蘭渝鐵路姚家河大橋施工方案

新建鐵路蘭州至重慶線南充東至興奮段姚家河大橋中心里程ID1K822+373施工方案編制人：審核人：審批人：中鐵一局蘭渝鐵路LYS-13標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二分部二OO九年十月五日1.編制依據(jù)、原則及范圍1.1編制依據(jù)：(1).施工合同文件、施工圖紙及有關(guān)設(shè)計文件。(2).國家有關(guān)方針政策和國家、鐵道部有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)標(biāo)等。(3).現(xiàn)場踏勘調(diào)查資料。(4).我單位類似工程的施工閱歷、技術(shù)水平及設(shè)備狀況。

1.2編制原則：(1).嚴(yán)格遵守鐵路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容，充分結(jié)合施工階段現(xiàn)場調(diào)查資料。(2).堅持“預(yù)防為主，平安第一”的指導(dǎo)思想，結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定主動有效的平安管理、技術(shù)、組織措施，確保人身平安和工程平安。(3).堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，制定完善的工程質(zhì)量管理制度，建立質(zhì)量、職業(yè)健康、環(huán)境保證組織體系，針對工程特點(diǎn)和質(zhì)量目標(biāo)的要求，加強(qiáng)過程限制，從各個環(huán)節(jié)上保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。(4).依據(jù)施工總工期的支配和分階段節(jié)點(diǎn)工期要求，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)優(yōu)化工期支配和資源配置，突出重點(diǎn)項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，統(tǒng)籌組織，超前支配，合理支配工序連接。(5).高度重視文明施工和環(huán)境愛護(hù)工作，珍惜、合理利用土地。(6).采納先進(jìn)的施工技術(shù)，堅持專業(yè)化作業(yè)與系統(tǒng)管理相結(jié)合，發(fā)揮聯(lián)合體集成優(yōu)勢，科學(xué)支配各項(xiàng)施工程序，通過建立先進(jìn)的項(xiàng)目信息管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)施工組織的連續(xù)、均衡、緊湊、高效。(7).依據(jù)生產(chǎn)組織工廠化、工序限制專業(yè)化、現(xiàn)場作業(yè)機(jī)械化、過程限制信息化的思路組織施工。1.3編制范圍：新建鐵路蘭州至重慶線南充東至興奮段LYS-13標(biāo)段（ID1K822+298.31-ID1K822+468.63）姚家河大橋。

2.工程概況及施工條件

2.1工程概況

姚家河大橋（中心里程ID1K822+373）位于廣安市岳池縣境內(nèi)，全長170.32米，位于R=3500曲線上，全橋孔跨布置為4-32m和1-24簡支T梁（曲）。簡支梁橋墩采納圓端形實(shí)心墩，橋臺采納T型實(shí)心臺，墩臺基礎(chǔ)0#～4#為1.25m鉆孔樁基礎(chǔ)，5#為1.25m挖孔樁基礎(chǔ)。

2.2設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原則

⑴、本橋受水文限制設(shè)計；

⑵、本橋地振動峰值加速度=0.05g，反應(yīng)譜特征周期0.35s。

⑶、環(huán)境類別及作用等級：碳化環(huán)境T1級，主體結(jié)構(gòu)采納最低C30鋼筋混凝土及C30混凝土。⑷、本橋?yàn)閱尉€大橋，位于圓曲線及緩和曲線上，曲線上梁按平分中矢布置。

⑸、本橋旅客列車設(shè)計行車速度為160km/h。⑹、水文資料：H1/100=381.6m,Q1/100=516.12m3/s,V1/100=4.87m/s。

2.3地質(zhì)狀況

屬四川盆地低山丘陵區(qū)，出露白堊系、侏羅系、三疊系等中、新生代的泥巖、砂巖、灰?guī)r等地層。零星出露各期的巖漿巖侵入，如安山玢巖、花崗巖等。廣泛分布有第四系松散層以及各種構(gòu)造作用產(chǎn)生的構(gòu)造巖。

2.4現(xiàn)場施工條件

⑴、施工用電

本工程施工用電引自岳池車站架設(shè)的變壓器，低壓接入施工場地。⑵、施工用水

施工用水可就近運(yùn)用地表水或打井取水。⑶、施工便道利用鄉(xiāng)村道路及自修便道。

⑷、材料供應(yīng)

橋梁施工所用主要材料由物設(shè)部按有關(guān)規(guī)定統(tǒng)一選購 并運(yùn)輸至施工現(xiàn)場?；炷劣蓴嚢枵窘y(tǒng)一拌制，混凝土運(yùn)輸由砼罐車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。

鋼材加工：在橋梁施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場就地加工。

其它材料：現(xiàn)場設(shè)材料庫一座，小型材料統(tǒng)一由材料庫保管。

3．施工組織、資源配置

3.1施工組織機(jī)構(gòu)

本橋由我單位專業(yè)橋梁作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)對外協(xié)調(diào)及對內(nèi)技術(shù)、生產(chǎn)管理工作。橋梁作業(yè)隊(duì)下設(shè)鋼筋班、模板班、混凝土班、挖樁班及雜工班，實(shí)行兩班制作業(yè)。作業(yè)隊(duì)設(shè)負(fù)責(zé)人一名、作業(yè)班長五名，負(fù)責(zé)人對項(xiàng)目部負(fù)責(zé)，對作業(yè)班長實(shí)行生產(chǎn)管理。施工組織機(jī)構(gòu)框圖詳見下圖。

3.2施工任務(wù)劃分及人員組織挖樁工班15人，模板工班15人，鋼筋工班18人，混凝土工班15人。雜工班25人。3.3資源配置

⑴

、主要機(jī)械配置

1

空壓機(jī)

3m3/min

1臺;項(xiàng)目經(jīng)理杜柏峰項(xiàng)目副經(jīng)理豆鋒博項(xiàng)目總工牛生龍綜合辦公室工程管理部平安質(zhì)量部部計財部物資設(shè)備部攪拌站試驗(yàn)室挖樁工班模板工班鋼筋工班混凝土工班雜工工班作業(yè)隊(duì)長施工組織機(jī)構(gòu)框圖

2

風(fēng)鉆

YT—28

2把;

3

挖掘機(jī)

220型1

臺;

4

鋼筋切斷機(jī)

BGW32

1臺;

5

鋼筋彎曲機(jī)

GW40

1臺;

6

鋼筋調(diào)直機(jī)

FGQ50

1臺

7

電焊機(jī)

31.4KW

3臺

8

木工圓鋸機(jī)

MJ—116

1臺

9

木工壓刨

M13—104

1臺

10

插入式振搗器

6臺

11

吊車

16t

項(xiàng)目經(jīng)理杜柏峰項(xiàng)目副經(jīng)理豆鋒博項(xiàng)目總工牛生龍綜合辦公室工程管理部平安質(zhì)量部部計財部物資設(shè)備部攪拌站試驗(yàn)室挖樁工班模板工班鋼筋工班混凝土工班雜工工班作業(yè)隊(duì)長施工組織機(jī)構(gòu)框圖4.1加強(qiáng)施工組織的動態(tài)管理

