機(jī)械制造第二章復(fù)習(xí)

機(jī)械制造第二章復(fù)習(xí)第一頁，共40頁。1.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為

變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。

2.在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為

變形區(qū)。

第二頁，共40頁。圖2－10第三頁，共40頁。1.靠前刀面處的變形區(qū)域稱為第Ⅱ

變形區(qū)，這個變形區(qū)主要集中在和前刀面接觸的切屑底面一薄層金屬內(nèi)。

2.在已加工表面處形成的顯著變形層（晶格發(fā)生了纖維化），是已加工表面受到切削刃和后刀面的擠壓和摩擦所造成的，這一變形層稱為

第Ⅲ變形區(qū)。

第四頁，共40頁。3.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、

、

和崩碎切屑四種類型。

4.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到

。5.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到

。6.經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要

工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常

切削層長度Lc。

第五頁，共40頁。3.從形態(tài)上看，切屑可以分為帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑和崩碎切屑四種類型。

4.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到單元切屑

。5.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑

。6.經(jīng)過塑性變形后形成的切屑，其厚度hch通常都要大于

工件上切削層的厚度hD，而切屑長度Lch通常小于

切削層長度Lc。

第六頁，共40頁。7.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用

的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。

8.切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1.96～2.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生

現(xiàn)象。9.在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的

。第七頁，共40頁。7.切削過程中金屬的變形主要是剪切滑移，所以用相對滑移

的大小來衡量變形程度要比變形系數(shù)精確些。

8.切屑與前刀面的摩擦與一般金屬接觸面間的摩擦不同，因為切屑與前刀面之間的壓力很大（可達(dá)1.96～2.94GPa以上），再加上幾百度的高溫，致使切屑底面與前刀面發(fā)生粘結(jié)

現(xiàn)象。9.在粘結(jié)情況下，切屑與前刀面之間的摩擦是切屑粘結(jié)部分和上層金屬之間的摩擦，即切屑的內(nèi)摩擦

。第八頁，共40頁。10.根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即

和滑動區(qū)。

11.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是

變形區(qū)變形的重要成因。

12.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以

為主。

13.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的

變形抗

力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的

。

第九頁，共40頁。10.根據(jù)摩擦情況不同，切屑與前刀面接觸部分可分為兩個摩擦區(qū)，即粘結(jié)區(qū)和滑動區(qū)。

11.切屑與前刀面粘結(jié)區(qū)的摩擦是第Ⅱ

變形區(qū)變形的重要成因。

12.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞

為主。

13.切削時作用在刀具上的力，由兩個方面組成：1）三個變形區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的彈性變形抗

力和塑性變形抗力；2）切屑、工件與刀具間的摩擦力

。

第十頁，共40頁。14.由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用

計算切削力的大小。15.積屑瘤是在

切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。16.積屑瘤是

變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。17.刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和

磨損。

第十一頁，共40頁。14.由于切削變形復(fù)雜，用材料力學(xué)、彈性、塑性變形理論推導(dǎo)的計算切削力的理論公式與實際差距較大，故在實際生產(chǎn)中常用經(jīng)驗公式

計算切削力的大小。15.積屑瘤是在中等切削速度加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。16.積屑瘤是第Ⅱ變形區(qū)在特定條件下金屬變形摩擦的產(chǎn)物。17.刀具正常磨損的主要表現(xiàn)形式為前刀面磨損、后刀面磨損和前后刀面同時磨損。

第十二頁，共40頁。第十三頁，共40頁。積屑瘤對切削過程的影響使刀具前角變大

使切削厚度變化使加工表面粗糙度增加代替刀刃切削提高刀具壽命

積屑瘤對切削過程的影響有積極的一面，也有消極的一面。精加工時必須防止積屑瘤的產(chǎn)生，可采取的控制措施有：

（2）增大刀具前角（1）降低工材塑性，適當(dāng)提高工件材料硬度

（3）正確選用切削速度

（4）使用潤滑性能好的切削液第十四頁，共40頁。18.形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有

磨損，又有

、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。19.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到

為止所使用的切削時間，用T表示。第十五頁，共40頁。18.形成刀具磨損的原因非常復(fù)雜，它既有機(jī)械

磨損，又有物理

、化學(xué)作用的磨損，還有由于金相組織的相變使刀具硬度改變所造成的磨損。19.刀具耐用度是指刀具從開始切削至達(dá)到

磨鈍標(biāo)準(zhǔn)（或磨損限度）為止所使用的切削時間，用T表示。第十六頁，共40頁。1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。2.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。3.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。

