油罐清洗維護(hù)保養(yǎng)施工方案

油罐清洗維護(hù)保養(yǎng)施工方案油罐清洗維護(hù)保養(yǎng)施工方案一、編制說明二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)三、施工作業(yè)具體操作方案五、施工作業(yè)安全管理六、設(shè)備檢查制度七、緊急預(yù)案與響應(yīng)（1）停止清洗作業(yè)，關(guān)閉相鄰閥門，做好設(shè)備的維修；（2）關(guān)閉好罐區(qū)防水出口閘閥，防止油品漫延。如果有油品流出外面的下水道、明溝，要及時(shí)通知沿途動(dòng)火點(diǎn)停止動(dòng)火；（3）配合好車間做好事故的處理工作。7、油水分離槽冒油的處理（1）立即停止關(guān)閉回收泵，調(diào)大清洗泵抽吸量，使油水分離槽液位下降；（2）密切注意抽吸槽，防止液位過高時(shí)液體流進(jìn)真空泵;（3）待抽吸槽液位下降到大約中線時(shí)重新恢復(fù)清洗作業(yè);（4）組織人力清理現(xiàn)場(chǎng)。8、設(shè)備、器材吊裝高空墜物的處理。（1）立即停止一切吊裝作業(yè)，并報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)管理干部及突發(fā)事故領(lǐng)導(dǎo)小組；（2）如有地面人員受傷，應(yīng)立即送醫(yī)院；（3）協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查及善后處理;（4）組織人力清理現(xiàn)場(chǎng)?？删庉嫹侗疽弧⒕幹普f明本方案是依據(jù)通過油罐清洗施工將儲(chǔ)罐內(nèi)沉淀、污垢、雜質(zhì)、異物等徹底清除出罐，以達(dá)到油品質(zhì)量的清潔標(biāo)準(zhǔn)，以及我公司以往大量施工經(jīng)驗(yàn)編制而成。二、引用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、GBJ128-90《鋼制油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》2、GBJ235-82《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》3、SHJ12-89《石油化工企業(yè)管道布置設(shè)計(jì)通則》4、Q/SHS0001.1——2001《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理體系》5、《油罐清洗安全技術(shù)規(guī)程》三、施工作業(yè)具體操作方案根據(jù)氣體測(cè)爆儀對(duì)罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)，以確保施工環(huán)境安全性。在可確?？刹僮鞯沫h(huán)境中采用人工、機(jī)械等物理清洗的方法、化學(xué)清洗的方法對(duì)罐內(nèi)及底部等部分進(jìn)行清理。清洗作業(yè)的認(rèn)知與概述：儲(chǔ)油罐清洗是一種處在高風(fēng)險(xiǎn)有限作業(yè)空間環(huán)境中施工的一種清洗作業(yè)。在高風(fēng)險(xiǎn)的有限工作空間環(huán)境內(nèi)，解決儲(chǔ)罐設(shè)施清潔是一項(xiàng)非常棘手的問題，本清洗方法目的在于提供一種對(duì)儲(chǔ)罐設(shè)施進(jìn)行安全、環(huán)保、高效、快速的清洗方法。所述的與清洗工序流程配套的施工設(shè)備與施工條件，是主要借助于包括、氣動(dòng)隔膜泵、齒輪泵、氣體探測(cè)器、高壓清洗機(jī)、空氣置換風(fēng)機(jī)、高壓水槍、水噴砂清洗裝置、安全帶、安全繩、長管呼吸器，過濾器等個(gè)人可編輯范本防護(hù)裝備及環(huán)保化學(xué)處理藥劑等。及時(shí)的檢測(cè)及監(jiān)察儲(chǔ)油罐內(nèi)不時(shí)變化的氣體含量，要每隔半小時(shí)用氣體探測(cè)儀來監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)危險(xiǎn)氣體含量是否達(dá)到施工安全要求。