)量交換、氣體凈化、固、液、氣分離的容器。④貯運容器：用于盛裝液體或氣體物料、貯運介質(zhì)或?qū)毫ζ鹌胶饩彌_作用的容器第三十八頁，共58頁。檢查壓力容器安裝、檢驗、修理工作后遺留的輔助設(shè)施是否全部拆除，壓力容器內(nèi)有無遺留工具、雜物等；檢查附屬設(shè)備及安全防護設(shè)施是否完好；檢查水、電、汽等供給是否恢復(fù)，道路是否暢通，操作環(huán)境是否符合安全運行的要求；檢查系統(tǒng)中壓力容器連接部位、接管等的連接情況，該抽的盲板是否抽出，閥門是否處于規(guī)定的啟閉狀態(tài)；檢查安全附件、儀器儀表是否齊全，并檢查其靈敏度及校驗情況；編制壓力容器的有關(guān)管理制度及安全操作規(guī)程。三、壓力容器投入前的準備工作第三十九頁，共58頁。操作人員必須持證上崗，并定期接受專業(yè)培訓(xùn)和安全教育；操作人員熟悉本崗位的工藝流程，熟悉容器的類別、結(jié)構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)性能；嚴格控制工藝參數(shù)；要平穩(wěn)操作；容器內(nèi)有壓力時，不得進行任何修理；堅持容器運行期間的巡回檢查；正確處理緊急情況。四、壓力容器操作的一般要求第四十頁，共58頁。壓力容器運行中的檢查設(shè)備狀況檢查安全裝置檢查工藝條件檢查閥門開關(guān)；各連接部位；容器，外表面；支承，支座，操作壓力、溫度、液位工作介質(zhì)的化學成分影響容器安全的成分安全裝置與安全有關(guān)的儀表第四十一頁，共58頁。壓力容器的工作壓力、介質(zhì)溫度或器壁溫度超過允許值，采取措施仍得不到有效控制；壓力容器的主要承壓部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器的安全運行；安全裝置失效，連接管件斷裂，緊固件損壞，難以保證安全運行；過量充裝，容器液位失去控制；壓力容器與管道發(fā)生嚴重震動，危及安全運行。壓力容器的緊急停運第四十二頁，共58頁。壓力容器運行期間的維護保養(yǎng)保持完好的防腐層檢查保溫層維護保養(yǎng)好安全裝置減少或消除壓力容器的震動徹底消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象壓力容器停用期間的維護保養(yǎng)將內(nèi)部介質(zhì)排放干凈，清除內(nèi)壁的污垢、附著物和腐蝕產(chǎn)物；置換、清洗、吹干；外漆完好；保溫層下的防腐。壓力容器的維護保養(yǎng)第四十三頁，共58頁。壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1Mpa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。一、壓力管道概述第四十四頁，共58頁。1、按管道輸送的介質(zhì)種類劃分液化石油氣管道、氫氣管道、水蒸氣管道等2、按管道的設(shè)計壓力劃分低壓管道（0.1MPa≤P≤1.6MPa）中壓管道（1.6MPa≤P≤10MPa）高壓管道（P≥10MPa）3、按管道的材質(zhì)劃分鑄鐵管、碳鋼管、合金鋼管、有色金屬管等。第四十五頁，共58頁。1、法蘭連接：無縫鋼管、玻璃鋼管2、螺紋連接：水煤氣管3、焊接：無縫鋼管壓力管道的連接管件固定螺紋：小口徑管道和低壓管道卡套：小口徑管道和低壓管道法蘭：大口徑管道、高壓管道和需要經(jīng)常拆卸的管道第四十六頁，共58頁。

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動第四十七頁，共58頁。按作用分類

按閥門的形狀和結(jié)構(gòu)截止閥調(diào)節(jié)閥止逆閥減壓閥穩(wěn)壓閥轉(zhuǎn)向閥球心閥閘閥旋塞閥蝶形閥針型閥閥門分類第四十八頁，共58頁。

截止閥，又叫球心閥，用于調(diào)節(jié)流量。啟閉緩慢，無水擊現(xiàn)象。它之所以廣受歡迎，是由于開閉過程中密封面之間摩擦力小，比較耐用，開啟高度不大，制造容易，維修方便，不僅適用于中低壓，而且適用于高壓。截止閥的閉合原理是，依靠閥杠壓力，使閥瓣密封面與閥座密封面緊密貼合，阻止介質(zhì)流通。截止閥只許介質(zhì)單向流動，安裝時有方向性。截止閥的結(jié)構(gòu)長度大于閘閥，同時流體阻力大，長期運行時，密封可靠性不強。

截止閥第四十九頁，共58頁。閘閥具有以下優(yōu)點：流體阻力小。開閉較省力。介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。閘閥的缺點如下：密封面之間易引起沖蝕和擦傷，維修比較困難。外形尺寸較大，開啟需要一定的空間，開閉時間長。結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。由于其閉合面易磨損，故不宜用于腐蝕性介質(zhì)的管道。閘閥第五十頁，共58頁。

自力式壓力調(diào)節(jié)閥（以下簡稱壓力閥）是一種無需外來能源而只依靠調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進行自動調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品.具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)。本產(chǎn)品可用于非腐蝕性〔最高溫度350℃〕的液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力控制裝置。調(diào)節(jié)閥適用于空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品等介質(zhì)。分類：氣動調(diào)節(jié)閥，電動調(diào)節(jié)閥，液動調(diào)節(jié)閥，自力調(diào)節(jié)閥。調(diào)節(jié)閥第五十一頁，共58頁。

止逆閥，又叫單向閥，當工藝管道只允許流體向一個方向流動時，就需要使用止逆閥。

止逆閥第五十二頁，共58頁。減壓閥是指用節(jié)流方法使出口壓力低于進口壓力,并保持出口壓力近于恒定的壓力控制閥。

減壓閥的作用是自動地將高壓流體按工藝要求減為低壓流體，一般經(jīng)減壓后的壓力要低于閥前壓力的50%。通常用于蒸氣和壓縮空氣管道上。減壓閥第五十三頁，共58頁。

球心閥是以球體作為關(guān)閉件的。主要功能是切斷和接通管道中的流體。具有流體阻力小，密封性好，開關(guān)迅速，可靠性高等優(yōu)點。主要由殼體、閥桿、球體和密封圈等零件組成,屬90°開關(guān)切斷閥,它借助手柄或驅(qū)動裝置在閥桿上端施加一定的轉(zhuǎn)