第十七頁，共40頁。1.切削時出現(xiàn)的積屑瘤、前刀面磨損等現(xiàn)象，都是第Ⅲ變形區(qū)的變形所造成的。f2.在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。f3.在形成擠裂切屑的條件下，若加大刀具前角，提高切削速度，減小切削厚度，就可能得到帶狀切屑。

t第十八頁，共40頁。4.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。5.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。6.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。第十九頁，共40頁。4.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如帶狀切屑是切削層沿剪切面滑移變形尚未達(dá)到斷裂程度而形成的。t5.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如擠裂切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。f6.切屑形態(tài)的變化反映了切削變形程度的不同，如單元切屑是切削層沿剪切面滑移變形完全達(dá)到斷裂程度而形成的。t第二十頁，共40頁。7.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。

8.主切削力Fc是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。9.吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。10.進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。11.切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。

第二十一頁，共40頁。7.硬脆材料與金屬材料的切除過程有所不同，其切除過程以斷裂破壞為主。

t8.主切削力Fc是計算機(jī)床功率及設(shè)計夾具、刀具的主要依據(jù)。t9.吃刀抗力可能引起工件的彎曲與振動，影響加工質(zhì)量。t10.進(jìn)給抗力Ff是設(shè)計和校驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的重要依據(jù)。t11.切削功率主要是主運動和主切削力所消耗的功率。

t第二十二頁，共40頁。12.切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同.13.積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。

14.在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。

15.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。

第二十三頁，共40頁。12.切削熱由切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)（如空氣、切削液）傳散出去。不同的加工方法其切削熱傳散的比例是相同.f13.積屑瘤是在中等切速加工塑性材料條件下的一個重要物理現(xiàn)象。

t14.在精加工時，積屑瘤對切削過程是有利的，應(yīng)設(shè)法利用這一點提高已加工表面質(zhì)量。

f15.刀具磨損過程可分為兩個階段即初期磨損階段和正常磨損階段。

f第二十四頁，共40頁。16.切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。17.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。第二十五頁，共40頁。16.切削用量中切削速度對刀具耐用度的影響最大，其次為切削深度，而進(jìn)給量對刀具耐用度的影響最小。f17.傳統(tǒng)上選擇切削用量的基本原則是：在保證刀具一定耐用度的前提下，優(yōu)先考慮采用最大的切削深度ap，其次考慮采用大的進(jìn)給量f，最后根據(jù)刀具耐用度的要求選定（計算或查表）合理的切削速度v。t第二十六頁，共40頁。1.影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？2.三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？3.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？4.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些?

第二十七頁，共40頁。5.切削液有何功用？如何選用？

6.磨粒粒度是如何規(guī)定的？試說明不同粒度砂輪的應(yīng)用。7.試述高速磨削、強(qiáng)力磨削和砂帶磨削的特點和應(yīng)用。第二十八頁，共40頁。1.影響切屑變形有哪些因素？各因素如何影響切削變形？1）工件材料2）刀具前角3）切削速度4）切削層公稱厚度。。。。。。（p34)第二十九頁，共40頁。2.三個切削分力是如何定義的？各分力對加工有何影響？p31κrFcFFpFf·pFfFf·pFf·pfvF切削合力Fc主切削力Fp吃刀抗力Ff進(jìn)給抗力第三十頁，共40頁。3.刀具磨損過程有哪幾個階段？為何出現(xiàn)這種規(guī)律？p48第三十一頁，共40頁。4.工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)有哪些?刀具使用壽命:

在相同切削條件下，刀具使用壽命高，切削加工性好。切削力和切削溫度:在相同切削條件下，切削力大或切削溫度高，則切削加工性差。機(jī)床動力不足時，常用此指標(biāo)。加工表面質(zhì)量:易獲得好的加工表面質(zhì)量，則切削加工性好。精加工時常用此指標(biāo)。斷屑性能:在相同切削條件下，以所形成的切屑是否便于清除作為一項指標(biāo)。對于自動機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和自動化程度較高的生產(chǎn)線上常用此指標(biāo)。第三十二頁，共40頁。5.切削液有何功用？如何選用？

切削液的作用：冷卻作用；潤滑作用；清洗與防銹作用切削液的種類

:水溶液、乳化液、切削油

切削液的合理選用:應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料、加工方法和技術(shù)要求等具體情況進(jìn)行選用。切削液的使用方法:切削液的合理使用非常重要，其澆注部位、充足的程度與澆注方法的差異，將直接影響到切削液的使用效果。切削液應(yīng)澆注在切削變形區(qū)，該區(qū)是發(fā)熱的核心區(qū)；不應(yīng)該澆注在刀具或零件上。第三十三頁，共40頁。切削液的種類和選用第三十四頁，共40頁。