⑴、緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)實(shí)力，提高施工進(jìn)度。

⑵、仔細(xì)做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)支配工作，科學(xué)組織，合理支配生產(chǎn)。

⑶、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，限制工序作業(yè)時間，提高施工效率。

⑷、依靠科學(xué)和技術(shù)進(jìn)步，對施工中遇到的技術(shù)難題，組織QC小組攻關(guān)，充分聽取各方面的合理化建議和開展崗位技術(shù)創(chuàng)新活動，保證施工生產(chǎn)能夠順當(dāng)進(jìn)行。

4.2加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度

⑴、配備數(shù)量足夠、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。

⑵、加強(qiáng)對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備運(yùn)用率。

⑶、編制機(jī)械配件支配，超前定貨加工，并有足夠的庫存量，保證機(jī)械能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.3加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng)

⑴、編制材料供應(yīng)支配，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。

⑵、作好冬雨期物資儲備。

4.4技術(shù)保證措施

⑴、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)支配工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理支配施工工序。牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。

⑵、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，剛好與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避開耽擱施工。

⑶、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，精確駕馭本合同段技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。

⑷、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。

4.5外部環(huán)境保證

協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等單位親密合作，同心同德，創(chuàng)建良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。

4.6制訂進(jìn)度限制工作管理方法

依據(jù)總工期及業(yè)主的具體要求，編制具體的工程進(jìn)度支配并剛好上報業(yè)主及監(jiān)理工程師審查。

依據(jù)施工進(jìn)度進(jìn)展?fàn)顩r調(diào)整施工網(wǎng)絡(luò)支配，找出關(guān)鍵工序的轉(zhuǎn)換，始終抓好關(guān)鍵工序的施工及進(jìn)度限制。設(shè)計工程進(jìn)度專項(xiàng)保證基金，對各工區(qū)各項(xiàng)目工程進(jìn)度實(shí)行獎罰，以促使進(jìn)度按支配完成。