探測(cè)器所測(cè)的危險(xiǎn)氣體排放至安全標(biāo)準(zhǔn)水平主要是配套的施工設(shè)備與清洗工序流程相結(jié)合，所述嚴(yán)格的清洗工序流程包括：通風(fēng)置換（氣體測(cè)爆儀對(duì)罐內(nèi)氣體濃度進(jìn)行檢測(cè)）——真空抽吸罐底油污油渣（人工借助有色金屬推刮罐底頑固污漬助清理）——環(huán)?；瘜W(xué)藥劑噴射溶解——高壓水射流處理處理（死角部分人工輔助刷壁）——擦拭清洗處理。油罐清洗工序：1、通風(fēng)置換：（1）、在油罐上部人孔處配置防暴軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng);(2)、通風(fēng)時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)罐內(nèi)的油氣濃度檢測(cè)具體情況而定；(3)、強(qiáng)制通風(fēng)工序期間，使用氣體探測(cè)器不斷的檢查油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體含量，直至其含量低于危險(xiǎn)水平；在強(qiáng)制通風(fēng)后期，再次使用氣全探測(cè)器檢測(cè)油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體排放是否仍達(dá)到清洗施工安全工作標(biāo)準(zhǔn)水平；爆炸氣體必須低于油品氣體爆炸下限10%,一氧化碳必須低于10Ppm，硫化氫應(yīng)低于5ppm,氧含量應(yīng)不低于20%o【強(qiáng)制通風(fēng)目的就是要將外界的新鮮空氣源源不斷的輸送到油罐內(nèi)，同時(shí)產(chǎn)生空氣對(duì)流效應(yīng)，將罐內(nèi)的有毒有害可燃?xì)鈿怏w排到罐外，從而使在短時(shí)間內(nèi)將油罐內(nèi)的危險(xiǎn)氣體置換達(dá)到安全要求，確保清洗作業(yè)的順利進(jìn)行。】可編輯范本2、環(huán)?；瘜W(xué)藥劑噴射溶解根據(jù)我公司工程技術(shù)部合理化建議，本次施工將根據(jù)《工程量確認(rèn)單》上顯示的原儲(chǔ)罐內(nèi)所存的液體來確定化學(xué)藥劑進(jìn)行處理！具體操作：將一份的化學(xué)藥劑與水按使用比例相混合，通過高壓清洗裝置噴灑到油罐罐內(nèi)，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況等候時(shí)間的溶解，經(jīng)過整個(gè)過程中溶液在對(duì)罐底殘留物進(jìn)行分解的過程，使罐底上的需被清洗的化學(xué)介質(zhì)成為非危險(xiǎn)物質(zhì)，以便后續(xù)處理！3、高壓水射流處理與粗擦拭采用高壓水射流對(duì)在采用水砂噴射處理時(shí)罐底上殘存異物（化學(xué)物質(zhì)）等進(jìn)行高壓清理與沖洗，避免在清洗過程造成二次污染，影響儲(chǔ)罐使用！同時(shí)查看罐內(nèi)是否存在死角部分。4、真空抽吸罐底油污油渣采用真空吸污車，將以上施工中經(jīng)過溶解、沖洗等沉積于罐體底部的污質(zhì)（污水）、渣滓、砂粒等吸出車體罐內(nèi)，然后進(jìn)行后續(xù)處理（例如排入污池作進(jìn)一步處理等）。其中一些無法用真空車吸出的死角部分，需要人工進(jìn)罐進(jìn)行配合清理。“人工輔助操作’嚅要注意的是【需攜帶專用工具刷、鏟、棕刷、抹布等】！5、二次擦拭【此次擦拭用品采用非化纖材料】根據(jù)施工所在地方清洗要求，我方基于確保清洗質(zhì)量和效果的層面上，可根據(jù)實(shí)際情況或要求需要在進(jìn)行除污清洗后采用人工的辦法用防靜電布料抹布進(jìn)行罐底部的粗略擦拭，之后需將用待裝液體進(jìn)行可編輯范本預(yù)清洗處理。6、現(xiàn)場(chǎng)整理與廢排處理:施工結(jié)束，需接受技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，并對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理和清場(chǎng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察協(xié)商，其中，涉及廢油污、油泥、油渣及角質(zhì)化和沉淀需由雙方協(xié)調(diào)制定方案交由回收站處理；涉及清洗污水，可排放至施工所在地的隔油池或污油池！