便攜式產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱管理方案-新品速遞

精品文檔-下載后可編輯便攜式產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱管理方案-新品速遞便攜式產(chǎn)品涵蓋音頻、視頻及無(wú)線(xiàn)通信產(chǎn)品，不斷增加的功能需求，使電池供電的電源管理變得愈加復(fù)雜，同時(shí)電源轉(zhuǎn)換中功率損耗產(chǎn)生的熱量對(duì)設(shè)計(jì)工程師提出新的挑戰(zhàn)。本文從系統(tǒng)電源管理的角度，分析熱量的產(chǎn)生并結(jié)合實(shí)例，提出相應(yīng)的熱管理方案?，F(xiàn)今的便攜式產(chǎn)品涵蓋各式各樣的音頻、視頻及無(wú)線(xiàn)通信產(chǎn)品，如蘋(píng)果公司的iPodMP3播放器、便攜式媒體播放器(PMP)、立體聲藍(lán)牙耳機(jī)和3G手機(jī)。的3G手機(jī)，除具有通話(huà)的基本功能外，還可以瀏覽網(wǎng)頁(yè)、發(fā)送電子郵件、拍攝數(shù)碼照片、玩游戲以及播放視頻流。PMP采用大容量硬盤(pán)，可以?xún)?chǔ)存和播放電影、音樂(lè)，拍攝和瀏覽照片，錄制/播放電視節(jié)目。PMP日益成為掌上娛樂(lè)中心。

圖1：為便攜式媒體播放器(PMP)內(nèi)部功能簡(jiǎn)圖。為支持不斷增加的功能，PMP電源管理電路變得越來(lái)越復(fù)雜。圖1中的電源管理單元包含鋰電池充電、電量監(jiān)測(cè)，以及將電池電壓(2.8V-4.2V/節(jié))轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)各芯片所需工作電壓的電壓轉(zhuǎn)換器件。電源的轉(zhuǎn)換效率不可能達(dá)到100%，在轉(zhuǎn)換過(guò)程中必定存在功率損耗，這種損耗的功率被轉(zhuǎn)換為熱量?？梢圆捎玫蛪翰罹€(xiàn)性穩(wěn)壓器(LDO)，電荷泵和基于電感的DC/DC轉(zhuǎn)換器將電池電壓轉(zhuǎn)換成系統(tǒng)所需的不同工作電壓。表1列出了三種電壓轉(zhuǎn)換器件的優(yōu)缺點(diǎn)以及產(chǎn)生熱量的大小。表1：三種電壓轉(zhuǎn)換器件從表中可以看出，低壓差線(xiàn)性穩(wěn)壓器(LDO)只能將輸入電壓轉(zhuǎn)換為更低的輸出電壓。在實(shí)際應(yīng)用中，其功耗為P=(VIN-VOUT)*IOUT。當(dāng)輸入與輸出電壓相差較大，且輸出電流也大的情況下，LDO本身消耗的功率就非常大，并產(chǎn)生相應(yīng)的熱量。LDO特別適合于低電流，壓差較小，或?qū)﹄娫丛肼曇筝^高的場(chǎng)合。電荷泵采用電容來(lái)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)反壓、倍壓和穩(wěn)壓等變換，效率為80%左右。受電容容量及尺寸限制，電荷泵輸出電流和電壓都有限。在便攜產(chǎn)品中，電荷泵可用來(lái)驅(qū)動(dòng)并聯(lián)的白光LED，或做為拍照時(shí)的閃光燈。DC/DC轉(zhuǎn)換器采用低阻抗的開(kāi)關(guān)(如MOSFET)以及電感等儲(chǔ)能元件，實(shí)現(xiàn)降壓和升壓等轉(zhuǎn)換。DC/DC轉(zhuǎn)換器減小了電壓變換過(guò)程中的功率損耗，效率高達(dá)90%以上。同時(shí)開(kāi)關(guān)頻率很高(可達(dá)2MHz以上)，減小了外部電感和電容的尺寸。合適的DC/DC轉(zhuǎn)換電路在系統(tǒng)中產(chǎn)生的熱量。便攜產(chǎn)品為便于攜帶，要求外形小，重量輕。產(chǎn)品內(nèi)只有密集封裝的元器件和印制電路板，通常不會(huì)使用風(fēng)扇進(jìn)行通風(fēng)冷卻。系統(tǒng)中電源管理部分和其它功能單元(硬盤(pán)和顯示屏等)產(chǎn)生的熱量，對(duì)設(shè)計(jì)工程師提出新的挑戰(zhàn)。對(duì)便攜式設(shè)計(jì)中熱管理，應(yīng)采用系統(tǒng)的方法，分析熱量的產(chǎn)生，并從元器件選擇，系統(tǒng)內(nèi)溫度監(jiān)控和熱量管理等方面尋求相應(yīng)的解決方案。以下以PMP為例來(lái)探討便攜設(shè)計(jì)的熱量管理。系統(tǒng)熱分析PMP采用單節(jié)鋰電池供電，圖2為系統(tǒng)中能量的流動(dòng)線(xiàn)路圖，紅色箭頭顯示電流的流動(dòng)方向。從分析可知：鋰電池充電電路、鋰電池、電壓變換器件(LDO和DC/DC轉(zhuǎn)換器)、基于ARM+DSP的處理芯片和硬盤(pán)在工作時(shí)都消耗電流，并產(chǎn)生功率損耗?？煞謩e計(jì)算出這些元器件的功率損耗和產(chǎn)生的熱量。值得注意的是，在充/放電過(guò)程中，鋰電池內(nèi)部發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會(huì)產(chǎn)生熱量。一旦了解系統(tǒng)中熱量產(chǎn)生的源頭，就可以在電路設(shè)計(jì)和元器件選擇上全盤(pán)考慮，以?xún)?yōu)化的方案，給系統(tǒng)提供電源管理，同時(shí)提供可靠的熱管理。圖3從熱管理的角度，提出Microchip熱管理方案。圖3的方案可分為鋰電池充電及電量監(jiān)測(cè)、電壓變換、系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)和熱管理三部分，結(jié)合Microchip鋰電池充電、電量監(jiān)測(cè)、LDO及DC/DC轉(zhuǎn)換器、溫度傳感器和低功耗單片機(jī)等產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)可靠、智能、高效的熱管理。