5.施工方法及施工工藝5.1.橋梁下部施工方案鉆孔樁優(yōu)先選用旋挖鉆成孔，對于地質(zhì)狀況不適合的采納旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆成孔，導(dǎo)管法封孔；承臺采納人工協(xié)作挖掘機(jī)開挖，泵送砼澆筑；挖孔樁采納人工開挖;墩臺采納整體鋼模一次澆筑成型，砼集中拌和，罐車運(yùn)輸，泵送砼。5.2.T型簡支梁施工方案24m、32m簡支T梁采納設(shè)預(yù)制場集中預(yù)制，架橋機(jī)架設(shè).5.3.橋梁各分項(xiàng)工程施工方案、方法、工藝及技術(shù)措施5.3.1鉆孔樁施工⑴、鉆孔樁基礎(chǔ)施工方案鉆孔樁采納旋轉(zhuǎn)鉆或沖擊鉆協(xié)作旋挖鉆成孔，鉆進(jìn)中嚴(yán)格限制泥漿比重，成孔后采納換漿法清孔。鋼筋籠分節(jié)加工制做，吊車起吊安裝就位。嚴(yán)格限制孔內(nèi)沉渣厚度、空孔時間、水下混凝土灌注速度和灌注連續(xù)性，確保成樁質(zhì)量。混凝土在拌和站集中拌制，混凝土輸送車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注水下混凝土。樁基完成后，按設(shè)計要求對樁基進(jìn)行逐樁檢測。在墩臺建成后，進(jìn)行群樁沉降觀測。承臺采納大塊組合鋼模板，鋼管、方木支撐加固體系，混凝土泵送入模。為減小混凝土內(nèi)外溫差，限制混凝土表面裂紋，承臺外用無紡布包袱、人工灑水養(yǎng)護(hù)。⑵、施工打算鉆孔場地依據(jù)地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等狀況結(jié)合施工技術(shù)的要求，須作打算工作如下：首先確定鉆孔樁位：依據(jù)各墩設(shè)計樁位，布置基線限制網(wǎng)，實(shí)行交會法精確放出樁位。鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m者，先平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實(shí)。鉆孔場地在陡坡時，先挖成平坡。使鉆機(jī)座于堅實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不勻稱沉陷。修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)輸供應(yīng)便利。⑶、泥漿制備制漿池、儲水池均設(shè)在鉆機(jī)四周(可利用相鄰埋設(shè)好的護(hù)筒)，并用循環(huán)膠管連接，泥漿要求：①.造漿設(shè)備簡潔，簡潔操作。②.漿液的可控性好，簡潔駕馭。③.漿液的滲透實(shí)力強(qiáng)，凝合力高，沉渣少。④.鉆進(jìn)速度快，成孔的時間短，不容泥、砂，能使泥、砂快速沉降到孔底，便于撈渣清孔。⑤.回收利用率高，節(jié)約施工成本。⑥.環(huán)保產(chǎn)品，漿液對地下水和環(huán)境無污染，經(jīng)簡潔處理后可干脆排放。泥漿的質(zhì)量限制：①.在開鉆前必需經(jīng)過試驗(yàn)人員對泥漿進(jìn)行檢測，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到要求后方可開鉆。采納馬氏漏斗法對泥漿進(jìn)行檢測，檢測結(jié)果如表所示。黏度/s55比重/％1．01②.在鉆進(jìn)過程中，孔內(nèi)泥漿的液面不得低于護(hù)桶高度的1/2位置，鉆機(jī)操作人員在鉆頭出入孔口5米深度時提、放鉆頭做到輕提、輕放，這樣能有效避開塌孔事故的發(fā)生。在鉆孔后期即離設(shè)計孔深2～3米處，應(yīng)適當(dāng)放緩鉆進(jìn)速度，這樣能有效徹底清除孔中的沉渣。③.孔鉆成后，放置60～90分鐘，然后下鉆頭輕輕撈取沉渣，用測繩測量孔深達(dá)到設(shè)計求后，方可起先下鋼筋籠。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖④.下導(dǎo)管前，對孔深進(jìn)行測量，視察沉渣厚度；勿必檢查好導(dǎo)管的密封性，將導(dǎo)管的法蘭擰緊，因?yàn)轫槑湍酀{屬于無比重泥漿，泥漿易滲漏到導(dǎo)管內(nèi)，避開因?yàn)閷?dǎo)管漏水而造成質(zhì)量事故的發(fā)生。泥漿循環(huán)分別系統(tǒng)由泥漿攪拌機(jī)、泥漿池、泥漿分別器和泥漿沉淀處理器等組成。泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖(以八根樁基排列為例)。在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染四周環(huán)境。為滿意環(huán)保要求，采納泥漿分別器分別從樁內(nèi)循環(huán)出來的泥漿，并通過調(diào)整膨潤土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用。起先鉆進(jìn)時，以泥漿正循環(huán)方式開孔，鉆至護(hù)筒底時，采納反循環(huán)方式鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時在覆蓋土層中用回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后改用沖擊反循環(huán)鉆進(jìn)，以加快鉆進(jìn)速度。泥漿性能指標(biāo)，按鉆孔方法和地質(zhì)狀況確定，符合下列規(guī)定：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)、沖擊鉆機(jī)運(yùn)用管形鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機(jī)運(yùn)用實(shí)心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重不大于：砂黏土為1.3、卵石層為1.4；巖石為1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)入孔泥漿比重為1.05～1.15。特殊是在穿越砂層時適當(dāng)增加泥漿比重，以防塌孔。黏度：地層16～22s，松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。⑷、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前設(shè)置堅實(shí)、不漏水的孔口護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑，運(yùn)用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約20cm，運(yùn)用沖擊鉆機(jī)鉆孔比鉆頭大約40cm。護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還需滿意孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時還高出施工地面0.5m。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：岸灘上，黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時，將護(hù)筒埋置到較堅硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。水中筑島上，護(hù)筒埋入河床面以下1m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。用錘擊、加壓、振動等方法下沉護(hù)筒。⑸、鉆機(jī)就位及鉆孔立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，緩緩放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。將鉆機(jī)整平并對準(zhǔn)鉆孔。a旋挖鉆機(jī)鉆孔旋挖鉆機(jī)適用于各種土質(zhì)地層、砂性土、砂卵礫石層和中等硬度以下基巖的施工。施工前依據(jù)不同的地質(zhì)狀況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時，要剛好向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進(jìn)時，套管底口與鉆頭旋挖深度相適，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中，視察主機(jī)所在地面和支腿支承處地面改變狀況，發(fā)覺下沉現(xiàn)象剛好停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，剛好實(shí)行措施。起先鉆進(jìn)時，進(jìn)尺適當(dāng)限制，在護(hù)筒刃角處，低檔慢速鉆進(jìn)，使刃角處有堅實(shí)的泥皮護(hù)壁。鉆至刃角下1m后，按土質(zhì)以正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒土質(zhì)松軟發(fā)覺漏漿時，提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放入鉆錐倒轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿接著鉆進(jìn)。