四、施工要求1、堅(jiān)持每次作業(yè)班前與班后會(huì)，有針對(duì)性地作好安全防范，并做好記錄；2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須穿工作服戴安全帽,穿勞保鞋防2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須穿工作服戴安全帽,穿勞保鞋防3、電器設(shè)備工有專人安裝維護(hù)，非專業(yè)人員不得從事電器作業(yè)；4、夜間施工要有充足的照明，對(duì)設(shè)備周圍的坑、池等危險(xiǎn)處，當(dāng)不能覆蓋時(shí)，應(yīng)掛標(biāo)志牌，拉上警示帶；5、開展文明施工，愛護(hù)公共設(shè)施，努力營造良好的施工環(huán)境；6、劃清工作區(qū)與安全現(xiàn)場(chǎng)要有安全標(biāo)志線，禁止無防護(hù)的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);7、每一位清洗人員都必須要以安全操作規(guī)程進(jìn)行清洗工作，不得違規(guī)操作。五、施工作業(yè)安全管理1、先打開人孔蓋，專人負(fù)責(zé)接電，接好鼓機(jī),待通風(fēng)后再進(jìn)行對(duì)罐內(nèi)的檢查和工作了下步工作；2、每位在罐內(nèi)罐外工作的人員一定要有安全意識(shí),清罐前一要采可編輯范本取防護(hù)措施；3、清罐時(shí)不能任何人帶火種進(jìn)入油罐內(nèi)，不得隨意動(dòng)罐區(qū)及周圍上任何設(shè)備及電器開關(guān)；4、油罐清洗施工至少2人一組，一人攜安全帶入罐，另一個(gè)人在罐口觀察和接應(yīng)，不準(zhǔn)私自進(jìn)入油罐工作；5、工作時(shí)間不宜過長，根據(jù)需要輪換施工操作，保證作業(yè)人員休息；6、切實(shí)做好進(jìn)出油罐人數(shù)的檢查，確保人身安全；7、搞好職工生活，派出專人保證開水供應(yīng)等事宜；8、清罐時(shí)罐口必須有人守護(hù),以免發(fā)生意外事故；9、施工現(xiàn)場(chǎng)放上警示標(biāo)簽，禁止煙火、閑人免入；10、設(shè)備檢查合格后方可投入使用；11、作業(yè)前，現(xiàn)場(chǎng)需考慮采用預(yù)鋪隔離油布及校面維護(hù)粉劑，以保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)清潔；12、施工結(jié)束后及時(shí)打掃作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，現(xiàn)場(chǎng)不能留下任何作業(yè)掉落物與清洗雜物。六、設(shè)備檢查制度1、質(zhì)量檢查制度（有安全負(fù)責(zé)人的檢查批準(zhǔn)）2、對(duì)合作伙伴的審批（公司主要負(fù)責(zé)人的審批）3、定期檢測(cè)制度（安全負(fù)責(zé)人的審批）4、設(shè)備運(yùn)輸放置（要符合科學(xué)規(guī)范）七、緊急預(yù)案與響應(yīng)可編輯范本（一）、安全職責(zé)1、當(dāng)發(fā)生突發(fā)性事故后，立即報(bào)告生產(chǎn)車間及有關(guān)部門;2、組織力量對(duì)事故進(jìn)行善后及處理；3、協(xié)助生產(chǎn)、消防隊(duì)等部門對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查；（二）、發(fā)生事故原因1、發(fā)生事故主要是由于員工責(zé)任心不強(qiáng)、安全措施不落實(shí)、違章操作及設(shè)備、器材老化引起故障;2、清洗設(shè)備著火的主要原因是設(shè)備故障、電路短路引燃外溢的油汽；3、清洗設(shè)備、管線漏油的主要原因是安裝檢漏不好、操作壓力波動(dòng)過大、溫度偏高、墊片損壞破裂等；4、油水分離槽冒油的主要原因是無人監(jiān)護(hù)、流程錯(cuò)誤流量控制不好、抽吸隔膜損壞不上量等；5、發(fā)生設(shè)備、器材吊裝高空墜物的主要原因是安全檢查不嚴(yán)、吊裝物品過重、捆綁不好及吊繩吊索老化斷裂等。（三）