雙螺桿擠出機(jī)的兩大改進(jìn)

———雙螺桿擠出機(jī)的兩大改進(jìn)雙螺桿擠出機(jī)系統(tǒng)主要應(yīng)用于橡塑、樹脂等材料高吸水性樹脂改性、共混、填充工作；還可以降解母料、材料擠出。這款二手雙螺桿機(jī)擠出機(jī)呈現(xiàn)積木式結(jié)構(gòu)，互換性非常強(qiáng)，適用于各類物料混合加工工藝隨意搭配；*生產(chǎn)工藝保證穩(wěn)定。料筒的制作選用耐磨耐腐蝕氮化鋼使用壽命更長久。螺紋元件的制作同樣也是采用氮化鋼，加工工藝*，強(qiáng)度更高，有利于實(shí)現(xiàn)物料分散、混合、攪拌更均勻塑化性更好。

雙螺桿擠出機(jī)是一種適合于各類PVC粉料擠出成型的專門設(shè)備，配備不同模具及輔機(jī)，可以生產(chǎn)各類PVC塑膠管材、異型材、裝飾扣板、棒料和造粒。機(jī)筒采用鋁鑄加熱接線器圈加熟及風(fēng)冷系統(tǒng)冷卻。具有熱傳遞快而均勻、操作維修方便等特點(diǎn)。螺桿芯部采用自動循環(huán)冷卻調(diào)節(jié)系統(tǒng)，提率?？筛鶕?jù)用戶不同的配方，配制結(jié)構(gòu)zui合理的螺桿，以達(dá)到*塑化效果。減速箱、分配箱采用瓦軸軸承，進(jìn)口油封，齒輪采用合金鋼，氮化處理。溫控系統(tǒng)采用進(jìn)口溫控表，溫控精度可達(dá)：1℃。調(diào)速系統(tǒng)采用進(jìn)口變頻或直流調(diào)速控制，電器系統(tǒng)具有各項(xiàng)自診斷故障報(bào)警功能，設(shè)有電流保護(hù)裝置。

雙螺桿擠出機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體輸送熔融增壓和泵送混合汽提和脫揮發(fā)分，但又不單純是如此。雙螺桿擠出理論的研究開始的晚,再加上它的類型多,螺桿幾何形狀復(fù)雜,擠出過程復(fù)雜,這就給研究帶來諸多困難。雙螺桿擠出機(jī)圖片

雙螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)：

1、油潤滑系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動油泵后，才能啟動主機(jī)。

2、喂料系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即啟動主機(jī)后，才能啟動喂料機(jī)。

3、壓力系統(tǒng)與主機(jī)聯(lián)鎖，即過壓時，主機(jī)及喂料均停止工作。

4、電流與主機(jī)聯(lián)鎖，即過電流時，主機(jī)及喂料均停止工作。

雙螺桿擠出機(jī)是塑膠加工機(jī)械中的一種重要設(shè)備，它已不僅僅適用于高分子材料的擠出成型和混煉加工，它的用途已拓寬到食品、飼料、電極、炸藥、建材、包裝、紙漿、陶瓷等領(lǐng)域。擠出機(jī)高速、高產(chǎn)，可使者以較低的投入獲得較大的產(chǎn)出和高額的回報(bào)。但是，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速高速化也帶來了一系列需要克服的難點(diǎn)：如物料在螺桿內(nèi)停留時間減少會導(dǎo)致物料混煉塑化不均，物料經(jīng)受過度剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解，擠出穩(wěn)定性控制困難會造成擠出物幾何尺寸波動，相關(guān)的輔助裝置和控制系統(tǒng)的精度必須提高，螺桿與機(jī)筒的磨損加劇需要采用高耐磨及超高耐磨材質(zhì)，減速器與軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下如何提高其壽命等問題都需要解決。

雙螺桿擠出機(jī)有兩大改進(jìn)。*，驅(qū)動和控制系統(tǒng)用的全套電氣和電子設(shè)備均與機(jī)器綜合為一體，因而不再需要單獨(dú)安裝控制柜；第二，安