在對細(xì)砂層鉆進(jìn)過程中，鉆頭提升須緩慢，鉆桿轉(zhuǎn)速減到低檔，協(xié)作聚丙醯胺穩(wěn)定液施工，通過鉆頭的離心力，使該高分子材料凝合在孔壁，使孔壁形成一層富有韌性的膠合薄膜，使孔內(nèi)泥漿不會滲漏，防止孔壁倒塌，達(dá)到鉆進(jìn)的效果。詳見《旋挖鉆機(jī)施工鉆孔樁工況流程圖》。b旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)適用于黏性土、砂類土、石巖類土，按地質(zhì)條件、鉆孔直徑及深度選擇鉆機(jī)及鉆頭。旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的起重滑輪和固定鉆桿的卡機(jī)，在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。開鉆前在護(hù)筒內(nèi)存進(jìn)適量泥漿，開鉆時低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)速度與泥漿排量相適。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，采納低速、輕壓鉆進(jìn)，同時提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重。運(yùn)用反循環(huán)鉆機(jī)鉆孔，將鉆頭提離孔底約20cm，待泥漿循環(huán)暢通后起先鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，保持護(hù)筒內(nèi)有的水頭，對不同土層采納不同的鉆速鉆壓、泥漿比重和泥漿量。c沖擊鉆孔沖擊鉆適用困難地質(zhì)。在碎石類土、巖層中用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層中用管形鉆頭。沖擊法鉆孔，鉆頭重量考慮泥漿的吸附作用和鋼絲繩及吊具的重量，使總重不超過卷揚(yáng)機(jī)的起重實(shí)力。起先鉆孔時采納小沖程開孔，待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。鉆進(jìn)過程中，勤松繩和適量松繩，不得打空錘；勤抽碴，使鉆頭常常沖擊簇新地層。每次松繩量按地質(zhì)狀況、鉆頭形式、鉆頭重量確定。吊鉆頭的鋼絲繩選用同向捻制、松軟優(yōu)質(zhì)、無死彎和無斷絲者，平安系數(shù)不小于12。鋼絲繩與鉆頭間須設(shè)轉(zhuǎn)向裝置并連結(jié)堅固，鉆孔過程中常常檢查其狀態(tài)及轉(zhuǎn)動是否正常、敏捷。主繩與鉆頭的鋼絲繩搭接時，兩根繩徑相同，捻扭方向一樣。鉆孔工地要有備用鉆頭，檢查發(fā)覺鉆孔鉆頭直徑磨耗超過15mm時剛好更換修補(bǔ)。更換新鉆頭前，先檢孔到孔底，確認(rèn)鉆孔正常時放入新鉆頭。為防止由于沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土強(qiáng)度，待鄰孔混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后開鉆。詳見《鉆孔樁施工工藝流程圖》鉆孔樁施工工藝流程圖旋挖鉆機(jī)施工鉆孔樁工況流程圖1、旋挖鉆就位2、旋挖鉆打設(shè)護(hù)筒3、挖掘到設(shè)計深度4、泥漿循環(huán)除砂除砂設(shè)備護(hù)筒底端護(hù)筒泥漿設(shè)計深度5、安裝鋼筋籠6、澆灌混凝土7、護(hù)筒拔除移至下一樁位導(dǎo)管⑹、鉆孔要求a安裝鉆機(jī)前，底架墊平，不得產(chǎn)生位移和沉陷。鉆機(jī)保持穩(wěn)定，鉆頭或鉆桿中心與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。b無論采納哪種方法鉆孔，開孔的孔位要精確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實(shí)。c鉆孔時，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，剛好向孔內(nèi)補(bǔ)水或補(bǔ)充泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。d鉆孔時，起、落鉆頭速度勻稱，不得過猛或隧然變速，孔內(nèi)出土不得積累在鉆孔四周。e鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。鉆孔過程中常常檢查并記錄土層改變狀況，并與地質(zhì)剖面圖核對。鉆孔到達(dá)設(shè)計深度后，對孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表?？孜黄畈坏么笥?0cm。⑺、第一次清孔鉆孔完成后，用監(jiān)理工程師指定的檢孔器進(jìn)行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機(jī)進(jìn)行清孔工作，否則重新進(jìn)行掃孔。清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量和孔壁厚度等指標(biāo)符合規(guī)范要求。鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，即進(jìn)行清孔。澆筑水下混凝土前沉渣厚度要滿意設(shè)計要求。嚴(yán)禁采納加深鉆孔深度方法代替清孔。不論用何種方法清孔，在抽渣或吸泥時要剛好向孔內(nèi)加注清水或簇新泥漿保持孔內(nèi)水位。清孔達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；⑻、鋼筋籠骨架的制作安裝鋼筋籠宜分段加工制作，連接時50％的鋼筋接頭應(yīng)予錯開焊接，對鋼筋籠立焊的質(zhì)量要求要特殊加強(qiáng)檢查限制。鋼筋籠每一道加強(qiáng)箍筋上都的有內(nèi)十子撐，防止在運(yùn)輸過程中變形。假如變形的鋼筋籠要剛好的校正。鋼筋籠入孔時，應(yīng)保持垂直狀態(tài)，對準(zhǔn)孔位緩緩輕放。嚴(yán)禁強(qiáng)制性下放鋼筋籠，造成鋼筋籠變形，孔壁坍塌；或者是掛壞孔壁造成較后的沉渣，給清孔造成很大的麻煩。每一節(jié)鋼筋籠下到位以后，都要對孔深進(jìn)行測量，以防沉渣超標(biāo)。鋼筋籠在現(xiàn)場加工。依據(jù)運(yùn)輸、起重設(shè)備性能，確定單節(jié)鋼筋籠長度。主筋間采納焊接，每個斷面接頭數(shù)量不大于50％，相鄰接頭斷面間距不小于1.5m。加工好的鋼筋籠按安裝要求分節(jié)、分類編號堆存。為防止鋼筋籠吊安運(yùn)輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強(qiáng)圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。為檢測成樁質(zhì)量，在鋼筋籠內(nèi)側(cè)四周勻稱設(shè)置通長超聲波檢測管，檢測管接頭順直牢靠，與鋼筋籠的主筋焊接固定。為確保混凝土灌注后管道暢通，檢測管安裝后，在檢測管內(nèi)注水，其上、下端口用鋼板密封，嚴(yán)禁泥漿或水泥漿進(jìn)入管內(nèi)。鋼筋籠制作好后，用平車運(yùn)至各樁位，擬采納汽車吊起吊就位。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋要全部焊接。鋼筋籠吊裝時、入孔后要精確、堅固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。鋼筋籠外側(cè)對稱設(shè)置限制鋼筋愛護(hù)層厚度用的墊塊。為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土?xí)r上浮，在鋼筋籠上端勻稱設(shè)置吊環(huán)或固定桿，支撐系統(tǒng)應(yīng)對準(zhǔn)中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。同時當(dāng)灌注混凝土頂面距鋼筋籠底部1米左右時降低混凝土灌注速度。當(dāng)混凝土拌合物上升到距鋼筋籠底口4米以上時提升導(dǎo)管，使底口高于骨架底口2米以上，即可復(fù)原灌注速度。⑼、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管采納Ф30的鋼導(dǎo)管，必需保證導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一樣，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管運(yùn)用前進(jìn)行試拼和水密、承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，按自下而上依次編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽在上；試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度確定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭法蘭盤加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。采納螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管位于鉆孔中心，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降試驗(yàn)。