圖2：系統(tǒng)中能量的流動(dòng)線(xiàn)路圖。

鋰電池充電及電量監(jiān)測(cè)PMP中鋰電池采用線(xiàn)性充電，還采用電池電量監(jiān)測(cè)芯片，向系統(tǒng)提供的容量等信息。這部分電路中的熱量產(chǎn)生源包括：充電過(guò)程中線(xiàn)性充電IC的功耗；電流過(guò)流保護(hù)MOSFET以及充/放電過(guò)程中，鋰電池內(nèi)部化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量。MCP73861線(xiàn)性鋰電池充電芯片充分考慮到熱管理方面的需求：1.1.2A充電電流，根據(jù)電池容量，通過(guò)外接電阻來(lái)設(shè)置充電電流，減小充電過(guò)程的功耗；2.外接NTC，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電池溫度，當(dāng)電池溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)終止充電，并警告指示；3.芯片本身具有熱調(diào)節(jié)功能，當(dāng)芯片內(nèi)部溫度超過(guò)155℃，MCP73861自動(dòng)減小充電電流，避免芯片因過(guò)溫而失效；4.MCP73861采用4x4mmQFN封裝，具有良好的散熱性能。PS810為單節(jié)鋰電池電量監(jiān)測(cè)芯片，通過(guò)SMBus接口與系統(tǒng)通信，提供電池電量及電壓、電流、溫度等信息。電壓變換通過(guò)對(duì)三種電壓變換器件的分析，在便攜式應(yīng)用中提高電源轉(zhuǎn)換效率至關(guān)重要。從熱管理的角度看，盡可能選用集成度較高，封裝散熱效果好的LDO。圖3中TC1302是3x3mmDFN封裝的雙路LDO，具有300mA和150mA輸出電流，適合向CMOS照相模組、RF電路提供低噪聲供電電壓。DC/DC轉(zhuǎn)換器因高效而成為便攜電源轉(zhuǎn)換的。高集成度的同步降壓或同步升壓器件，提供超過(guò)90%的效率。的DC/DC轉(zhuǎn)換器在性能提升的同時(shí)，也有將DC/DC轉(zhuǎn)換器與LDO、鋰電池充電、電量監(jiān)測(cè)、電荷泵等功能單元集成在一個(gè)芯片內(nèi)，從而構(gòu)成為一個(gè)靈活而復(fù)雜的電源管理單元(PMU)。

圖3：Microchip針對(duì)便攜式設(shè)計(jì)的熱管理方案。圖3中的TC1303是一款高集成電源管理芯片，包含500mA同步降壓變換器，300mALDO和Power-Good功能。TC1303中的同步降壓變換器，選用低導(dǎo)通電阻MOSFET和2MHz開(kāi)關(guān)頻率，效率可達(dá)95%，同時(shí)具有PFM/PWM模式自動(dòng)切換功能，提高輕負(fù)載時(shí)的轉(zhuǎn)換效率。TC1303采用3x3mmDFN小封裝，DFN封裝熱阻(JA為41℃/W，具有優(yōu)異的散熱性能。系統(tǒng)溫度監(jiān)測(cè)整個(gè)系統(tǒng)中的芯片和模塊，特別是CPU/DSP、FPGA或硬盤(pán)等關(guān)鍵器件，在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生熱量。系統(tǒng)過(guò)熱，會(huì)降低芯片的性能，甚至導(dǎo)致故障。對(duì)整個(gè)系統(tǒng)各部分溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，從而能夠了解其局部的溫度變化，在溫度過(guò)高或過(guò)熱時(shí)給使用者提示或警告。在圖3所示方案中，電量監(jiān)測(cè)芯片PS810能夠提供實(shí)時(shí)電池溫度信息。對(duì)CPU/DSP、FPGA或硬盤(pán)等器件，則可考慮增加溫度傳感器。硅芯片式溫度傳感器(MCP9700或MCP9801)安裝在系統(tǒng)PCB上，或置于CPU/DSP、FPGA或硬盤(pán)附近，將溫度轉(zhuǎn)換為線(xiàn)性輸出的電壓；也可直接轉(zhuǎn)換成數(shù)據(jù)，通過(guò)I2C(tm)接口送到MCU處理。雖然CPU/DSP功能非常強(qiáng)大，但是不斷增加的功能和音/視編解碼運(yùn)算，使CPU/DSP負(fù)荷過(guò)重，甚至超載。選擇低功耗和少引腳的MCU，將電源管理和熱管理功能交給MCU處理：控制充電和每路電源的開(kāi)/關(guān)，通過(guò)散布在系統(tǒng)各部分的溫度傳感器來(lái)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)溫度，利用I2C/SMBus等接口與電量監(jiān)測(cè)芯片和處理器進(jìn)行通信，實(shí)現(xiàn)智能和動(dòng)態(tài)的電源管理。本文小結(jié)本文從系統(tǒng)電源管理的角度，分析便攜式設(shè)計(jì)中熱量的產(chǎn)