導(dǎo)管吊裝升降設(shè)備實(shí)力，與全部導(dǎo)管充溢混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并有肯定的平安儲備?；炷翝仓Ъ苡眯弯撝谱?，用于支撐懸吊導(dǎo)管，吊掛鋼筋籠，上部放置混凝土漏斗。導(dǎo)管安裝后其底部距孔底有250～400mm的空間。⑽、二次清孔及灌注水下混凝土混凝土澆注前進(jìn)行二次清孔。清孔時留意保持孔內(nèi)水頭高程。不得小于1m并不大于3m；水下混凝土要連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時間，每根樁在規(guī)定時間內(nèi)澆筑完成?；炷凉嘧⑦^程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導(dǎo)管埋入混凝土的深度，導(dǎo)管埋深嚴(yán)格限制在2～6m范圍內(nèi)?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。為確保樁頂混凝土強(qiáng)度，在澆筑混凝土過程中，測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深1～3m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，用取樣盒等容器干脆取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1.0m左右。在澆筑水下混凝土前，填寫檢查鉆孔樁樁孔和鋼筋籠狀況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，填寫“水下混凝土澆筑記錄”。⑾、樁身質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格按以上工藝要求施工外，鉆孔樁正式開工前還必需進(jìn)行試樁，驗(yàn)證鉆孔樁設(shè)計承載力，優(yōu)化鉆孔樁設(shè)計長度，選擇合適的成孔工藝和壓漿工藝，指導(dǎo)全線施工，確保橋梁鉆孔樁的施工質(zhì)量。⑿、限制基礎(chǔ)沉降主要技術(shù)措施為削減工后沉降，提高承載力，可依據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行樁底壓漿，并作承載力與沉降試驗(yàn)，與未壓漿樁作對比，驗(yàn)證壓漿的效果，確定是否需做樁底壓漿處理。⒀、樁身質(zhì)量檢測依據(jù)設(shè)計要求和《鐵路工程基樁檢測技術(shù)規(guī)程》，樁身應(yīng)進(jìn)行以下質(zhì)量檢測：a全部鉆孔樁、挖孔裝樁身混凝土質(zhì)量均作聲波投影法檢測；b每根樁基混凝土強(qiáng)度試件不少于三組；c對質(zhì)量有問題的樁，鉆取樁身混凝土鑒定檢驗(yàn)d鉆孔到達(dá)設(shè)計高程后，復(fù)核地質(zhì)狀況和樁孔位置，用檢孔器檢查樁孔孔深、施工偏差要符合相關(guān)規(guī)范要求。⒁、水中鉆孔樁施工淺灘處水中鉆孔樁采納編織袋筑島圍堰施工，圍堰填筑采納編織袋裝松散的粘性土，裝土量為袋容量的1/2或2/3，袋口用細(xì)鐵絲縫合并協(xié)作片石鉛絲籠在河心灘堆碼圍堰。施工時要求土袋平放，上下左右相互錯縫堆碼整齊。水中堆碼土袋可用一對帶鉤的桿子鉤送就位，土袋堆碼至肯定高度或出水面后，即可沿編織袋四周填一周粘土、夯實(shí)，然后填筑粘土心墻。待內(nèi)外圈土袋及心墻填充完畢后，用翻斗車傾倒砂土圍堰填心，填筑肯定高度后，用推土機(jī)進(jìn)行攤平壓實(shí)，直至填到設(shè)計島面標(biāo)高。流速較大處，外圍草袋可改用盛小卵石或粗砂，以免流失。必要時可拋片石防護(hù)，或用鉛絲籠、竹籠裝砂石在堰外防護(hù)。基坑開挖按明挖法施工，如遇地下水位較高地段，視基坑滲水快慢選用匯水井、井點(diǎn)降水開挖。挖孔樁施工施工前應(yīng)依據(jù)地質(zhì)和水文地質(zhì)條件，制定相應(yīng)的平安措施和具體的施工方案，保證挖掘速度和平安生產(chǎn)。詳見挖孔樁施工工藝框圖。⑴、施工打算施工打算主要包括平整場地、清除地表危石浮土、定位樁孔(設(shè)置護(hù)樁)、作好排水系統(tǒng)、安裝提升設(shè)備及布置出渣道路等。①、開挖前，場地完成三通一平。各項(xiàng)臨時設(shè)施、動力、照明、通風(fēng)、平安設(shè)施、施工機(jī)具打算齊全。②、依據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行縱橫軸線放樣，確定橋墩臺樁位。③、用十字線將中心樁點(diǎn)引出鎖口或護(hù)筒（可采納4mm厚鋼板制作）外80cm，用水泥砂漿固定，并做好愛護(hù)工作。樁孔周邊，用白灰撒線型。④、所用的原材料，依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢測。嚴(yán)格按試驗(yàn)室確定的協(xié)作比施工。⑤、采納2個班組，流水分班作業(yè)。⑵、施工機(jī)具a、轆轆和提土桶，用于材料和棄土的垂直運(yùn)輸。b、護(hù)壁鋼模板：采納4mm厚鋼板制作。c、30m3d、0.8KW鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)和送風(fēng)管。e、鎬、鍬、土筐等挖運(yùn)工具；遇到硬土或巖石，尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。f、插搗工具，用于插搗護(hù)壁砼。g、應(yīng)急軟爬梯及照明燈等。⑶、開挖〈一〉土石方開挖及支護(hù)壁模板①、放線定位：按設(shè)計圖紙放線，定樁位。②、開挖土方：實(shí)行分段開挖，依據(jù)該段地質(zhì)狀況，每段高度以1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護(hù)壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進(jìn)行，同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊。③、在地下水位以下施工時，要剛好用吊桶將泥水吊出，當(dāng)遇大量滲水時，在孔底一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵將水排出。④、測量限制：樁位軸線實(shí)行在地面設(shè)十字限制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一樣，以做挖土?xí)r限制中心線用。⑤、孔內(nèi)遇到巖層時，能用風(fēng)鎬挖除，用風(fēng)鎬鑿巖至設(shè)計深度。極硬巖時，須進(jìn)行針對性爆破設(shè)計。3。⑥、開挖到5m以下時，先用明火探試孔內(nèi)有無有害氣體，如發(fā)覺有害氣體，則先進(jìn)行通風(fēng)，方可下人挖孔。⑦、孔內(nèi)照明均用礦燈進(jìn)行照明。⑧、提升設(shè)備采納自制轆轆，轆轆及吊繩要有肯定的平安系數(shù)。⑨、挖孔時如遇巖溶，出現(xiàn)涌水，馬上采納應(yīng)急軟爬梯將孔內(nèi)施工人員輸送至地面。然后通知監(jiān)理、設(shè)計單位等相關(guān)人員到現(xiàn)場會商處理?！炊禎仓o(hù)壁砼：①、樁孔護(hù)壁砼每挖完一節(jié)（1m），經(jīng)檢查斷面尺寸符合設(shè)計要求，報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，馬上澆筑護(hù)壁砼，坍落度限制在120左右mm，確?？妆诜€(wěn)定性。②、護(hù)壁混凝土采納現(xiàn)場拌和，人工振搗。③、支設(shè)護(hù)壁模板：模板高度加工為1m。護(hù)壁中心線限制，系將樁限制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對中、吊大線錘限制中心點(diǎn)位置，用尺桿找圓周，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深。④、澆筑護(hù)壁砼：護(hù)壁砼要搗實(shí)，上下壁搭接75mm；護(hù)壁砼強(qiáng)度等級為C20，厚度20cm，放置8根直徑8mm長1.2m的直鋼筋，插入下層護(hù)壁內(nèi)，使上下護(hù)壁有鋼筋拉結(jié)鎖口采納C20鋼筋混凝土鎖口（35cm厚，1m長），高出地面200mm，便于擋水和定位。⑤、拆除模板接著下一段施工：護(hù)壁砼達(dá)到肯定強(qiáng)度后(常溫下24小時)便可拆模，再開挖下一段土方，然后接著支模灌注混凝土，如此循環(huán)，直到挖至設(shè)計要求的深度。⑥、每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，將樁位軸線，和標(biāo)高測設(shè)在護(hù)壁上口，然后，用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進(jìn)行修整，孔深必需以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)逐根引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿意設(shè)計要求。⑦、成孔以后必需對樁身直徑，孔底標(biāo)高，樁位中心線，井壁垂直度等進(jìn)行檢測，并做好記錄，報監(jiān)理檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下套工序。⑷、排水①、依據(jù)實(shí)際狀況，在地表墩位四周設(shè)置截水溝，并應(yīng)對從孔內(nèi)排出的水妥當(dāng)引流遠(yuǎn)離樁孔。②、孔內(nèi)滲水量不大時，可用鐵皮桶盛水，人工提升排水；若滲水量大時，可用小水泵排水?？咨钚∮谒梦虝r，水泵可設(shè)在孔外，若孔深大于水泵吸程，須將水泵吊入孔內(nèi)抽水。③、在灌筑砼時，若數(shù)孔樁均只有小量滲水，應(yīng)實(shí)行措施同時灌筑，以免將水集中一孔增加困難。若多孔滲水量均大，影響灌筑質(zhì)量時，則應(yīng)于一孔集中抽水降低其它孔水位，此孔最終用水下灌筑砼施工。⑸、孔內(nèi)爆破詳見“孔內(nèi)爆破留意事項(xiàng)”。⑹、樁孔質(zhì)量保證①、挖孔達(dá)到設(shè)計高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理?？椎妆匦枳鞯狡秸?，無松渣、污泥及沉淀等軟層。挖孔嵌入巖層深度符合設(shè)計要求。②、開挖過程中常常檢查了解地質(zhì)狀況，若與設(shè)計不符，應(yīng)提出變更設(shè)計。若孔底地質(zhì)困難或開挖中發(fā)覺不良地質(zhì)現(xiàn)象時，應(yīng)剛好與監(jiān)理工程師聯(lián)系，確定方案。③、質(zhì)量保證措施a、開挖前，從樁中心位置向樁四周引出4個樁心限制點(diǎn)，施工過程用樁心點(diǎn)來校正模板位置，有專人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。樁孔開挖后，當(dāng)天一次灌注完畢護(hù)壁砼；護(hù)壁拆模后，若發(fā)覺護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要剛好加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^護(hù)壁流入孔內(nèi)?？變?nèi)爆破留意事項(xiàng)項(xiàng)目施工留意事項(xiàng)總體原則孔內(nèi)巖石爆破時，應(yīng)采納淺眼爆破法。導(dǎo)火線導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，據(jù)以確定導(dǎo)火線所需長度?？咨畛^10米應(yīng)采納電引起爆。炮眼對于軟巖炮眼深度不超過0.8米，對于硬巖炮眼深度不超過0.5藥量嚴(yán)格限制用藥量，爆破以松動為主。瞎炮清除有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮，如有瞎炮要按平安規(guī)程處理。防護(hù)炮眼旁邊的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔。排煙用高壓風(fēng)管或電動鼓風(fēng)機(jī)放入孔底吹風(fēng)等措施。b、留意防止土壁坍落及流砂事故。在開挖過程中，如遇到特殊松軟的土層,流淌性淤泥或流砂時，為防止土壁坍落及流砂，可削減每節(jié)護(hù)壁的高度或采納鋼護(hù)筒，待穿過松軟土層和流砂層后，再按一般的方法邊挖邊灌注砼護(hù)壁，接著開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴(yán)峻的樁孔可采納井點(diǎn)降水法。c、掘進(jìn)工作必需連續(xù)進(jìn)行，交接班的時間盡量縮短，使不經(jīng)支護(hù)的土體削減在空氣中或水中的暴露時間，以防坍塌。⑺、鋼筋骨架的制作詳見鉆孔樁施工部分?jǐn)⑹?。⑻、灌筑砼①、從孔底及旁邊孔壁滲入的地下水的上升速度較小(每分鐘小于6毫米)時，可認(rèn)為是干孔，按空氣中灌筑砼樁的施工工藝進(jìn)行施工。除按一般砼灌筑有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：A如采納導(dǎo)管灌注，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對準(zhǔn)孔中心，起先灌筑時孔底積水深不宜超過5厘米，灌筑速度應(yīng)盡可能加快，使砼對孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。B距樁頂2米以下灌筑的砼，可依靠自由墜落搗實(shí)，不再用人工搗實(shí)。在此線以上灌筑的砼應(yīng)用振搗器搗實(shí)。C當(dāng)支護(hù)內(nèi)凈空面積大于柱樁所須要面積，應(yīng)盡可能不拆除支護(hù)，防止孔壁坍塌，并加快砼的灌筑。若地質(zhì)條件許可拆除支護(hù)，而且是采納可拆式鋼護(hù)筒或鋼筋砼護(hù)筒須要拆除時，則在灌筑砼和拆除護(hù)筒過程中，應(yīng)始終維護(hù)砼頂面比護(hù)筒底端最少高出1.5～2.0米D砼灌筑至樁頂以后，應(yīng)即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。②、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(每分鐘上升速度6毫米)，應(yīng)作為有水孔，用導(dǎo)管法在水中進(jìn)行砼的灌筑。灌筑砼之前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高，使孔內(nèi)外水壓平衡。若為摩擦樁須將孔壁支護(hù)在灌水之前拆除時，必需謹(jǐn)慎工作，拆除時動作要輕，避開沖撞孔壁，邊拆邊灌水，最終灌的水位要高于孔外地下水位1.5～2.0米⑼、平安措施a、挖出的土方必需剛好運(yùn)走，井孔口周邊2mb、井孔周邊設(shè)置平安防護(hù)圍欄，高度不低于1.2m，圍欄須采納鋼筋堅固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好的成孔，必需設(shè)置堅固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。c、施工人員必需帶戴平安帽，穿絕緣膠鞋，孔內(nèi)有人時，孔上必需有人監(jiān)督防護(hù)；井孔周邊作業(yè)人、監(jiān)護(hù)人員，必需戴平安帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。d、孔深挖至超過挖孔人身高時，在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護(hù)板（網(wǎng)），并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引，吊渣桶上下時，孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護(hù)板（網(wǎng)）下。e、井孔內(nèi)必需設(shè)置應(yīng)急時運(yùn)用的平安繩和軟爬梯。f、井內(nèi)人員必需乘專用吊籠上下，不得乘坐吊桶或腳踩護(hù)壁上下井孔。g、井孔內(nèi)外設(shè)置低壓電鈴，便于上下聯(lián)系，確保通訊暢通。h、樁孔必需每挖深1.9i、當(dāng)孔深大于5m以上時，應(yīng)向孔下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員親密留意視察樁孔下人員狀況，預(yù)防平安事故發(fā)生。j、孔內(nèi)人工鑿巖時，必需戴防塵口罩。k、如遇巖溶、裂隙等涌水時，全部人員應(yīng)馬上撤離井孔。l、孔內(nèi)實(shí)施爆破時，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計限制藥量及布眼。井下全部人員必需從井孔內(nèi)撤離；劃定平安距離，設(shè)置警戒哨，閃電雷鳴時禁止裝藥、接線，施工操作時嚴(yán)格按平安操作規(guī)程辦事，爆破后向孔內(nèi)強(qiáng)制輸送清潔空氣，解除有害氣體，待有害氣體排完后方可下井。m、施工現(xiàn)場電源線路，必需按“三相五線”制，TV-S系統(tǒng)要求布置，并按“三級配電”“二級漏電分級”分段愛護(hù)。各孔井用電必需分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。必需一機(jī)一閘一漏一箱進(jìn)行敷設(shè)。n、如需夜間施工，必需配置足夠的照明設(shè)施，作業(yè)區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)記，并有警示紅燈。o、參與挖孔的作業(yè)人員，不得有患精神病、高血壓、心臟病、癲癇病及聾啞人等。p、多樁開挖時，應(yīng)采納間隔挖孔方法，嚴(yán)禁相鄰孔同時開挖。井下作業(yè)人員連續(xù)工作時間不宜超過2小時，并應(yīng)輪番換班。地面人員隨時觀查井內(nèi)狀況，如發(fā)覺裂隙、地面下沉、變形、涌水、流砂及異味氣體等，馬上通知井下工作人員撤離孔底。q、當(dāng)相鄰孔樁在澆灌樁芯混凝土?xí)r，要停止挖孔作業(yè)，以防豎井在較大側(cè)壓力下土體失穩(wěn)而壩塌。r、垂直起重設(shè)備必需常常性檢修維護(hù)，保證機(jī)件能夠運(yùn)轉(zhuǎn)正常，操作敏捷，轆轤、吊繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等，不得帶病作業(yè)。s、垂直起重設(shè)備支架應(yīng)堅固，應(yīng)能承受肯定的沖擊力不至翻倒，垂直起重設(shè)備必需經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可投入運(yùn)用。

t、孔樁開挖應(yīng)交叉進(jìn)行，正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米u(yù)、為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧，每天作業(yè)前必需先檢測，如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧，符合要求方準(zhǔn)作業(yè)。⑽、環(huán)保措施①、開挖的棄碴要隨時運(yùn)往棄碴場堆放，不能隨意亂倒亂放，更不能侵占當(dāng)?shù)靥锏丶胺雷o(hù)林。②、抽出的井水要經(jīng)過沉淀或化學(xué)處理后才可排放，以防污染當(dāng)?shù)厮础＂?、施工現(xiàn)場生產(chǎn)垃圾要集中堆放，定時清理，并運(yùn)往棄碴場處理，不能隨意亂擲亂扔。④、施工現(xiàn)場盡量削減噪音，村民居住區(qū)禁止夜間施工。⑤、施工道路常常用灑水車灑水，確保道路無塵土飛揚(yáng)。樁基質(zhì)量鑒定、簽證樁基質(zhì)量鑒定、簽證孔徑、孔深、斜度檢查、訂正清理孔底、整理施工記錄監(jiān)理檢查、簽證鋼筋骨架安裝灌注樁身混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)挖孔作孔口砼護(hù)圈樁位測量放樣安設(shè)井架卷揚(yáng)機(jī)澆注護(hù)壁混凝土鋼筋骨架制作、運(yùn)輸安設(shè)混凝土串筒拆除混凝土串筒制作混凝土試件鋼筋骨架安裝檢查施工單位自檢平整場地挖孔樁施工工藝框圖挖孔樁挖掘施工工藝表人員支配一般組織三班制連續(xù)作業(yè)，采納0.3～0.5噸小卷揚(yáng)機(jī)提升。滲水量小的孔位一個基礎(chǔ)的全部樁孔可同時開挖。滲水量較大的孔位宜間隔開挖，避開孔間間隔層太薄造成坍塌。滲水量大的孔位應(yīng)單孔超前開挖、集中抽水、降低其它孔水位。施工留意事項(xiàng)挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，須常常檢查樁孔尺寸、平面位置及截面尺寸須滿意設(shè)計要求。在挖孔時如有水滲入，應(yīng)剛好支護(hù)孔壁，防止水在孔壁浸流造成坍孔。孔樁挖掘及護(hù)壁支掌兩個工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔?？咨畛^10米時，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備。承臺施工承臺施工工藝流程見圖示。承臺基坑采納人工協(xié)作挖掘機(jī)放坡開挖，人工清底、鑿除樁頭。受條件限制時先支護(hù)再開挖，山坡上橋基礎(chǔ)嚴(yán)格依據(jù)先下后上的依次施工，下坡方向的橋墩基礎(chǔ)施工完成后，才能起先上坡方向橋墩基礎(chǔ)的施工。水中墩承臺采納鋼板樁、鋼套箱施工。遇河岸邊承臺開挖時采納鋼板樁進(jìn)行防護(hù)，垂直開挖，如下圖示：鋼筋在現(xiàn)場加工，基底檢查合格后，精確放樣定位，現(xiàn)場綁扎。承臺模板采納廠制大塊鋼模，面板厚6mm，外壁加豎、橫向加勁肋，外加環(huán)向槽鋼加勁肋，分4～6塊在現(xiàn)場拼裝，螺栓聯(lián)結(jié)。承臺模板支撐方式為外加固，支撐點(diǎn)放置在基坑和支護(hù)模板內(nèi)側(cè)。承臺混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行，其拌和、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等均按高性能混凝土的標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。為了減小混凝土表面溫度裂紋，承臺混凝土采納連續(xù)斜面薄層推移式澆筑方法澆筑，每層厚度限制在40cm以內(nèi)，以充分利用混凝土層面散熱。承臺砼拆模后，基坑剛好用原土分層回填夯實(shí)，橋臺臺背處基坑則用C15片石混凝土回填密實(shí)。承臺施工方法及工藝詳見承臺施工示意圖明挖基礎(chǔ)施工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)施工時一般土質(zhì)采納人工協(xié)作挖掘機(jī)放坡明挖施工，對淺水區(qū)墩位地表水的明挖基礎(chǔ)可采納排水后筑島圍堰再進(jìn)行明挖施工。①基坑：土層部分采納機(jī)械明挖施工，遇堅硬巖層時采納松動爆破；土、石方由自卸汽車外運(yùn)。②鋼筋：鋼筋網(wǎng)片在鋼筋加工場集中下料制作，現(xiàn)場綁扎。③模板：采納組合鋼模板。④混凝土：實(shí)行混凝土拌和站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模。依據(jù)大體積混凝土(實(shí)體最小尺寸≥1m)施工方法分段分層一次澆筑成型。承臺施工示意圖基坑開挖盡量支配在枯水和少雨季節(jié)施工。先平整場地，挖掘機(jī)開挖人工協(xié)作，采納組合鋼模板或大塊鋼模板，砼集中拌合，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸、溜槽入模，插入式振動棒振搗。測量放樣:復(fù)核基坑中心線、方向、高程，定出開挖范圍，并按基坑四周地形，做好截排水溝防止地面水流入基坑。基坑開挖:針對地質(zhì)狀況和開挖深度定出開挖坡度及開挖范圍，采納挖掘機(jī)開挖人工協(xié)作。遇有水基坑時，設(shè)集水溝、集水坑，集中抽水排出。挖至接近設(shè)計標(biāo)高時，保留20cm厚的一層，待灌注砼前采納人工突擊挖至設(shè)計高程，快速檢驗(yàn)后，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。基底處理與檢驗(yàn):基坑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行基底處理與檢驗(yàn)，并報監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。灌注砼:安裝模板及鋼筋后，分層連續(xù)澆注砼，溜槽入坑，插入式振搗棒振搗，不漏搗和重?fù)v。澆注完畢后，剛好安插接茬鋼筋，砼終凝后剛好覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工做好保暖措施?；踊靥?拆模后，剛好分層、對稱、勻稱回填基坑，并碾壓密實(shí)。測量放線測量放線場地整理與排水基坑開挖基底處理與檢驗(yàn)鋼筋、模板安裝灌注混凝土養(yǎng)護(hù)與拆?；踊靥顗|層施工明挖擴(kuò)大基礎(chǔ)工藝流程圖墩臺身施工.1墩臺身施工方案本橋梁工程橋墩形式為圓端形實(shí)體墩；橋臺形式為T型臺。墩臺身模板均采納大塊鋼模。墩高小于15m的橋墩，采納大塊整體鋼模立模澆筑，6m以內(nèi)的墩身采納一次立模澆筑；6m以上的墩身，依據(jù)狀況可一次或分兩澆筑成型。腳手架施工，吊車協(xié)作。砼采納集中拌和，砼罐車運(yùn)輸，砼送，塔吊協(xié)作提升。橋臺利用單身塊面積不小于1.5m2的大塊鋼模板支架法施工，二次澆注完成。.2墩臺身施工方法、工藝及技術(shù)措施施工工藝流程圖⑴、模板工程承臺混凝土澆筑前，依據(jù)墩身模板結(jié)構(gòu)尺寸在承臺上預(yù)埋型鋼鐵件。墩臺身模板采納廠制定型無拉桿鋼模，墩臺模板采納汽車運(yùn)輸至墩位旁邊，現(xiàn)場拼裝成整體，安裝桁架支撐，采納汽車吊整體吊裝就位，與承臺預(yù)埋型鋼連接固定。模板整體拼裝時要求錯臺<1mm，拼縫<1mm。安裝時，用纜風(fēng)繩將鋼模板固定，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板兩垂直方向傾斜度。墩身模板安裝應(yīng)符合相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范。⑵、鋼筋制作安裝鋼筋在加工場按設(shè)計圖紙集中下料、分型號、規(guī)格堆碼、編號，平板車運(yùn)到現(xiàn)場，在鋼筋骨架定位模具上綁扎，墩身鋼筋要一次綁扎成型，其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。結(jié)構(gòu)主筋接頭采納焊接或直筒螺紋連接，主筋與箍筋之間采納扎絲進(jìn)行綁扎。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，鋼筋位置的偏差不得超過表中所示要求。⑶、混凝土澆筑本標(biāo)段橋墩臺均采納高性能耐久性混凝土，為防止混凝土拌合物性能指標(biāo)下降，全部采納混凝土運(yùn)輸罐車運(yùn)輸，泵送入模，分層澆筑，連續(xù)進(jìn)行，插入式振搗器振搗。施工時盡量削減暴露的工作面，防風(fēng)、防曬、防凍、防雨，澆筑完成后馬上抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序。⑷、混凝土養(yǎng)護(hù)依據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥品種、外加劑以及混凝土性能的不同提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，各類混凝土結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護(hù)措施及養(yǎng)護(hù)時間遵守《鐵路混凝土技術(shù)條件》的規(guī)定。當(dāng)新澆結(jié)構(gòu)物與流淌水接觸時，實(shí)行防水措施，保證混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期之內(nèi)不受水的沖刷。拆模后的混凝土馬上運(yùn)用保溫保濕的無紡?fù)凉げ几采w，外貼隔水塑料薄膜，運(yùn)用自動噴水系統(tǒng)和噴霧器，不間斷養(yǎng)護(hù)，避開形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保濕養(yǎng)護(hù)14d以上。養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿意拆模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均≯20℃⑸混凝土溫度測量和限制本工程混凝土測溫工作分為混凝土拌合物的測溫、混凝土施工測溫、養(yǎng)護(hù)期測溫。依據(jù)構(gòu)造物尺寸、環(huán)境溫度、及澆筑工藝的不同，剛好駕馭混凝土內(nèi)部溫度、表層溫度。并繪制溫度曲線圖，當(dāng)發(fā)覺混凝土澆筑溫度、內(nèi)外溫差或降溫速率出現(xiàn)異樣時，應(yīng)剛好處理；混凝土拌合階段通過降低材料溫度、改進(jìn)攪拌機(jī)投料依次等措施來降低混凝土出機(jī)溫度；澆筑階段通過降低運(yùn)輸容器溫度，適當(dāng)選擇澆筑時間，分層澆筑等技術(shù)措施來降低混凝土溫度。養(yǎng)護(hù)階段通過內(nèi)部降溫或外部升溫、保溫、提高養(yǎng)生水溫等措施，使混凝土核心溫度、表面溫度、外界溫度差值限制在規(guī)定的范圍內(nèi)。大體積混凝土尚應(yīng)避開水化熱產(chǎn)生過大的內(nèi)外溫差，經(jīng)過計算在必要時在墩身內(nèi)預(yù)埋冷卻管，降低混凝土內(nèi)部溫度。⑹施工縫處理為提高混凝土耐久性，混凝土構(gòu)件應(yīng)盡量一次澆筑完成，施工前必需做好停水、停電的應(yīng)急措施，盡量避開由施工緣由造成在混凝土澆筑過程中出現(xiàn)施工縫，當(dāng)不行避開施工縫時，按規(guī)范要求進(jìn)入混凝土施工縫處理程序。當(dāng)由于結(jié)構(gòu)物尺寸改變，設(shè)計要求設(shè)置施工縫時將施工縫的位置設(shè)置在結(jié)構(gòu)受力較小的部位，當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于水中時，施工縫應(yīng)避開常年處于干濕交替改變的部位。施工縫處理按《鐵路橋涵施工規(guī)范》等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，當(dāng)施工縫處于水平狀時，澆筑上層混凝土前首先澆筑50～100mm厚的水泥砂漿，提高接縫處質(zhì)量。6、平安、質(zhì)量保證措施

6.1平安保證措施

平安方針：平安第一、預(yù)防為主，防治結(jié)合、綜合治理。

平安目標(biāo)：年重傷、死亡率限制在0，年負(fù)傷率限制在0.3%以下。6.1．1組織保證

成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一平安負(fù)責(zé)人，副經(jīng)理、總工程師、各部門齊抓共管，平安工程師專管，工區(qū)專職平安員協(xié)管。

6.1.2制度保證

⑴

、貫徹執(zhí)行國家平安生產(chǎn)、勞動愛護(hù)方面的方針、政策和法規(guī)。對職工進(jìn)行平安教化堅固樹立“平安第一”的思想，堅持“平安生產(chǎn)、預(yù)防為主的”方針。

⑵

、建立健全平安生產(chǎn)保證體系，建立和實(shí)施平安生產(chǎn)責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理是平安第一負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目部設(shè)平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，并設(shè)專職平安檢查工程師，工區(qū)設(shè)專職平安員，工班設(shè)兼職平安員。

①、依據(jù)施組和工程實(shí)際狀況，編制具體的平安操作規(guī)程、細(xì)則、并制定切實(shí)可行的平安技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織逐條學(xué)習(xí)、落實(shí)，抓好“平安五同時”（即：在支配、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，支配、布置、檢查、總結(jié)、評比平安工作）和“三級平安教化”。

②、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講平安、工中檢查平安、工后評平安的“三工制”活動。堅持每周一的平安活動日活動。

③、每一工序開工前，做出具體的施工方案和實(shí)施措施剛好做好施工技術(shù)及平安工作的交⑤、加強(qiáng)平安教化，提高員工平安意識，樹立平安第一的思想，培育平安生產(chǎn)所必需具備的操作技能。

⑥、做好職工的定期教化及新工人、變換工種工人、特種作業(yè)人員的平安教化，新進(jìn)場工人（包括民工）未經(jīng)三級教化不得上崗。新工法、新工藝、新設(shè)備、新材料及技術(shù)難度困難的作業(yè)和危急較大的作業(yè)，要進(jìn)行特地的平安教化，實(shí)行牢靠的保證措施。堅持每個平安活動日的平安學(xué)習(xí)活動。規(guī)范執(zhí)行平安檢查制度。工程處保證檢查制度的落實(shí)，規(guī)定檢查時間和參與檢查的人員。工程處每月檢查一次，作業(yè)班組每天檢查一次，非定期檢查視工程狀況進(jìn)行，在施工打算前、危急性大、季節(jié)改變、節(jié)假日前后等狀況下100%檢查。

⑦、對檢查發(fā)覺的平安問題、平安隱患，要建立登記、整改、消項(xiàng)制度。定措施、定經(jīng)費(fèi)、定完成日期，在隱患沒有消退前，必需實(shí)行牢靠的仿護(hù)措施。如有危及人身平安的險情，馬上停止施工，處理合格后方可施工。

6.1．3措施保證

6.1．3.1機(jī)械平安保證措施

⑴、施工現(xiàn)場實(shí)施機(jī)械平安管理及安裝驗(yàn)收制度，施工機(jī)械、機(jī)具和電氣設(shè)備，在安裝前依據(jù)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，經(jīng)檢測合格后方可安裝，閱歷收確認(rèn)狀況良好后方可運(yùn)行。

⑵、車輛駕駛員和各類機(jī)械操作員，必需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。對駕駛員、機(jī)械操作人員定期進(jìn)行《安規(guī)》教化。嚴(yán)禁酒后駕駛車輛和操作機(jī)械，車輛嚴(yán)禁“三超”，禁止運(yùn)用“帶病”的車輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并堅持“三查一檢”制。

⑶、機(jī)械設(shè)備在施工現(xiàn)場集中停放。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。機(jī)械作業(yè)的指揮人員，指揮信號必需精確，操作人員必需聽從指揮，嚴(yán)禁違令作業(yè)。對機(jī)械設(shè)備、各種車輛定期檢查，對查出的隱患按“三不放過”的原則進(jìn)行處理，并制定防范措施，防止發(fā)朝氣械損害事故。全部機(jī)械均應(yīng)分別制定平安操作規(guī)程，并掛牌上墻。

⑷、施工用電按《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)范》（GJ46—88）要求進(jìn)行設(shè)計、檢測。

6.1．3.2橋梁施工平安保證措施

⑴、高空作業(yè)時要進(jìn)行必要的防護(hù)措施。如掛平安網(wǎng)，系平安繩、平安帶等。

⑵、起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《建筑機(jī)械運(yùn)用平安技術(shù)規(guī)程》和《建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定和要求。

⑶、運(yùn)用鋼絲繩的機(jī)械，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用